有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案

1、PAGE 中 国 十 五 冶 金建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd. PAGE 641、工程概况1.1熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m，最小为3.5m。1.2熔炼炼

2、主体钢柱柱构件材质质均为QQ3455B，其其余为QQ2355B。1.3熔炼炼主厂房房钢结构构吊装工工程量约约为3800t，其其中最重重一根框框架柱为为14.8t，最最重一根根框架梁为为12.7t。1.4熔炼炼主厂房房有六根根框架柱柱均为箱箱形截面面，其余余框架柱柱均为HH型钢截截面，框框架梁均均为H型钢截面，柱柱间支撑撑为H型型钢截面面，框架架柱与框框架梁及及柱间支支撑均采采用等强强刚性连连接。1.5根据据熔炼主主厂房平平台构件件的实际际情况，钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现场制作。1.6钢结结构制作作的 技术质质量，必必须符合合设计图图纸及GGB02205

3、-20001钢钢结构施施工及质质量验收收规范的的要求。1.7钢结结构吊装装场地小小，难度度大，工工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面多。2、编制依依据2.1中国国恩菲工工程技术术股份有有限公司司设计熔炼炼炉主厂厂房钢结结构设计计图纸2.2钢钢结构设设计规范范（GBB50001720003）2.3钢钢结构施施工质量量验收规规范（GBB50220520001）2.4钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822-911）2.5建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）2.6建建设工程程施工现现场供电电安全规规范（GG

4、B5001944-933）2.7涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）2.8钢钢结构手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级（GGB1113455-899）2.9焊焊接H型型钢（YBB30001-20005）2.10热扎HH型钢和和剖分TT型钢（GGB/TT112663-20006）3.施工组组织机构构、任务划划分及进进度计划划3.1施工工组织机机构 3.1.11为保证证优质、安安全、高高效地完完成本工工程的建建设，我我们将全全力以赴赴，满足足业主要要求，实实行成熟熟的项目目管理办办法。以以项目经经理为核核心建立立严密的的组织机机构对整整个工程程进行组组织

5、、指指挥、管管理、协协调和控控制。3.1.22项目经经理部施施工组织织机构（见见图3.1.2）中国十五冶冶大冶有有色项目目部经理理部熔炼主厂房房钢结构构施工组组织机构构图项目经理项目经理黄德松基础交接验收项目副经理鲁明项目副经理鲁明基础交接验收项目总工程师孙诗球基础交接验收安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂 图3.11.2施工工组织机机构图3.2施工工任

6、务划划分根据工程具具体情况况及进度度要求，各各施工队队工程任任务划分分如下：十五冶金属属结构厂厂：承担担主体钢钢结构制制作；钢结构安装装班组每每天分两两班倒作作业，白白天吊装装大型框框架构件件，晚上上吊装次次梁小型型构件。除锈防腐队队：承担担熔炼主主厂房现现场制作作部分除除锈油漆漆、所有有钢结构构焊缝底漆漆及所有有钢结构构面漆；综合作业队队：承担担熔炼主主厂房脚脚手架搭搭拆、安安全防护护及文明明施工；3.3施工工进度计计划及安安排2009年年10月1日吊装第一一根钢柱柱，第一一节钢柱柱安装总总工期为为15天。熔炼主厂房房平均每层层结构安安装总工工期为99天，总工工期为1120天天。熔炼主主厂房

7、钢钢结构安安装进度度计划见见（附图图一）。4.钢结构构制作4.1 钢钢结构制制造主要要工艺流流程及技技术保障障措施4.1.11钢结构构制造主主要工艺艺流程见见图4.1.11放样放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购施工详图图纸会审材料计划设计图图4.1.1 钢结构构制作工工艺流程程图4.1.22钢结构构制造技技术保障障措施：（1）施工工详图采采用钢结结构详图图设计软软件进行行绘制。（2）切割割下料采采用数控控自动切切割机，多多头直条条切割机机下料。（3

8、）H型型钢采用用H型钢钢生产线线生产，自自动组立立、自动动焊接、翼翼缘矫正正机矫正正。（4）制孔孔采用摇摇臂钻床床套模钻孔孔。（5）表面面处理采采用喷砂砂除锈，涂涂装采用用高压无无气喷涂涂机进行行涂装施施工。（6）严格格工艺管管理，遵遵守工艺艺纪律、精精心制造造。4.2 制制造准备备4.2.11 详图图设计（1） 钢钢结构设设计图到到后，即即组织设设计人员员熟悉图图纸并进进行自审审会审；（2） 按按设计要要求及相相应的标标准规范范进行施施工详图图设计，施施工详图图设计必必须采用用详图设设计软件件，我公公司采用用英国SSTRUUCADD钢结构构详图设设计软件件；（3） 对对需进行行设计修修改的部

9、部分，必必须取得得原设计计单位的的书面认认可或设设计变更更后方可可更改；（4） 施施工详图图设计完完毕，要要组织有有关技术术人员对对图纸进进行自审审，并及及时提交交业主及及设计单单位认可可；4.2.22 材料料准备（1） 根根据设计计及施工工详图编编制钢材材、焊材材、油漆漆、螺栓栓等材料料计划，并并报供应应部门采采购，材材料计划划应对钢钢材提出出定尺要要求；（2） 该该工程设设计选用用钢材材材质为QQ3455B和Q235B钢；（3） 所所采购钢钢材应符符合有关关标准规规范及设设计要求求，每块块钢板应应包括有有牌号、炉炉批号或或检查号号和尺寸寸等，且且标记清清晰。（4） 生生产厂家家必须提提供完

10、整整的（包包括批量量、规格格、力学学性能、化化学成份份的钢材材质量证证明书等等）技术术文件。（5） 入入库前对对照材质质证明书书，对钢钢材进行行几何尺尺寸、表表面质量量等方面面的检查查。当对对钢材的的质量有有疑义时时，按有有关标准准对钢材材进行抽抽样复验验，未经经检验或或不合格格的材料料不得入入库。（6） 钢钢材按品品种、规规格分类类堆放，并并按程序序文件的的要求进进行标识识，以防防混用。钢钢材应存存放在干干燥的专专用场地地，不能能在露天天长期堆堆放，防防止锈蚀蚀。（7） 钢钢材表面面损伤、锈锈蚀，经经打磨修修整后，厚厚度削减减量不应应大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22。（8） 钢钢材端

11、边边或断口口处不得得有分层层、夹渣渣等缺陷陷。（9） 钢钢材表面面的锈蚀蚀等级符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223中的的规定。（10） 焊接材材料按设设计及有有关规范范选用，手手工焊选选用E443155、E50015、E50016型型焊条，埋埋弧自动动焊选用用H088A、H10Mnn2焊丝，焊焊剂采用用J4331，CO22气体保保护焊采采用H008Mnn2Sii焊丝，保保护气体体的纯度度符合工工艺评定定的要求求。所采采购的焊焊材必须须具备完完整的质质量证明明书。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应妥妥善包装装，并按按牌号和和批号分分别保存存在通风风并有干干燥设

12、备备的室温温不低于于5的仓仓库里，焊焊剂内不不允许有有杂质及及其它材材料颗粒粒，湿度度应小于于0.11%。手手工焊焊焊条的存存放应防防止药皮皮受潮或或压损。（11） 涂装材材料的底底漆、中中间漆防防锈漆、面面漆及高高温油漆漆按设计计要求采采购，所所采购的的涂料必必须具备备完整的的质量证证明书等等技术文文件，并并按技术术文件的的要求进进行保管管、使用用。4.2.33工艺文文件准备备根据图纸要要求编制制详细的的钢结构构制作工工艺指导导书，并并进行焊焊接工艺艺评定，按按合格的的工艺评评定编制制焊接工工艺指导导书。4.3 下料4.3.11 下料前前必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，并检检查确认认钢材的

13、的牌号、规规格、质质量是否否符合图图纸及有有关规范范标准的的要求。4.3.22下料前前还应检检查钢材材是否变变形，如如不符合合规范要要求则应应进行矫矫正，矫矫正采用用机械矫矫正（平平板机，型型钢矫直直机）及及火焰矫矫正，合合格后方方可使用用。火焰焰矫正温温度应控控制在66008000，但不不得超过过9000，加热热矫正后后应缓慢慢冷却，温温度尚未未降至室室温时，不不得锤击击。矫正正后钢材材表面不不应有明明显的凹凹痕和损损伤，损损伤程度度不应超超过有关关标准的的要求。钢钢材矫正正后的允允许偏差差应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB502052001中的有关规定。4.3.33根据图图纸和

14、规规范要求求及钢材材的实际际尺寸，根根据规范范中有关关焊缝错错开的要要求，HH型钢的的翼板、腹腹板先绘绘制排版版图，力力求节约约钢板，并并对各零零部件作作好标识识。4.3.44由于钢钢板规格格的限制制，排版版应考虑虑对钢柱柱、钢梁梁的翼板板和腹板板进行拼拼接。梁梁翼板只只允许长长度方向向拼接，腹腹板长度度和宽度度方向均均可拼接接，拼接接缝可为为十字型型和T字型，拼拼接长度度不小于于10000mmm，拼接接宽度不不小于3300mmm，翼翼板拼接接和腹板板拼接缝缝与内部部加劲板板的角焊焊缝间距距应大于于2000mm。框架梁的的上、下下翼缘在在跨中11/3LL的跨长长范围内内不得拼拼接。4.3.55

15、拼接前前，沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。拼拼接焊接接必须用用埋弧自自动焊机机进行。施施焊前，应应从焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出版，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出板的的焊缝长长度应大大于500mm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。拼拼接焊缝缝的焊缝缝质量等等级必须须达到设设计要求求的焊缝缝标准。4.3.66拼接完完毕的钢钢板经检检查有关关几何尺尺寸合格格后，用用平板机机或火焰焰进行矫矫正至符符合规范范要求。4.3.77放样、号号料根据据工艺要要求预留留制作和和安装

16、时时的焊接接收缩余余量及切切割、铣铣边和刨刨边等的的零件加加工余量量。对坡坡口及下下料宽度度、长度度应做合合理预计计，加放放适当的的施工余余量，以以便拼装装时准确确地保证证构件尺尺寸。异异形件采采用电脑脑编程放放样。4.3.88钢板抽抽条下料料采用多多头直条条切割机机进行，少少数采用用半自动动切割和和剪切，对对于异形形板采用用数控切切割机编编程下料料。我公公司所拥拥有的多多头直条条切割机机和数控控切割机机的技术术性能表表如表44.3.8。 数数控下料料设备技技术性能能表 表4.33.8项目名称数控切割机机（EXXA-550000）多头直条切切割机（CGI-5000）轨距5000mmm5000m

17、mm轨长400000mm500000mm横向最大切切割宽度度4500mmm4500mmm纵向最大切切割宽度度390000mm490000mm割炬组数3组9组切割速度40cm/minn（=220）40cm/minn（=220）最高速度6m/miin（行行走）6m/miin（行行走）割炬升降距距离02000mm02000mm切割厚度81000mm81000mm切割精度0.5mmm0.5mmm4.3.99对型钢钢零件统统一认真真进行排排版，减减少型钢钢损耗率率，型钢钢切割一一般采用用锯割，不不与其它它构件连连接的端端部切口口，可采采用火焰焰切割。4.3.110切割割前，钢钢材应放放平、垫垫稳，切切割

18、线下下应留有有空隙。4.3.111切割割时将钢钢材切割割区一面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，切切割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。4.3.112梁上小于于12mmm厚的的筋板，可可用剪板板机剪切切，剪切切面应平平整。机机械剪切切的允许许偏差应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001中的的有关规规定。4.3.113对于于需要进进行刨、铣铣的零件件，下料料时放加加工余量量。4.3.114坡口口加工一一定要按按图纸及及工艺规规定进行行，必须须保证坡坡口角度度、钝边边及光洁洁度。二二级及以以上级别别焊缝坡坡口采用用刨边机机加工坡坡口，其其他位置置坡口采采用自动动切割机机加工坡

19、坡口。为为了保证证焊缝质质量，必必须保证证坡口质质量，如如坡口有有缺陷，必必须补焊焊打磨至至合格。4.3.115 下料切切割的零零件用油油漆进行行标识，然然后流入入下道工工序。4.4 箱型钢柱制造方方法 4.44.1.箱型柱柱制作流流程为：箱型柱柱四大片片下料箱型柱柱组立点点焊箱型柱柱内焊接接加筋板板箱型柱柱自动埋埋弧焊接接箱型柱柱外栓钉焊焊接箱型柱柱外表面面喷砂箱型柱柱涂装 4.4.22箱型柱柱制造时时特别注注意严格格控制箱箱型柱的的扭曲变变形。4.5 H型钢钢制造方方法4.5.11 H型钢钢由H型钢自自动生产产线完成成，其工工艺流程程为：HH型三大大片流入入 H型钢钢组立点点焊 辊道道输送

20、 小小车平移移 左45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 左45翻转机机归位 平平移 右45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 右45翻转机机归位 平平移 辊道道输送 1180链式翻翻转 辊道道输送 平平移 左45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 左45翻转机机归位 平平移 右45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 右45翻转机机归位 平移移 辊道输输送 翼板板校正正 辊道输输送 1880链链式翻转转 辊道输输送 翼板板校正正 辊道输输送 流入入下道工工序。H型钢按排排版图组组立，应应注意翼翼板拼接接缝、腹腹板拼接接缝、加加劲板角角焊缝相相互之间间的间距距应大于于2000mm。组组立点焊焊时所用用点焊材材料与正正式焊接接材料相相同

21、。4.5.22 属于制制造主承承重梁的的H型钢，上上下翼缘缘在跨中中1/3LL的跨长长范围内内不得拼拼接，对对于主梁及设设计需焊焊透的TT形焊缝缝，应按按设计及及规范要要求的焊焊缝等级级进行焊焊接。4.5.33 焊接H型钢的的允许偏偏差应符符合表44.4.4的规规定要求求。 焊接H型钢允允许偏差差表 表4.44.4项 目允许偏差图 例截面高度hhH50002.0500hh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不不应大于于3.00弯曲矢高（受受压构件件除外）l/10000，且且不应大大于100.0扭曲H/2500，且不不应大于于5.00腹板局部平平面

22、度fft8m/s，气气体保护护焊时风风速22m/ss；（3） 当当焊接温温度低于于0，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热到到15左右；（4） 相相对湿度度900%。4.7.66 焊焊接工艺艺（1） 厚厚度大于于50mmm的碳碳素结构构钢和厚厚度大于于36mmm的低低合金结结构钢，施施焊前应应进行预预热、预预热温度度控制在在10001500，焊焊后应进进行后热热。（2） 定定位焊所所采用的的焊接材材料，应应与焊件件材质相相匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8mmm；焊缝缝长度宜宜大于440mmm，定位位焊位置置应布置置在焊道道以内，并并应由持持合格证证的

23、焊工工施焊。（3） 对对接接头头，T形接头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝的两两端设置置引弧的的引出板板，其材材质和坡坡口形式式与焊件件相同。引引弧的引引出板焊焊缝长度度：埋弧弧焊大于于80mmm；手手工电弧弧焊及气气体保护护焊大于于25mmm。焊焊接完毕毕采用气气割切除除引弧的的引出板板，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。（4） 角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm；角焊缝缝端部不不设置引引弧和引引出板的的连续焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm，弧坑坑应填满满。特别别是吊车车梁加劲劲肋

24、板的的始末端端，必须须采用回回焊等措措施避免免弧坑。（5） 多多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。（6） 焊焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。（7） TT形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于t/4，设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁的腹板板与上翼翼缘连接接焊缝的的焊尺寸寸为t/2，且且不得大大于100mm，焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为04mmm。（8） 焊焊接时，焊焊工应按按焊接工工艺要求求施焊，不不得自

25、由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。绝绝对不得得在吊车车梁下翼翼缘打火火引弧。（9） 焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。（10） 焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次。当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。（11） 焊接完完毕，焊焊工清理理焊缝表表面熔渣渣及飞溅溅物，经经自检合合格后，焊焊工应在在工艺规规定的焊焊缝相关关部位打打上焊工工钢印。4.8.77 焊焊接设备备按焊接工艺艺指导书书规定的的设备进进行焊接接，设备备各种表表盘及附附件均应应齐全，各各项性能能应处于于正常工工作状态态。4.7.88 焊焊接检验验（1）

26、 焊焊缝外观观质量焊缝外形应应均匀，焊焊道与焊焊道及焊焊道与基基体金属属之间应应平滑过过渡，焊焊缝外形形尺寸的的检查应应符合现现行国家家标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸的的规定。焊焊缝质量量必须符符合设计计的要求求。焊缝缝质量等等级与焊焊缝外观观缺陷对对照见表表4.77.8aa。 焊缝质质量等级级外观质质量标准准（mmm） 表表4.7.8aa焊缝质量等等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.2+0.002t，且且1.06：032角焊缝余高高Chf6：01.55hf6：03注：1） hf8.00mm的的角焊缝缝其局部部焊脚尺尺寸允许许低于设设计要求求值1.0mmm，但总总长度

27、不不得超过过焊缝长长度100%；2） 焊接H型梁腹腹板与翼翼缘板的的焊缝两两端在其其两倍翼翼缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计值。（2） 焊焊缝内部部质量检检验属于一、二二级焊缝缝，均应应进行焊焊缝质量量内部检检查，焊焊缝质量量内部检检查采用用无损检检测的方方法进行行。（a） 无无损检测测人员必必须持相相应探伤伤II级以以上有效效期内的的资格证证方可担担任无损损检测工工作。（b） 无无损检测测前，必必须编制制无损探探伤工艺艺指导书书，探伤伤比例及及采用什什么探伤伤方法必必须符合合设计图图纸及有有关规程程规范的的要求。（c） 一一级焊缝缝进行1100%的超声声波检查查，二级

28、级焊缝对对每条焊焊缝进行行不少于于20%的超声声波检查查，且不不少于2200mmm。当当超声波波探伤不不能对缺缺陷作出出判断时时，应采采用射线线探伤。（d） 局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且且不应小小于2000mmm，仍有有不允许许的缺陷陷时，必必须对该该焊缝1100%探伤检检查。（e） 构构件经焊焊缝外观观检查合合格后，才才可进行行无损探探伤检验验。Q2235钢钢焊缝冷冷却到环环境温度度，Q3345钢钢在完成成焊接224小时时后，方方可进行行焊缝探探伤检验验。4.8 构件成成品

29、检验验钢构件拼装装焊接校校正完成成后，按按照施工工图纸和和施工规规范及合合同规定定要求进进行检查查验收。检检查范围围包括：（1）焊缝缝质量是是否符合合设计及及规范要要求。（2）焊工工钢印、构构件编号号标志是是否清楚楚、正确确。（3）构件件的外形形尺寸是是否符合合钢结构构验收规规范要求求. 4.9 预拼装装4.9.11为保证证构件顺顺利安装装，构件件在检验验合格涂涂装前应应进行自自由状态态预拼装装。4.9.22 预拼拼装时，按按单元分分别进行行拼装，连连接后检检查有关关几何尺尺寸是否否符合设设计和规规范要求求。4.9.33 高强强度螺栓栓和普通通螺栓连连接的多多层板叠叠，应采采用试孔孔器进行行检

30、查，并并应符合合下列规规定：（1） 当当采用比比孔公称称直径小小1.00mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率不不应小于于85%；（2）当采采用比螺螺栓公称称直径大大0.33mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率1100%。4.9.44通过率率不符合合上述规规定时，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔，不不得采用用钢块填填塞。4.10.5预拼拼装检查查合格后后，应标标注中心心线、基基准线等等标记，必必要时应应设置定定位器。标标注中心心线时，采采用打样样冲的方方法。4.9.66预拼装装的允许许偏差见见表4.10.6。 钢钢构件预预拼装的的允许偏偏差（mmm） 表表

31、4.110.6构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元元总长5.0预拼装单元元弯曲矢矢高l/15000，且且不应大大于100.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭扭曲h/2000，且不不应大于于5.00顶紧面至任任一牛腿腿距离2.0梁、桁架跨度最外两两端安装装孔或两两端支承承面最外外侧距离离+5.0-100.0接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱L/50000设计未要求求起拱L/2000000节点处杆件件轴线错错位4.04.10 表面处处理及涂涂装4.10.1 表面处处理（1） 钢钢结构件件在制作作完毕经经检验合合格后进进行喷砂砂处理，喷喷砂处理理能有效效的达到到设计要要求Saa2.55级的除除

32、锈等级级，使涂涂层与基基体很好好的结合合。（2） 喷喷砂前的的构件预预处理。喷砂前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPCSP（1）清洗。（3） 该该项目钢钢结构件件采用喷喷砂机自自动喷砂砂除锈，喷喷砂施工工严格按按喷砂机操操作规程程进行，使使除锈等等级达到到Sa22.5级级。（4） 当当环境湿湿度大于于80%或钢材材表面温温度低于于空气露露点温度度3时，禁禁止施工工。（5） 喷喷砂除锈锈后，应应采用无无水无油油的压缩缩空气除除去表面面附着的的钢砂和和粉尘，并并防止任任何其它它污染源源污染喷喷砂清理理过的表表面。4.10.2 涂装施施工（1） 表表

33、面喷砂砂除锈之之后的钢钢构件必必须在66小时之之内喷涂涂，涂装装之前不不允许锈锈蚀，如如有返锈锈现象，必必须再进进行表面面处理。（2） 钢钢构件的的油漆喷喷涂采用用高压无无气喷涂涂设备进进行，不不得手工工涂刷。（3） 涂涂装必须须用设计计规定的的涂料，刷刷PF-01聚聚氯乙烯烯萤丹底底漆三遍遍，刷PPF-001聚氯氯乙烯萤萤丹面漆漆两遍。（4） 涂涂装时环环境温度度宜在5538之间，相相对湿度度855%条件件下进行行。当钢钢结构表表面受雨雨水或冰冰雪的影影响时，则则不能进进行涂装装。（5） 开开桶时应应将桶外外的灰尘尘、杂物物除尽以以免混入入桶内影影响涂料料质量。由由于涂料料中各成成份的比比重

34、差异异，可能能会有沉沉淀现象象出现，在在施工前前必须将将桶内的的涂料及及沉淀物物全部搅搅拌均匀匀后才可可使用。（6） 涂涂料应贮贮存在干干燥、阴阴凉通风风处，远远离火源源、热源源，施工工现场严严禁明火火，并应应有良好好的通风风和采取取可靠的的安全防防范措施施。（7）涂装装时，现现场拼焊焊区或高高强螺栓栓连接的的区域，应应留出33050mmm暂不不涂刷。涂涂装应均均匀，无无起皱、流流挂、脱脱浇、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好。（8）每层层涂装完完毕干燥燥后，进进行涂层层测厚检检查，未未达到设设计规定定厚度的的进行补补涂装。（9）涂料料在底漆漆干燥后后，才能能涂面漆漆。（10）耐耐高温部部位必须须

35、采用耐耐高温油油漆。4.11 标识识4.11.1 标识分分为两大大块，即即出厂前前的标识识和涂装装合格后后的标识识。出厂厂前构件件的标识识从下料料开始，零零件经检检验合格格后，用用油漆标标明规格格及所属属杆件号号后，再再流入下下道工序序。经组组装完毕毕的构件件，将油油漆号转转化为钢钢号，打打在工艺艺要求的的位置处处，并在在杆件一一端挂以以标牌，所所有标识识经检查查合格后后方可出出厂。经经涂装的的构件，将将钢号用用漏模喷喷漆的方方法转化化为油漆漆编号。4.11.2 为了方方便安装装，标识识的内容容应包括括：A：规定定位置打打上杆件件编号；B：钢柱柱的中心心线、柱柱底板侧侧面中心心线应打打样冲眼眼

36、指明，且且不少于于23个面；C：在柱柱身的11m高处处标出标标高线。4.11.3 对于不不同项目目的钢构构件，在在特定位位置以不不同颜色色的色带带加以区区分，色色带宽度度不小于于50mmm，色色带长度度不小于于3000mm。色色带采用用漏模喷喷漆的方方法。4.11.4 对对于附件件（如连连接板）的的构件，将将相应的的附件用用螺栓连连接在构构件上，同同时在附附件上也也应标明明所属构构件件号号。4.11.5 钢印标标记应清清晰正确确，字高高不少于于10mmm，漏漏模喷漆漆标识整整齐美观观，字高高不小于于50mmm。4.12 包装装运输4.12.1 包装(1) 包包装设计计应根据据钢构件件特点、储储

37、运装卸卸条件和和客户要要求，做做到包装装紧凑、防防护固密密、安全全可靠、经经济合理理、牢固固美观。(2) 所所有构件件大件采采用裸装装，附件件应捆绑绑在主杆杆件上，小小件散件件采用封封闭木箱箱包装。钢钢结构件件的包装装应符合合招标文文件及国国家相关关标准要要求。(3) 包包装外形形尺寸和和重量应应符合国国内运输输方面有有关的超超限超重重的规定定，包装装顶部一一般采用用平顶。(4) 包包装储运运指示标标志应根根椐特点点，按照照我国GGB199173包包装储运运指示标标志和和GB119073危危险货物物包装标标志的的有关规规定正确确选用。凡凡需起吊吊的重心心明显偏偏心的包包装件，应应标注“由此起起

38、吊”和“重心”标志，并并准确喷喷刷在包包装件相相应的位位置上，标标明起吊吊点，设设置必要要的吊点点。对放放置有要要求的包包装件或或裸件，标标明支承承或支撑撑位置、放放置要求求及搬运运标志。(5) 包包装标志志应使用用不褪色色的油漆漆、油墨墨等，使使其准确确、清晰晰、持久久。4.12.2 运输构件包装好好后，按按现场先先安装先先运输的的原则进进行。采采用汽车车运输，运运输钢构构件前必必须采用用枕木将将钢构件件垫平，以以防止运运输途中中钢构件件变形，对对于吊车车梁辅助助桁架运运输构件件底部必必须放置置托架，并并且底部部托架焊焊接四个个吊耳，卸卸车时起起吊四个个吊耳，以以防止运运输途中中构件变变形及

39、卸卸车引起起构件变变形。5、塔楼钢钢结构安安装5.1 安安装工序序流程5.1.11主要安安装流程程如图55.1.1安装程序见见图5.1.11：基础验收基础验收柱子安装框架主梁安装大型设备安装次梁安装平台板安装操作平台安装操作平台板及栏杆安装钢结构最后涂装平台栏杆安装装图5.1.1 安装程程序5.2钢构构件的存存放5.2.11钢构件件的存放放场地应应平整、坚坚实、无无积水，钢钢构件应应按种类类、型号号，安装装顺序分分区存放放，钢构构件底层层垫枕应应有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形

40、。5.2.22钢构件件堆放要要垫平、放放稳，必必要时用用铁丝或或钢绳绑绑扎牢固固，以防防倒下损损坏构件件及伤人人。5.3 现现场施工工平面布布置。（见附附图二）5.3.施施工方法法5.3.11吊装前的准备工工作5.3.11.技术术准备 1).组组织工人人学习和和熟悉图图纸，了了解设计计及规范范的质量量要求，作作到人人人心中有有数。2).交底底本工程程的安装装顺序及及施工难难点，要要点。3).作好好安全教教育，对对上岗的的人员做做好安装装的作好好安全交交底。4）组织结结构施工工人员与与设备施施工人员员进行技技术交流流，结构构专业必必须对大大型设备备安装创创造工作作面。5.3.22基础交接接 1

41、).复测土土建单位位提供的的基础杯杯口纵横横定位轴轴线、基基础顶面面标高，及及杯底的的尺寸，标标高偏差差是否符符合设计计及规范范要求，标标志是否否清晰，如如有超出出规范要要求的地地方，立立即处理理，并作作好交接接手续。 2).控控制网采采用原厂厂房钢柱柱控制网网，控制制点设在在厂房柱柱上。 3).查查看混凝凝土的试试验报告告，强度度是否满满足吊装装的要求求。5.3.33吊装的的工机具具准备根据熔炼主主厂房现现场的实实际情况况，结合合设备及及管道专专业安装装特点，钢钢结构吊吊装机具具综合选选用4000t/m塔吊吊及100吨汽车车吊主吊，225吨汽车车吊配合合吊装，钢钢结构制制作分段段控制单单根构

42、件件在155吨以内内，即满满足塔吊吊吊装性性能要求求。5.3.44安装工具具序号名称数量备注1经纬仪2台2水准仪1台3水平尺4把4斜垫铁 3340付付 1150*3000*2005千斤顶4台10t6缆风绳400米107 榔头头4把8电缆线200米9手拉葫芦20个 1t5t10角磨机 4台台100A11电源线300米12铝心线2000米米 770平米米1314卸扣钢丝绳20个100米15t163305.3.55劳动力力准备钢结构安装装人员配配备表 序号工种类别按施工阶段段投入劳劳动力情情况（人人）1铆工202电焊工503起重工44电工25油漆工56杂工10合计915.4安装装方法5.4.11底部

43、钢柱柱安装（1）钢柱柱吊装前前，应将将基础表表面清洗洗干净，基础表面标高采用斜垫铁找平，斜垫铁尺寸为150mm300mm,钢柱钢柱包角有栓钉表面不得涂漆。（3）吊点点选择吊点选在钢钢柱肩梁梁下部，吊吊点采用用一点正正吊，保保证钢柱柱起吊后后柱身处处于垂直直状态，便便于钢柱柱校正。（4）钢丝丝绳绑扎扎方式钢柱不设吊吊耳，直直接在钢钢柱牛腿腿部位用用两根钢钢丝绳对对称绑扎扎，每根根钢丝绳绳在柱身身上缠绕绕一周，绳绳末端用用卡环卡卡住，钢钢柱四角角做包角角，以防防钢丝绳绳刻断，包包角为半半园钢管管，内表表面加角角钢或钢钢板，包包角上钻钻一小孔孔，用铁铁丝将包包角系在在钢丝绳绳上，以以防松钩钩时坠落落

44、。见图图二图二 包角做做法及钢钢丝绳系系法（5）起吊吊方式采用旋转法法，柱脚脚处先垫垫上枕木木，吊车车边起钩钩边旋转转，使柱柱子绕柱柱脚旋转转而将钢钢柱吊起起，柱身身处于垂垂直状态态后，柱柱脚对准准预埋地地脚螺栓栓，在距距螺栓3000mmm处吊车车停止下下落，采采用人工工将钢柱柱粗步对对准基础础中心线线，然后后吊车慢慢慢下钩钩，将钢钢柱就位位（就位位过程中中注意保保护基础础预埋螺螺栓，不不要损坏坏基础预预埋螺栓栓丝口），并并安装好好四根揽揽风绳。最重框架柱和框架梁吊装。（6）钢柱柱校正钢柱校正包包括对准准纵横十十字轴线线，柱身身垂直度度（两者者可同时时调整）。调调整方法法如下：钢柱标高纵纵横十

45、字字轴线调整整钢柱安装前前，先把把标高用用四组平平垫铁+斜垫铁铁调至设设计标高高，在柱柱脚划分分四个点点，每个个面一点点，用三三个点与与基础的的十字线线对准即即可，争争取达到到点线重重合，如如有偏差差可适当当借线。对线方法：吊车不不脱钩的的情况下下，将三三面线对对准缓慢慢降落至至标高位位置。（b）柱身身垂直度度校正在钢柱十字字轴线上上架设两两台相互互呈900度的经经纬仪找找垂直，在在校正过过程中不不断采用用四根揽揽风绳调调整四面面位置，直直至校正正完毕焊焊接完。（7）钢柱柱二次灌灌浆及包包柱角（a）钢柱柱安装完完后对钢钢柱柱脚脚进行二二次灌浆浆，灌浆料料按设计计要求用用C400无收缩缩混泥土土

46、浇灌，待待二次灌灌浆混泥泥土强度度达到880%后后才能安安装相关关构件。（b）钢柱柱包角由由于工期期紧，待待第一层层平台安安装完后后再进行行钢柱包包角。5.4.22 上部框架架柱安装（1）上部部钢柱吊吊装前须须检查下下部钢柱柱坡口是是否符合合要求并并打磨光光滑，吊吊装前用用122mm圆钢钢制成直直爬梯钩钩于钢柱柱牛腿部部位，用用于施工工人员上上下。爬爬梯两端端及中部部用L550*55角钢固固定于钢钢柱上，人人上下时时爬梯不不能摇晃晃，钢柱柱吊装完完后必须须马上安安装框架架梁，将将钢柱形形成整体体框架。（2）具体体吊装方方法同底底部钢柱柱吊装方方法。（3）上部部框架柱柱吊装相相邻框架架柱吊装装完

47、后，必必须安装装框架梁梁，使结结构成为为整体框框架，确确保结构构稳定性性。5.4.33熔炼主主厂房框框架梁安安装（1）框架架梁安装装前首先先检查框框架梁规规格及长长度是否否与设计计图一致致。（2）框架架梁于框框架柱均均为刚接接，腹板板为高强强螺栓连连接，翼翼板为焊焊接。5.6框架架柱空中中拼装1）框架柱柱空中拼拼接准备备在钢柱肩梁梁下部00.5mm处搭简简易挑架架和下节节柱一同同吊装，挑挑架主要要由8槽钢及及M200双头螺螺栓制作作，平台台面上搭搭设面积积为4.2m（长长）2.55m（宽宽）竹跳跳板，作作业前用用钢管和和8铁铁丝做栏栏杆，高高度为11.5mm，平台台上搭竹竹跳板用用8铁铁丝与平

48、平台绑扎扎牢固，另另用12mmm圆钢制制成直爬爬梯勾与与槽钢中中部，用用于施工工人员上上下。爬爬梯两段段及中部部用L5505角钢钢固定于于钢柱上上。所采采用的焊焊接工艺艺同制作作工艺。2）钢柱空空中拼装装钢柱空中对对接按设设计图要要求分段段对接，吊装时在钢柱横纵方向各架设一台经纬仪保证上节钢柱的垂直度。5.6 现现场涂装装5.6.11安装完完毕，对对现场施施焊、油油漆脱落落部位按按设计要要求刷PPF-001聚氯氯乙烯萤萤丹底漆漆三遍，刷刷PF-01聚聚氯乙烯烯萤丹面面漆两遍遍，最后后整体完完工后再再刷PFF-011聚氯乙乙烯萤丹丹中灰色色面漆一一遍，耐耐高温部部位必须须刷耐高高温油漆漆。5.6

49、.22所有构构件在在在制作厂厂刷底漆漆三遍，面面漆两遍，构构件安装装完毕后后刷面漆漆一遍。5.6.33涂装前前构件表表面不得得有油污污、水份份等杂物物，涂装装严格按按油漆说明明书的要要求进行行，不得得随意添添加稀释释剂。5.7 安安装质量量检验5.7.11 安装过过程中及及安装完完毕，对对安装质质量进行行检查，各各方面均均应符合合GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范的的规定。5.7.22 熔炼主主厂房框框架柱及及框架梁梁验收必必须符合合多层及及高层框框架结构构验收6.设备机机具配备备表表2序号机械或设备备名称规格型号数量制造年份产地额定功率（KKW）生产能力进场时

50、间出场时间一、测量仪仪器4精密经纬仪仪010B2台2002德国26精密水准仪仪Koni00071台2002德国1mm/km二、钢结构构制造设设备（金金属结构构固定设备备）8切09机010动线11臂机12机13机m14小15翻16翻17辊m18焊19H20钻02512521C501022割3232412m253026220274S28焊0-29焊-030头6031焊5032机5033体焊0Rm34外条1/0035光机35/0036伤2mm37字伤-138机239测140钢厚341342设C43机04404647架480210三、安装及及现场制制造设备备53机5-54机355机256机558体焊0

51、R60861线烘162筒46680说明：所有有机械设设备根据据施工总总进度安安排陆续续进出场场。7.质量体体系和保保证措施施7.1质量量体系7.1.11本工程程列为我我公司重重点工程程之重点点，公司司领导组组织有关关部门对对本工程程进行质质量策划划，配齐齐本项目目所需的的设备、人人员等各各种资源源。项目目经理部部将进一一步进行行质量策策划，编编制本项项目的质质量计划划，质量量检验和和创优规规划计划划。7.1.22钢结构构工程按按GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范7.1.33 健全全有效的的质量体体系及组组织机构构，配齐齐质量管管理和检检查人员员，体系系图如下下图

52、所示示中国十五冶冶大冶有有色项目目部经理理部熔炼主厂房房钢结构构施工质质量管理理图项目经理项目经理黄德松基础交接验收项目副经理鲁明项目副经理鲁明基础交接验收项目总工程师孙诗球基础交接验收安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂图7.1.3质量量管理网网络图7.2质量量保证措措施7.2.11塔楼钢构构件进场场应首先先对构件件进行自自检,然然后

53、及时时通知监监理和业业主对构构件认可可,并上上报该构构件制作作相关资资料。7.2.22严格按按施工图图纸、设设计变更更、施工工规范精精心施工工，所有有设计变变更必须须经甲方方确认，不不得擅自自修改设设计图纸纸。7.2.33每道工工序构件件吊装须须经监理理检查合合格后方方可进行行下道工工序安装装,安装装资料必必须与安安装吊装装进度同同步。严严格进行行工序质质量控制制，按有有关施工工验收规规范和质质量评定定标准的的要求，明明确各工工序的质质控点，对对施工过过程实行行三检（自自检、互互检、交交接检）并并做好记记录。每每层框架架柱及框框架梁要要求一、二二级焊缝缝要求的的，必须须在每层层焊接完完后，经经

54、无损检检测合格格报监理理通过后后才能进进行上部部结构安安装，上上道工序序未达到到规范要要求，必必须返工工，合格格后才能能转入下下道工序序施工。7.2.44严格按按施工质质量验收收规范进进行质量量检验评评定工作作。7.2.55施工设设备、工工具、施施工周转转材料要要做到经经常维修修或更新新，确保保在施工工过程中中符合规规范要求求。7.2.66贯彻执执行技术术交底制制度，每每道工序序施工前前组织技技术交底底。7.2.77做好质质量检验验、验收收工作，不不合格品品严禁流流入下道道工序，以以确保工工程质量量。7.2.88贯彻成成品保护护制度，如如下道工工序的施施工对上上道工序序成品造造成影响响时，应应

55、征得上上道工序序有关人人员的同同意。7.2.99施工过过程中采采用实物物（标记记、挂牌牌）标识识或随行行文件（质质量记录录）标识识两种方方式对产产品及检检验和试试验状态态进行标标识，并并做到可可追溯性性。7.2.110贯彻彻质量文文件记录录制度。质质量记录录应字迹迹清晰便便于识别别，内容容真实、准准确、详详尽。质质量记录录要收集集齐全并并妥善保保管，确确保质量量控制资资料、施施工记录录和竣工工资料等等符合规规范的要要求。7.2.111随时时虚心接接受监理理工程师师、起重重机械、安安全监察察和检验验机构、业业主及总总承包方方的质量量监督和和检查，并并为检验验或试验验提供便便利条件件。对提提出的问

56、问题通过过采取纠纠正和预预防措施施及时整整改、纠纠正，以以防止问问题再发发生。7.2.112分部部分项工工程的质质量控制制各工序质量量控制详详见图88.2.12工工序质量量控制流流程图所所示，各各分部分分项工程程的质量量控制措措施如下下所述：合合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格自 检改 进互 检工序交接专 检图7.2.12 工序质质量控制制程序图图8、安全文文明施工工保证措施施8.1安全全体系8.1.11

57、健全有有效的安安全体系系及组织织机构，配配齐安全全管理和和检查人人员，体体系图如如下图所示示熔炼主厂房房钢结构构施工安安全管理理图项目经理项目经理黄德松基础交接验收项目副经理鲁明项目副经理鲁明基础交接验收项目总工程师孙诗球基础交接验收安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂图8.1.1安全全管理网网络图8.1.22环境健健康安全全管理责责任

58、制8.1.22.1项项目经理理、生产产副经理理的职责责（1）项目目经理为为环境健健康安全全管理第第一责任任人，对对本工程程环境健健康安全全工作负负全面领领导责任任，生产产副经理理对本工工程安全全生产负负直接领领导责任任；（2）审定定本项目目的年度度环境健健康安全全管理目目标计划划，主持持相关例例会。（3）对施施工人员员进行环环境健康康安全教教育，及及时纠正正或处理理忽视环环境健康康安全的的思想和和行为，对对环境健健康安全全生产有有成绩的的单位和和个人进进行表扬扬或提出出奖励意意见；（4）贯彻彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针，环境境健康安安全管理理与生产产同时计计划、布布置、检检查、总总结

59、、评评比，做做到管生生产必须须管安全全，摆正正环境健健康安全全、质量量、进度度三者之之间的关关系，始始终把安安全工作作摆在首首位；（5）抓环环境健康康安全管管理工作作制度化化、经常常化、具具体化的的建设。做做到任何何情况下下都能保保证环境境健康安安全；（6）参加加本单位位的环境境健康安安全管理理检查，对对查出的的问题，进进行分析析，提出出改进措措施并及及时组织织整解；（7）在推推广新技技术、新新机具的的应用及及合理化化建议时时，认真真审查或或提出相相应的环环境健康康安全管管理措施施，促其其实现；（8）负责责各项环环境健康康安全管管理规章章制度和和环境健健康安全全管理技技术操作作规程、技技术措施

60、施的贯彻彻落实；（9）参加加事故的的调查处处理，做做出分析析和鉴定定，分清清责任，提提出防范范措施。8.2安全全措施8.2.11安全管管理措施施8.2.11.1贯彻执执行“安全第第一、预预防为主主”的方针针，严格格执行国国家关于于安全生生产、劳劳动保护护和环境境保护的的方针、政政策、法法律、法法规、条条例和规规定，遵遵守业主主制定的的各项安安全管理理制度和和措施。8.2.11.2由安全全部门依依照国家家及省市市有关环环境健康康安全法法规及业业主的安安全管理理条例，制制订各级级部门和和相关责责任人的的安全管管理制度度，做到到任务明明确，有有章可循循。并由由安全部部门负责责将工工长（施施工员）职职