质量事故管理制度

1、质量事故管理制度第一条 质量事故分类质量事故按严重程度分为：重大质量事故、未遂质量事故、一般质量事故、过程质量事故四类。第二条 质量事故范围（一）有下列情况之一者，为重大质量事故：1.出厂水泥、熟料不合格的。2.出厂水泥、熟料封存样经国家水泥质量监督检验中心或者省级水泥质检站进行复验或抽检不合格的。3.按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的水泥质检机构判为不合格品或废品的。（二）下列情况为未遂质量事故：出厂水泥、熟料经自检或复验，富裕强度不足，属于未遂质量事故。（三）有下列情况之一者，为一般质量事故：1.进厂原材料不符合质量指标要求，对生产造成严重

2、影响的。2.原燃材料未经质控处许可，擅自进厂或擅自改变矿点。3.出库水泥、熟料无质量通知单或不按质量通知单出库的。4.生料磨或水泥磨在仓空、仓堵、混仓情况下，不采取有效措施连续生产30分钟以上。5.无水泥出厂通知单发货或不按水泥出厂通知单要求发货。6.袋重、包装不符合国家标准要求。7.岗位工弄虚作假，严重影响生产和质量。8.出厂水泥、熟料封存样擅自提前倒掉。9.不按要求及时报库存或错报库存，对生产或质量造成影响。10.物料库存不足影响产品（半成品）质量的。（四）有下列情况之一者，为过程质量事故：1.石灰石不按要求搭配进厂的。2.未按质控处要求进行物料堆放，搭配投料使用。3.出磨生料、出窑熟料、

3、出磨水泥中的任何一项质量指标连续三小时或连续三个检验结果不合格或任何一项质量指标超出三倍允许误差。4.进厂原燃材料质量严重超标或连续三批质量不符合质量要求。5.均化设备不能正常运行，影响产品（半成品）质量4小时以上的。第三条 质量事故报告、调查及处理（一）出现重大质量事故，应立即报告公司管理者代表，在管理者代表直接领导下质控处负责及时进行质量事故的调查。并将事故调查报告以书面形式上报水泥公司生产部。（二）出现未遂质量事故时，要及时向管理者代表报告，管理者代表组织有关部门共同分析、处理，并将未遂质量事故和过程质量事故处理结果汇总于下月5日前报送水泥公司生产部。（三）处理质量事故时，要始终坚持“三

4、不放过”原则（即：质量事故原因分析不清不放过，质量事故责任人受不到处理不放过，员工不受到教育不放过，没有落实改进措施不放过），认真总结经验、吸取教训，避免类似事故发生。（四）在质量事故的发生、调查、处理过程中，出现隐瞒不报、阻挠调查或弄虚作假现象者，按事故责任的大小加倍对其处罚。（五）当发生过程质量事故时，由质控处值班长向事故责任部门提出口头警告，并下达过程质量事故处理单（见附表）。责任部门及时组织相关人员查找事故原因，并采取相应的纠正和预防措施，经值班调度和质量值班长确认签字后，可继续组织生产。并由值班调度和质量值班长对其采取的措施和检验结果进行跟踪验证。如果仍不能保证过程产品质量，则断料停

5、车处理（窑系统除外）。待影响质量的因素排除后方可开机生产。（六）质控处值班长应及时采取相应的预防措施，避免已造成的过程质量事故对下道工序质量造成影响。（七）质控处认真做好质量事故的登记、统计和考核工作。定期组织质量分析会议，汇报讨论重大的质量问题。第四条 质量事故处理（一）发生一般质量事故，每次扣罚责任部门200元。（二）发生过程质量事故，每次扣罚责任部门100元。（三）发生未遂质量事故，由管理者代表组织专题会议分析查明原因，并扣罚质控处当月薪资基数的5%。（四）发生重大质量事故，应以书面材料报上级有关部门，查明原因，追究相关责任人员责任，严肃处理。（五）当出厂水泥因袋重不足、标识等包装不良造成质量事故，引起赔偿，赔偿金额由质控处、制成装运分厂和生产安全处分别按30%、60%和10%的比例分担。（六）出厂水泥其他质量指标，经仲裁或技术监督部门抽检不合格，引成赔偿，由质控处、制成装运分厂和生产安全处分别按60%、30%和10%的比例分担。（七）重大质量事故直接损失在5000元以下，由质控处、制成装运分厂和生产安全处按照相应比例承担全部费用，在当月工资中扣除。（八）重大质量事故直接损失在5000元以上的，