液压系统和润滑系统点检标准

1、个人采集整理仅供参照学习分企业液压系统非周期检修项目管理规定在此将XX液压系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，切合项目产生条件的能够产生相关项目。一、油箱冲洗1、油箱长时间未冲洗，油箱内产生油泥和杂质堆积严重，经技术部门认定，油箱可冲洗；2、经油样检测证明，液压系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，经过油液净化仍不可以知足系统使用要求，油箱可冲洗；3、经油样检测证明，液压系统洁净度严重超标，经过循环过滤没法恢复的，油箱可冲洗。二、改换液压油1、经检测认定，现用液压油性能劣化，超出控制标准，没法知足现场使用要求的，可改换液压油；2、因为国家规定或环保要求，致使现用液压油没法持

2、续使用，经设备部技术部门认定，可改换其余牌号液压油；3、油品制造企业产品变化，现用液压油需随之更改，经设施部技术部门认定，可改换对应牌号液压油。三、增补液压油1、油箱内液位靠近补油液位，可增补液压油；2、检修过程中，液压油损失量较大，可增补液压油。四、改换液压泵1、因为液压泵出现故障，致使系统压力不可以成立，或达不到要求，个人采集整理仅供参照学习可改换液压泵；2、因为液压泵内泄露大，输出流量达不到要求，造成液压系统履行元件速度不可以知足要求，可改换液压泵；3、经相关管理、技术部门认定的其余情况。五、改换液压马达1、液压马达故障致使没法正常旋转，液压马达出现严重外泄露、内泄露，没法在线办理，可改

3、换液压马达；液压马达连结部位严重变形或破坏，改换液压马达。六、改换冷却器冷却器水冷管路开裂，联接部分出现泄露，可改换冷却器。七、冲洗冷却器冷却器水冷管路内表面严重结垢，冷却成效严重降落，需对冷却器进行冲洗。个人采集整理仅供参照学习分企业润滑系统非周期检修项目管理规定在此将XX润滑系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，切合项目产生条件的能够产生相关项目。一、油箱冲洗油箱长时间未冲洗，油箱内产生油泥和杂质堆积严重，经技术部门认定，油箱可冲洗；经油样检测证明，润滑系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，经过油液净化仍不可以知足系统使用要求，油箱可冲洗；经相关管理、技术部门认定的其余情

4、况。二、改换润滑油经检测认定，现用润滑油性能劣化，超出控制标准，没法知足现场使用要求的，可改换润滑油；因为国家规定或环保要求，致使现用润滑油没法持续使用，经设施部技术部门认定，可改换其余牌号润滑油；油品制造企业产品变化，现用润滑油需随之更改，经设施部技术部门认定，可改换对应牌号润滑油；三、增补润滑油油箱内液位靠近补油液位，可增补润滑油；检修过程中，润滑油损失量较大，可增补润滑油。四、改换润滑泵因为润滑泵出现故障，致使系统压力不可以成立，或达不到要求，可改换润滑泵；个人采集整理仅供参照学习因为润滑泵内泄露大，输出流量和压力达不到要求，造成润滑部位供油不足的，可改换润滑泵；经相关管理、技术部门认定

5、的其余情况。个人采集整理仅供参照学习分企业液压系统设施检修工事项目分类规范一、周期项目1、油样检测：洁净度检查，周期：3月1年油质检查，周期：3月1年2、蓄能器校验，周期：依照国家规定3、改换伺服阀，周期：6月1年4、改换液压缸，周期：3个月3年5、改换滤芯，周期：3个月1年二、非周期项目1、油箱冲洗2、改换液压油3、增补液压油4、改换液压泵5、改换液压马达6、改换冷却器7、冲洗冷却器个人采集整理仅供参照学习分企业润滑系统设施检修工事项目分类规范一、周期项目油样检测：油质检查，周期：3月1年2冲洗滤芯，周期：3个月1年二、非周期项目1、油箱冲洗2、改换润滑油3、增补润滑油4、改换润滑泵个人采集

6、整理仅供参照学习液压设施点检标准一、本标准合用于对XX分企业的液压设施点检进行平时点检时参照。二、详细点检项目和标准见表格点检项目内容标准建议周期数据种类方法状况不良时的举措1、检查负荷能否正常；2、检查温度计能否优秀；油温4055，不宜超出60定性目视油箱温度计3、联系技术和检修人员。液压油箱1天1、检查油箱和液压管路能否有泄露；2、检查液液位切合图纸要求定性目测油箱液位计位计能否优秀；3、联系技术和检修人员7个人采集整理仅供参照学习1）伺服阀系统：工作压力30MPa时，按NAS1638不超出5级；工作压力20MPa时，按NAS1638不超出6级；工作压力25MPa时，按NAS1638不超出

7、8级；工作压力10MPa时，按NAS1638不超出10级；工作压力10MPa时，按NAS1638不超出11级。4）大中型滑动轴承供油系统：按NAS1638不超出9级。8个人采集整理仅供参照学习运动粘度(40)，mm2/s变化10%；酸值,1、进一步取样剖析；2、联系技术人员和检修人员；油质检查变化0.5mgKOH/g；水份，0.1%；铜板312个月定量检测部门取样、化验3、安排检修腐化(1003h)，2C级轴承异音无异音1周定性耳听若有异样，应立刻办理并找寻原由。振动检查无异样振动1周定性手摸若有异样，应立刻办理并找寻原由。液压泵温度无异样温升1周定性手摸若有异样，应立刻办理并找寻原由。出口压

8、力压力安稳1天定性目视若有压力颠簸，需立刻查找原由。外泄露检查无外泄露1周定性目视查明原由，针对办理1、若有异样，应立刻办理并找寻原由；2、联系技动作检查动作安稳，速度切合要求1周定性目视术人员和检修人员；3、安排检修。液压缸端盖无外泄露1周定性目视如泄露严重，可考虑改换油缸。活塞杆活塞杆表面无磨损1周定性目视如磨损严重，可考虑改换油缸。叉头连结靠谱1周定性目视若有异样，请实时办理。安全阀设定压力切合设定要求12年定量拜托检测部门修复或改换联轴器异音无异音1天定性耳听出现异样，要立刻查找原由；9个人采集整理仅供参照学习对中检查同轴度偏差0.05mm1年2年定量其余对中不良时，从头调整办理。污染

9、检查无污染报警1周定性目视冲洗或改换滤芯过滤器外泄露检查无外泄露1周定性目视发现外泄露立刻办理出入口水温切合设定要求1周定性目视发现异样，立刻联系技术人员剖析冷却器外泄露无外泄露1周定性目视发现外泄露立刻办理氮气压力切合设定要求3个月定量其余发现问题，立刻检查原由蓄能器压力容器校验依据压力容器的相关规定6年定量拜托专业检测部门发现问题，按压力容器管理规定办理温控开关动作状态正常发讯1周定性目视出现异样，要立刻查找原由压力开关动作状态正常发讯1周定性目视出现异样，要立刻查找原由1周1个管卡松动无松动定性目视出现松动立刻办理液压管道月泄露检查无外泄露1天定性目视发现外泄露立刻办理液压软管泄露检查无

10、外泄露1天定性目视发现外泄露立刻办理1、若有异样，应立刻办理并找寻原由；2、联系技液压阀台运转状态动作正常1天定性目视术人员和检修人员；3、安排检修。10个人采集整理仅供参照学习泄露检查无外泄露1天定性目视发现外泄露立刻办理伺服阀检查动作正常1周定性目视发现问题，立刻安排检修伺服阀检查性能检查6个月1年定量拜托专业检测部门外泄露检查无外泄露1天定性目视发现外泄露立刻办理液压马达螺栓紧固状况无松动1个月定性目视出现松动立刻办理11个人采集整理仅供参照学习稀油润滑设施点检标准一、本标准合用于对XX分企业的稀油润滑设施点检进行平时点检时参照。二、详细点检项目和标准见表格点检项目内容标准建议周期数据种

11、类方法状况不良时的举措1检查温度计能否优秀；油温4055，不宜超出60定量目视油箱温度计2检查冷却器工作能否正常；3联系技术和检修人员油箱1天1检查系统能否有泄露；液位最低液位线以上定量目视油箱液位计2检查液位计能否优秀；3联系技术和检修人员。12个人采集整理仅供参照学习1如含水量超标，需考虑使用油水分别装置；2进一步取样剖析；详尽要求请参照XX分企业机械设3指标没法恢复正常，考虑改换润滑油，油质检查312个月定量检测部门取样、化验备用油标准并冲刷油箱；4检查颗粒污染的门路，并采纳举措，如金属磨屑过多，检查润滑部位磨损情况。出口压力输出压力切合系统要求，1天定量目视压力表若有压力颠簸、偏低，需立刻查找原由。振动检查无异样振动，在要求的范围内。1周定性手摸若有异样，查清原由并办理并。润滑泵无异样温升，环境温度401周定性手摸若有异样，查清原由并办理因。温度检查泄露检查无外泄露1周定性目视查明原由，针对办理异音检查无异音1周定性耳听若