某大山安装方案

1、某大山安装方案一、电气安装部分1.施工流程：基础接地系统施工测量接地电阻预埋线管、预留孔洞、预埋接地装置，焊接避雷带桥架及支架安装清理管内垃圾穿引线，穿线缆测量绝缘电阻安装电力照明设备各种电气设备进行内部与外部的接线系统空载调试合闸送电进行系统试灯与试车竣工整理。2.施工预留预埋施工线管等预埋工作是电气安装工程的关键环节。施工前认真仔细阅读施工图纸，提前准备好施工材料及机具。(1)施工孔洞及钢管预留预埋：根据设计图纸及现场实际情况合理安排桥架、管路走向，在土建施工时按照尺寸留出孔洞。电力、照明、消防、通讯、有线电视等预留进线管道预埋时，要做好防腐处理并焊止水环，管口打成喇叭状，用膨胀水泥填充，

2、管口用水泥袋封堵，防止浇捣混凝土时被封堵。所有进户钢管均与基础接地系统焊接连通。(2)剪力墙中线盒预埋：为保证开关盒、插座盒标高，配合土建施工时。线盒分两步安装。施工前预制木盒子，尺寸为20020080mm，并在盒内填充满锯木粉等，用塑胶带封好。钢筋绑扎好后，依据图纸位置及标高固定木盒子。待土建拆模后立即清理线管，将木盒子拆出。(3)桥架穿墙（板）洞预留：根据施工图纸上桥架的尺寸，预留木盒子，木盒子的尺寸应比桥架尺寸大10-15cm。土建支好模板后，依据图纸位置将木盒子牢靠固定。待混凝土达到一定强度后，及时将木盒子拆出。（4）为了保证预埋线管的质量，浇捣混凝土时，专人值班看护，发现破损及时修补

3、。3.施工工艺、要点（1）接地装置及防雷装置安装a、利用屋面钢栏杆做为逼雷带，未连通部分采用扁钢连通，屋面各钢架均与逼雷带连通，且与就近作引下线的构造柱主钢筋连通，所有屋面花架内的钢筋也要连通。制作参国标图集99D5011，第46页。b、利用建筑构造柱内主钢筋（四根）作为防雷引下线，要求电气贯通连接（焊接）。c、将建筑物结构基础的桩基，地梁、承台内的主钢筋作电气连接作为接地体，且与柱内作为引下线的主钢筋可靠连接，做法见国标图集99D5011，要求接地电阻不大于1欧，若达不到要求，应增加人工接地体。所有带电设备金属外壳及钢管均与接地系统可靠连接。d、在图中标有“M”处，引下线相对应的室外埋深1米

4、，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根505镀锌扁钢，次导体伸向室外，距外墙皮1.5米，供连接人工接地体用。e、在图中标有“N”处为暗检测点，直接从作为引下线的主钢筋上焊出505的扁钢，制作参见国标图集99D5011第39页。f、图中标“”出为配电箱接地点，用505的镀锌扁钢由接地网引入单元总配电箱。g、所有配电、消防等设备金属外壳、钢栏杆、钢楼梯、钢管均与接地系统连通。所接地扁钢，防雷接地金属构件均采用热镀锌处理。h、当建筑物高度超过30m及以上部分采用防侧击雷和等电位措施：建筑物内钢构架与构造柱内作防雷接地引下线的主钢筋连通，30m及以上部分的金属栏杆、门窗均要与防雷接地装置相连。i、在电梯

5、井中设一条垂直敷设的接地扁钢505，并与单体及电梯井内的金属体采用等电位联结。接地焊接采用搭接焊，搭接长度大于圆钢直径的6倍，并进行双面施焊，焊接要求无虚焊、夹渣及咬肉现象。基础接地网焊接完成后，认真检查焊接质量，并会同建设单位现场代表及专业监理工程师用接地电阻测试仪测试接地电阻，做好测试记录。综合接地装置实测最大接地电阻不大于1欧姆，否则应增加人工接地体，符合要求后及时做好隐蔽工程验收记录。（2）电气配管注意以下施工要点 a、敷设在地下管路不宜穿越设备基础，若必须穿越应加保护钢套管。 b、设备连接的钢管，露出地面200 mm，屋面设备保护钢管，必须做防水帽，防止管内积水。管口与设备间用金属软

6、管连接，管口端加焊接地线。设备配管采用可挠金属电线保护管，与设备接头端采用防水型配套配件，在桥架与设备间设置接地卡及接地线。c、预埋在混凝土中管路在两层钢筋间，尽量避免重叠，线管的保护层不小于20mm。露出砼面线管焊接钢筋支撑，管口用专用管帽封堵。配电线路较长时，设置过渡接线盒； d、钢管采用钢锯切断加工，螺纹连接。管端套丝长度为管接头长度的1/2。钢管与接线盒、配电箱间的连接一般采用锁紧螺母俗称钠子连接，暗配管时，管口露出盒箱内控制在5mm以内，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。钢管均进行良好的接地，施工时把钢管可靠焊接，跨接线当管径32时，采用6圆钢；管径40时，采用8圆钢；管径50时，采

7、用10圆钢。穿线PVC塑料管采用专用配件及胶水粘接,施工中尽量避免过度挤压。 e、弱电系统明配管应在其外部涂防火涂料。 f、配管结束，待土建拆模后及时清理管路，保证管路畅通。（3）电缆桥架安装 a、电缆桥架敷设前，应与给排水及通风空调工程统一协调，合理安排桥架、风管、水管等安装位置，避免专业碰撞。桥架固定支架应做好防腐处理,并固定稳妥可靠。支架的间距应符合设计及规范要求，水平敷设时为1.5-3.0m；垂直敷设时，不大于2.0m。电缆桥架在腐蚀性气体与热力管道上方时，或在腐蚀性液体管道的下方时，要采取有效隔离措施。b、桥架连接处用铜辫子搪锡处理连接。c、桥架安装完毕，穿楼板、墙体预留孔洞间的缝隙

8、应用防火材料封堵。（4）穿线、穿电缆 a、进入建筑物的电力电缆金属外皮PE线与接地装置可靠焊接，防止雷电波侵入。电器设备不带电金属外壳,插座接地柱等均与PE线联结，PE线单独设置，与N线不得混用，只在重复接地处联结。b、绝缘电线敷设前，线管护口齐全，管内无污水杂物。在管中穿引线,引线的一端弯成一个小圆弯，以防止在线管的弯曲处和管接头处被卡住，对于较长线管，在配管时就将引线穿入管中。强电电线严格按照相色规定区分颜色，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线（N）为淡蓝色，接地线（PE）为黄绿双色，控制线为白色，消火栓按钮控制线按照图纸设计配置. c、导线连接必须用LC安全型压线帽套牢，用“三点

9、抱压式”压线钳压实。导线截面大于10mm2时，须用接线端子压实。导线敷设完毕，立即进行绝缘电阻测试，并做好详细测试记录。穿线时，导线与引线牢固绑扎在一起，若多根导线则要用胶布缠包，外涂滑石粉。为防止管口导线绝缘层的损伤，在管口套上胶制护圈，也可将管口制成喇叭口，穿线时，一人拉线，另一端要有人送线。 d、线管中导线不得有接头，导线接头必须做在接线盒或配电箱内，垂直敷设导线在间隔一定距离内加固定装置。多根导线共穿一根线管时，导线截面积的总和应不超过管内横截面积的40%。 e、在电缆桥架内敷设电缆时，可以无间距地敷设。施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号截面，电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，对

10、1KV电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。垂直敷设时的电缆首尾端、转弯及每隔5-10m处，用线卡固定。在电缆首端、尾端设置有编号、型号规格及电压等级及起止点等的标记牌。（5）电力照明设备安装a、检查电机铭牌上所列电压、电流、功率、频率、接法等是否与设计图纸吻合。检查电动机内部有无杂物、尘埃，转轴是否能运转自如，接地系统是否可靠，用500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，符合要求后，按电动机接线要求，对电动机进行线

11、路的连接。b、挂墙明装箱箱体与墙面贴紧无缝隙。箱体内接线整齐统一，横平竖直，编号齐全。 c、配电箱内进出的零线，汇集到接零排上。接零排上分支路，从左到右有秩序地与相应的熔断器对应排列。从配电盘后引入或引出的导线，留出适当余量，同时在导线上套上相应颜色的软塑料套管，以方便检修。导线在配电盘上整齐布置排列。 d、安装灯具时，灯具的重量不应由导线承受。灯具的电源导线不可在灯架及线管内有接头，导线引入灯具处，导线不应受到拉力与磨损。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，防止更换灯泡时触电。吸顶灯具安装，白炽灯泡不能紧贴在灯罩上，当灯泡于绝缘台的间距小于5mm时，应采取隔热措施。

12、 e、开关安装在离门框0.150.20m处，并列安装的开关、插座高差控制在0.5mm以内，同一场所高差控制在5.0mm内。插座中的L、N、PE接线正确，不得混淆。 f、吊顶内安装的灯具与吊顶紧密结合，接线盒与灯具（广播、探头）采用包塑金属软管连接。（6) 系统调试系统调试是安装工程较重要的一个环节，是检验施工质量的最直接的方法，调试工作应有组织、按计划、分步骤进行。 a、调试工作的组织应按照先准备后实施，先检查后试验，先简单后复杂，先模拟后实际，先支线后主线的原则实施。 b、调试准备包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件三方面。调试人员由施工人员、技术人员、设备厂家工程师、建设单位工程师、

13、监理单位工程师及设计单位工程师组成，以便协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时有利于建设单位工程师熟悉系统功能，为工程顺利移交打基础。调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、调试进度等，使调试工作按计划有序进行。调试的准备工作根据调试范围确定。 c、检查电动机的电源进线、接地线、灯具的接线是否符合要求，连接是否可靠。检查无误后，接通电源，控制电机起动，听一听是否有异响，摸一摸有无局部过热现象。冷态起动2-3次，空载试运转2小时。 d、低压配电系统调试。从用电设备到配电设备一级一级检查调试。电气器具全部安装完毕，在系统送电前，先将线路中各配用电

14、开关置于断开位置，用500V兆欧表测试线路绝缘电阻值，照明线路不小于0.5兆欧，动力线路不小于1.0兆欧。 e、 防雷接地系统调试。用专用接地电阻测试仪表，在各个接地测试钢板处、屋面避雷带引下处及重复接地处测试。测试前应对仪表进行校对，保证测试的准确性。f、灯具调试中可能有以下现象，应对照解决：故障现象可能原因 解 决 方 案开关跳闸电流过大检查负荷是否超载开关跳闸短路检查是否绝缘损坏、接线错误、相线碰壳等灯不亮灯泡损坏更换灯泡灯不亮断路检查接线是否松脱，有无电源导线过热电流过大检查负荷是否超载导线过热短路检查是否绝缘损坏、接线错误、相线碰壳等g、调试完毕做好记录，填写资料。二、给排水安装工程

15、1.工艺流程图 预留预埋排水管道安装 灌水通球试验其他交工验收 给水管道安装 给水管道安装 给水管试压 给水管试压管道消毒、冲洗管道消毒、冲洗2.管道安装（1）预留配合工作是管道安装工程的重要环节。在土建支模同时，浇筑砼之前，应认真对照图纸，准确、一个不漏地预留好管道过墙、楼板的洞孔。洞孔的尺寸为比管道大3-5号管径。管道穿越地下室外墙、卫生间楼板、水箱、水池及出屋顶等，均应预埋比管道大2号的刚性防水套管。各种管道在安装前，应按设计及规范要求检查规格和质量，符合要求的方可使用，并应先清除管道内部的污垢杂物。管道安装的一般顺序为：先安支架，后安管道；先安干管，后安支管。（2）管道支架的安装：根据

16、设计及施工验收规范的要求，选择合适的管道支架形式。管道支架安装，先确定管段两端支架的位置，然后在两端支架上拉线，保证所有支架位于同一直线上。在两端支架之间，按要求均匀分布中间支架，并考虑支架位置避开管道接头位置。对于有变径的管段，要保证管道中心在同一直线上。对于有坡度要求的管道，坡度大小要符合设计及规范要求，并做到坡度均匀一致。（3）预留孔洞的补堵：管道安装完成，水压试验或通水、通球试验合格后，及时补堵预留孔洞。预留孔洞的补堵分两次进行。先将孔洞周围清洗干净，然后支模。第一次采用细石砼浇灌洞高2/3，将细石砼搅捣密实。待达到时一定强度后，将洞的上部清洗干净，在洞的周边仔细刷一遍水泥浆，再用细石

17、砼浇捣密实至楼板面平。在细石砼达到足够强度前，注意浇水养护。拆模后，及时做盛水试验，盛水时间为24小时，以不渗水为合格，并做好盛水试验记录。 （4）生活给排水管道安装：在土建结构完成后即进行安装。首先安装干管，其次安装各主立管，最后安装给排水支管。给水、排水管材管件分别选用符合国家标准的同一厂家生产的同一品牌。（5）PP-R管道敷设安装 eq oac(,1)管道嵌墙安装暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm，宽度为dn+（4060）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，其表面沙浆（包括粉刷）

18、的厚度补宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。 eq oac(,2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于10mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 eq oac(,3)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。 eq oac(,4)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 eq oac(,5)冷水管穿墙时，可预留洞

19、，洞口尺寸较外径大50mm。 eq oac(,6)直埋在地坪层以及墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。 eq oac(,7)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管铺设；b、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设；c、铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；d、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗

20、粒径不大于12mm得土壤回填至管顶上侧300mm出，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道得埋置深度不宜小于300mm；e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；f、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；（6）给水管试压PP-R管道系统的水压试验应符合下列规定： eq oac(,1)、试验压力为管道系统压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa； eq oac(,2)、对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行。 eq oac(,3)、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位

21、必须明露。 eq oac(,4)、水压试验如下：将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；冲满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时不得小于10min；升至规定压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h；压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。（7）UPVC排水管安装：排水管的锯管工具采用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。管材与管件在粘合前均应用棉纱将承口内侧、插口外侧擦拭干净，当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦干净。配管前将管材与管件承口试插一次，在管道表面划出标记。排水管

22、采用UPVC管，粘接连接。用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。涂刷时应先涂承口，后涂插口。涂好胶粘剂后，当即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，并要保证承插接口的直度和接口位置正确，保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差要控制在5mm以内，承插接口插接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱蘸清洁剂擦拭干净。排水横管的坡度严格按设计要求施工。排水管安装完毕应进行通球及灌水试验，并会同监理及建设方现场予以验收。三、劳动力计划劳动力需用计划工种人数管工6电工7电焊工3杂工4

23、四、安装主要施工设备、机具需用计划序号名称规格型号数量1切割机2台2台钻ZJ-201台3电动试压泵SY-2501台4电锤P80-202把5开槽机2把6电钻4把7电焊机4台主要检测调试设备需用计划序名 称规 格数 量1游标卡尺2把2接地电阻测试仪ZZC-81块3万用表MF8481块4绝缘摇表250-2500V1台 1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有

24、管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。 1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆

25、放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴

26、线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位

27、置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展

28、。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模

29、连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积

30、，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行

31、复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施

32、工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过

33、程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）

34、上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为

35、墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，

36、每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。 理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方

37、向上均校正到正确位置。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，

38、待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。考虑到本结

39、构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01

40、mm。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。降低大体积混凝土块体

41、里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。管理的成败与选用的管理