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文档简介

1、 G00X(A)Z(A);(将刀具定位到A点)G82X(C)Z(C)F(f);(f为导程)(刀具从A-BCD-A)1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的，向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离6和导出距离6,6和6的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般。为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；6一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按450退刀

2、收尾。2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。二、G82指令走刀轨迹5然占CD循环点6导入距离5然占CD循环点6导入距离三、G82指令加工螺纹1螺纹切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，方式注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。2主轴转速与螺纹尺寸的计算主轴转速：n方式注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。2主轴转速与螺纹尺寸的计算主轴转速：nW1200/P-K式中:P是螺纹的螺距（mm）;故一般要求分次进给加工。K是保险系数，一般取为80大径d=D（公称直径）中

3、经d2=D2=d-0.65P小径d1=D1=d-1.3P牙高H=0.65P注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。（根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800）3切削次数与背吃刀量米制螺纹碟距1.01.522.533.54牙深（半径量）06490.9741.2991.6241.9492.2732.5984例题讲f毛坯尺寸31次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.4略次0.150.40.40.4泞次，材料450.20.20.48次0.150.39次0.2切削次数与背吃刀量解析表一50-背吃刀量1r坐标第一刀0.8X29.2Z-52第二刀0.6X28.6Z-52第三刀0.4X28.2Z-52第四刀0.16X28.04Z-52加工程序O0001程序名T0101选择刀具M03S600主轴正转转数600r/minG00X40Z2M08定循环起点，开切削液G82X29.2Z-52F1.5螺纹循环切削第一刀X28.6第二刀X28.2第三刀X28.04第四刀G00X100快速退刀Z100M09关切削液M05主轴停止M30程序结束并返回开

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