施工电梯基础施工方案

1、施工电梯基础施工方案目录第一节、编制依据1第二节、工程概况1第三节、施工电梯参数2第四节、安装锚固方案2第五节、安全要求及措施7第六节、计算书10第七节、应急救援预案14第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机（GB/T 10054-2005） 施工升降机安全规则（GB10055-2007） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）第二节、工程概况工程基本情况工程名称中房颐园工程地点苏州市吴江区高新路与夏蓉街路口建筑面积（m2）315876.34建筑高度（m）58.85/78.85/99.85基础形式筏

2、板主体结构框架抗震等级四级抗震设防烈度6度地上层数18/26/30/33地下层数1标准层层高（m）3各责任主体名称建设单位中房（苏州）地产有限公司设计单位中铁工程设计院有限公司施工单位江苏南通三建集团有限公司监理单位吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司项目经理黄鼎洪总监理工程师李波技术负责人张卫雄专业监理工程师曹卫东第三节、施工电梯参数施工电梯参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)90标准节长度(m)1.508底笼长(m)6底笼宽(m)3.6标准节重(kg)145对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)2000吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1300其他配件总重量(

3、kg)200楼层建筑高度（m）86.15标准节数量60施工电梯基础参数基础混凝土强度等级C35基础底板长(m)6.2基础底板宽(m)3.8基础厚(m)0.3基础混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)16.7基础混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB400 14200板边上部短向配筋HRB400 14200板中底部长向配筋HRB400 14200板边上部长向配筋HRB400 14200第四节、安装锚固方案SC200/200为型D锚固。锚固长度：30003600mm，锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。 1、前期准备1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项

4、使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于425mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500兆欧表测

5、量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附劳动力计划工种数量（人）备注钢筋工2绑扎基础钢筋木工2支设基础模板瓦工3浇筑基础混凝土电梯安装人员4安装单位持证上岗专职安全员2操作人员2电梯司机持证上岗施工升降机的安装3.1、把基础表面清扫干净；3.2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；3.3、按此顺序上三个标准节；3.4、安装吊笼；3.5、接通电源，对设备进行检测；3.6、应用小辈杆进行标准节安装； 3.7、安装到高度后，

6、安装各项限位，并进行调试；3.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。4、技术要求3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3.2、附墙架允许的最大水平偏角为；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm

7、内。注：因考虑到本工程施工电梯基础直接放置在地下车库的顶板消防车道上，故在此施工之前进行了地下车库顶板承载力的计算，计算结果满足要求，不需要增加支撑（详计算书附后）。但考虑到施工电梯上下装载运行对地下车库顶板结构的影响，在安装的施工电梯部位地下车库顶板下部选用48钢管、4090木方、U形顶托，搭设满堂脚手架，立杆间距600X600，水平杆三道，支撑立杆下方铺设木方，每根立杆上安装顶托，顶托与顶板之间加木方顶紧，详下图：按照施工电梯基础计算书，由于施工电梯基础下地下室顶板可以满足使用荷载要求，为安全起见，在承重区域内加设钢管支撑（具体范围详见上图），钢管上加顶托，垫木枋支撑在楼板下，立杆间距为6

8、00mm，横杆步距为1500mm，纵横双向距地200mm各加设扫地杆，四边各设置一道竖向剪刀撑。当立杆高度大于3m时，在脚手架中间设置水平剪刀撑一道（由测量放线员于楼地面上，做出显著标示，并在搭设脚手架时提前做好交底及检查），从地下室顶板开始支撑至地下室底板。施工电梯必须待支撑设置完毕，经技术部、质安部验收通过后方可使用。（附计算书在13页） 3.9施工电梯基础质量技术措施与标准 3.9.1施工电梯基础钢筋根据电梯基础图提供的钢筋规格、尺寸进行下料加工。上下钢筋网片均采用C14200钢筋，钩住上下钢筋网片拉钩为A6600绑扎：钢筋绑扎流程：绑扎底排钢筋 网片 放置垫块放置钢筋马凳绑扎上层钢筋网

9、片绑扎拉钩 放置塔机支腿螺栓检查验收施工前必须对各工种进行技术交底，施工过程中随时检查各工种的施工情况，施工中出现的误差应控制在允许范围内。 严格按照电梯基础说明书确定的配筋施工，不必超筋，不得少筋，绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合设计图纸及规范要求。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。 3.9.2施工电梯基础砼砼浇筑前把基坑内的垃圾和杂物清理干净。电梯基础混凝土等级为C35混凝土，表面原浆收。浇筑前注意用塑料袋塞住标准节螺丝孔，以防浇筑时不小心把混凝土浇筑到里面。混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度90%以

10、上进行施工电梯安装的依据，同时试验报告作为安全资料存档备查。砼浇筑过程中振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。在地基砼强度达到90的设计强度以后方可进行施工电梯的安装，等砼强度达到100施工电梯才可以投入使用。3.9.3预埋螺栓 预埋螺栓按照电梯使用说明书进行，在基础垫层施工完，等钢筋都绑扎完毕后，根据施工电梯使用说明书上预埋螺栓的大小，用安装螺栓的十字套框固定于钢筋笼子表面，把露出的螺栓丝扣用胶带捆绑，防止浇筑混凝土时留有混凝土浆，影响螺栓的使用。第五节、安全要求及措施 （1）施工现场除做好定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作

11、。日常检查工作应在每班前进行，其主要内容有：空载及满载试运行、检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。 （2）驾驶施工电梯的司机应是有关主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。严禁证操作。 （3）施工电梯载物、乘人时，应尽量使载荷均匀分布，并严格按施工电梯额定载荷和最大乘员人数核定，严禁超载使用。 （4）各停靠层的运料通道两侧心须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态，司机应陌时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。 （5）升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。 （6）司机因故离开时，应把吊笼降至地面，并切断总电源锁上电箱门，以防止其他无

12、证人员擅自开动吊笼。 （7）当电梯顶部风速大于20时（风力达到六级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。 （8）施工电梯应装设必要的联络通讯装置，联络通讯号不明时，司机应当在确认信号后才能开动电梯。 （9）司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好施工电梯各活动部件润滑和保养工作。并填写例保记录。且每班要做好运行记录及交接班记录。 （10）严禁施工电梯运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，必须切断电源并在醒目外挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，必要时应设专会监护。 （11）施工现场配备足够的泡沫灭器、干粉火器、特别是职工宿舍、配电房。 （12）临时设施内严禁烧电炉、电热棒、

13、煤油炉等，严禁烧明火。 （13）施工用电线，照明架线电线要经常检查，以防漏电、失火。 （14）对焊产生的火花要专门遮板隔离，以免失火，易燃物体也要远离对焊机堆放。 （15）临时设施屋面铺设好屋盖，以防漏雨。 （16）雨天施工，施工人员配备好雨布遮铺。 （17）防水工程施工，上面采用雨布遮铺。 （18）雨天施工，模板上涂刷隔离剂，仅应在梁附近涂刷，板中不刷，以防施工人员由于隔离剂溜滑摔跤。 （19）场地内按规定做好排污水工作。（20）、安全保证体系第六节、计算书4#施工升降机计算书 一、参数信息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SC200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)90标准节长度(

14、m)1.508底笼长(m)6底笼宽(m)3.6标准节重(kg)145对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)2000吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1300其他配件总重量(kg)200 2.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)8.7楼板宽(m)6.8楼板厚(m)0.35楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)16.7楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB400 14200板边上部短向配筋HRB400 14200板中底部长向配筋HRB400 14200板边上部长向配筋HRB400 14200施工升降机基础长度l(m)6施工升降机基础宽度d(m)5.6施工

15、升降机基础厚度h(m)0.3 3.荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n1 二、基础承载计算 导轨架重（共需60节标准节，标准节重145kg）：145kg60=8700kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(20002+1300+02+200+8700)+20002)10/1000=182kN； 施工升降机自重：P=(1.2(20002+1300+02+200+8700)+1.420002)10/1000=226.4kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2ldh25=1.265.60.325=302.4KN P=n(P+ Pj)=1(226.4+302.4)=528.8kN 三

16、、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算。（按荷载满布，且计算板约束条件为一边固支，三边铰支考虑） 楼板长宽比：Lx/Ly=6.8/8.7=0.782 1、荷载计算 楼板均布荷载：q=528.8/(63.6)=24.481kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.043924.4816.82=49.696kNm Mymax=0.01824.4816.82=20.376kNm M0 x=-0.102224.4816.82=-115.693kNm 混凝土

17、的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=49.696+20.376/6=53.092kNm s=|M|/(1fcbh02)=53.09106/(1.0016.706.80103325.002)=0.004； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.004)0.5=0.004； s=1-/2=1-0.004/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=53.09106/(0.998360.00325.00)=454.79mm2。 实际配筋：1180.192 mm2 454.786 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=

18、Mymax+Mxmax=20.376+49.696/6=28.659kNm s=|M|/(1fcbh02)=28.66106/(1.0016.708.70103325.002)=0.002； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-/2=1-0.002/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=28.66106/(0.999360.00325.00)=245.18mm2。 实际配筋：1180.192 mm2 245.178 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-115.693)+0/6=

19、-115.693kNm s=|M|/(1fcbh02)=115.69106/(1.0016.706.80103325.002)=0.010； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.010)0.5=0.010； s=1-/2=1-0.010/2=0.995； As=|M|/(sfyh0)=115.69106/(0.995360.00325.00)=993.64mm2。 实际配筋：1180.192 mm2 993.643 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.151043503/(12(1-(1/6)2)=11.5761010

20、q=24.481kN/m2=0.0245N/mm2 L=6800mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.003840.024568004/(11.5761010)=1.736mm fmax/L=1.736/6800=1/3916.2671/250 板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。 故此施工电梯基础建议如下：钢筋直径不得小于12mm，网格200mm，材质：HRB400或HRB335基础混凝土级别应C35等级 四、板下钢管结构计算书支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)3.7支撑钢管类型483.2立杆纵向间距la(m)0.6立杆纵向间距lb(m)0.6立杆水平杆步距

21、h(m)，顶部段、非顶部段0.2、1.5剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2 楼板均布荷载：q=P/(l d )=528.8/(65.6)=15.738kN/m2 设梁板下483.2mm钢管0.6m0.6m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（15.738+1.41）0.60.6=6.17kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 N=6.17kN 满足要求！ 2、

22、立杆稳定性验算 顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0.2+20.2）/0.0159 =94.34 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.11.5/0.0159 =198.113 210 满足要求！ 顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1552.5（0.2+20.2）/0.0159 =108.962 非顶部立杆段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11.5/0.0159 =228.821 取=228.821 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.14 f N/(A)= 6170/（0.14450）=97

23、.937N/mm2 f205N/mm2 满足要求！ 梁板下的钢管结构满足要求！第七章、应急救援预案触电事故应急与响应预案表工程名称中房颐园项目总承包工程 期限至竣工日责任人黄鼎洪编制人张惠超审核人张卫雄审批人日期2014年3月22日一、目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 黄鼎洪 成员： 张 斌 、 张惠超、 陆波勇 、 胡旭东 、 沈 帅 、徐玉忠具体分工如下：1.黄鼎洪 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场施救。2.张 斌 负责联络，

24、任务是根据指挥小组命令，及时布置现场施救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3.胡旭东 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4.沈 帅 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、触电事故应急措施1.现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2.将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4.立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事

25、故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5.立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6.维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。五、通讯联络医院急救中心： 120 火警 ： 119 匪警： 110工地现场值班电话： 有关负责人电话： 项目负责人 黄鼎洪 手机 安 全 员 陆波勇 手机 技术负责人 张卫雄 手机 施 工 员 郭建兵 手机 六、注意事项1.在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2.事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3.注意保护好事故现场，

26、便于调查分析事故原因。4.心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。高处坠落事故应急与响应预案表工程名称中房颐园项目总承包工程 期限至竣工日责任人黄鼎洪编制人张惠超审核人张卫雄审批人日期2014年3月22日一、目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 黄鼎洪 成员： 张 斌 、 张惠超、 陆波勇 、 胡旭东 、 沈 帅 、徐玉忠具体分工如下：1. 黄鼎洪 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2. 张斌 负责联

27、络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3. 胡旭东 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4. 陆波勇 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2.保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3.有效止血，包扎伤口。4.视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5.伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要对受伤部位进行简单固

28、定后再送往医院。6.若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9.立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。五、通讯

29、联络医院急救中心： 120 火警 ： 119 匪警： 110工地现场值班电话： 有关负责人电话： 项目负责人 黄鼎洪 手机 安 全 员 陆波勇 手机 技术负责人 张卫雄 手机 施 工 员 郭建兵 手机 六、注意事项1.事故发生时应组织进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2.重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测

30、斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。 测斜观测分正测反测，先进行正测(每

31、个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并

32、堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支

33、钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安

34、装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组

35、织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人

36、看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结

37、构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋

38、深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高

39、度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷

40、淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊

41、接。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑

42、扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进

43、行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降

44、法拆除支撑点。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构

45、通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。按

46、照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量

47、，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，

48、通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按

49、标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故