工业工程水池施工方案

1、工业工程水池施工方案目 录第一章 工程简介及编制依据31.1工程简介31.2编制依据3第二章 施工方案32.1施工准备32.2施工顺序42.3循环水泵房及水池工程施工技术措施42.3.1模板工程42.3.2钢筋工程72.3.3混凝土工程811第三章 特殊部位的构造做法113.1穿墙管的埋设113.2预埋件的埋设123.3施工缝123.3.1水平施工缝的位置123.3.2水平施工缝的防水构造12第四章 结构防水质量问题及其防治方法134.1准备工作134.2防水质量问题的防治144.2.1表面渗水144.2.2预埋件部位渗漏水144.2.3管道穿墙部位渗漏水15第五章 工程质量保证措施155.1

2、质量保证措施15第六章 工程施工安全保证措施156.1工程施工安全保证措施15第一章 工程简介及编制依据1.1工程简介 本工程为XXX县XX水泥有限公司4500吨/日新型干法水泥熟料生产线项目循环水泵房及水池工程。XXXXX水泥有限公司循环水泵房及水池抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计使用年限定50年结构安全等级为二级，结构重要性系数取胜100，限制裂缝密度max=0.2mm，抗震级类别为2类,混凝土结构抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级。砖墙采用MU10机制粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。现浇梁、板、柱采用C25砼；水池池体采用C25砼，抗渗等级为P8；垫层为C15砼

3、，基础C25砼垫层底标高为-4.6m，垫层顶标高为-4.5m。采用全现浇钢筋砼结构。水池0.000相当于绝对标高1183.80。钢筋HRB235为（I）级，HRB335为（II）级，基础钢筋砼保护层厚度为40。1.2编制依据1.施工图纸J17（结）01 J17（结）07及J17（建）012.施工图纸会审纪要；3.砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001第二章 施工方案2.1施工准备1熟悉施工图纸、进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、

4、专职检）等准备工作。2检查工程所选用的防水材料的出厂合格证和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准，对进场防水材料进行抽样复检，提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于本工程。3合格的进场材料按品种、规格妥善放置、有专人保管。4施工中所选用的机械、工具、设备必须进行检修试用。5做好施工现场的消防、环保、文明等准备工作。2.2施工顺序测量放线垫层支模 浇筑垫层砼 弹线 基础钢筋绑扎 基础模板支设 预埋管安装 砼浇筑2.3循环水泵房及水池工程施工技术措施2.3.1模板工程1模板拉杆的计算：新浇砼对模板侧压力的计算；浇注速度按1m/h计算；砼容重取25KN/m3砼初凝时间：6h；pmax=

5、0.32TV1/4 =0.3225KN/m3611/4 =48KN/m2 模板拉杆的计算 F=mA A=0.70.7=0.49 则F=48.000.49=23.52KN=23520N查表选用M12螺栓其允许拉力为29600N23520N可行。2模板安装要求：（1）模板应平整、且拼缝严密布漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。（2）模板构造应牢固稳固，可承受混凝土的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3）结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。3模板安装及加固水池模板分两次支设，第一次支底板，侧模带起500mm池壁，第二次支池壁及顶板，模板采用竹胶胶板及木方模板体系，采用 14带止水环的对拉螺栓固

6、定。沿池外侧搭设双排钢脚手架，一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1m，剪刀撑间距4.5m。斜撑沿池外壁每0.8米设置一根。在池内搭设满堂脚手架用以稳固池壁模板及支撑顶盖梁板。脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1m，剪刀撑间距4.5m。脚手架与池壁内模对顶。水池池壁模板示意图如下：竹模板竹模板池顶板模板，可按常规方法支设梁板模板。A对拉螺栓加止水环施工方法：见下图：4模板的拆除 拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；拆模时，注意做到不使混凝土结构受到损坏。（1）主控项目A底模

7、及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）一般项目 A侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。B模板拆除时，模板及支架应用人工传递至楼面上，不至形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.3.2钢筋工程1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合标准规定。进场钢筋必须有产品合格证和出厂检验报告。

8、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。钢筋进场后应进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋下料应按设计图纸尺寸要求进行，下料长度计算无误后方可施工。按照其钢筋规格、数量、形状、长度进行制作。3、钢筋绑扎采用22#镀锌铅丝进行绑扎,其接头百分率按50%考虑，设置在同一构件内的接头宜相互错开，其连接区段的长度为35d且不小于500。4、做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。5、绑扎钢筋时，

9、应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，用水泥砂浆垫块将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用钢钉及钢丝直接固定在模板上。6、钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、震动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。7、主钢筋混凝土保护层厚度：柱为35cn，底柱顶层，顶板和池壁为30cm，底板下层为40cm。8、采用焊接头的钢筋 ，焊接接头长度，单向焊不小于是10d，双面焊不小于5d（d为钢筋 直径）。焊接接头应相互错开，焊接接头应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002第949条的规定。 9、采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接除图中注明外，搭接长度应符合混凝土结构

10、设计规范GB50010-200 2第943、944条有规定，钢筋搭接接的接头应相互错开，同连接区段内钢筋接头数量应不大于总数量的75%。10、钢筋遇到孔洞时应绕开，不得截断，应与孔洞口加固钢筋焊接错固。2.3.3混凝土工程1、水池池体采用C25混凝土，抗渗等级为P8。防水材料是SBS防水卷材，该砼浇注采用掺加泵送剂，其掺量按照配合比要求进行，以保证砼的工程质量。施工配合比经内蒙古自治区中心试验室制定。在施工过程中必须严格执行配合比的要求，在配制砼的过程中，集中搅拌站应严格控制砼原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼的水灰比和坍落度。一般砼坍落度要求保证在100150之间，以保证砼泵送的顺利进行

11、。在砼浇注前应落实人力、物力及机械设备等情况，提前做好机械使用前的试运和检查工作。落实水电的使用情况以保证砼浇注期间的水电供应。落实好水泥、砂、石、外加剂的储备情况以满足供应，做好砼浇注期间的劳动力安排。2、对砼的施工要求：（1）砼拌制的各种原材料必须严格计量，各种原材料的每罐用量必须标明，计量衡器必须准确，骨料的含水率必须进行测定，外加剂得掺量必须按照配合比严格执行，掺量必须准确。砼搅拌时间不得少与120S。（2）在砼浇注前对其模板的支设、预埋管、预埋件及各部位的几何尺寸、标高进行全面的验收检查。模板的支设不应有缝隙、孔洞。必须对模板内的杂物进行清理，并在砼浇注前进行施工技术交底，并派专人监

12、护模板、支架及钢筋的情况。发现变形及时处理，责任到人。（3）砼运输采用罐车进行，其砼坍落度必须符合规定。当有离析时必须在浇注前进行二次搅拌。为保证其泵送砼能够连续工作，砼应以最短的时间从搅拌地点运至浇注地点。（4）由于气温不稳定，波动较大，该砼所使用的水泥为普通硅酸盐水泥。（5）砼浇注应分层进行连续浇注，其浇注高度应控制在500之内。浇注应采取往复浇注的方法进行，并应掌握砼的凝结时间，不得出现冷缝。当需要间歇时，间歇时间宜短，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕。使用振捣棒应快插慢拔，插点应均匀，不得漏振。按照顺序进行，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040）振捣上层时应插入下

13、层35以消除两层之间的接缝。（6）砼在浇注过程中不得发生轴线位移现象。必须保证预留螺栓管，预埋铁件的准确位置和垂直度。严禁用振捣棒直接撞击预留螺栓管，预埋铁件。模板、搭设支架。3、混凝土养护要求：（1）为保证已浇筑混凝土在规定的时间内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，要求在施工过程中对浇筑完的混凝土必须认真做好养护工作。本基础表面采取覆盖的养护形式，以室外气温情况而定进行适当浇水养护或覆盖保温的方法，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）养护应注意的事项：混凝土浇筑完毕后，养护应在12小时左右覆盖和浇水，在混凝土表面覆盖塑料薄膜养护，混凝土养护不得少于14

14、天。混凝土在养护过程中，随时进行室外气温、混凝土内部温度的测定,作好记录。如发现结构遮盖不好，要立即仔细加以覆盖，保证混凝土表面的养护温度。应加强混凝土的养护工作，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强其养护工作，并延长浇水时间，养护需做好养护记录。4、试块的制作：抗压强度试块以每台班不少于2组进行制作，并做标准养护；混凝土浇筑量为500m3及以下时，做两组抗渗试块；其量每增加250500 m3时，再增做两组，如配合比、原材料有变化时，相应留置试块，

15、做好养护和试验工作，其强度必须符合规范和设计要求。5、成品保护：成品保护工作是施工现场施工管理的一项内容，必须采取一定的措施对成品加以保护，加强现场的施工管理合理组织文明施工，是施工现场过程控制中的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，采取措施加强保护、防止损坏是很重要的工作。这就要求在施工中必须做到以下几点：（1）加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。（2）对不能上人的部位要设警告标志。（3）合理组织协调施工，尽可能避免交叉施工造成破坏成品的现象发生。（4）加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。水池抹面之前，应先进行水池顶板试

16、水试验及水池满水试验水池顶板试水试验，充水高度为300mm，充水结束后稳定2d观察渗漏清况，24h渗漏率应小于2L/（m.d）根据观察到的渗漏，视具体情况修补。水池满水试验：充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水稳定2d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（m.d），根据观察到的渗漏，视具体情况修补。第三章 特殊部位的构造做法3.1穿墙管的埋设本工程采用穿墙管加套管的埋设方式，具体见下图：穿墙管加套管的埋设方式3.2预埋件的埋设地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，施工方法见下图：预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏

17、防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。3.3施工缝3.3.1水平施工缝的位置侧壁与底板之间的施工缝，留在高出底板表面500mm的侧壁上。地下室顶板与墙体的施工缝，留在顶板与墙交接处之下15cm30cm处。3.3.2水平施工缝的防水构造本工程的水平施工缝采用平面的交接施工缝，构造如图：水平施工缝设计没有要求优先采用留止水槽，留单槽，如下图：混凝土浇筑前做好钢筋的除污、除锈工作，保证混凝土的质量。第四章 结构防水质量问题及其防治方法渗漏水的治理遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔并济、综合治理” 的原则。4.1准备工作1、按现行规范要求、掌握工程原防、排水系统的设计

18、及施工有关资料。2、按现行规范要求，选择相宜的防水材料。3、施工时按“先顶后墙再底板”的顺序进行，避免破坏原有的完好的防水层。4、施工严格执行三检制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。5、按规定制定劳保及安全措施。4.2防水质量问题的防治4.2.1表面渗水对明显渗漏水的混凝土表面，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。对微渗的潮湿的混凝土表面，在其上抹膨胀水泥砂浆或采用渗透结晶型防水材料予以堵漏和防潮。4.2.2预埋件部位渗漏水预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆除，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝

19、土预制块中，预制块周围抹好抹好防水抹面，在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净，满涂快凝砂浆，然后将预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以聚合物水泥砂浆防水层封严。下图：4.2.3管道穿墙部位渗漏水采用抹面堵漏法或注浆堵漏法。第五章 工程质量保证措施5.1质量保证措施（1）提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识，服务意识，为业主提供优质服务；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制和终生制，层层落实质

20、量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，保证达标。（2）加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否定”制度，采用“过程质量控制”方法，以预防为主。加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，做到施工时有人负责，施工后有据可查。（3）完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，做到谁施工谁负责，积极主动的配合建设单位、监理单位。尽整改的义务，不使工程留隐患，真正对工程起到预防作用。第六章 工程施工安全保证措施6.1工程施工安全保证措施1、工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。2、施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工

21、人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。3、在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。4、进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。5、加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。6、所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。7、进入作业区的施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。8、在施工区内严禁打闹嬉耍，严禁酒后作业。9、操作人员高空作业时必须正确使用安全带，并做好安全防护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零

22、配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。10、严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。11、加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制度。12、设置防火专用设施，如：灭火器、消防斧、消火栓等工具，并设专人管理。13、搞好“四口”、“五临边”的防护，做到有空必有盖，有边必有栏。 在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统

23、进行定位复核。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。 在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相

24、测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，

25、然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。而日照

26、引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地

27、方卸货堆放，做到码放整齐。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度

28、见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场

29、，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接

30、钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预

31、先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系

32、杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先

33、进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效

34、果。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部

35、分项工程交底；班组长向工人交底。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。 升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动

36、”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶

37、、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑

38、面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢

39、板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在

40、材料的醒目位置进行标识。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状

41、单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。钢柱垂直度的校正采用两台纬

42、仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证