医院医用流体系统安装工法

1、医院医用流体系统安装工法医院医用流体系统安装工法1前言 医用流体系统用于病人急救、手术，是医院必不可少的一个系统，因此医院工程的建设，必须应用该系统的安装技术。对于该系统的安装，有较高的洁净度和密闭性要求，我们在阿尔及利亚*医学院应用了该项技术，取得了良好的经济效益。2工法特点该项技术保证了系统洁净要求，铜管的施工工艺保证了焊接后不会在内壁遗留氧化物。严格的试验程序保证了系统各种气体的输送准确性，以及系统的密闭性和安全性。3工法适用范围本工法适用于各类医院的医用流体系统的设计安装。4医用系统组成 4.1医用流体系统如图l所不。 4.2系统组成 (1)氧气和N：O的正常供应(液氧中心和N20总站

2、) 一般在医院的室外设立个液氧供应中心，该中心由两个液氧储罐和汽化器组成，一个正常使用，一个用于备用，汽化出口经减压后工作在不同的压力下，以便正常使用的压力降低至备用罐的压力时备用自动投入供气。设立N20供应总站一个。作为N20正常正常供应，总站内由若干瓶N20，汇流排、安全装置、减压调压、压力指示、压力报警等组成。图1 (2)医用气体供应站 根据医院的气体使用区域在各区域分别设立气体供应站，各自服务本区的流体供应，站之间由干网管路连通，以构成气体供应环网，当任意站内设备出现故障或在维护期间由另外站向该区供气。 (3)一次供气网络 由液氧中心、气体供应站至各用气单位分站之间组成氧气一次网络。

3、由N20总站以及N20区域中心站至各用气单位组成N2O气一次网络。 由供气中心压缩机或真空泵到各用气单位之间分别组成压缩空气和真空气体一次网络，压缩空气分为外科动力一次网和医用压缩空气网。 (4)二次分配网络 各用气单位分站经减压后分配给各用气终端，组成二次网络。 (5)终端 终端从中心供气系统将医用气体和中心吸附供给医疗设备，它们安装在墙上，床头线槽上，紧急控制面板和吊塔等处。5系统设计51网络计算根据规范规定，确定各用气场所终端数量，以及流量尺寸见表l(略)。根据医院各系统的终端数量以及使用系数计算网络流量，并根据表2选择网络管道的规格。根据表3选择真空系统管道尺寸。正压力下气体的理论和实

4、际流量 表2管道内径(mm)气体的实际流量主网络Pr=8巴(m3h)次级网络Pr=4巴(m3h)主网络Pr=8巴(Lmin)次级网络Pr=4巴(Lmin)813.6226.31038.221.2636.6353.71255.030.6916.7509.31474.941.61247.7693.21697.854.31629.7905.418123.868.82062.61145.920152.884.92 546.61414.726258.24303.430343.85729.440611.110185.650954.915915.0注l：每个网络区域的尺寸根据进气口的数量和每个进气口的实际流

5、量来决定。每个进气口的实际流量应该由这个进气口的理论流量和服务中使用百分比相乘得到。注2：对于真空，要求在阀门选择区域上游网络部分不要使用低于14mm的内径。为了得到管道内部状态的变化和医用吸入(真空)的暂时停顿，也需要在理论数据上乘以0.7s的安全系数以得到实际流量。注3：对于第二网络压力下的气体，使用内径最小为8mm。注4：Pr=相对压力(也叫做有效压力)。 5.2网络用管道选材 使用厚度为lmm的铜管(更容易弯曲，也不需要制作弯头，节省焊接费用)，管道在出厂时去油并且两头用塞堵住。 5.3流体气源的设计 (1)液氧供应中心 氧气正常工作气源采用固定立式液氧贮槽。由2个的液氧贮槽组成，一个

6、做正常使用，另一个作为备用，使用中的压力调节在9bar备用的储罐压力调节在7.8bar当正在使用中的储罐压力降至7.8bar时系统自动切入到备用储罐。供氧中心由液氧储罐、汽化器和报警装置组成。根据规范要求还设有VSP装置，即截止阀、安全排气阀、维护检修用取气口。管路上装有防止逆流的逆止阀如图2。真空的理论和实际流量 表3管道内径(mm)真空流量理论流量v=100ms Pr=-0.65巴实际流量应用参数0.75Lminm3hLminm3h81056.379,24.810165.09.9123.87.412237.714.3178.210.714323.519.4242.614.616422.52

7、5.4316.919.018534.732.1401.124.120660.339.6495.129.726lll5.766.9836.850.2301485.489.11114.166.8402640.7158.41980.5118.8504126.1247.63094.6185.7605941.6356.54456.2267.48010562.8633.87922.1475.310016504.5990.312378.3742.7注l：每个网络区域的尺寸根据进气口的数量和每个进气口的实际流量来决定。每个进气口的实际流量应该由这个进气口的理论流量和服务中使用百分比相乘得到。注2：对于真空，在

8、阀门选择区域上游网络部分不要使用低于14mm的内径。为了得到管道内部状态的变化和医用吸入(真空)的暂时停顿，需要在理论数据上乘以0.75的安全系数以得到实际流量。注3：对于第二网络压力下的气体，使用内径最小为8mm。注4：Pr=相对压力(也叫做有效压力)。 图2(2)N。0气体供应中心设计一个N2O供应中心，正常时医院的N2O供由该中心供给。该中心由汇流排、气瓶、减压装置、报警装置构成，根据规范要求，在出口管路上设有VSP装置。如图3。图3 在每个区域气体供应中心内，由两个完全隔开部分组成，一个用于备用N20和备用氧气，一个用于压缩空气和真空。 (4)备用氧气和N2O区域供应 该中心的氧气和N

9、2O作为备用供应，当位于室外的中心主供气压力下降至设定值时I五域中心自动投入继续为系统供气。该中心分别由氧气和N2O储气瓶、汇流排、减压装置、报警装置等设备组成，图4所示为备用氧气瓶系统图，N20和其形式相同。图4 (s)压缩空气和真空的集中供应 压缩空气系统由两台压缩机、两套干燥器、过滤器、两个的储罐、报警装置等设备组成，输出压力为lObar。 集中供应中心设计，如图5所示。压缩机B图5 真空系统由一台集成真空机组和一个储罐组成。集成的真空机组集真空泵、过滤器、除菌器为体，两台真空泵轮流工作，互为备用。系统组成如图6。图6 54次级减压站和分配网络 根据医院功能的划分，医院由多个用气单位组成

10、，如手术区，重症护理区，各类病房区。在每个用气单位，设计个减压站，减压站由减压阀、气体压力检测报警装置组成，如图7。 图7气体经过二次减压后经分配网络送至各用气终端。分配网络由分配阀门组和分配管网组成。根据规范要求，每个用气单位必须设立隔离用截止阀，截止阀要安装在透明的盒子内，并且是可以快速锁闭和打开，在盒子的外面应能看到阀门的状态。图8为一个手术室的隔离阀门箱。图8 5.5用气终端 用气终端采用插拔式自密封快速接头，根据用途的不同选择不同的快速插座安装方式。在病房、重症护理室、观察室等区域，终端选择安装在病人的床头线槽上；在石膏室、一般治疗室、x射线室，选用明装式，安装在墙上；在手术室，安装

11、在活动的吊塔上。 5.6报警系统设计 医疗流体系统必须装设报警系统。医疗流体报警按照报警形式和紧急程度分为三类，第一类为医疗紧急报警；第二类为紧急运行控制报警；第三类为运行控制报警。 5.6.1医疗紧急报警和紧急运行控制报警设计 依照该医疗气体系统设计的特点，医疗紧急报警和紧急运行报警使用个报警系统，同时反应下列情形： (1)所有截止阀下游的管道内的压力与额定服务压力相差20； (2)区域截止阀上游的真空压力超过60kPa； (3)减压阀下游的管道压力与额定服务压力相差相差20。 报警中心控制器安装在二次减压阀服务区域内的护士值班室内，必须是人员能够观察到的地方，减压阀上游和下游的压力信号通过

12、安装在减压阀上的压力传感器传送到报警控制中心，报警终端安装在相关服务区域的房间内，报警信号通过通讯总线传输到报警终端，实现声光报警，同时报警内容显示在报警终端上。如图9所示。 562运行控制报警系统的设计。 在每个气源中心站以及液氧和N20供应中心装设运行控制报警装置，运行控制报警信号接入楼宇管理系统，在医院的信息管理中心可以监视到设备的运行状况，是否处于正常服务状态。运行控制报警反应下列情形： (1)从服务气源转到了等待气瓶气源； (2)服务气源、等待气源或应急气源压力减小到最小值； (3)液氧罐压力减小到最小值； (4)真空泵、压缩机运行故障。 在液氧供应中心及N20供应中心分别装设ALS

13、40报警控制器，系统的压力状况通过装在管道上或自动转换器上的压力开关将报警信号送至报警控制器。如图10。图10 在区域供气中心内，压缩机和真空泵组由控制器控制，按照事先预定好的程序交替轮流工作，真空泵组以及压缩机的控制器有设备综合故障干接点输出，接于报警控制器。当机组工作异常时，发出警报，在压缩和真空系统输出管道上，安装个压力开关，用于检测一次网络压力。当偏离正常值时，向系统发出报警信号。如图11所示。图ll6系统安装 医用气体系统的整个安装过程都应该保证是洁净的，每段管道安装结束后，都必须将管道断口进行封闭保护，以免有灰尘或其他物质进入；严格控制焊接质量，保证系统的密闭性。 6.1管网的施工

14、 6.1.1材料检验 铜管及铜合金管件在安装前要检查制造厂家的质量说明书。表面不能有铜绿。管子内外表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、碰伤等缺陷。管体和管端均应平直、管El椭圆度应能满足施工要求。管口要有塑料套封闭，以保证管子内部的洁净。 6.1.2操作工艺 工艺流程： 6.1.3安装准备 (1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。按照规定的顺序排列管道。 (2)预制加工 管子的切割：

15、公称直径50mm的宜用手工割刀切割，管口缩径部分要扩开。 管子的调直：如管子产生了弯曲，宜用调直器调整。 由于管材具有易弯曲、易变形等特点，因此在材料存放和管道安装时应注意支撑(支架)间距须大小适宜。 由于管材刚度较小，被尖锐物磕碰后容易留下伤痕，因此在施工中要特别注意轻拿、轻放，做好材料保护工作。 (1)表面擦洗 铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用四氯化碳擦洗。 (2)清洁端部 铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其他不干净的用具处理。 (3)预热 用氧气乙炔加热时，用外焰

16、加热，火焰应呈中性或略带有还原色。加热时，焊具沿管子做环向转动，使之均匀加热。 (4)均匀加热 当管子直径加大时，可同时用23个焊具同时加热，加热方法同上。一般预热至铜管呈暗红色为宜。 (5)焊接 均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙，当温度达到650750时，送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。由于毛细作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时，停止加热。焊接时，在管道内通入小流量的保护气体，如氩气或氮气。6.1.5管道的煨弯和胀口 在施工中，为了减少焊口，2022以下的管道尽量采用煨弯。煨弯时，采用专用的煨弯工具。每种规格的管子对应相应的模具，

17、保证煨弯的质量。 本工程中，采用胀口承插式焊接。胀口用专业的胀管器进行加工。在胀口时先将要胀的管端加热，使之柔软，然后再胀口。这样既可以保护胀口模具，也可使胀口美观并容易操作。 6.1.6管道的支撑 (1)医用气体管道支撑和固定保证有一定的间距，以避免任何弯曲或者变形。 (2)铜制管道要求的最大间隔，如表4所示。 (3)支撑物应该避免任何管道偏离其原来位置的危险。 (4)支撑物应该采用抗腐蚀的材料或者应该经过防腐蚀处理。应该采用防止所有电解腐蚀的措施，如采用镀锌支架或铜支架 (5)如果管道与电缆交叉，管道在靠近电缆的地方需要装备支撑物。 (6)不能采用管道作为支撑物；同样，任何的管道不应该有其

18、他管道来支撑。铜制管道支撑物要求的最大间隔 表4外部直径(BMTI)最大间距(m)151.522282.035542.5543.0 6.1.7系统管道及阀门安装 应注意以下事项： (1)焊条的选用，在选用银铅焊条时，注意焊条中金属镉的含量不能超过0.025gg。 (2)安装的气体管道应遵守规范要求，应闭开电气管线，至少应保证有5cm的距离，管道不能安装在电梯井或电气技术间内。 (3)管道安装时尽量减少弯路，以减少气体的阻力，特别是真空管道防止吸出的脏物堆积在管道的转弯处，堵塞管路。 (4)所有的截止阀、减压阀、调节阀、等都应该装在通风的地方，阀门盒内不产生气体的堆积。 (5)当O2和N2O气体

19、管道穿过封闭吊顶区域时，在管道外面必须加套管，套管的两端要伸出封闭的吊顶区域，防止管道的泄露将气体堆积在吊顶内。 (6)当氧气和N20管道穿过手术室吊顶区域时，必须采用长铜管，在该区域内不应有接头焊口，并且管道外面加套管。 6.2管道吹洗 管道在安装后必须进行吹扫，吹扫用干燥无油的压缩空气进行，应保证有充足的流量。 6.2.1一次管网的吹扫 (1)按系统气体的种类，对每种气体管路进行吹扫， (2)压缩空气管路的吹扫，检查该一次网络上的隔离阀是否全部开启，关闭各区域二次网前的减压阀的一次阀和次级阀，避免吹扫时将带有杂质的气体吹到减压阀内。 (3)开启压缩机，使压缩气体充满网络。 (4)在每个减压

20、阀一次侧维护，用取气口处进行泄气，使气流排出，排气几分钟，待脏物全部吹出。直到每段管路全都进行了吹扫。 (5)将压缩空气接入其他气体系统，分别进行吹扫。 6.2.2二次管网的吹扫 (1)二次网吹扫分区进行，利用无油的压缩空气。(2)压缩空气管路的吹扫，开启站房内的压缩机，打开要吹扫的区域的减压伐两侧的阀门。 (3)二次网吹扫前，必须安装好取气口，但过滤网不要安装上。 (4)在每个取气口处进行排气，使气流强烈的排出，带出管道里的脏物。 (5)吹扫结束，关闭所有的减压阀。 (6)将压缩空气使用临时的管道接入其他气体系统，分别完成每种气体管道的吹扫工作，依此类推，完成吹扫工作。 6.3设备的安装 根

21、据设备使用和安装手册，完成管道的连接、电气连接。液氧罐和液氧汽化器都应可靠接地。连接好减压装置、安全装置以及气体检测传感器及报警器。设备安装结束后，保护好设备，保证管路、设备的洁净。7系统的试验和验收 根据法国NF EN 7373规范中的要求，系统试验验收非常严格的，系统试验和验收分两个阶段进行，第个阶段为取气口基坐安装结束后系统封闭前。第二阶段为系统安装全部结束，系统已经封闭，在交付使用前进行。 7.1各阶段试验验收项目 7.1.1第一阶段 (1)关于机械强度的试验； (2)关于密封性的试验； (3)防止气体混乱或堵塞的试验； (4)检验标注和管道支撑物； (5)保证所有该阶段安装的元件符合

22、预定规范的检验。 7.1.2第二阶段(交付使用前的验收) (1)密封性试验； (2)密封性试验、对区域关闭、定位的检测，以及截断阀的识别； (3)防止气体混乱的试验； (4)防止堵塞的试验； (s)墙上进气口和NIST接头的机械功能、对气体的适应性的证明以及其识别； (6)系统性能的证明； (7)排气阀门的试用； (8)所有供气站的功能试验； (9)操纵、监督和警报系统的试用； (10)用实验气体进行排气； (1 1)防止微粒物质污染管道的试验； (12)压缩系统产生的空气的纯净度的试验； (13)识别气体的试验。 7.2第一阶段试验要求 7.2.1关于机械强度的试验 确定首次出错的情况下管道

23、可能承受的最大压力和每个减压器下游的最大压力。连续15min向管道的每一段施加1.2倍于最大压力的压力。确定管道没有出现断裂。 7.2.2密封性的试验 在实验过程中，也就是224h里，气压降低应该小于千分之0.025h。根据理想气体法则，该降低程度有可能因为温度的变化而变化。可根据理想气体相关的计算公式进行计算，计算出由于温度变化引起的压力变化，以保证测试的准确性。医用压缩气体管道的试验压力至少为额定服务压力的1.5倍，真空管道的压力至少为500kPa。将网络的每一小段单独进行实验。 7.2.3防止气体混乱和堵塞的试验，不应该发生任何气体混乱和堵塞的情况。 7.2.4检验标注和管道网络的支撑物

24、 标注应该符合规范要求，管道支撑物应符合表4的规定。 7.2.5符合设计要求，在封闭管道通路之前，应该确保每一个元件都符合标准(管道的大小、墙上进气口的位置、管道减压器的位置、如果有的话，截断阀的位置)。 7.3第一阶段试验检测方法 7.3.1机械强度的试验 该试验在管道上分段进行，每一段都不能漏掉。该试验在完成每段网络安装结束后进行，完成一段，试验一段。 (1)基本条件 要接受试验的管道要完全的安装和固定在墙上。所有墙上进气口的基座凸面要连接而且要封闭。其他的设备，例如排气阀、气体压力计和压力触点，不需要连接起来。这些设备的接头用堵丝进行封闭。将试验的管道段落与网络进行隔离。 (2)操作方法

25、 在接受试验的管道段落接上一个合适的压力测量仪器。用实验气体填充接受试验的管道段落，压力为管道最大压力的1.2倍。15min以后，证明网络没有出现破裂。 注意：进行试验的管道附近不应有人靠近，以避免万一管道破裂可能对工作人员造成危险。 7.3.2密封性的试验 该试验在强度实验结束后分区域进行，网络的任何部分都不能遗漏。将要测试的区域的管道全部连接起来同时测试。 (1)基本条件 要接受试验的段落应该完全的安装和固定在隔墙上。所有墙上进气口的基座凸面要安装好而且要堵住。其他设备不要安装，例如排气阀、气体压力计或者压力转换器。这些设备的接头都应该封闭。如果进行试验的是独立的管道段落，那么它们应该和网

26、络的其他部分隔离。 (2)操作方法 给接受试验的管道段落接上合适的压力测量仪器。用实验气体填充接受试验的段落，如果是医用气体管道，则压力至少为额定服务压力的1.5倍；对于真空管道，则压力为500kPa。断开试验气体供给。记录试验前后的压力和室温(试验持续时间为224h)。 该试验过程中压力减小率应该小于千分之0.025h，由于温度变化而导致压力变化的情况除外。 (3)注意：温度导致气体压力变化大概为百分之0.35C。 7.3.3避免气体混乱和堵塞的试验 注意：应该同时对整个管道进行试验，在其可能短的时间内对所有的管道进行试验。同时通过观察来检查试验过程中管道的卫生状况。 (1)基本条件 在进行

27、试验以前，应该切断输送网络之间的所有连接。所有的管道都应该是处于大气压力之下，而且所有的截断阀都要打开。应该只使用唯一的一种气源，连接到唯一的系统，该系统在整个试验过程中都应该保持服务压力。其他系统至少有个基座是打开与外界相通的。 (2)操作方法 将墙上进气口的基座打开到最大，以使墙上进气口进入试验，让试验气体流一分钟。证明气体畅流，卫生状况良好，然后重新封闭基座。在最后个开口重新关闭以后，切断压力源，并让连接点处于开启状态。 将压力源连接到下一个气体系统，重复以上的操作。接受试验的系统的每个基座供给的试验气体都应该流量适中，而且基座提供的任何气体都不能像其他系统开放。 (3)注意事项 在所有

28、的试验进行完毕以后，重新关闭所有基座。在试验结束以后使输送网络保持压力。如果系统失去压力时间很长，应该在最后安装墙上进气Vi头之前进行新的密封性试验。 如果流量过小，那么就是输送网络中有堵塞，需要进行补救。 如果某个墙上进气13流量为0，那么这个墙上进气El就根本没有连接到网络或者此处被堵塞了。这时应该确认一下是哪种情况，进行补救，然后再重新对这个隔墙上进气口进行试验。 如果从打开的墙上进气121有气体进入个未参加试验的网络，这表明该网络与实验网络有气体混淆的现象。应该确认一下这种情况并且纠正，然后再重新对这个墙上进气口进行试验。 7.3.4对标注和管道支撑物的检测 (1)操作方法 仔细检查标

29、注情况，以确保所有管道上的标注都粘贴正确，尤其要注意T型接头旁边和管道穿过隔墙的地方这些位置的标注粘贴一定要正确。检察管道支架。确认每一个元件的安装都符合设计规范。 管道支撑物应该符合表4的规定。 7.4第二阶段试验验收要求 7.4.1检查整个医用气体输送系统的密封性。 试验时间224h，压力为额定服务压力。试验时间结束以后，能够监测系统压力的减小情况。这段时间的压力减小不超过以下方程计算的结果： Pd=2h/V 在该方程式中： Pd:表示减小的压力数(单位：kPa)； h：表示试验时间(224h之间)； n：表示墙上进气口的数量； V：表示管道网络的容积(单位：L)。 (1)绝对真空系统的密

30、封性 当网络压力为额定服务压力，切断网络与真空源的连接，那么个小时内压力的增长不应该超过20kPa。 (2)医用压缩气体输送系统内截断阀的密封性 试验区域为阀门上游的系统，阀门处于关闭状态。通过关闭下游的所有墙上进气口，下游的压力被减小到100kPa。15min内试验区域压力的增加不超过5kPa。 7.4.2避免气体混乱的试验 应该确定所有的管道能保证不发生任何管道间气体或真空混淆的情况。 7.4.3避免堵塞的试验 墙上进气口处监测到的压力的减小不能超过表5列出的范围。该表中所指出的试验流量依次来自每一个墙上进气口。每一个管道都应该是额定服务压力而且应该与试验气体供给源相连。允许的压力减小最大

31、值 表5气体压力减小()试验流量(Lmin)医用压缩气体1040开动外科仪器用的空气15350真空2025 如果达不到上面规定的数值，说明管道有堵塞现象。停止试验进行吹扫检查。检查截止阀是否全部打开。 7.4.4取气口识别和验证 (1)对每个墙上取气口，只有使用与气体配套的快速插头才有气体排出，并且能够固定在上面。 (2)确定所有墙上取气口标识正确、标注无误。 (3)对墙上每个取气口进行气体验证，使用不同方法确认输出的气体是正确的。 7.4.5所有供气站的功能试验 根据手册和规范的规定，每一个供气站都应该在正常情况下和紧急情况下接收试验。 7.4.6操纵、监督和警报系统的试验 在所有的情况下，

32、包括正常使用和紧急情况下试用以检测所有监督和警报系统的性能。 7.4.7用专门的气体填充 每一个输送气体系统都要用它工作中要输送的专门的气体多次填充和排气，直到将原来的试验气体完全排出。墙上进气口应该依次打开，以保证管道的每一段都不残留试验气体。 7.5第二阶段检测试验方法和步骤 本阶段试验为使用前的最终试验，试验工作在投入使用前最近时间进行。 7.5.1系统密闭性试验 (1)压缩空气、氧气及N2O系统的密闭性试验 对每个系统的所有管道同时试验。使用压缩空气作为试验气源。 1)基本条件 所有的墙上进气口、阀门、气体压力计和压力传感器都应该连接起来。供给气源应该与管道隔断。管道系统之间没有任何连

33、接。 2)操作方法 一次网和二次网的试验分开进行，二次网分区域试验，在接受试验的网络上连接个压力测量仪器。用试验气体填充网络，压力为额定输送压力。切断气源的供给，记录下试验前后的压力大小。 试验过程中压力的减小不能超过表中指出的数值。 (2)真空管道的密封性试验 1)基本条件 应该安装所有的墙上进气口、阀门和气体压力计和压力传感器。真空源与实验系统连接。 2)操作方法 将系统连接上个气体压力计。让真空源工作，直到达到额定服务压力。当系统压力为额定服务压力时，断开真空源。记录气体压力计显示的真空(压力)，lh以后再次纪录。lh以内压力的增加不能超过20kPa。 7.5.2用试验气体排气清扫 (1

34、)基本条件 可以从气瓶的紧急和维修用进气口，向管道提供压缩空气。 (2)操作方法 依次打开墙上进气口，用空气排气进行清扫，流量大约为150Lmin，总量应该大到足以清扫管道里的微粒物质。确认每个墙上进气口都没有微粒物质。 7.5.3所有供气站的功能性试验 (1)基本条件 所有的供气站都应该安装并且与正常气源和等待气源连接。 (2)操作方法 管道的所有接头都应该在额定服务压力下进行了密封性试验。让有压缩机的供气站在正常运行过程中进行密封性的试验。小的漏气，仅仅是气泡，是允许的。开动压缩机、真空泵等设备，检查输出压力，工作电流等参数，是否能达到手册要求的数值。 7.5.4操纵、监督和警报系统的试验

35、 (1)基本条件 一次只能检测一个输送系统的一个功能。所有的警报系统应该完全安装而且处于工作状态。 (2)操作方法 人为调整系统运行参数使之发生变化，所有相关的警报传感器运行。记录下警报传感器处于“开”和“关”的情况。 观察所有的警报功能，例如：灯、声音信号、声音信号复位、试验等复位。 7.s.5防气体混淆、输出气体确认及防堵塞试验 为减少试验次数防气体混淆、气体的确认以及系统的防堵塞试验可以同时进行。该项试验在最后进行。 (1)基本条件 所有输送系统应该在大气压力下，所有的截断阀都应该打开。采用单一的压力源，仅连接到一个输送系统，该系统在整个试验过程中都应该为额定服务压力。如果是真空输送系统

36、，那么应该采用真空源。所有的墙上进气口都应该接受试验。 (2)操作方法 向要在额定服务压力下接受试验的输送系统用该系统使用的气源加压或将其置于真空状态。 确认气体在处于额定眼务压力的输送系统所有的墙上进气口输送畅通。 当有专门适用于气体的套接管的墙上进气口全部打开时，确认没有任何气体从其他输送系统流出。 氧气的确认：在墙上取气口上用专用的套管连接氧量测量仪表测量含氧量应该为100或偏低点。对同一系统的其他取气口可以用燃烧法确认，这种方法快速方便，具体操作方法是，用专用快速插头将氧气引入到个玻璃瓶内，将即将燃尽的火柴明火熄灭立即放入装有氧气的瓶内，如果能够再次燃起明火，既证明是氧气。 N。O气体

37、的确认：同氧气的操作方法相同，测量出的含氧量为零，用燃烧法时，将点燃的火柴投入到气瓶内，燃烧的火柴会熄灭，并且瓶内产生黄色的刺激性气体。 压缩空气的确认：使用氧量表测量，测得含氧量为21。用燃烧法检测时，投入到气瓶内的火柴不会在燃烧起来。 对于输送含氧量相同的气体(可呼吸的空气和用于开动外科仪器的空气)的管道，通过测量每个墙上进气口压力的数据来识别气体。采用这种操作方法测量时，每一个网络都被置于额定服务压力下。 7.5.6用专门的气体填充 所有的管道都可以同时用其自己的气体填充。 (1)基本条件 前面的试验必须已经成功完成。应该将供给试验气体的供气站断开。要将每一个管道网络与其供气站连接起来，

38、打开所有的截断阀。应该拔下所有的专门的接头。所有的管道网络置于大气压力之下。 (2)操作方法 从供气站向要进行试验的网络输送气体，压力为额定输送压力或者额定真空压力。 除了真空管道以外，让气体按照功能的顺序依次在每一个墙上进气口流动。关闭主管道的截断阀以使每个管道的压力都降到大气压力。 注意：应该将氧气和一氧化二氮排到建筑物外面。 打开主要管道的截断阀，重新用气体填充每一个管道，压力为额定输送压力。反复以上步骤，使试验气体全部排出。8系统的交付使用 以上试验全部完成，并且符合规范要求，系统已完全充满专用的气体，在提交全部试验记录资料的基础上，起草一份准许使用的书面协议，经试验者和使用者共同签署

39、。证明系统准许使用，即可交付使用。9劳动力组织 根据系统规模大小，施工时可分为若干个小组，根据医院的建筑功能划分，分区域进行施工。每个小组由三组成，其中2人为管工，一人为焊工，并对整个施工班配备2名电工负责医用流体报警系统的施工。1 0安全措施 本工法严格执行国家制订的各种安全技术规程，除此之外，还要遵守以下规定： 10.1开工前必须进行安全技术交底，所有接受交底人员都要在安全交底记录表上签字。 10.2坚持班前会，安全周活动，对施工安全天天讲，时时管，长抓不松懈。 现场重要位置应设置“注意安全”明显标志牌，进入施工现场，必须佩戴安全帽。 10.3现场用电设备必须安装漏电保护装置，安装接地保护

40、。手动电动工具，没安装漏电保护装置不准使用，保证安全操作。 l0.4设专职安全员现场流动检查，杜绝事故发生，班组设兼职安全员，防患于未然。1 1应用实例 医用流体安装技术已经应用在阿尔及利亚*医学院工程。 该工程建筑面积15.2万平方米，拥有各类病人床位550床位，可扩展为1100床位的医院，医院还设立18个手术室，3个苏醒室，3个加强护理室。 该系统包括氧气、N2O气体、0.3MPa压缩空气、0.5MPa压缩空气、真空五种规格气体的输送和分配。共有终端取气口3200个。该项技术的应用，在该工程中取得了较好的经济效益和社会效益。并且于2003年2月，已经通过验收并投入运行。 按照以上步骤安装网

41、架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。 按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60

42、之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综

43、合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对

44、变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现

45、，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件

46、损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致

47、使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接

48、速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完

49、成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导

50、体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查

51、验收资料齐全后，方进行下道工序。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量

52、工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，

53、然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。 本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工

54、作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采

55、用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，

56、钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。质量总监定期组织管理人员学习规范、

57、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主