大跨度钢筋混凝土拱架结构“免预压”施工技术

1、一、工程概况山西*大学体育馆工程有两道平行的钢筋混凝土拱自南向北跨越体育馆上空,用以支承其屋盖。拱底基础由钢筋混凝土灌注桩和箱型基础组成，每个拱脚下均设计了一个箱形基础，平面尺寸为18.5m10.5m。拱的中心跨度115m，拱顶高度30.5m。拱的两端为实体断面，中部为矩形空腔断面。截面尺寸为高2.5m，宽1.5m，空腔部分壁厚400mm。两道拱轴线距离24m,两拱之间为钢结构网壳，该大跨度拱在国内目前同类房屋建筑是跨度之最。大跨度拱结构一般常用于桥梁工程，但随着建筑业的发展，各专业相互融合，互相渗透，拱结构越来越多的在房屋建筑工程中得到应用。拱结构是建筑物的主要受力构件，其特点是跨度大、高度

2、高、支撑体系设计复杂、技术含量高、施工难度大。目前国内跨度超过100m的现浇混凝土拱结构尚不多见，研究大跨度拱结构施工工艺对工程的正常使用和创优具有深远意义。为此*集团*建设有限公司成立了课题组，开展“体育馆大跨度钢筋混凝土拱施工技术”的研究。二、大跨度拱施工的技术难点结合本工程具体特点制定施工方案，主要技术难点如下：1、结构预拱度的计算问题：拱在施工时和落架后会产生弹性及非弹性变形，所以在支撑体系搭设和弧形底模安装时必须考虑预留一定量的结构变形值，即结构预拱度。2、预压方案的优化问题：由于钢筋混凝土拱结构施工通常的做法都是采用预压方案，即在支撑体系及模板安装之后要求施加与结构设计荷载相当的预

3、压荷载。预压荷载的方法一般是堆积沙袋等，不仅施工周期长、工程成本高、且安全隐患多。3、大长细比结构砼裂缝质量通病的预防问题。施工缝的预留位置、方向和数量的研究。4、拱施工过程和落架引起的应力转换对拱结构的影响问题。为了掌握第一手资料，专门联合高等院校结构力学试验中心对拱的施工全过程进行应力应变监测。三、工艺原理通过技术查新，国外用于房建工程长细比如此巨大的钢筋砼拱结构并不多见，且在施工中多采用先预压的施工工艺，以消除支撑体系的非弹性变形。本项目通过对拱进行施工段划分，采取预拱度的措施，并进行对称施工，最后合龙。通过对拱结构划分施工段和利用模板自由间隙等措施实现“免预压”施工。三、施工部署本工程

4、拱架设计为现浇钢筋混凝土结构，经过技术分析和方案对比后，总体采用沿拱跨方向对称分段浇注的方案。各分项工程在此总体思路下穿插施工，桩基工程于7月初完成，试桩工作在7月16日前完成，承台于8月10日前施工完成，整个拱于9月20日完成。拱分段示意图修改后增加合龙段，长3米。合龙段合龙段拱分段对称向上施工示意图三、拱架工程整体施工工艺流程桩基土方工程承台碾压支撑体系基础支撑体系拱底模板第一施工段（钢筋、模板、混凝土）第二施工段第三施工段第四施工段（封顶合拢）落架拆模。四、各工序工艺流程及工艺要点1、测量控制工作在施工前先采用8t压路机将拱下部碾压密实后（压实系数0.96，根据勘察和设计单位提供的承载力

5、为220KPa），浇筑10m宽，150mm 厚C20混凝土带，抹压平整，并将轴线弹在混凝土地面上，并在两拱之间做永久性水准点，用以控制拱的标高。其余部分浇注100厚C15混凝土。如下图：拱定位示意图拱结构施工过程中上部无稳定的仪器架设工作面，无法在上部进行标高的统一测量工作，根据现场施工条件各部位的标高控制可采用吊挂钢尺的方法进行测量，利用全站仪进行复核。测量步骤： （1）将50m钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下悬挂，端头挂10kg大线。（2）调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。（3）按照内业计算出的各点标高，测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记

6、，作出控制底摸的标高线。（4）拱施工时和卸架后会产生弹性挠度及下沉变形，各处需设置不同的预拱高度，各处调整后标高见下表：X值（米）预拱值(mm)原标高(m)实际标高(m)备注0150.0029.2529.40 x =(1-4x2/L2)X值为跨中到任意点水平距离。5148.86627.82027.96910145.46327.28027.42515139.79226.37126.51120139.33325.07727.21625121.64523.39723.51930109.16821.22821.3373594.42318.63818.7324077.41015.46115.538455

7、8.12911.63311.6915036.5787.3927.4295512.7601.7921.805预拱示意图预拱示意图拱的沉降和变形可通过预埋件协助进行，在预埋件上用红漆做好标记，并标明标高，测量员定期观测，并绘制沉降曲线，记录拱的变形情况。按照设计要求在每个承台上还需要作一个水平观测点，制作前应在建筑物附近找一个控制桩作为参照物。拱在浇筑过程中，每隔10-15m留设一个沉降观测点，设在侧模下部，施工工过程中密切观测。2、支撑体系钢筋混凝土拱跨度大、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的强度、刚度、稳定性、整体性有很高的要求，支撑架稳定才能保证钢筋混凝土的成型质量。支撑体系采用碗扣式脚

8、手架满堂搭设。（1）工艺流程：弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板。（1）工艺要点：支撑架基础：结合图纸要求拱下部地面做法支撑架基础做如下处理碗扣式脚手架支撑体系A 将自然地坪用8t压路机碾压密实，压实系数不小于0.96。碗扣式脚手架支撑体系B 用级配砂石（含卵石不少于30%）回填至0.40m。碗扣式脚手架支撑体系细部C 拱下浇注150厚C20混凝土宽度10m(以轴轴

9、为中心线两端各5m)。碗扣式脚手架支撑体系细部碗扣式脚手架搭设：支架横向间距900mm,纵向间距1200mm，水平步距1200mm,在中部立杆两侧450mm处分别增设一道立杆，采用扣件式脚手架搭设，并增加双向水平杆，以承受上部较大荷载，由于现场标高复杂，局部水平步距需调整至600mm，楼层上由于标高不符合碗扣架步距模数（600mm），所有楼面上立杆需要局部增加一道立杆，即采用双立杆的形式，增加立杆高度不得小于2m，采用不少于三个扣件加固。拱顶部模板拼缝不在立杆中心位置的部分增设一道方木支撑，下部立杆采用4m钢管加固于中部水平杆上。两拱之间设3道6m宽横向间距1500mm、纵向间距1200mm、

10、步距1200mm的支撑体系，以增加整个体系的横向刚度和稳定性。每根立杆底部设一个可调支座，横向及立面均每隔6m设一道剪刀撑，连续设置。由于整个体系的弧形，上部需配置异形杆件，局部步距需调整为600mm。考虑到拱圈截面较高（2500mm），施工时需搭设两层通道，在第2、10排和第3、9排立杆上作1.5m立杆和两道水平杆作防护，内部分别用脚手架搭成台阶状，每300mm一步，并满铺脚手板作为上下部通道。脚手架拆除：拆除时应遵循“先高后低，先中间后两边”的原则，从脚手架中间的顶部开始拆除，和拱身连接部分不得先拆。3、钢筋工程侧壁钢筋直螺纹连接拱内纵向受力钢筋设计采用新级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连

11、接，本工程采用直螺纹连接技术，钢筋工程安装时从两边同时对称进行，顶部3米合龙部分钢筋接头采用冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。侧壁钢筋直螺纹连接（1）工艺流程：支底模清理模板内杂物绑扎底部钢筋绑扎侧壁钢筋及腹筋安装预埋件支顶模绑扎顶部钢筋施工缝模板安装（2）工艺要点：施工时首先画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋；侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管

12、支撑起钢筋骨架后再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋；绑扎时，应逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成135弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm;按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位置准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位置留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量；顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放置在模板上。合龙段钢筋冷挤压作业拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合拢部分无法使用时采用冷挤压接头

13、，保证同一截面接头数量不超过50%，相邻接头错开1400mm，绑扎时使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽35mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。合龙段钢筋冷挤压作业保证钢筋不移位措施：本工程钢筋较密相对固定，绑扎前先按照图纸放样并制作定位箍如下图。 4、模板工程混凝土拱是本工程的重要构件,经过各种方案比较后，确定采用定型钢模板，委托专业模板厂家设计制作，按照流水段划分配置模板加工量，采用86系列模板，8mm厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用碗

14、扣式脚手架和特制的U型可调顶托。模板配置量如下：拱底模为弧形钢制模板，配置2套，一次搭成型，不考虑周转；侧模为扇形钢制模板，侧模配置1套，顶模配置1套，周转使用。由于现场塔吊独立高度和臂长无法覆盖整个拱圈施工范围，现场需配置50t汽吊一台，用以支拆模板和吊运其他施工材料。（1）工艺流程：支底模绑底筋绑侧壁钢筋（安装预埋件）支侧模清理杂物支顶模浇筑混凝土拆模（2）工艺要点：底模支设：施工中底模配置2套，支设时为减少操作误差，采用一次搭设成型分段浇筑的方式。底模经测量定位后，支设于加工定制U形顶托上，东西向用水平尺找平；南北向用全站仪确定标高，全部支设完成后，检查校正，确保一次到位，避免重复挪动调

15、整。所有模板拼缝均在2mm范围内。模板支撑示意图施工预拱度：拱施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形。A 拱圈由于自重所产生的弹性挠度B 拱圈因温度变化所产生的弹性挠度C 拱圈因承台受挤和位移而产生的弹性挠度D 拱圈应混凝土硬化收缩而产生的弹性挠度变形 E 拱架在设计荷载下的弹性和非弹性下沉F 支撑体系基础受载后的非弹性压缩 依据公路施工手册（P122）预拱度取L/400L/800结合本工程具体情况拱顶预拱150mm，拱脚处为零设置，其余各点按照二次抛物线分配，任意点的预加高度公式如下： x =(1-4x2/L2)：拱顶总预加高度 ； L：拱圈跨度；X：跨中到任意点水平距离。侧壁模板分两种

16、：实心部分：外侧全部为钢模板，采用对拉螺栓加固，保证混凝土拱截面尺寸。侧壁用特制钢斜撑，调整侧壁垂直度。空腔部分：内模采用竹胶板，外模采用定制钢模板，对拉螺栓加固。在底部顶板中部范围钻2cm大小排气孔，间距500mm，防止浇筑混凝土时空气无法排出而造成露筋施工缝：施工缝摸板采用钢丝网和梳子板，如下图模板拆除： A模板拆除时间： a 顶模在混凝土终凝后即可拆除； b 侧模混凝土试块强度达到1.2N/2后方可拆除； c 底模混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除； 拆除部署：顶模拆除时间由现场混凝土工长确定，在混凝土终凝即可拆除。侧模在终凝后1224小时内将试块送至试验室。试压后达到1.2Pa即

17、可拆除。拆除时采用50t汽车吊配合吊走。空腔内部模板不做拆除。由于底模拆除时涉及到拱体应力转换，故应按以下方式拆除：a 按照施工段的划分由中部向两端逐段拆除，为拆模方便，在拱顶设一块八字型模板作为母板；b 为使拱体逐渐均匀的降落和受力,各点降落应分三次循环逐渐完成。按照预拱分配值各点底部均卸落1/3,每次间歇24小时,间歇后应将松动的部分顶紧,使拱体落实,三次循环,直至全拱各点均脱离拱底.模板拆除后，立即吊离支撑架，运至指定地点，堆码整齐。混凝土拱在底模拆除后，应立即用脚手架搭成“井”字形卡紧与两旁脚手架用扣件连接，每5米设置一道，保证混凝土拱有足够的侧向刚度，钢管搭设时应避开预埋件，尽量不影

18、响网架工程的施工，待两拱之间网架完成后方可全部拆除。5、混凝土工程拱混凝土分实心和空心两部分，全部采用商品混凝土。承台及拱实心部分为大体积混凝土，均考虑采用掺加粉煤灰及高效减水剂，其余空腔部分采用普通混凝土。（1） 工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护（2）工艺要点：承台混凝土施工：承台为箱形基础底板厚度为1m，中部设计有一道大梁，高3m宽2m，属大体积混凝土。为防止混凝土因水泥热造成内外温差过大及硬化收缩裂缝，将采取掺加磨细粉煤灰，在满足设计要求的前提下降低水泥用量以减少水泥水化热；设置温度筋，在上部混凝土表面增配6200的双向钢筋网片；掺加缓凝减水剂；混凝土在浇筑后采用棉被保温

19、，减少混凝土内外温差；混凝土拆模后立即涂刷养护剂防止水分散失。等技术措施保证混凝土质量。混凝土采用汽车泵泵送至浇筑点，布料时应注意布料高度，不得超高，保证每次布灰高度不大于500mm。拱承台混凝土浇筑斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，尽量使混凝土在初期产生的水化热消失殆尽，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。混凝土浇筑2-3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后涂刷养护剂，再覆盖一层草帘子，即防止热量过快散失，又防止水分蒸发。混凝土测温：现场

20、配置一台电子测温仪，预埋式测温线与本机连接后可测出混凝土内部及表面温度，具有高低温报警功能。测温点布置在承台的边缘和中间，间距5m，分表面和中间两层。测温从浇筑完毕12小时后开始，每2小时测温一次。7天后每4小时测温一次，14天后改为每8小时测温一次，28天后停止测温。拱脚及实心拱部分施工：拱脚混凝土亦属于大体积混凝土，施工时也应参照承台板大体积混凝土的有关技术措施施工。拱脚混凝土支模前，先将承台施工缝表面混凝土凿毛露出石子并清理干净。模板支设完毕后，对模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但不得有积水。混凝土浇筑输送泵直接入模，连续浇筑，浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，但不

21、大于50cm，作业人员要进入模内布料和振捣，浇筑时要经常观察模板、支撑及筋情况，当发现有变形，移位时，要及时采取措施进行处理。拱体混凝土施工：拱体砼浇注A、浇筑：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。混凝土利用泵送运输至施工地点，坍落度要求为14020mm，浇筑时应保证混凝土的供应速度，不得随意留缝。为减少每段混凝土收缩变形，在相邻施工段之间，应增加1-2m长微膨胀混凝土，膨胀剂掺加量具体由试验室确定，微膨胀混凝土应提高一个强度等级，其余混凝土仍按原设计施工。拱体砼浇注B、施工缝处理：施工缝应沿法向留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，符合要求后

22、方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。C、养护：混凝土拆模后立即涂刷一层养护剂，防止混凝土内水分散失，并且在刷完养护剂后用塑料薄膜包裹。D、拱架合龙：封顶合龙时应按照设计给定的当地年平均温度安排施工。一般安排在昼夜平均温度接近年平均温度（或5-15）时进行；合龙段混凝土采用微膨胀混凝土。五、经济效益 1）减少租赁脚手架周转材料使用10天： 1650吨7.2元/吨.天10天118800元2）减少抹灰工序35.8元/m2400 m85920元3）免去预压工序费用：30万元合计：118800+85920+30000050472

23、0元六、成果的创造性、先进性1、采用“免预压”能够在保证拱结构施工安全的基础上，消除支撑体系的非弹性变形，并且验证支撑体系的安全性，通过对拱结构划分施工段对称施工和利用合龙处底模可调装置等措施，实现“免预压”施工，优化了施工方案，使施工更安全，保证了施工质量，优化节省了预压工序，有效降低成本，并能够大大提高施工进度。应力应变监测2、通过对大跨度拱形结构施工过程中应力应变监测实验分析，了解掌握了拱在其施工过程的应力变化，为拱结构的设计研究和制定施工方案提供了一定的理论依据。应力应变监测3、大跨度拱形结构施工缝的留设位置和数量应结合施工段划分会，其缝线方向为法向方向。4、该技术中利用合龙处底模可调

24、装置作为实现“免预压”施工关键技术措施已获得国家实用型专利。 多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方

25、向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。 多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。为保证本钢

26、结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位

27、移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C4

28、0C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大

29、型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。由技术负责人XX向施工现场管

30、理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位

31、，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂

32、直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。楼

33、层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量

34、尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质

35、量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长

36、板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射

37、到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方

38、可确认签字，并做好检查记录。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。 在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地

39、等，应就近接至等电位接地子板。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推

40、进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3

41、mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标

42、，以满足钢骨柱的测校要求。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插

43、筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各

44、区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为

45、12.6m17.2m，用钢量约75t。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。本工程在地下室施工过程作沉降观测记