ERP系统企业资源计划的发展与应用

1、此资料来自 台商信息网(大量管理资料下载) 目 录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc489331033 第一章企业资源计划的发展历程 PAGEREF _Toc489331033 h 1 HYPERLINK l _Toc489331034 一、企业业管理面面临新变变化 PAGEREF _Toc489331034 h 1 HYPERLINK l _Toc489331035 二、中国制制造企业业面临的的问题 PAGEREF _Toc489331035 h 2 HYPERLINK l _Toc489331036 三、企业资资源计划划的发展展历程 PAGEREF _Toc489

2、331036 h 3 HYPERLINK l _Toc489331037 第二章物物料需求求计划 PAGEREF _Toc489331037 h 9 HYPERLINK l _Toc489331038 一、制造造企业生生产类型型 PAGEREF _Toc489331038 h 9 HYPERLINK l _Toc489331039 二、制造造企业生生产经营营活动的的三要素素 PAGEREF _Toc489331039 h 11 HYPERLINK l _Toc489331040 三、库存控控制 PAGEREF _Toc489331040 h 12 HYPERLINK l _Toc4893310

3、41 四、几个时时间概念念 PAGEREF _Toc489331041 h 14 HYPERLINK l _Toc489331042 五、物料 PAGEREF _Toc489331042 h 15 HYPERLINK l _Toc489331043 六、物料清清单（BBilll off Maaterriall，BOMM） PAGEREF _Toc489331043 h 17 HYPERLINK l _Toc489331044 七、物料需需求计划划 PAGEREF _Toc489331044 h 22 HYPERLINK l _Toc489331045 第三章闭闭环物料料需求计计划 PAGERE

4、F _Toc489331045 h 26 HYPERLINK l _Toc489331046 一、能力力与工作作中心 PAGEREF _Toc489331046 h 26 HYPERLINK l _Toc489331047 二、工艺艺路线/工艺流流程 PAGEREF _Toc489331047 h 28 HYPERLINK l _Toc489331048 三、闭环环MRPP PAGEREF _Toc489331048 h 29 HYPERLINK l _Toc489331049 四、能力力需求计计划 PAGEREF _Toc489331049 h 31 HYPERLINK l _Toc4893

5、31050 五、其它 PAGEREF _Toc489331050 h 39 HYPERLINK l _Toc489331051 第四章 制制造资源源计划 PAGEREF _Toc489331051 h 42 HYPERLINK l _Toc489331052 一、MRRP III PAGEREF _Toc489331052 h 42 HYPERLINK l _Toc489331053 三、MRRP III与企企业职能能 PAGEREF _Toc489331053 h 45 HYPERLINK l _Toc489331054 第五章 企企业资源源计划 PAGEREF _Toc489331054

6、h 46 HYPERLINK l _Toc489331055 一、ERRP特点点 PAGEREF _Toc489331055 h 46 HYPERLINK l _Toc489331056 二、ERPP与企业业经营机机制的转转变 PAGEREF _Toc489331056 h 50 HYPERLINK l _Toc489331057 三、ERPP的效益益 PAGEREF _Toc489331057 h 53 HYPERLINK l _Toc489331058 第六章企企业资源源计划的的实施 PAGEREF _Toc489331058 h 55 HYPERLINK l _Toc489331059

7、一、成功功实施必必备因素素 PAGEREF _Toc489331059 h 55 HYPERLINK l _Toc489331060 二、实施步步骤 PAGEREF _Toc489331060 h 56 HYPERLINK l _Toc489331061 三、实施EERP 遇到的的问题 PAGEREF _Toc489331061 h 57 HYPERLINK l _Toc489331062 附录企业业业务流流程分析析方法 PAGEREF _Toc489331062 h 59 HYPERLINK l _Toc489331063 参考书目 PAGEREF _Toc489331063 h 61第一章

8、企企业资源源计划的的发展历历程企业管理面面临新变变化工业经济时时代企业业管理的的特点实现劳动分分工以提提高劳动动生产率率 19世世纪末的的最佳生生产模式式就是亚亚当.斯斯密在国国富论中中描述的的“别针工工厂”，经过过分工的的工人各各自负责责“别针”的一个个工序，比比每个工工人都独独自完成成全部生生产过程程的效率率高几百百倍，这这就是劳劳动分工工的原理理。福特特一世将将劳动分分工的概概念应用用到汽车车生产上上，设计计了世界界上第一一条汽车车生产流流水线，开开辟了大大规模生生产的新新纪元。后后来通用用汽车公公司的斯斯隆在福福特的基基础上将将劳动分分工理论论再次向向前推进进了一步步，他把把劳动分分工

9、理论论应用到到管理部部门的专专业人员员上，使使管理分分工和劳劳动分工工平行发发展，相相互支持持。具备备劳动和和管理双双重分工工的生产产系统就就被称为为“大规模模生产系系统”。这是是工业经经济时代代典型的的生产模模式。它它适应于于制造大大规模、相相对简单单和标准准化的产产品，其其关键是是使生产产的每一一步骤规规范化和和简单化化。工业业经济时时代的特特征是分分解再分分解。分分解的优优点是使使复杂的的问题简简单化，缺缺点是由由于环节节的增加加而对市市场变化化的反应应迟钝。合理控制库库存以降降低生产产成本降低成本的的另一个个有效途途径就是是合理控控制库存存。为此此，人们们不断研研究新的的库存控控制方法

10、法，从订订货点法法到物料料需求计计划（MMRP），再再到制造造资源计计划，人人们逐渐渐认识到到，合理理控制库库存涉及及到对于于大量生生产数据据的处理理，本质质上是一一个信息息处理的的问题，在在传统的的手工管管理方式式下很难难达到预预期目标标。直到到20世世纪500年代末末期，计计算机的的商业化化应用才才打开了了企业管管理的新新纪元。经经过200多年的的发展，880年代代的MRRP-III已经经不仅是是控制库库存的有有效工具具，而且且成为一一种企业业管理新新模式的的代表。MMRP-II用用集成的的观念处处理被分分解的生生产系统统，用整整体优化化取代局局部优化化。它打打破了工工业经济济时代的的传统

11、，为为新经济济时代的的到来铺铺垫了一一块砖石石。通过个别生生产环节节的改造造来提高高企业的的竞争能能力在工业经济济时代，企企业依据据劳动分分工的原原则组织织大规模模生产，为为了增强强企业在在市场中中的竞争争力，采采用的主主要方法法是局部部优化，如如单机自自动化、柔柔性生产产线、物物料需求求计划、各各种计算算机辅助助工程、全全面质量量控制（TTQC）等等。这些些方法如如果应用用得当也也能提高高企业的的效益，但但是在提提高企业业的快速速反应能能力和整整体优化化方面，往往往不令令人满意意。知识经济时时代的企企业管理理革命竞争的优势势来自创创新而不不是效率率在工业经济济时代，企企业竞争争的优势势来自对

12、对效率的的追求，“大规模、低成本”是企业经营者的主要目标。当社会生产能力大幅度提高后，产品供大于求，不可避免地出现了恶性竞争，企业不得不以过低的价格销售产品来维持自己的市场份额，表现出大鱼吃小鱼的社会特征。但是在知识经济时代，人们认识到只有技术上具备独占性的产品才能给企业带来最大的利润。因此，企业竞争的优势来自对创新的追求。但是任何新产品被社会接受后，也会出现大规模生产，很快就出现饱和，利润随之迅速下降。企业只有不断创新才能保持发展。技术创新具具有的新新特点创新本身并并不是新新概念，工工业革命命就是从从蒸汽机机的创新新开始的的，随后后的一系系列工业业产品也也都是创创新的结结果。在在工业经经济时

13、代代，技术术创新具具有一定定的阶段段性，产产品相对对稳定，因因此企业业在组织织生产时时可以将将产品分分解再分分解，使使生产的的每一步步骤简单单化和规规范化，通通过规模模经营来来降低成成本，获获得市场场竞争的的优势。知知识经济济时代企企业获利利的手段段也是创创新，是是生产性性能更好好的产品品或者引引导用户户需求的的产品。但但是知识识经济时时代的创创新和工工业时代代的创新新完全不不同。在在工业经经济时代代，创新新往往是是个体行行为，缺缺乏计划划，目标标也不明明确，带带有很大大的偶然然性。在在知识经经济时代代，创新新是有计计划、有有组织、有有目标的的常规活活动。因因此，创创新必然然是持续续发展的的。

14、随着着社会的的发展，创创新的速速度会不不断加快快。顾客需求瞬瞬息万变变，产品品周期不不断缩短短在知识经济济时代由由于工业业化带来来的强大大生产能能力，市市场已经经由“卖方市市场”转化为为“买方市市场”。生产产东西不不愁卖的的时代一一去不复复返了。产产品的极极大丰富富使顾客客的选择择范围大大大拓宽宽，也使使他们对对产品的的期望值值不断提提高。顾顾客不再再满足于于合理的的价格和和优良的的质量，而而且还要要追求产产品的个个性化。企企业往往往要根据据顾客的的要求来来改造自自己的产产品，形形成多品品种、小小批量的的生产方方式。同同时，市市场竞争争加剧，大大量的替替代产品品使任何何一家企企业都很很难垄断断

15、市场。顾顾客不会会长期使使用某一一个产品品，而是是看到好好的就抛抛弃旧的的，这就就意味着着产品的的生命周周期不断断缩短。企企业如果果不能对对市场需需求的变变化作出出快速反反应，不不能在段段时间内内开发、生生产和销销售自己己的产品品，就很很可能被被淘汰出出局。知知识经济济时代市市场竞争争的特点点是快鱼鱼吃慢鱼鱼。竞争范围扩扩大，激激烈程度度加剧随着社会的的信息化化和网络络经济的的发展，市市场成为为全球性性的市场场。企业业要进入入到国际际化的发发展空间间。全球球经济一一体化的的进程不不可逆转转。企业业的发展展将不再再受地域域的限制制，任何何企业都都要承受受来自国国际化企企业发展展的压力力。同时时，

16、新的的企业，特特别是中中小企业业会如同同雨后春春笋一样样，进行行专业化化和灵活活多变的的生产或或者服务务，以其其低成本本、高效效率的经经营方式式向传统统的规模模经营方方式挑战战，如果果动态联联盟成为为企业经经营的基基本模式式，市场场竞争的的格局将将进一步步发生变变化。二、中国制制造企业业面临的的问题1、缺乏市市场竞争争力不能保证交交货期技术水平低低、产品品更新换换代慢产品质量是是个长期期存在的的问题用户服务水水平差应变能力差差市场营销仍仍是薄弱弱环节经济效益差差生产成本高高生产能力闲闲置、资资源占用用和浪费费严重资金效率底底库存积压严严重劳动生产率率低企业管理粗粗放计划跨度长长、编制制计划时时

17、间长预测能力差差信息反馈不不及时缺料、待料料现象严严重零部件生产产不配套套，且积积压严重重生产安排前前松后紧紧企业的经营营、计划划系统难难以适应应市场的的快速多多变三、企业资资源计划划的发展展历程企业资源计计划ERRP的发发展过程程反映了了近五十十年来西西方的管管理思想想和计算算机技术术相结合合的发展展史，它它经历了了五个时时期：订货点法（440年代代）物料需求计计划 MMRP（Mateeriaal RRequuireemennts Plaanniing，660年代代）闭环MRPP（Clossed Mateeriaal RRequuireemennts Plaanniing,70年年代）制造资

18、源计计划 MMRP II（Mannufaactuure Ressourrce Plaanniing，880年代代）企业资源计计划 EERP（Entterpprisse RResoourcce PPlannninng, 900年代）订货点法所谓订货点点法就是是对生产产中需要要的各种种物料，根根据生产产需要量量及其供供应和储储存条件件，规定定一个安安全库存存量和订订货点库库存量。各各种物料料的库存存量在日日常消耗耗中不得得低于它它的安全全库存量量，如果果随着物物料的逐逐渐耗用用，库存存量降到到某个时时刻的剩剩余库存存量（订订货点量量），就就要下达达定单以以补充库库存（见见图1-1）。订订货点法法不

19、仅适适用于原原辅材料料的采购购供应，还还可应用用于企业业自制零零部件的的生产制制造，因因此这里里的库存存包括企企业的储储存库和和生产库库。订货点法主主要是根根据历史史记录来来推测未未来的需需求，适适用于那那些企业业经常需需要或消消耗的物物料，并并且较适适用于需需求或消消费量比比较稳定定的物料料。60年代中中期，人人们发现现传统的的订货点点法不能能适应新新的情况况：一是是新产品品、新材材料的不不断涌现现。因为为制造企企业面临临着日益益激烈的的市场竞竞争，许许多企业业不得不不在新产产品开发发上投入入越来越越多的资资金，并并且随着着技术的的进步，新新产品、新新材料不不断涌进进制造企企业的生生产管理理

20、系统中中。传统统的订货货点难以以预测这这些新材材料、新新零件的的需求量量，因此此往往会会过多地地订货，从从而导致致库存的的不合理理增加。二二是客户户越来越越挑剔。制制造企业业为了更更好地满满足市场场需要，再再也不能能按习惯惯方式大大批量生生产，大大批量销销售了，他他们需要要根据市市场情况况及时调调整生产产计划。由由于制造造企业生生产计划划和作业业进度需需要按市市场情况况及时灵灵活地做做出调整整，订货货点法因因不能预预知物料料的需求求时间，不不得不保保持一个个较大数数量的安安全库存存，其结结果也造造成过多多的库存存。很明显，订订货点法法之所以以会在新新的情况况下造成成库存过过多的问问题，是是因为

21、它它没有按按照各种种物料真真正需用用的时间间来确定定订货日日期。于于是人们们提出了了这样的的问题：“怎样才才能在规规定的时时间、规规定的地地点、按按照规定定的数量量得到真真正需用用的物料料？” 换句句话说，就就是库存存管理怎怎样才能能符合生生产计划划的要求求？这是是当时生生产与库库存管理理专家们们不断探探索的中中心问题题。时间时间库存数量安全库存订货点订货提前期订货提前期订货提前期图1-1 订货点法订货批量物料需求计计划 MMRP需要解决决的问题题一般而言，制制造企业业往往同同时生产产多种产产品，或或多个产产品系列列，每种种产品（系系列）可可能有自自己的销销售计划划或客户户订货，不不同产品品的

22、出货货速度需需要随着着市场情情况进行行调整。比比如我们们要计算算在某个个计划期期内某种种物料的的需求量量，该物物料既是是A产品品的部件件，又是是B产品品的组成成部分，同同时也作作为维修修用备品品备件被被售后维维修部门门单独销销售。如如果要按按该物料料的需求求时间和和需求量量编制库库存计划划，就必必须知道道在本计计划期内内，有多多少是产产品A需需求的，有有多少是是产品BB需求的的，还有有多少是是备品备备件需求求的。特特别是产产品A和和产品BB的需求求要随市市场情况况进行调调整时，要要了解其其组成物物料的需需求是非非常复杂杂的。进进一步，如如果要根根据需求求来确定定所有库库存材料料、零部部件和产产

23、品计划划库存量量，必须须知道：销售计计划或客客户定单单情况；库存现现有数量量；各种种产品的的组成结结构；各各种部件件的组成成结构；材料消消耗定额额；采购购订货周周期（从从外部采采购的原原材料等等）；生生产加工工周期（自自制零部部件）等等等。 以以上数据据必须是是准确的的、及时时的、动动态反映映实际情情况的。 传传统的订订货点法法并不需需要了解解也不提提供这此此情况，因因此需要要有新的的计划数数据和计计划方法法。新的管理理基础数数据和计计划方法法必需的的要求缩短计划编编制时间间即使我们得得到了上上面所需需要的所所有数据据，我们们能够在在多长时时间内编编制出详详细的库库存计划划？实际际上因为为新的

24、方方式要求求反映真真实的需需求，而而真实的的需求是是适应市市场变化化的。如如果编制制一个计计划需要要的时间间太长，比比如仍然然是传统统的4周周时间，情情况可能能已经发发生了变变化，这这可能导导致新编编制的计计划完全全失去意意义。因因此新的的方法必必须能在在极短的的时间内内编制出出来。缩缩短计划划编制时时间的好好处是显显而易见见的:因为计划编编制时间间短，可可以缩短短计划周周期，较较短的计计划周期期能更好好地适应应市场变变化；因为计划周周期短，编编制计划划依据的的数据就就有相当当高的可可靠性（因因为这些些数据随随时间的的推移会会逐渐失失效）； 因为为计划编编制时间间短，可可以随时时调整计计划。新

25、的计划管管理手段段大量的管理理数据、较较短的计计划编制制时间和和繁杂的的计算工工作是新新的计划划方法必必然的特特点。如如果企业业产品结结构较为为复杂，或或产品系系列较多多，有数数以千计计的原材材料等，都都要一一一编制出出基于需需求的详详细计划划，可以以想象，靠靠人工计计算是不不可能的的，所幸幸的是，此此时电子子计算机机已经逐逐步被应应用到企企业管理理中来，人人们有了了新的计计划手段段了。利用计算机机的高速速处理能能力和海海量存储储能力，配配上正确确的算法法和程序序，如果果提供的的数据是是正确的的话，其其计算结结果一定定是我们们需要的的。实际际上MRRP从一一开始，就就与计算算机结合合在一起起了

26、。MRP最早提出解解决方案案的是美美国IBBM公司司的约瑟瑟夫奥列基基博士（第第一个MMRP系系统的设设计者和和组织者者,参加加过IBBM公司司的COOPICCS系统统的开发发,并在在美国生生产和库库存控制制协会AAPICCS主持持推广MMRP系系统的工工作）。他他在600年代中中期提出出的方案案,可以以打破产产品品种种台套之之间的界界限,把把企业生生产过程程中涉及及的所有有产品、零零部件、原原材料、中中间件等等，在逻逻辑上视视为相同同的物料料，再把把企业生生产中需需要的各各种物料料分为独独立需求求（inndeppenddentt deemannd）和和相关需需求（ddepeendeent d

27、emmandd）两种种类型，并并按时间间段确定定不同时时期的物物料需求求，产生生了解决决库存物物料订货货的新方方法，这这就是物物料需求求计划MRPP，见图图1-22：主生产计划主生产计划物料清单物料需求计划生产哪些零部件，数量多少何时下达零部件的生产任务、何时交货库存数量计划下达的任务（订购/生产）图1-2 物料料需求计计划MRPP闭环MRPPMRP能根根据有关关数据计计算出相相关物料料需求的的准确时时间和数数量，对对制造业业物资管管理有重重要意义义。但它它还不够够完善，其其主要缺缺陷是没没有解决决如何保保证零部部件生产产计划成成功实施施的问题题。它缺缺乏对完完成计划划所需的的各种资资源进行行

28、计划与与保证的的功能；也缺乏乏根据计计划实施施情况的的反馈信信息，对对计划进进行调整整的功能能等。因因此，MMRP主主要应用用于订购购的情况况，涉及及的是企企业与市市场的界界面，而而没有深深入到企企业生产产管理的的核心中中去。70年代，在在MRPP的基础础上，引引入资源源计划与与保证、安安排生产产、执行行监控与与反馈等等功能，形形成闭环环MRPP系统。闭闭环MRRP系统统除物料料需求计计划外，还还将生产产能力需需求计划划、车间间作业计计划和采采购作业业计划也也全部纳纳入MRRP，形形成一个个闭环系系统。其其原理是是根据长长期生产产计划制制定短期期主生产产计划，而而这个主主生产计计划必须须经过生

29、生产能力力负荷分分析，才才能够真真正具有有可行性性。然后后再执行行物料需需求计划划和能力力需求计计划和车车间作业业计划，并并在计划划执行过过程中，将将来自车车间、供供应商和和计划人人员的反反馈信息息，进行行计划的的平衡调调整，从从而使生生产计划划方面的的各个子子系统得得到协调调统一。其其工作过过程是一一个“计划实施评价反馈计划”的循环环过程。它它能对生生产中的的人力、机机器和材材料各项项资源进进行计划划与控制制，这一一点已大大大超越越了MRRP系统统的资源源计划范范围，从从而使生生产管理理对市场场的应变变能力大大大增强强。制造资源计计划 MMRP闭环MRPP系统的的出现，使使生产活活动方面面的

30、各种种子系统统得到了了统一。但但这还不不够，因因为在企企业的管管理中，生生产管理理只是一一个方面面，它所所涉及的的是物流流，而与与物流密密切相关关的还有有资金流流。这在在许多企企业中是是由财会会人员另另行管理理的，这这就造成成了数据据的重复复录入与与存储，甚甚至造成成数据的的不一致致性。在更高的管管理层次次上也有有类似的的问题。用用于最高高层管理理的经营营规划要要回答以以下三个个问题：我们要要销售些些什么？我们有有些什么么？我们们必须制制造什么么？生产产规划也也是用来来回答上上述问题题的。但但问题在在于，经经营规划划与生产产规划是是分别制制订的。在在许多企企业中，制制订生产产规划的的人甚至至不

31、曾意意识到经经营规划划的存在在，制订订经营规规划的人人也从不不去了解解生产规规划。而而事实上上，经营营规划就就其基本本形式来来说，如如果不考考虑研究究开发以以及其他他不与生生产直接接相关的的部分，那那么不过过是把生生产规划划的总和和用货币币来表示示而已。于是人们想想到，应应该建立立一个一一体化的的管理系系统，去去掉不必必要的重重复性工工作，减减少数据据间的不不一致现现象和提提高工作作效率。实实现资金金流与物物流的统统一管理理，要求求把财务务子系统统与生产产子系统统结合到到一起，形形成一个个系统整整体，这这使得闭闭环MRRP向MRPP III前进了了一大步步。最终，人们们把生产产、财务务、销售售

32、、工程程技术、采采购等各各个子系系统集成成为一个个一体化化的系统统，并称称为制造造资源计计划（MManuufaccturringg Reesouurcee Pllannningg）系统统，英文文缩写还还是MRRP，为为了区别别物料需需求计划划系统（亦亦缩写为为MRPP）而记记为MRP II。MRP III系统统具有如如下特点点：把企业中各各子系统统有机结结合起来来，组成成了一个个经营管管理的集集成化管管理系统统。其中中，生产产和财务务两个子子系统尤尤为密切切。所有数据来来源于企企业的中中央数据据库。各各子系统统在统一一数据环环境下工工作，实实现了各各方面的的数据共共享，同同时也保保证了数数据的

33、一一致性。具有模拟功功能，能能根据不不同的决决策方针针模拟出出各种未未来将会会发生的的结果。如如模拟将将来物料料需求而而提出任任何物料料短缺的的警告；模拟生生产能力力需求，发发出能力力不足的的警告。因因此，大大大提高高了原MMRP系系统的应应用效果果，与此此同时，它它也是企企业高层层管理机机构的决决策工具具。 企业资源计计划 EERP随着市场竞竞争的进进一步加加剧，企企业竞争争空间与与范围的的进一步步扩大，以以及市场场与客户户需求变变化的进进一步加加速。在在这种情情形下，企企业管理理一方面面要在现现有基础础上，考考虑进一一步提高高效率，以以适应市市场竞争争并取得得竞争优优势；另另一方面面还要适

34、适应持续续创新过过程造成成的市场场需求的的变化及及其对企企业生产产流程不不断调整整的要求求，以及及企业怎怎样在更更广阔的的 竞争范范围内取取得竞争争优势。ERP（EEnteerprrisee RResoourcce Plaanniing）企企业资源源计划就就是在这这种时代代背景下下面世的的。它是是MRPP III的基础础上扩展展了管理理范围，给给出了新新的结构构。在EERP系系统设计计中考虑虑到仅靠靠自己企企业的资资源不可可能有效效地参与与市场竞竞争，还还必须把把经营过过程中的的有关各各方如供供应商、制制造工厂厂、分销销网络、客客户等纳纳入一个个紧密的的供应链链中，才才能有效效地安排排企业的的

35、产、供供、销活活动，满满足企业业利用全全社会一一切市场场资源快快速高效效地进行行生产经经营的需需求，以以期进一一步提高高效率和和市场上上获得竞竞争优势势；同时时也考虑虑了企业业为了适适应市场场需求变变化不仅仅组织“大批量量生产”，还要要组织“多品种种小批量量生产”。在这这两种情情况并存存时，需需要用不不同的方方法来制制定计划划。在ERP系系统的这这种设计计思想中中体现出出：第一一，它把把客户需需求和企企业内部部的制造造活动以以及供应应商的制制造资源源整合在在一起，体体现了完完全按用用户需求求制造的的思想，这这使得企企业适应应市场与与客户需需求快速速变化的的能力增增强。第第二，它它将制造造业企业

36、业的制造造流程看看作是一一个在全全社会范范围内紧紧密连接接的供应应链，其其中包括括供应商商、制造造工厂、分分销网络络和客户户等；同同时将分分布在各各地所属属企业的的内部划划分成几几个相互互协同作作业的支支持子系系统，如如财务、市市场营销销、生产产制造、质质量控制制、服务务维护、工工程技术术等。EERP系系统提供供了可对对供应链链上所有有环节进进行有效效管理的的功能，这这些环节节包括订订单、采采购、库库存、计计划、生生产制造造、质量量控制、运运输、分分销、服服务与维维护、财财务管理理、人事事管理、实实验室管管理、项项目管理理、配方方管理等等。从系统功能能上来看看，ERRP系统统虽然只只是比MMR

37、P II系系统增加加了一些些功能子子系统，但但更为重重要的是是这些子子系统的的紧密联联系以及及配合与与平衡。正正是这些些功能子子系统把把企业所所有的制制造场所所、营销销系统、财财务系统统紧密结结合在一一起，从从而实现现全球范范围内的的多工厂厂、多地地点的跨跨国经营营运作；其次，传传统的MMRP II系系统把企企业归类类为几种种典型的的生产方方式来进进行管理理，如重重复制造造、批量量生产、按按订单生生产、按按订单装装配、按按库存生生产等，对对每一种种类型都都有一套套管理标标准。而而在800年代末末、900年代初初期，企企业为了了紧跟市市场的变变化，纷纷纷从单单一的生生产方式式向混合合型生产产发展

38、，而而ERPP则能很很好地支支持和管管理混合合型制造造模式，满满足了企企业的这这种多角角化经营营需求；最后，MRP II是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。综观ERPP软件的的发展历历程可以以总结如如下：市市场竞争争激烈程程度，市市场竞争争范围，以以及市场场与客户户需求变变化速度度这三个个因素的的不断变变化，推推动了从从早期的的MRPP，经历历了闭环环MRPP和MRPPII ，一直直发

39、展到到今天的的ERPP。计算机刚出出现的五五、六十十年代，企企业处在在有限范范围的竞竞争市场场中，市市场与客客户的需需求相对对稳定，企企业管理理主要解解决资金金占用与与资金周周转问题题，资金金占用愈愈少、周周转速度度愈快，企企业的成成本就愈愈低，产产品的市市场竞争争力就愈愈强，因因此，利利用MRRP解决决库存优优化管理理或者说说实现对对企业物物料这一一单项资资源的计计划管理理是当时时企业管管理的主主要目标标。时间进入到到70年代代，市场场竞争进进一步激激烈，市市场需求求变动加加快，企企业对内内部资源源计划管管理的范范围随之之扩大，从从以前单单纯的物物料计划划扩展到到对生产产过程的的物料、人人力

40、和机机器各项项资源进进行计划划和控制制，为此此闭环MMRP增增强了生生产管理理的应变变能力和和进一步步提高市市场竞争争力。时间进入880年代代，市场场竞争激激烈程度度加剧，市市场和客客户需求求变动加加速，企企业对内内部资源源的计划划管理范范围进一一步扩大大，实现现了对企企业物料料、人力力、机器器设备、资资金和时时间等全全部资源源的有效效管理，并并对企业业超出生生产活动动之外的的各项活活动，如如产品销销售、财财务管理理、企业业决策等等进行集集成一体体化管理理。MRRP III极大大地提高高了企业业的生产产效率、市市场应变变能力与与市场竞竞争力。80年代中中期以前前的管理理一般面面向企业业内部，管

41、管理的目目标也是是生产成成本与生生产效率率。至880年代代后期和和进入990年代代，社会会经济发发生了巨巨大变化化，社会会的技术术持续创创新、市市场需求求的瞬息息万变以以及企业业竞争空空间的迅迅速扩大大，使得得传统的的成本与与效率管管理不再再成为企企业取得得市场竞竞争优势势的主要要目标。企企业管理理从面向向内部资资源管理理转向面面向全社社会一切切市场资资源的有有效利用用，实现现对企业业与社会会各方组组成供应应链的各各个环节节的良好好管理是是ERPP出现的的必然。第二章物物料需求求计划制造企业生生产类型型按生产过程程的连续续性（工工艺特性性）按照主要生生产过程程的连续续性将各各种制造造企业分分成

42、二大大类，如如表2-1所示示：表2-1 离散散型与流流程型比比较离散型机床汽车家具电子设备服装等工艺过程的的离散性性。产品品是由离离散的零零部件装装配而成成的，物物料的运运动呈离离散状态态。零部件种类类繁多，加加工工艺艺多样化化，又涉涉及多种种多样的的加工单单位、工工人和设设备，生生产过程程中协作作关系非非常复杂杂。 生产产管理是是重点流程型化工冶金电力食品等工艺过程的的连续性性。物料料是均匀匀、连续续地按一一定工艺艺顺序运运动的。地理位置集集中，生生产过程程自动化化程度高高。只要要设备运运行正常常，控制制工艺参参数即可可。设备和控制制系统的的可靠性性是重点点离散型，按按生产批批量的大大小按照

43、生产批批量的大大小，离离散型制制造企业业有大批批量生产产、成批批生产和和单件生生产等三三种生产产类型，其其中大批批量生产产和单件件生产都都比较少少。各生生产类型型的技术术经济特特征如表表2-22所示。表2-2 生产产类型的的技术经经济特征征比较因素单件成批大批量品 种多较少一个或几个个生产重复性性不重复周期性重复复不间断地生生产几种种产品工作地专门门化很多工序较多工序较少工序生产设备绝大部分为为万能的的万能的或专专用的绝大部分为为专用的的设备布局工艺原则对象和工艺艺原则对象原则和和流水线线工 装万能的通用的专用的工人技术水水平要求求高一般低产品成本高较高低应变能力好较好差管理工作复杂比较复杂比

44、较简单对于信息化化社会环环境下的的企业，“多品种、小批量”、高效灵活和非标准化的柔性生产，将取代工业时代的大批量、流水线生产和标准化生产。多品种小批批量生产产将成为为生产方方式的主主流，具具有以下下特点：产品种类的的多样性性产品种类繁繁多，而而批量和和交货期期又各不不相同。生产过程的的复杂性性从材料加工工成产品品的工艺艺路线是是多种的的，物流流因工件件而异，交交错复杂杂。生产能力的的适应性性由于品种不不一，需需要量不不同，导导致生产产设备能能力的过过剩和不不足，只只能通过过加班和和多班运运转来加加以调节节。环境条件的的不确定定性由于订货规规格、数数量、交交货期变变化大，往往往因此此更改设设计，

45、出出现特急急任务，或或发生外外购件（材材料、零零件、外外加工件件）交货货不准时时的情况况。生产计划和和作业计计划的困困难性由于订货规规格不一一，造成成产品设设计和生生产过程程多变，物物流复杂杂，因此此要实现现工艺计计划和进进度计划划的最优优化非常常困难。生产的实施施及控制制的动态态性由于具体车车间实施施生产过过程中情情况多变变，容易易引起设设备故障障、人员员缺勤、熟熟练程度度不足、次次品多等等问题，因因此往往往靠经验验、凭直直觉办事事，陷入入放任管管理之中中，难以以实行规规范化管管理。按生产组织织方式按照企业组组织生产产的特点点，可以以把制造造企业分分为备货货型生产产（Maake to Sto

46、ock, MTTS）与订货货型生产产（Maake to Ordder, MTTO）二二种。所谓备货型型生产是是指在没没有接到到用户订订单时，按按已有的的标准产产品或产产品系列列进行生生产，生生产的目目的是为为了补充充成品库库存。通通过成品品库存来来满足用用户的随随时需求求。流程程型企业业一般为为备货型型生产。轴轴承、紧紧固件、小小型电机机等产品品的生产产，均属属于备货货型生产产。订货型生产产是指按按用户的的订单进进行的生生产。用用户可能能对产品品提出各各种各样样的要求求，经过过协商和和谈判，以以协议和和合同的的形式确确认对产产品性能能、质量量、数量量和交货货期的要要求，然然后组织织设计和和制造

47、。例例如锅炉炉、船舶舶、机车车等的生生产，均均属于订订货型生生产。订货型生产产还可以以进一步步划分成成订货组装装型、订订货制造造型和订订货工程程型等三三种生产产方式。订货组装装型生产产的特点点是，零零部件标标准化程程度高，并并可事先先制作。在在接到订订单后，将将有关零零部件装装配成用用户需要要的产品品。这种种生产方方式有利利于缩短短交货期期，但它它必须以以模块化化设计为为前提。订货制造型型生产一一般生产产周期较较长，因因此组织织这类生生产时，缩缩短生产产周期是是重点。订货工程型型生产一一般为非非常复杂杂的单项项任务，设设计、制制造等工工作都要要重新开开始，生生产组织织工作较较为复杂杂。 备货货

48、型与订订货型的的比较如如表2-3所示示：表2-3 MTTS与MMTO比比较项目MTSMTO产 品标准产品按用户要求求，无标标准产品品，大多多为变型型产品与与新产品品对产品需求求可以预测难以预测价 格事先确定订货时确定定交货期不重要，由由成品库库随时供供货很重要，订订货时决决定设 备多采用专用用、高效效设备多采用通用用设备人 员专业化人员员多种操作技技能人员员大多数制造造企业，通通常既有有订货生生产又有有备货生生产，前前者有更更高的优优先权。制造企业生生产经营营活动的的三要素素1、三要素素操作数据、计计划活动动和执行行活动是是制造企企业生产产经营活活动的三三要素。操作数据是是企业用用于控制制和管

49、理理生产的的信息，要要求准确确和及时时；是计计划的输输入和执执行结果果；又是是生成新新计划的的基础。操作数据不不准确会会导致计计划失误误，影响响计划的的执行。计划活动是是为保持持生产进进度和完完成预定定的目标标所需要要采取的的行动。执行活动的的目的在在于实施施计划。在在实际过过程中，总总会出现现一些偏偏差。要要在计划划执行过过程中随随时将差差异信息息反馈，以以便解决决问题，甚甚至调整整计划。 控制制企业生生产经营营活动的的全过程程就是掌掌握准确确的数据据，制定定有效的的计划，正正确地执执行计划划，并利利用反馈馈信息不不断解决决出现的的问题。2、生产计计划系统统的层次次长期计划（战战略计划划）长

50、期计划要要反映企企业的基基本目标标和组织织方针，制制定企业业产品战战略、生生产战略略、综合合投资战战略、销销售和市市场份额额增长战战略。长长期计划划的制订订要应用用财务、生生产和销销售的宏宏观模型型。经营规划：企业战战略规划划，确定定企业的的经营目目标和策策略。生产规划（生生产计划划大纲）：为体现经营规划而制定的产品规划大纲，要确定各产品大类在全部产品中各自占的比例，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等。资源计划：对企业业资源需需求情况况进行定定量描述述，涉及及到人力力资源计计划、工工厂建设设计划和和长期资资金供应应计划的的制订。中期计划主生产计划划（Maasteer PProdductti

51、onn Scchedduliing, MPPS）主生产计划划的对象象是产品品；主生产计划划根据生生产规划划规定的的任务和和实际客客户合同同制订作作业计划划；主生产计划划规定生生产的品品种、数数量、加加工进度度和完工工时间，指指出在各各计划时时段内制制造什么么，数量量多少，即即所谓的的“大盘子子敲定”；主生产计划划是制造造功能和和市场营营销功能能的界面面，对生生产部门门，它指指出了将将要生产产什么，而而对销售售部门，它它指出了了将要为为用户生生产什么么，并提提供生产产和库存存的信息息；对一般离散散制造企企业，主主生产计计划承上上启下，是是所有短短期生产产活动，包包括材料料采购、零零部件外外协、制

52、制造和装装配等活活动的依依据。短期计划是主生产计计划的具具体执行行计划，具具体地规规定各车车间、工工段、班班组以至至每个工工作地和和工人在在每个计计划时段段的具体体生产任任务。三、库存控控制库存的作用用1）生产所所需的原原材料，有有时要多多有时要要少，而而采购往往往有一一定的批批量要求求，到货货日期也也有先后后，为避避免停工工待料；2）防止价价格波动动，另外外大批量量可获得得较大折折扣；3）生产过过程中的的半成品品或零部部件的生生产节奏奏有快有有慢、达达到组装装或总装装的时刻刻不一定定同步；4）成品库库存必要要，将生生产和销销售过程程分开，使使淡季有有活可干干，旺季季有货可可卖。库存是企业业供

53、应-生产-销售长长链中不不可缺少少的缓冲冲环节，既既能保证证生产过过程持续续进行，又又能削弱弱供应或或需求发发生波动动时的影影响，同同时减弱弱预测或或决策中中某些失失误带来来的冲击击。在目前中国国现实环环境下，“零库存”是一种追求目标。库存控制的的意义1）库存要要占用大大量资金金，包括括物品本本金及利利息、场场地费、管管理费等等各种库库存维持持费用，物物品过期期损耗、报报废等，减减少企业业利润。2）过多的的库存掩掩盖了企企业生产产经营中中存在的的严重问问题：库存可能被被用来掩掩盖经常常性的产产品或制制造质量量问题，当当废品率率和返修修率很高高时，一一种很自自然的做做法就是是加大生生产批量量和在

54、制制品或产产成品库库存；库存可能被被用来掩掩盖工人人的缺勤勤、技能能训练差差、劳动动纪律松松弛和现现场管理理混乱等等问题；库存可能被被用来掩掩盖供应应商或外外协厂家家的原材材料质量量问题、外外协质量量问题、交交货不及及时问题题；库存可能被被用来掩掩盖或弥弥补企业业计划安安排不当当问题、生生产控制制制度不不健全问问题、需需求预测测不准问问题、产产品齐套套差问题题。总之，生产产与作业业管理不不善，最最终导致致库存水水平居高高不下。库存的ABBC分类类管理法法按照库存项项目的年年利用价价值对其其进行分分类的方方法，又又称重点点管理法法，即分分清主次次，区别别关键的的少数和和次要的的多数，根根据不同同

55、的情况况进行分分类管理理，如表表2-44所示。主要用于最最终物料料。ABC分类类管理法法虽然形形式简单单，却在在库存控控制中广广泛应用用。表2-4 A、BB、C物物料ABC年利用价值值80%10%-115%5%-100%数量15%-220%20%-225%60%-665%管理尽可能从严严控制。包包括应有有完整、精精确的记记录，最最高的作作业优先先权，精精确的确确定订货货量和订订货点，对对来料期期限、库库存盘点点、领发发料等严严格要求求。正常控制。只只有在紧紧急情况况下，才才赋予较较高优先先级，可可按经济济批量订订货。简单控制。可可适当加加大安全全库存，通通过半年年或一年年一次的的盘存来来补充大

56、大量库存存，最低低作业优优先次序序。生产库存和和经销库库存库存根据服服务对象象的不同同又可分分为经销销库存和和生产库库存，如如表2-5所示示：表2-5 经销销库存和和生产库库存的比比较经销库存生产库存实例成品库存和和备品、备备件库存存原材料和零零部件在在制品、成成品库存存。服务对象面向用户（产产品或维维修），为为市场服服务面向生产需求量和需需求时间间通过预测和和客户订订单得到到，具有有随机性性。独立需求完全取决于于生产需需要，可可以从主主生产计计划中推推算而得得，进行行预测没没有意义义。相关需求独立需求和和相关需需求在库存管理理中必须须弄清楚楚独立需需求和相相关需求求之间的的区别。简简单地讲讲

57、面向经经销库存存的需求求是独立立需求；面向生生产库存存的需求求是相关关需求。独立需求中中各物资资的需求求一般是是互不相相关的；对于相相关需求求，对任任一物料料的需求求是其它它物料需需求的直直接结果果，通常常，该物物料是其其高层次次物料的的一个零零部件。例例如，公公司接到到一个生生产10000辆辆自行车车的订单单，那么么对于自自行车的的需求是是独立需需求，它它来自公公司外部部的许多多渠道，它它与其它它产品的的需求无无关。公公司生产产10000辆自自行车需需要20000个个车轮，车车轮的需需求就是是相关需需求。一旦主生产产计划确确定下来来，生产产库存的的需求项项目、需需求量和和需求时时间也就就完全

58、确确定下来来。理想情况下下，生产产库存的的库存量量和生产产要求完完全合拍拍，全部部生产库库存都应应在生产产线上，仓仓库是空空的。对生产库存存的管理理目标在在满足生生产需要要的前提提下，尽尽可能降降低库存存量。对生产库存存，订货货包括：外部订货（外外购和外外协）内部订货（下下达给车车间的生生产指令令）生产库存项项目的发发货总是是面向企企业内部部的需求求的，如如各车间间、工段段和工位位等。这这些需求求点的需需求情况况通过生生产进度度计划反反映上来来。因此，生产产库存与与生产计计划管理理有着密密切关系系，二者者应当是是一个相相互关联联的整体体并构成成生产库库存管理理系统。它它的作用用就是把把主生产产

59、计划的的要求变变为具体体的库存存项目的的需求计计划，指指明何种种项目应应该何时时下达内内部订货货；何种种项目应应该何时时下达外外部订货货。这样样，库存存项目需需求计划划控制了了所有的的生产和和采购业业务，成成为物流流控制和和供应的的核心。四、几个时时间概念念提前期执行某项任任务由开开始到完完成所消消耗的时时间，称称提前期期（由于于通常采采用倒排排法）。不同类型的的库存项项目，提提前期含含义不同同：采购提前期期，指外外购物料料进货入入库与订订货日期期之差。零件制造提提前期，指指坯料领领出坯料料库到零零件加工工入零件件库这段段时间。 装装配提前前期，指指零部件件到位到到产品总总成转入入成品库库这段

60、时时间。对整个生生产周期期而言，设设计提前前期、采采购提前前期、加加工提前前期、装装配提前前期等，总总计称为为总提前前期。时间分段时间分段就就是将连连续的时时间流划划分成适适当的时时间单元元，时段段（timee buuckeet）。时间分段一一般以工工厂日历历为依据据。时间分段可可按天、周周或月等等，应该该按产品品的生产产周期和和计划的的控制精精度要求求而确定定。时间分段的的意义如如表2-6所示示。设：订货批批量=550，订订货提前前期=22周，安安全库存存=0表2-6 时间间分段的的意义123456789需求量400205000035库存量60计划入库5050可供货量707050000015