住宅小区项目脚手架工程施工方案

1、住宅小区项目脚手架工程施工方案1 编制依据序号名 称编号1施工图纸江山多娇住宅小区（一期）建设工程建施图设计号2规范、规程建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑安装工程安全技术规程56国议周字第40号建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第20号特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001/J84-20013施工组织设计江山多娇住宅小区（一期）建设工程施工组织设计4其他公司第三层次文件公司作业指导书2 工程概况 江山多娇住宅小区（一期）建设工程共有十二栋住宅楼，每栋住宅的建筑面积

2、及主要情况见表1 江山多娇住宅小区（一期）建设工程筑概况表 表1单位工程 名称建筑面积（m2）0.000标高（m）建筑高度（m）结构形式基础形式1#住宅楼9849.3955.50034.90框架剪力墙人工挖孔桩2#住宅楼 2440.9958.00018.51砖混条基3#住宅楼3246.0158.00016.36砖混条基4#住宅楼2259.3558.00016.36砖混条基5#住宅楼5036.2857.50019.52框架独立柱基础6#住宅楼9849.3954.50034.90框架剪力墙人工挖孔桩7#住宅楼2842.0056.00018.51砖混人工挖孔桩8#住宅楼5036.2857.00019

3、.52框架夯扩桩9#住宅楼4989.0057.00018.35砖混夯扩桩10#住宅楼4302.4056.50018.35砖混夯扩桩11#住宅楼4302.4056.50018.35砖混夯扩桩12#住宅楼9549.0053.30037.50框架剪力墙人工挖孔3 施工安排3.1 施工进度安排8#楼脚手架工程的施工进度根据主体结构施工总进度进行安排。3.2 管理人员组织及职责分工：2#楼架子工班组1#楼架子工班组2#楼架子工组长1#楼架子工组长安 全 员生产经理技术经理项目经理：2#楼架子工班组1#楼架子工班组2#楼架子工组长1#楼架子工组长安 全 员生产经理技术经理项目经理：12#楼架子工组长12#

4、楼架子工组长12#12#楼架子工班组3.3劳动力安排：序号工种人数任务1架子工6搭设2普工9配合4 施工准备4.1 技术准备：编制脚手架施工方案，组织熟练有资职的作业人员进场。2、工具准备：序号名 称数 量备 注1切割机1台2搬 手6把3、材料准备：序号名 称规 格单位数 量备 注1钢管48，3.5厚t652扣件直角扣个6850 3扣件支接扣个5400 4扣件回转扣个270 5安全网封网（6m1.5m）m23406安全网水平兜网（6m1.5m）m22507竹脚手板3m0.25m块210 8扎丝kg215 主要施工方法5.1脚手架的搭设及拆除施工工艺：5.1.1 基础处理：因建筑物周边1.5m范

5、围内均为填土，因此，首先采用分层回填夯实、整平，铺夯100厚碎石，其上浇80厚C10垫层，在立杆下纵向垫300300120混凝土预制垫块。须设置排水措施（见附图）。5.1.2搭设程序1、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第（1）步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、剪刀撑：沿脚手架除在两端设置外，满搭设一道。剪刀撑应联系35根立杆，斜杆与地面夹角为4545之间，斜杆相交点处于同一

6、直线上，并沿架高连续布置。其斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在15cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于10cm。5、连墙件：按二步三跨设置，其垂直间距6m，水平间距6m，连墙件采用钢管,与脚手架和建筑物用直角扣件连接。连连墙件横竖向排列、均匀布置，与架体和建筑结构立面垂直，并尽量靠近主节点。靠近建筑物固定处的小横杆可直接作连墙杆用。6、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的

7、横向刚度。7、防护网、护栏和挡脚板：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用618m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m。在架内高度3.6m处设首层水平兜网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应随层设置。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.1m。8、因垂直运输为塔吊，进行砌体和抹灰施工在双排脚手架外设置卸料平台。为保证施工安全，卸料平台采用12#槽钢组装的工具式卸料平台，卸料平台栏杆用48钢管，两侧各用2根13钢丝绳吊索固定。工具式卸料平台最大活荷载规定不超过800kg。5.1.4 脚手架拆除：1、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警

8、戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。2、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。3、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而且小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、大片架子拆除后所预留的斜道

9、、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。10、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。6 脚手架稳定、承载能力验算2、脚手架承载能力计算：6.1 计算参数见下表：序号参数名称符号数量单位序号参数名称符号数量单位1搭设高度H23.2m9立杆截

10、面A489mm22步距h1.8m10挡风面积An/mm23立杆纵距a1.2m11迎风面积Aw/mm24立杆横距b1.2m12基本风压00.35mm25作业层数n12/13钢材抗压强度设计值fc0.205KN/mm26作业层数n12/14连墙件竖距hw3600mm7立杆截面抵抗矩W5080mm315连墙件横距w3600mm8立杆回转半径i15.8mm16立杆基础面积Admm26.2荷载计算：6.2.1载标准值Gk=Hi(gk1+gk3)+n1agk2gk1：在高1米，宽为a的构架，纵立面所有杆件的总重。gk2：按每米立杆纵距计的作业层脚手板自重。gk3：以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料

11、自重。查表（施工手册）表5-7查得：gk1=0.1020KN/m；查表（施工手册）表5-10查得：gk2=0.2612KN/m；查表（施工手册）表5-11查得：gk3=0.0614KN/m；则有：当取Hi=39.2m用于结构作业时，Gk=39.2（0.1020+0.614）+10.2612=4.953kN用于装修作业时，Gk=23.2（0.1020+0.614）+20.2612=5.126kN当取Hi=19.6m用于结构作业时，Gk=19.6（0.1020+0.614）+11.20.2612=4.33kN用于装修作业时，Gk=19.6（0.1020+0.614）+21.20.2612=4.65

12、kN6.2.2活载Qk计算（作业层施工荷载）。Qk= n1aqkqk：作业层施工荷载。查表（施工手册）表5-12查得：结构施工时：qk=1.8kN/m;装修施工时：qk=1.2kN/m;则有：用于结构施工时：Qk= n1aqk=1.21.8kN/m=2.16kN；用于装修施工时：Qk= n1aqk=21.21.2kN/m=2.88kN；6.2.3荷载的标准值kqk=ak风荷载标准值：k=0.7zs式中z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范并用插入法得z离地5米高为1.0z离地24.6米高处为1.917迎风面系数取0.5s脚手架风荷载体型系数s=1.3=1.30.5=0.625基本风压值，为0.

13、35 kN/m2则k1=0.71.00.6250.35=0.15 kN/m2k2=0.71.9170.6250.35=0.29 kN/m2qk1=ak1=1.20.6250.15=0.11 kN/m2qk2= ak2=1.20.6250.25=0.19 kN/m2计算风荷载弯矩MWMW1=1.2 MWk1=1.20.10.111.82=0.0427kN.M（底部）MW2=1.2 MWk2=1.20.10.191.82=0.074kN.M（底部）MWk1= MWk1A/W=42.7/1.2489/5080=5.94kN（19.6米处）6.3 脚手架整体稳定验算。6.3.1确定材料强度附加分项系数

14、m=1.59计算见下表验算截面作业类型NGK(KN)NQK(KN)NWK(KN)mR=0.9m底部结构4.9532.163.420.282.231.481.33装修5.1262.880.360.431.521.36824.6米处结构4.332.165.940.541.4851.471.32装修4.652.880.671.381.481.336.3.2 计算轴心力设计值N N =1.2(NGK+NQK)用于结构作业时，N =1.2（8.353+2.16）=12.62kN（底部）用于装修作业时，N =1.2（8.666+2.88）=13.86kN（底部）用于结构作业时，N =1.2（4.33+2.

15、16）=7.79kN（39.2米处）用于装修作业时，N =1.2（4.65+2.88）=9.04kN（19.6米处）验算截面作业类型、A、WN（kN）Mw（KN.M）验算结果底部结构0.154=0.189A=489W=5080mm312.620.04270.136合格装修0.15313.860.14824.6米处结构0.1557.790.0740.099合格装修0.1559.040.116.3.3计算稳定系数查施工手册表5-16（此表有问题，按扣腕脚手架保守取值得=1.431.2）=1.716=h/I=1.7161.8/0.0158=195查施工手册表5-18，=0.1896.3.4验算稳定。

16、计算见上表：6.4 纵向水平杆、横向水平杆计算脚手架搭设剖立面图如下：6.4.1横向水平杆计算按简支梁计算，计算简图如下：每纵距脚手板自重NGK2=gk2a=0.26120.6=0.175KN用于结构施工时活荷载：Qk=n1aqk=1.21.8kN/m=2.16kN；转化为均布荷载q=（1.10.157+1.11.152.16）/1.2=2.42kN/m=M/W=0.1252.421.21.21000/5080=86N/mm2f=205/m=205/1.52=135N/mm2。横向水平杆抗弯强度满足要求。v=5q4/(384EI)=2.6mmb/150=1200/150=8mmvv横向水平杆挠

17、度满足要求。6.4.2 纵向水平杆计算按三跨连续梁计算，简图如下：P=qa/2=2.421.2/2=1.452kN。M/W=0.175P/5080=0.1751.4521.21000/5080=60N/mm2f=205/m=205/1.52=135N/mm2。纵向水平杆抗弯强度满足要求。v=1.146p3/（100EL）=1.14mmb/150=1200/150=8mmvv纵向水平杆挠度满足要求。6.4.3 纵向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算纵向水平杆传给立杆的竖向作用力：R=3P/2=31.452/2=2.178kNRc=8.5Kn。RRc扣件抗滑承载力满足要求。6.5 连墙件计算连墙

18、杆长细比=0/I=800/15.8=50.60计算长度取800，查表得：=0.832Nw=1.4kAw=1.40.290.83221.231.2=2.92kNNL=Nw+Ns=2.92+5=7.92NLRc=8.5kN。连墙杆单扣件抗滑承载力满足要求。NL/（A）=7920/（0.83489）=19.5f=205/m=205/1.52=135N/mm2。连墙杆承载力满足要求。6.6 立杆地基承载力计算立杆底部最大轴力为13.86kN。基础采用以下形式：夯填土，100厚碎石，80厚混凝土垫层，纵向通长25号槽钢。N基础顶面的轴向力设计值，11.3kN；A基础底面面积；fd设计值，本工程原地基为粘

19、土，fd=100kN/m2。k脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5。1、立杆底座N=13.86kNRb=40kN2、立杆地基承载力N/A=13.86/0.25/1.2=46.2kN/m2kfd=0.5100=50kN/m2。立杆地基承载满足要求。6.7 工具式卸料平台承载力计算6.7.1荷载计算静荷载：F静1（48钢管栏杆）（1.352.622.82）3.8466.43kg0.66KNF静2(悬挑部位的12#槽钢) （422.722.5）12.06191.75kgN1.92KNF静3(脚手板) 1511165kg 1.65 K N小计F静0.661.921.654.23 K N活荷载：F活9

20、.8 K N总荷载：FF静F活4.239.8 14.01 K N6.7.2 受力分析卸料平台主要由两根6m的槽钢受力，4m外伸，室内2m的两端与楼板用16钢筋（螺栓）固定，外伸1.4m和4m处用13钢丝绳吊索与上层楼板面固定，为一端固定两跨分别为1.4m和2.6m的连续梁。不计固定端（按铰支座）的有利因素，单梁活荷载设定为荷载不利时承载集中荷载的2/3计算，1.4m和4m处钢丝绳垂直反力见下图： F=14.01KN2/3 R2=4.67KN R1=4.67KN 1400 26006.7.3 钢丝绳承载能力校核查表K6（作吊索、无绕曲）不均匀系数0.82根据公式，Fg Fg/k0.8287.8

21、/ 611.99 K N4m处钢丝绳承载能力校核1tg 3000/400036.87 O钢丝绳斜向拉力作用下垂直方向的反力为sinCFg 0.59911.997.18 K N4.67 K N2tg 3000/1400 64.98 O钢丝绳斜向拉力作用下垂直方向的反力为sinBFg 0.90611.9910.86 K N4.67 K N均满足要求。7 脚手架构造质量要求7.1 脚手架的验收标准规定7.1.1 构架结构符合前述的规定的设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。7.1.2 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程序应控制在扭力距达到4060NM；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）。7.

22、1.3钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差：当架空20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。木、竹脚手架的搭设立杆按全架高中心检查，其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差的范围内。7.1.4纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平植按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。7.1.5作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。7.2 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：7.2.1 搭设完毕后；7.2.2 连续使用达到6个月；

23、7.2.3 施工中途停止超过15天，在重新使用之前；7.2.4 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；7.2.5 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。8 脚手架的安全施工技术措施8.1 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员：材料和机具重量）不得超过以下的规定或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架防2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚和架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。8.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不

24、得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。8.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。8.4 作业人员在架的上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。8.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁

25、在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全休息。8.7 人员上下脚手架必须走专设的安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。8.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.10

26、操作人员必须持证上岗，高空作业必须系安全带、戴安全帽和其它劳保用品，严禁酒后作业和违规违章操作，服从管理，遵纪守法，做到文明施工。8.11 脚手架搭设后，应经安全负责人组织有关部门和人员验收合格后办理签证后方可投入使用。9 脚手架搭设立面图(详后页) 考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。 考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，

27、而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装

28、技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。在

29、各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶

30、不得重复使用。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证

31、多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位

32、置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的

33、稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。在大

34、多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。升降过程

35、每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量

36、定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材

37、料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级

38、技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。 根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝

39、土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉

40、乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。

41、根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专

42、业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求

43、增加任何费用。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量

44、避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服