冷却塔人字柱环梁施工作业指导书

1、冷却塔人字柱环梁施工作业指导书目 录1. 工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2 工程量和工期.12. 编制依据.13. 作业前的条件和准备.13.1 技术准备.13.2 作业前的人员配置、资格和要求.23.3 作业工机具.23.4 材料及设备.34. 作业的程序、方法和内容.44.1 作业程序的步骤流程.44.2 作业方法.45. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防.85.1 质量目标.85.2 质量控制及质量通病预防.96. 作业的安全要求及环境条件.96.1 环境条件.96.2 安全要求和措施.96.3 文明施工要求.106.4 消防安全.106.5 安全危险因素辨识和控制.

2、106.6 危及措施.127. 强制性条文.121.工程概况及工程量1.1 工程概况内蒙古*热电厂1330MW空冷供热机组工程为一台330MW燃煤发电机组，工程设计一座500m2自然通风冷却塔，冷却塔平面中心坐标A=10109.950，B=9560.70。冷却塔基础为倒T型钢筋混凝土结构，基础底标高2.9m，0.000m相当于绝对高程255.400m。人字柱为18榀，直接座在池壁上，每根柱斜长3770mm，垂直高度3.0m，人字柱中心线与水平面成72夹角；下环梁底标高为+3.2m，底面中心半径13.463m，壁厚350mm。人字柱、环梁均为现浇钢筋混凝土水工结构,混凝土设计强度C35F300W

3、8，采用普通硅酸盐水泥，混凝土中不得掺用氯盐，其中人字柱的混凝土中应加入聚丙烯晴纤维，掺量为0.9Kg/m3。人字柱和环梁内侧须涂刷混凝土环氧耐磨漆。人字柱、环梁钢筋采用HRB235、HRB335级钢筋，人字柱钢筋保护层为35mm，环梁及导水檐钢筋保护层为25mm。 1.2 主要工程量和工期1.2.1主要工程量序号名称数量单位备注1环梁C35F300W8混凝土98m3/2人字柱C35F300W8混凝土10m3/3钢筋11.93t/1.2.2工期: 本工程计划开工日期2008年02月16日，计划完工日期2008年04月30日。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文

4、件天津电力建设公司2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）2005版中国电力出版社3冷却塔基础施工图F246S-S520301内蒙古电力勘测设计院4冷却塔筒身施工图F246S-S520302内蒙古电力勘测设计院5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002/6电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社7组合钢模板技术规范GB50214-2001/8建筑施工手册第三版建筑工业出版9现行建筑施工规范大全修订缩印本/10强制性条文2002版/3.作业前的条件和准备3.1 技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成资料室/2作业指导书编制完、经审批

5、合格建筑组/3图纸会审及设计交底完成建筑组/4安全技术交底及双签字进行完成建筑组/5材料到场齐全并经检验合格物资部/6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组/7现场通讯条件具备，上下联系方便建筑组/8现场安全设施准备到位建筑组/9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理/3.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验

6、熟悉图纸27木 工熟练本工种作业108钢筋工熟练钢筋绑扎109混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1010力 工身体强壮无疾病、残疾1011电 工有证熟悉本工种操作212拖拉机司机有操作证并能熟练操作213焊 工有焊工证并熟练焊接操作214架子工有架子工证并熟悉脚手架操作103.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台校验合格，且在有效期内2水准仪DSZ21台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内4塔尺5m1把校验合格，且在有效期内5线坠0.5kg2个/6小白线/200m/7盒 尺5m5把校验合格，且在有效期内3.3.2

7、工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆盘锯/1台/2台式电钻/1台/3钢筋调直机/1台/4钢筋套丝机/1台/5钢筋切断机/2台/6钢筋弯钩机/2台/7汽车泵37m臂杆1辆/8混凝土罐车/3辆/9汽车吊25t1台/10电焊机/4台/11插入式振捣器/5台/12角磨砂轮1002个/13无齿锯/2台/14线 轴/4轴/3.3.3主要施工用具使用计划 序 号工具名称需求数量备 注1扳 手20把/2钢筋钩15把/3撬 棍10把/4钢筋扳子10把/5木抹子3把/6铁抹子3把/7坍落度桶1个/3.4施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏米2502安全警示牌/个

8、103安全帽/顶504安全带/条205绝缘手套/副46绝缘胶鞋/双44.作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程测量放线脚手架排架搭设人字柱钢筋绑扎人字柱模板支设人字柱混凝土浇筑环梁底模支设环梁钢筋绑扎筒壁竖向筋插筋环梁侧模板支设环梁混凝土浇筑混凝土养护模板拆除导水檐施工混凝土内壁防腐脚手架排架拆除。4.2作业方法4.2.1冷却塔人字柱和环梁工程分三步施工。先分六批施工人字柱，每批6根；再整体施工环梁。在环梁底人字柱顶设水平施工缝，人字柱混凝土浇筑完毕进行凿毛处理；在环梁顶设水平施工缝，留设企口止水槽，外高内低；环梁拆除后进行导水檐施工。4.2.2本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形

9、的方案；钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输。4.2.3人字柱模板采用定型钢模板，外委加工，环梁模板采用冷却塔专用模板，环梁底模采用竹胶板配模。安装时采用脚手管内拉外顶的施工方案进行固定。4.2.4混凝土采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车布料浇筑。4.3作业方法和内容 4.3.1测量放线利用全站仪根据已有方格网控制点分别放出A、B轴线和中心点，然后根据轴线沿圆周放出每榀人字柱的上下中心线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.3.2脚手架工程4.3.2.1人字柱、环梁施工时需搭设支撑脚手架，以保证混凝土浇筑时模板的牢固稳定。同时在操作层必须搭设护栏，并满铺脚手板。4.3.2.2环形排架搭设使用

10、483.5钢脚手管，脚手管连接选用专用扣件式连接。环型排架由18榀排架组成，并连成整体，每两榀各设一道径向和环向垂直剪刀撑。4.3.2.3环形排架为五排四跨，每榀立管为53根，径向间距1200mm，平均环向间距1000mm，其中中间一排立管位置在环梁底中心偏内50mm。径向横杆采用3米脚手管，环向横杆采用6米脚手管，步距1.4米。4.3.2.4脚手架杆件搭设顺序：摆放环向扫地杆 逐根竖立杆并随即与扫地杆扣紧 装扫地径向小横杆并和扫地杆扣紧 安装第一步环向水平杆与各立杆扣紧 安装第一步径向水平杆 安装第二步环向水平杆 安装第三、四步径向和环向水平杆 接立杆 安装第五步径向和环向水平杆 加设垂直剪

11、刀撑 铺操作平台脚手板 安装护身栏杆架设安全立网。4.3.2.5脚手架搭设方法和注意事项1）脚手架搭设前弹出脚手架的环向和径向位置线，并按照立杆位置将立杆位置用油漆在环基和垫层上标出。2）立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不许缺扣。径向水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层径向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，环向与径向水平杆要相互垂直。3）直角扣件开口不得朝下，对接扣件口应朝架子内侧，螺栓向上。脚手架各杆件相交伸出的端头，

12、均应大于100mm，以防止杆件滑脱。4）环形脚手架沿环向每两榀设置一组径向垂直剪刀撑，均匀布置。剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24个扣节点与之相交的杆件扣紧。斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。5）脚手架搭设过程中遇人字柱均与之拉结，兼做人字柱支撑，并且必须用扣件卡紧。6）脚手架拆除按自上而下顺序进行，与搭设时相反，后搭设的先拆，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7）脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm，每排脚手板两

13、端设压条。脚手板须铺设至少双板并绑扎牢固，两板间不得有空隙，不得有探头板。8）脚手架搭设前应检查杆件和扣件的质量，对有变形、裂纹、尺寸不合适的杆件和有缺陷、扣接不紧的扣件应挑出，不得使用；对新进厂的杆件和扣件须有产品检验合格证。9）脚手架搭设立杆垂直度容许偏差100mm，步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。剪刀撑与地面的倾角应以45。60。为宜。4.3.2.6在冷却塔塔体外侧搭设一个上人专用坡道。上人坡道为“之”形，每层用四块脚手板并列铺设，坡度不得大于30。具体搭设要求如下：1）斜道宽度1.2m，坡度1：3（高：长），拐弯平台面积12.4m。2）坡道脚手板上钉防滑条，其厚度

14、2.5cm，间距30cm。3）斜道立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m，在拐弯处小横杆间距600mm。为了保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。4）斜道脚手板满铺，铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆。5）上人坡道应与脚手架环形排架可靠连接，且四周必须用密目安全网垂直封闭。4.3.2.7在环梁内外侧操作面均满铺脚手板，并加设脚手管护栏，护栏高1.2米，护栏的大横杆间距300mm。脚手板须选用5cm厚的松木木板，脚手板两端用8-10

15、#铅丝绑扎牢固。4.3.2.8脚手架及上人坡道脚手架搭设完毕并挂好安全网后，须经安全部门及相关部门验收合格后方可使用。4.3.2.9脚手架拆除1)脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；2)拆处顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；3)脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清一步；4)拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑

16、扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。4.3.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。4.3.3.4钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.3.5钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋

17、平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.6钢筋绑扎：绑扎前，人字柱插筋搭设环形排架，保证插筋位置准确，并于上部搭脚手架再卡一道柱箍，保证柱插筋的角度和上口平面位置。先根据

18、施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。4.3.4模板工程4.3.4.1人字柱模板采用定型钢模板，外委加工制作，由两个半环组成；环梁模板采用水塔专用模板，使用483.5脚手管作竖围檩，22钢筋作横围檩，并加设三道对拉螺栓。模板缝隙之间采用海绵条拼缝，防止漏浆，环梁底采用竹胶板配模。4.3.4.2模板支设前应检查预埋件是否有遗漏，位置必须正确，固定要牢靠

19、。4.3.4.3模板支设应牢固，整体刚度和稳定性应满足混凝土浇筑和振捣时的刚度要求。4.3.4.4对拉螺栓使用光圆12钢筋制作，中间加焊止水片，止水片5050mm，采用3mm厚钢板制作；止水片周圈应满焊。4.3.4.5钢模板使用前必须清理干净、抛光，木模与混凝土面接触面必须压实刨光并涂刷隔离剂。4.3.4.6拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。要紧跟着使用切割机切割露的对拉螺栓。严禁用气焊切割，切割以与混凝土面平齐为原则。自检合格后报二、三、四级进行验收。4.3.5混凝土工程4.3.5

20、.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。4.3.5.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 4.3.5.3混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽

21、出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm。4.3.5.4浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。4.3.5.5人字柱混凝土浇筑完毕后及时覆盖棉被保

22、温，两层棉被中夹一层电热毯，并在棉被外包裹一层塑料布。环梁浇筑完毕后及时覆盖养护。同时做好相应的施工及养护记录。4.3.5.6混凝土试块的制作：人字柱制作抗冻一组、抗渗一组、标养六组、同条件三组，包括600。d一组；环梁制作抗冻一组、抗渗一组、标养六组、同条件三组，包括600。d一组。5.质量控制点的设置和质量标准5.1质量控制点的设置 序号作业控制点检验单位见证方式班组建筑组质检部监理1放线复测H2钢筋绑扎W3模板安装W4混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查H5混凝土的坍落度、和易性检查验收W6混凝土浇筑完成后保温、保湿工作控制H7拆模后进行混凝土外观检查验收H见证方式说明： W见证点，H

23、停工待检点，S连续监视监护5.2质量标准序号验收项目质量标准选自规程1人字柱钢筋加工表5.10.5电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建部分DL/T5201.1-2005）2人字柱钢筋安装表9.3.13人字柱模板安装表9.3.25人字柱模板拆除表5.10.46混凝土原材料及配合比表5.10.77混凝土施工表5.10.88混凝土结构外观及尺寸偏差表9.3.36.作业的安全要求和环境条件6.1环境条件序号环境条件要 求备 注1道 路畅通无阻、平整坚实/2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；场地平整，干燥无积水。/3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足/6.2 安全要求和措施6.2

24、.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.2.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.2.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.2.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.2.5用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.2.6多人抬运钢筋时，

25、应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.2.7立人字柱钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.2.8支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.2.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。6.2.10清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。6.2.11所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.12振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.2.13混凝土浇筑时振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.14焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔

26、瓶的安全距离大于8米。6.2.15夜间施工照明必须充足，施工区域照明采用镝灯。6.2.16所有参加该项目作业的人员必须接受安全、技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。6.2.17施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。6.2.18施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.2.19由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.2.20施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3文明施工要求6.3.1施工人员上下脚手架应走步道，严禁攀爬上下。6.3.2基础

27、施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。6.3.3施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。6.3.4混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。6.3.5施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。6.3.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.4 消防安全6.4.1 现场放置四个灭火器。6.4.2 设专职安全员负责现场消防保卫工作。6.4.3 动火作业必须办理动火作业票。6.4.4 对易燃、易爆物品指定专人负责，设专用库房存放。6.5 安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境

28、因素描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境张伟赵群2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场张伟赵群3照明不充足专业电工布置照明张伟赵群4操作振捣棒没有防护用品施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋张伟赵群二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎张伟赵群2垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车张伟赵群3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合张伟赵群4钢筋绑扎高处作业系安全带，脚手架稳定牢固张伟赵群5电焊作业施工人员要戴防护眼镜张伟赵群三模板制作、安装1加工

29、机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用张伟赵群2水平运输司机持证上岗，严禁超速张伟赵群3模板支设模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。张伟赵群四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固张伟赵群2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞张伟赵群3泵车施工专人指挥、专业人员操作张伟赵群五其它注意事项1夜间施工照明充足配备3盏照明灯张伟赵群2用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施张伟赵群六文明施工和环境因素1周转性材料放在规定地点且要码放整齐张伟赵群2施工用钢筋分类码放并挂上标示牌张伟赵群3混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫

30、干净张伟赵群4施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制张伟赵群5施工作业步道施工作业人员上下走专用步道，不得攀爬脚手管上下张伟赵群6固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理张伟赵群6.6 应急措施1.火灾事故发生火灾时由各施工队伍义务消防队全权负责扑救，并立即上报项目领导小组。特殊情况需要人力、物力支援的应由领导小组领导调动，还可拨打现场火警电话。发生火警火灾的单位，在积极扑救火灾的同时，还应尽量保护火灾现场，待安保部到达后接管。火警火灾的调查处理工作由工程部负责调查，处理由安全防火组织机构研究决定，必要时报请业主及当地公安消防部门进行查处。2. 人身事故止血

31、、包扎、固定、搬运是人身事故救护的四项基本技术。外伤救护的原则是：先抢后救、先重后轻、先急后缓、先进后远。救护时应先止血、后包扎、再固定、搬运。事故紧急及伤者严重的情况下,在采取部间断救护的同时,应及时通知地方医院,或拨打120紧急送往医院抢救.3. 机械事故在发生机械事故时，事故的报告程序按应急准备与响应控制程序中的规定进行。事故现场所有单位与人员必须服从应急准备领导组织机构的统一指挥，并根据应急领导组织机构的指令，进行通讯、报告和救护工作。作业人员在实施救援工作时，必须根据应急准备组织领导机构下发的指令，以及严格遵守所制定的救援方案进行救援工作，实施过程中，必须严格遵照方案制定的步骤进行，

32、如发现有新的不安全因素，应立即停止救护，在进一步经过论证和制定新的救援方案和措施后方可进一步采取救援措施。4. 触电发生触电事故时，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。 强制性条文以下内容摘自混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002。1.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符

33、合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。6.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。7.混凝土在拌制和浇筑过程中应检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地点的坍落度；8.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。9.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 1

34、50mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。10.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 1每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至

35、少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。11.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收 本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下

36、叙述进行。 本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而

37、下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm

38、、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材

39、运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次

40、进行卸荷。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可

41、以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m

42、,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、

43、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总

44、结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度

45、的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，

46、外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。履带吊位于游泳馆东西两侧

47、，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精

48、度要求范围内。 首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设

49、置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢

50、结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装

51、工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶

52、面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。在业主或总承