四层住宅楼工程施工组织设计

1、四层住宅楼工程施工组织设计 目录一、 工程概况3二、施工部署3三、施工横道图4四、施工平面布置5 4.1施工准备5五、 主要项目施工方法9第一节 基础工程9第二节 结构工程10第三节 防水工程12第四节 抄平放线12第五节 装修工程13第六节 水、暖、电、卫工程13六、质量、安全、技术节约措施16第一节 质量措施16第二节 安全措施16第三节 技术节约措施17 一 、工程概况本工程是一家红城企业建设的四层住宅楼，每层均为四个单元组合，五层，采用标准图，每栋面积为3453m2，共计12612m2。建设单位是;重庆宏达建设有限公司，施工单位是：贵阳霞飞监理有限公司。每栋建筑物采用甲乙甲丁四单元组合

2、，总长62m，宽10m，层高2m，全高15.m。开间为2m、3m、3m三种。进深为4m、5m二种。室内0.00绝对标高从32.75至32.90m，室内外高差均为0.60m。现场地势高低不平，并有旧房屋拆除后的基础，自然地坪为32.05m至32.20m，低于室外绝对标高。根据地质钻探资料，现场地下水位较低，故施工时基础底部不会出现地下水，可不考虑排水措施。基础持力层为粉质粘土。基础为刚性基础，天然地基，地基上为450mm厚3：7灰土，砖砌大放脚。基底标高在-2.20m至-2.60m之间，-0.90m处有一道钢筋混凝土圈梁。建筑物按8度抗震设防设计，结构为砖墙承重，外墙370mm，内墙240mm，

3、隔断墙120mm，单元四个大角、楼梯间、内外墙交接处、楼梯间两侧墙均设抗震组合柱。每层设置圈梁。楼板为预应力圆孔板，屋顶板为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水作法。外檐以清水墙为主，仅檐口、楼梯间、阳台栏板为干粘石面层。内檐除厨厕为1.3m高水泥墙裙外，其余均为白灰抹面，120mm踢脚板，顶板勾缝喷浆，楼面为35mm豆石混凝土抹面，木门、钢窗。二、 施工部署(1)本工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。红线外上下水干线在基础回填土的同时，红线内的室外管线应同时施工，并将室外地坪填至道路路床底标高。留足房心填土，其他土方均运出场外。(2)小区内各栋宿舍的施工顺

4、序应由里向外施工，其顺序为4号3号2号1号。(3)结构阶段以瓦工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。每单元层砌砖量约60m3，单方用工为0.75工日，则每单元层所需用工0.75*6045工。按每两天砌一单元计算，则需用工为45/222.5个，可按一个瓦工组配备，其中技工15人，普工8人。(4)装修阶段配备三组抹灰工(室内两组，室外一组)。每组15名技工，10名普工，形成一条生产线。(5)以单栋计算工期，基础采用挖沟机挖土方，工期约30d。结构工程施工时，为减少灰桶和平台架子数量，采用一台塔吊，单栋流水，一条生产线。每栋按单元分四段流水，流水步距为1d，结构工期为4*2*540d，另

5、加砌隔墙2d，每栋10d用于砌隔墙，圈梁、板缝和构件安装不占工期，则单栋工期为160d(其中装修60d，交活油20d，基础30d，结构50d)。总工期为30+4*50+60+20310d，另加20d室外收尾工作，故总工期控制在330d。若采用二台塔吊，二条生产线，结构力量和装修力量加倍，则总工期可由330d减少为230d。砌砖流水分段示意如下表。砌砖流水分段表流水段步架层数五层四层1111二步架三层1111一步架5123二步架二层4122一步架3122二步架一层1121一步架施工进度计划表 三、施工平面布置现场除南侧已有建筑物外，无其他建筑物可以利用，施工场地较为宽敞。根据设计总平面，因建筑物

6、位于南侧，故将整个现场基本分成两个区域，南面为生产区，北面为生活区(休息室、办公室、材料库等)。施工特点：基础构造特点和埋深，主体结构类型，墙柱梁的材料和尺寸，预制构件的类型，重量和安装位置形式。(1)垂直运输：建筑物之间距离为1820m左右，故结构阶段选用一台建筑师I型塔吊，塔高为25m，塔臂长20m，立于3号楼和4号楼之间，待3号楼结构完成后拆除此塔，再立于1号和2号楼之间。当回转半径为20m时，塔吊起重量为20kN，本工程结构施工中最大构件重量为0.91t，小于2t，塔吊能满足要求。根据砂浆、混凝土、模板、钢筋、楼板、过梁等构件和平台架子吊次的计算，每台班平均为85吊次左右，可以满足使用

7、要求。混凝土构件一般安排在夜班进场，用塔吊卸车。装修阶段在各楼南侧立二卷扬机井架，用作运输装修材料和灰浆等。(2)东侧设两个出入口，按汽车吊行走要求，做4m宽道路，道路转弯半径要大于10m，并形成循环路。搅拌机内的灰浆、混凝土由翻斗车运至塔吊下卸入吊斗内。(3)砖排子和构件位于塔轨两侧，构件堆放于塔用回转半径内。此范围可存放圆孔板300块，可供二层楼使用；现场存砖13万块，可使用8d，其他构件配套于塔下和场内堆放。(4)在现场设4个消火栓。(5)由于工期较短，暂没用房原则上利用活动工棚。四、 施工准备1.开工前技术员、翻样员、预算员、工长等应熟悉图纸，组织技术交底，办一次性洽商。作施工组织设计

8、，提出加工定货单，编设计预算，并提出工料分析。2.放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况用推土机将场地推平，并将大块的垃圾和废土运到场外。3.根据设计总平面图，先作正式道路路床，在路床上用2030cm厚的级配砂石或焦渣铺散，辗压后作为施工运输道路。4.施工用电(1)主要机械设备用电(按两条生产线计算用电量)：建筑师I型塔式起重机400L搅拌机30t卷扬机振捣器蛙式打夯机电锯、电刨等电焊机2台2台2台3台3台2台36*2=72kW10*2=20kW7.5*2=15kW2*3=6kW3*3=9kW30kW20.5*2=41kVA(2)照明用电： 25kW故选用200/10变压器一台。 (3)

9、选择导线：采用三相线BLX。由电杆 采用BLX铝芯橡皮线，S70；由电杆 采用BLX铝芯橡皮线，S50；同上，由电杆用BLX，S50；由电杆用BLX，S25。变压器设置在距离高压线附近的路边处，工作半径满足300700m。5.施工用水(1)施工用水：本工程按砌砖日用水量计算，式中=1.15，=1.5，=30m3，=250Lm3，(2)施工机械用水，无特殊机械可不考虑。(3)现场生活用水，按200人计。式中=200人， =30L(人班)，1.5， t1 (4)消防用水：现场面积25h内，=1015Ls本工程现场15Ls。(5)总用水量：因+0.45+0.31故总用水量按消防用水计算，Q15L/s

10、。(6)供水管径d：，式中v=1.5m/s,确定选用120mm上水铸铁管。上水由干线接至消火栓，由消火栓向北引至砂石料场，消火栓为100mm铸铁管，其他支管用50mm的钢管。6.现场临时设施根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，见下表。临时设施表序号暂设名称规格(m)单位数量1234567891011搅拌机棚水泥库木工棚钢筋棚水电操作间工具材料库办公室工人休息室水房吸烟室厕所合计4*66*106*65*65*65*65*115*75*52.5*6m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2246036303030553525153527.其他根据工程情况垂直运输采用建筑师I型塔吊；砌砖

11、采用内脚手，外部用桥式脚手架。五、主要项目施工方法第一节 基础工程(1)基础施工顺序为：机械挖土清槽钎探验槽处理3：7灰土、基础砌砖基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。(2)条形基础机械挖槽使用0.4小型反铲挖土机。2.7m开间因基槽放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。槽底留1520cm人工清底，以防机械超挖。(3)基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。(4)纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。(5)肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。房心回填时，遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。最后一步2：8灰土要作干密度试验

12、。暖气沟外侧回填土要夯填密实。(6)暖气沟盖板时，要复验标高，防止沟盖板冒出影响首层地面质量。第二节 结构工程1.砌砖(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每栋分四段流水，每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖量为240m3，约12000块砖，配备瓦工15人(另加普工8人)。每工效率按1000块计，则日砌15000块，每层砌8d，每栋全部流水段为8*5=40个流水段，流水步距为1d。因每层为四段流水，故圈梁、扣板等不另占工期。每层另加砌隔断墙2d，则每层平均为10d。(2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑组合柱钢筋一步架砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支组合

13、柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板安装楼板板缝支模、整理钢筋浇筑圈梁、板缝混凝土。(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线。(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设桥式脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。(5)砖墙与组合柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆

14、，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，员上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。2.模板(1)圈梁支模除外墙外侧先砌120mm厚砖外，其他采用硬架支模，以保证楼板平整，并减少上板前抹找平层工序(见下图)。构造柱、板带采用定型模板，模板按一层用料配制，对号入座。(2)楼板缝均凹进15mm，构造柱外侧用脚手板贴100mm*50mm方木支护，用216螺栓加固。3.钢筋(1)隔断墙接槎及施工洞处每8皮砖埋入26钢筋，长度不小于lm，伸出0.5m。(2)为保证8度抗震设防，组合柱钢筋生根在基础梁中，一直伸入屋顶圈梁，并保证锚固长度。(3)圈梁

15、钢筋如是预制，在转角处应另加角筋，遇组合柱处另加箍筋固定，以保证组合柱钢筋位置准确。如系现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。(4)板带箍筋不得踩倒，板缝所加6锚筋应与楼板锚固筋绑扎。4.混凝土(1)混凝土采用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊运。组合柱和圈梁板缝可同时浇灌。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼板接头处混凝土应振捣密实。(2)组合柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。(3)4cm板缝用豆石混凝土浇筑，以保证密实。5.构件安装(1)楼板进场后要检查板端是否堵孔(进入板端4cm堵孔)，如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯4

16、5。(2)楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于4cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm*100mm通长方木顶住，临时加固。(3)过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆。(4)阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。第三节 防水工程(1)作屋面油毡前，应先将加气混凝土板边棱、鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，雨水斗处应比屋面低1020mm，以保证油毡铺贴后不存水。(2)沥青胶结材料到货后应及时进行试配，要求耐热度不小于70。铺卷材时遇风道、烟道根

17、部和雨水口处阴阳角要抹成平缓半圆弧形，并附加玻璃布毡一层。(3)保护油毡的小豆石必须过筛、清洗、炒干(或晒干)，以利粘结牢固。(4)雨期施工时加气板应遮盖，晴天铺油毡。(5)厕所管道穿楼板处应用玻璃丝布油毡封裹后再铺地面油毡。墙与地面阴角应抹小圆角，油毡裹到墙上200mm，并与墙粘结牢固。第四节 抄平放线(1)建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序施工。(2)水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线，并弹出墨线，

18、作为地面抹灰或室内装修的依据。(3)每层划线杆误差控制在0-10mm以内，不允许超高。(4)圈梁模板上口标出板位和板号，楼板安装时对号入座。第五节 装修工程(1)内外装修顺序自上而下进行。室内先作楼地面后作立墙；外檐先勾缝，后抹灰，作干粘石。两道工序连续进行，以便落下桥式架。(2)装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。(3)内装修主要施工工序为：放线立门窗口楼地面养护贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝混凝土窗台板水管设备管线安装水泥墙裙炉片后抹白灰安装炉片墙面抹灰安装门窗扇安装玻璃顶板勾缝墙面顶板刮腻于喷浆油漆灯具安装。木门窗安装前，要先刷好底漆。(4)门窗口用

19、水泥砂浆塞缝，楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓。豆石混凝土地面作好后要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。为避免水泥踢脚板空鼓，踢脚板应在墙面抹灰前施工。(5)外挑檐和窗台下要做好滴水线，不得遗漏。第六节 水、暖、电、卫工程(1)在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。(2)吊装楼板后，插入下层下水立管和回水干管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。(3)室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。(4)电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应采用塑料软管，在安装楼板时配合埋没。(

20、5)水暖立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。质量、安全、技术节约措施第一节 质量措施(1)施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐预检。(2)现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。(3)严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。回填土、房心填土要分步作干密度试验。(4)工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用；(5)做好成品保护。楼梯安装后随即钉木护套保护踏步楞角。装修时应在门口车轴高度钉150mm宽铁皮保护。屋顶铺油毡后小车应用胶皮包铁脚。屋面上铺用的脚手板不得钉铁钉，铺豆石后不准再

21、走车。第二节 安全措施(1)施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。严禁高空扔物。楼梯、阳台安装后要加护身栏。首层出人口搭安全棚。安全网固定并张挂于首层桥架上。高车架运料口设护身栏。顶层楼梯口及瓦工砌筑所在层的楼梯口均应加临时栏杆。楼层孔洞大于20cm者，应加临时木盖防护。(2)各类架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收，合格后方能使用。桥式架应严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。(3)非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。高车架应设接地防雷装置。(4)现场道路保持畅通。消火栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业必须专人看火，并申请用火证

22、。现场吸烟应到吸烟室。(5)构件码放要垫稳，每垛不得超过10块。第三节 技术节约措施(1)灰土、回填土尽量利用挖槽土，存放于现场平衡使用，节约运费和购土费。(2)砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥。装修用水泥砂浆采用重量配合比，控制水泥用量。(3)圈梁组合柱采用定型模板，硬架支模，以节约木材。(4)工地尽量使用散装水泥，以节约材料费用。(5)砌砖使用定型平台架，外脚手使用桥式脚手架，以节约人工和木材。(6)每栋砌砖首层二步架不用塔吊。用1台塔吊为两栋建筑物服务，减少大型机械台班费和进出场费。 场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体

23、强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。 场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个

24、，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设

25、施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用2

26、50T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包

27、商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因

28、此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊

29、接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备

30、进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用

31、塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到

32、支撑底）挖土前开始监测。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板

33、，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日

34、照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分

35、配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全

36、位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。 焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键

37、环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料

38、质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架

39、必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋

40、时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通

41、过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，

42、应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载