工程型钢悬挑卸料平台搭方案

1、工程型钢悬挑卸料平台搭方案目 录1、工程简介及施工方案的选择2、对应于重大危险源的目标3、项目组织机构及实现目标各有关人员的职责和权限4、施工准备及作业条件5、施工方案和安全技术措施6、材料计划和安全经费计划7、施工过程中的安全要求8、相关计算书一、工程简介及施工方案的选择本工程为*住宅楼，位于石河子*小区,三个单元框架剪力墙结构，地下一层地上十八层，总建筑面积为5077.4m2，楼盖全现浇，建筑物平面呈矩形，楼长79.9米，宽9.3米；总高56.5m，地下室层高3.9m，标准层层高3.0m。考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同要求，为满足主体维护结构的施工，卸料平台搭设在选择方案时，应充分

2、考虑以下几点： 1、卸料平台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足使用期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008的有关规定,项目决

3、定采用即满足使用，又满足安全规范、标准的型钢悬挑卸料平台。7、型钢悬挑卸料平台从三层开始搭设，每个单元搭设一处,本工程住宅楼共三个单元，施工现场准备六座卸料平台，同时满足两层楼在主体可以同时施工，搭设时上下两座卸料平台应保持三米的水平安全距离。本工程一层及二层采用落地式钢管卸料平台，搭设时按照钢管支撑脚手架搭设原则进行搭设即可，此处不做详述。8、型钢卸料平台采用斜拉钢丝绳进行卸荷，因此，只要按规范的构造要求进行搭设，只进行型钢、钢丝绳以及结构上留置的拉环承载力计算。二、对应于重大危险源的目标此项工程方案中的重大危险源拟由三级降低为五级。三、项目组织机构及为实现目标各有关人员的职责和权限：项目经

4、理 ：*项目经理 ：*安全员：*质检员：*施工员：*各 作 业 班 组（一）项目经理职责1、负责落实项目所需的各项安全设施。2、组织相关人员进行本方案的编制和现场验收。（二）施工技术员职责1、负责脚手架施工方案的编制及脚手架安装的技术交底工作。2、协同项目经理、安全员做好施工现场架体的检查与验收，发现隐患立即提出技术整改措施。（三）安全员职责1、组织各施工班组进行安全活动和教育。2、负责组织项目技术人员和施工班组进行验收检查工作，并督促检查施工人员正确使用防护用品。3、负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4、掌握了解本项目的安全安全生产情况并对施工全过程进行监督，发现事故隐患

5、及苗头，应及时采取措施，予以整改和纠正。（四）质量检查员职责1、在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时提出整改方案。2、坚持杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保脚手架安全目标的实现。（五）架子工职责1、上岗人员必须持证上岗，并认真学习严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2、认真执行安全技术交底，严格按照本方案进行脚手架的搭拆，不违章操作，服从管理人员的指挥。3、正确佩戴防护用品，对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指挥。4、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。四、施工准备及作业条件1、型钢悬挑卸料平台搭设施工操作人员必须持证上岗，

6、项目施工技术人员对施工操作人员进行技术交底，并办理签字手续。2、型钢悬挑卸料平台搭设前必须对结构上的预埋锚固件进行检查，查看数量位置是否准确。3、架体材料进场后必须验收合格，防护用品必须符合要求。4、施工时现场必须有专人进行指挥、监护，并编制应急预案。五、施工方案和安全技术措施(一)、施工方案悬挑型钢卸料平台搭设的工艺流程为：型钢悬挑卸料平台的制作主体结构施工时吊环和压环的预埋型钢悬挑卸料平台的吊装型钢悬挑卸料平台脚手板铺设及维护检查验收使用拆除。1、一般要求；1.1、对施工人员要求；电焊工必须持证上岗，并有一定的施焊经验；架子工必须持证上岗，并经过岗前培训，熟知掌握岗位技能；塔吊司机必须持证

7、上岗，并有一定的操作经验。1.2、材料准备；主梁 16#工字钢 ； 次梁10#工字钢； 50mm厚木质脚手板； 48维护钢管；安全密目网； 吊环20钢筋圆钢；16锚固螺栓； 拉环18圆钢20螺纹钢及螺帽； 619 17钢丝绳（抗拉强度1850N/mm）。1.3、主要施工机械配备：根据需求，施工机械配备如下：直流电焊机AX-300 1 台；塔吊设备 1套；吊装 16钢丝绳 2根；2、悬挑卸料平台制作技术要求；2.1、主次梁的焊接；主梁为16#工字钢，次梁为10#工字钢，间距500mm，主次梁的焊接必须满焊，并且保证焊缝厚度8mm。2.2、拉环与主梁的焊接；吊环的预埋；拉环为18圆钢，在与主梁焊接

8、时，焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm。预埋在结构中的吊环为20圆钢，在结构中的锚固长度不得小于35d（形状详见附图）。2.3、维护48钢管立杆与主梁的焊接；水平杆连接、脚手板铺设；维护48钢管立杆与主梁焊接应满焊，焊缝8mm。维护48钢管立杆间距500mm，高度为1200mm，在立杆顶部与中部设水平杆，水平杆用扣件与立杆连接在一起，并在下部设200mm高挡脚板，并在内侧挂密目网。卸料平台的脚手板采用50mm后木质脚手板垂直于次梁满铺，并固定在次梁上。2.4、结构锚固螺栓；主梁固定采用3对锚固螺栓直径16圆钢，形状U型，预埋在现浇板内，U型内侧底部设2根18螺纹钢，每根1500mm长，在端部车

9、丝100mm长，露出现浇板长度不小于200mm，用L636角铁和高强螺栓将悬挑主梁锚固在结构现浇板上（固定位置见附图）。当现浇板厚度小于120mm厚时，还应采取加固措施。2.5、钢丝绳设置；钢丝绳采用619，直径17mm，抗拉强度1850N/mm，钢丝绳卡具不少于3个。钢丝绳与卸料平台的水平夹角应大于45度，当不满足时可隔层设置吊环。2.6、卸料平台与主体结构外边空隙封堵；在卸料平台与建筑物主体结构外边1200mm空隙封堵，采用20螺纹钢两个做次梁，长2700mm，间距见图示，两端车150mm长丝口，在主梁上钻22圆孔（孔应有坡度，同面板），内侧用单个普通螺帽，外侧用双高强螺帽拧紧固定在主梁上

10、。表面满铺50mm厚木脚手板，伸入结构300mm。（详见附图）3、悬挑卸料平台的吊装；悬挑卸料平台在现场加工制作完成后，预埋固定锚栓和吊环的结构层混凝土强度已达到设计强度，如需要使用悬挑卸料平台，则可进行悬挑卸料平台的吊装，吊装时必须对塔吊司机和安装架子工进行详细安装交底，保证在安装时互相紧密配合，不出差错，顺利地完成卸料平台安装。4、悬挑卸料平台的使用要求；悬挑卸料平台安装完毕，通过相关部门验收后方可投入使用。本卸料平台是按照1吨的荷载进行制作的，在使用前应在卸料平台显著位置悬挂“限载800公斤”的标识牌，并在使用中控制卸料平台的荷载，同时使用卸料平台的施工人员不得超过2人。在施工使用的过程

11、中，现场安全检查人员应经常检查卸料平台的锚栓、吊环、拉环、钢丝绳、护栏等重要结构部位是否发生异常，如发现安全隐患，立即停止使用，待隐患排除后方可继续使用。六、材料计划和安全经费计划序号名称数量单位价格（元）备注116#工字钢105米210#工字钢90米2钢丝绳96米3钢丝绳卡具150个4钢管210米5脚手板3M6安全网12M7安全帽10顶8安全带10条七、施工过程中的安全要求1、搭设时，要认真扣紧每个扣件，悬挂钢丝绳时，要喜好安全带，安全带必须可靠地悬挂点上，其安装施工下方不得站人或有行人。并且搭设和拆除要有专人指挥、监护。2、使用前应对工人进行安全使用教育和操作规程教育，安全技术交底并履行签

12、字手续，同时使用过程中，应严格控制卸料平台的荷载，严禁超载。并经常检查卸料平台的维护是否可靠。八、相关计算书详见后页：型钢卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.7平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3钢丝绳夹个数3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(

13、kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2.5施工活荷载动力系数1.3三、设计简图（见附图）四、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号10号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1

14、+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.1098=2.186kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1098=1.305kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.186(2.52/8-02/2)+142.5/4=10.458kN.m =Mmax/(xWX)=10.458106/(1.0549103)=203.257N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、

15、挠度验算 计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.325004/(384206000245104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(48206000245104)=1.321mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.1862.5/2=2.732kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.3052.5/2=1.631kN五、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6

16、.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.732kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p

17、2=Pk/2=5kN R2=1.631kN1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=15.702KN Mmax=13.367kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.702/(3.300/3.300)=15.702kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.367106/(1.05141.000103)+15.702103/26.10102=96.303 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！ 2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kNm) max=3.854mmT外=22.206kN 钢丝绳强度满足要求！七、拉环验算拉环直径d(m

18、m)20抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=22.206103/23.14(20/2)2=35.359 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！ 附图一：附图二： 雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。 雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严

19、格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前

20、，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构

21、件的质量进行验收检查，做好检查记录。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现

22、场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；

23、当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理

24、，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好

25、的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处

26、理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间

27、的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站

28、；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程

29、难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙

30、骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。 展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线

31、路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推

32、荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环

33、利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。工程质量的好

34、坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。用施工进度的三级动态管理来保证

35、工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。卸料台搭设尺寸最大为3.0

36、m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提

37、出了较高的要求。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完