压力容器制造工艺卡

1、艺表01产品编号共2页第1页椭圆封头制造卡产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态编制年代日审查年代日艺表01产品编号页第1页共2椭圆封头制造卡产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态序工设操作者查验员承制备工序内容及技术要求查验数据日单位工号序期日期装库房备有材质证明书、查验合格的mm，1备料库房钢板，要求资料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按封头理论睁开尺寸及排板要求划线，库管员作好资料标志移氧2下料铆焊植，查验员检查确认后，按线下料。炔按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母3焊接铆焊材。供给库管员在封头坯料上作原资料钢印标志；工艺员填

2、写封头外协委外协科托单；供给科持拜托单联系外协冲压。检查封头合格证内容能否完好；检查封头原资料标志。检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状误差：外凸1.25%Di即mm，内凹0.625%Di即入厂查验mm；总深度公差为(-0.20.6)%Di即测厚5mm；最小厚度不得小于mm1.5mm，查验科；直边倾斜度向外仪向内1.0mm；直边高度公差为(-510)%h即mm；直径公差为mm；外周长公差为mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面圆滑无突变。作封头入厂查验标志、资料标志移植。6探伤按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按标射线检测室准级合格。机铆焊7坡口按零件图要求加工封头端面坡口。/金

3、工生产酸洗科编制艺表02产品编号产品名称产品图号序工承制单位号序不锈钢封头作酸洗钝化办理。年代日筒体系造卡件号资料工序内容及技术要求库房备有材质证明书、查验合格的mm，审查年月日共页第页单台数目资料状态设操作者查验员备日查验数据工日期装期1备料库房钢板，要求资料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按实测封头外圆周长计算睁开尺寸，按排板要求划线，库管员作氧2下料铆焊好资料标志移植，查验员检查确认后，按线下料；同时下试板、炔引弧板、灭弧板。筒体理论下料尺寸为：。按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b3卷筒mm，棱角度卷板铆焊Emm。筒体纵缝延伸部位点固试板

4、、引熄弧板，定位焊机长度2050mm，间距150200mm。按焊接工艺要求加工坡口，坡口双侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；消除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧4焊接铆焊坑等缺点并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；查验员检查外观质量。筒体校圆，要求最大最小直径差emm，棱角度E卷板5校圆铆焊mm。机6检测探伤按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测，按标准射线室级合格。机7理化焊接试板进行机械性能试验，拉伸件，曲折件，冲试验理化室击件。机按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量8组对铆焊bmm，棱角度Emm；筒体直线度H/1000即mm。焊接铆焊要求同4条。探伤按

5、探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测，按标射线10检测室准级合格。机编制年月日审查年月日艺表04产品编号共2页第2页补强圈制造卡产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态序工承制单位号序1备料库房2下料铆焊3煨形铆焊钻孔4金工攻丝5组焊铆焊设操作者查验员备工序内容及技术要求查验数据日工期日期装库房备有材质证明书、查验合格的mm，钢板，要求资料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好资料标志移植，查验员氧检查确认后，按线下料。炔卷板按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体密切贴合。机在补强板下部、距边沿15mm处划线，钻底孔8.4mm，

6、丝锥攻丝钻M107H。床补强板与壳体密切贴合后点固，按要求施焊。生产空压6试验补强圈与壳体焊接后，以0.5MPa压缩空气作试漏检查。科机编制年代日审查年代日艺表04产品编号页第1页共2补强圈制造卡产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态件D1资料数目D号编制年代日审查年代日艺表05产品编号法兰制造卡共页第页产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态序工承制设操作者查验员工序内容及技术要求备查验数据日单位工号序期日期装库房备有材质证明书、查验合格的mm，1备料库房钢板，要求资料表面无可见缺点；经超声波检测无分层缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留mm机加余氧2下料

7、铆焊量；分瓣拼焊时按分瓣划线。库管员作好资料标志移植，炔查验员检查确认后，按线下料。按焊接工艺加工坡口，清理坡口双侧30mm范围内污物；拼接焊3组对铆焊缝组对错边量bmm，棱角度Emm。4焊接铆焊按焊接工艺施焊；消除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺点并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；查验员检查外观质量。探伤按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按JB4730标准超声检测室级合格。仪热处生产7拼接焊缝按热办理工艺作焊后热办理。理科校订法兰上下平面，要求平面度3.0mm，棱角度E8校平铆焊mm。按零件图车成，要求密封面粗造度，厚度mm；9车金工作资料标志移植。按螺栓孔中心圆直径mm划线

8、，钻孔。要求螺栓孔10钻孔金工中心圆直径误差1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差0.5mm，随意二螺栓孔弦长允差1.0mm。编制年代日艺表06产品编号盖制造卡产品名称产品图号件号资料序工承制工序内容及技术要求单位号序库房备有材质证明书、查验合格的mm，审查年月日共页第页单台数目资料状态设操作者查验员备日查验数据工期日期装1备料库房钢板，要求资料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按图纸尺寸mm及排板要求划线，内外径预留氧2下料铆焊mm机加余量；库管员作好资料标志移植，查验员检查确认后，按炔线下料。车外圆到mm；作资料标志移植；按凸缘直径3车金工mm车密封面；要求密封

9、面粗造度，厚度mm。按中心圆直径mm划线，钻孔。要求螺栓孔中心圆4钻孔金工直径误差1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差0.5mm，随意二螺栓孔弦长允差1.0mm。编制年代日审查年代日艺表07产品编号共页第页管板制造卡产品名称单台数目产品图号件号资料资料状态序工设操作者查验员承制备工序内容及技术要求查验数据日单位工号序期日期装库房备有材质证明书、查验合格的mm，1备料库房钢板，要求资料表面无可见缺点；经超声波检测无分层缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按图纸尺寸mm及排板要求划线，内外径预留氧2下料铆焊mm机加余量；库管员作好资料标志移植，查验员检查确认后，按炔线下料。车外圆到mm；作资料标志移植；

10、按图车管板两头面，3车金工密封面粗造度。按图划mm孔；按图划mm4划线金工螺栓孔；按图划Mmm螺孔；按图划隔板槽加工线。5铣金工按零件图要求加工隔板槽寛mm，深mm，槽底与密封面处同一平面。按图钻孔mm；钻mm螺栓孔；按图加工Mmm螺孔。6钻孔金工要求：96%以上的管桥宽度mm，管桥最小宽度mm；螺栓孔中心圆直径误差1.0mm，相邻二孔弦长允差0.5mm，随意二孔弦长允差1.0mm。编制年代日艺表08产品编号产品名称换热管束造卡产品图号件号资料序工承制工序内容及技术要求单位审查年代日共页第页单台数目资料状态设操作者查验员备查验数据期日工日期号序装库房备有材质证明书、查验合格的mm，1备料库房钢

11、管，要求资料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺点；查对资料规格和尺寸，实测钢管厚度。按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为砂轮2L=。下料铆焊切割若有拼接时，对接收长不得少于300mm；U形管弯管段不得有拼机接焊缝；弯管及盘管留工艺余量。按焊接工艺要求加工坡口，坡口双侧30mm范围内清理污物；拼3焊接铆焊接焊缝组对错边量bmm；而后按焊接工艺施焊；消除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；查验员检查外观质量。对焊接换热管按%抽查比率作检测，按探伤工艺探伤射线4检测作%射线检测，室机按标准级合格。5弯管铆焊6检查铆焊生产试压科编制艺表03产品编号产品名称产品图号要求冷弯，曲折段钢管不圆度mm。用mm钢球做通球

12、试验。对拼焊管进行水压试验，试验压力为MPa。年代日试板制造卡件号资料弯管机试压泵审查年代日共页第页单台数目资料状态序工号序承制单位工序内容及技术要求设操作者查验员备查验数据日工期日期装库房备有材质证明书、查验合格的mm，1备料库房钢板，要求资料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺点；核对资料标志，实测钢板厚度。按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好资料标志移植，查验员2下料铆焊氧炔检查确认后，按线下料。在筒体纵缝延伸部位组对焊接试板，错边量bmm，棱角度3组对铆焊Emm。按焊接工艺要求加工坡口，坡口双侧30mm范围内清理污物；然4后按焊接工艺随焊接铆焊筒体纵缝一同施焊；消除熔渣及焊接飞溅；填写

13、施焊记录；查验员检查外观质量。4探伤按探伤工艺对焊缝进行%RT检测，按标准射线检测室级合格。机5划线铆焊6下样铆焊7加工金工理化试验室理化报告室编制产品编号产品名称产品图号按试板图纸规定次序划线，面弯个，背弯个，侧弯个，拉伸个，冲击个。按线下试样坯料。氧炔按图样要求进行机械加工。试验按标准进行力学和机械性能试验。机整理试验记录，出具焊接试板报告。年代日审查年代日共页第页单台数目件号资料资料状态序工号序承制单位设操作者查验员备工序内容及技术要求查验数据日工期日期装编制产品编号产品名称产品图号件号设施名称编制年代日筒体加工查验卡罐体件号资料名称规格数目资料备注产品编号审查日期审查年代日共页第页单台

14、数目20g资料状态热轧序工号序承制单位工序内容及技术要求按本厂压力容器用资料进厂查验程序进行入厂查验，须有材质证明书，资料标志应清楚明确，不然应作资料复验。设操作者查验员备查验数据日工日期期装1备料库房资料外观应圆滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺点。筒体外直径误差为：1%D，且不大于0.75mm。2下料铆焊筒体按图纸理论尺寸下料，预留58mm机加工余量。氧炔抛光3抛光铆焊筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。机4车金工按筒体零零件图加工两头坡口，总长允差0.5mm。C630注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。编制年月日审查年月日产品编号共页第页罐体法兰加工查验

15、卡产品名称单台数目产品图号件号资料Q235资料状态热轧序工承制设操作者查验员工序内容及技术要求备查验数据日单位工日期期号序装1备料库房a.按本厂压力容器用资料进厂查验程序进行入厂查验，须有材质证明书；资料标志应清楚明确，不然应作资料复验。b.资料外观应圆滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺点。2下料铆焊按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留68mm机加工余量。氧炔3粗车金工粗车组焊装置止口到尺寸，内外径各留46mm精加工量；法兰两头C630面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度为Ra25。4清理铆焊清理零件油污，表面不同意有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺点。注意：加工过程中不得有

16、磕碰、划伤等现象。编制产品编号产品名称产品图号年代日吊环加工查验卡罐体件号资料Q235审查年代日共页第页单台数目资料状态热轧序工号序承制单位设工序内容及技术要求备工装按本厂压力容器用资料进厂查验程序进行入厂查验，须有材质操作者查验员查验数据日日期期1备料库房证明书，资料标志应清楚明确。资料外观应圆滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺点。2下料铆焊按图纸尺寸下料，周边留35mm刨削余量，消除熔渣。氧炔3刨金工4车金工编制产品编号产品名称产品图号划线，刨削周边成型，并用锉刀修整加工面到要求的粗造度。车两头面到厚度尺寸，保证粗造度要求；车30mm孔，倒角。注意：每批吊环的加工尺寸应一致

17、。年代日侧法兰座加工查验卡罐体件号资料Q235审查年代日共页第页单台数目资料状态热轧序工号序承制单位设工序内容及技术要求备工装操作者查验员查验数据日日期期按本厂压力容器用资料进厂查验程序进行入厂查验，须有材质1备料库房证明书，资料标志应清楚明确。资料外观应圆滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺点。2下料铆焊按图纸尺寸下料，周边留68mm机加工余量，消除熔渣。氧炔3车金工加工各尺寸到图纸要求，保证要求的表面粗造度。4钻孔金工用钻孔模板钻孔，攻丝8-M10，并达到要求的精度。钻模攻丝5刨金工划线，刨下弧面R175，弧面中心线与上边的螺栓孔中心线严格对中。注意：加工过程中不得有磕碰、划

18、伤等现象。编制年代日审查年代日产品编号产品名称罐体封头加工查验卡产品图号件号资料序工承制工序内容及技术要求单位号序1备料库房a.按本厂压力容器用资料进厂查验程序进行入厂查验，封头须有材质证明书，封头加工查验合格证，资料标志应清楚明确。封头外观应圆滑，无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影响外观质量的可见缺点。封头几何尺寸应切合图纸要求，两头须有15mm机加工余量。20g设备工装共页第页单台数目资料状态热轧操作者查验员查验数据日日期期2车金工车两头到总高度169mm，直边高度一定保证不小于25mm。C630注：加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。编制年代日审查年代日产品编号共2页第1页整体组装加工查

19、验卡产品名称罐体单台数目产品图号件号资料资料状态序工承制设操作者查验员工序内容及技术要求备查验数据日单位工日期期号序装1组对铆焊将查验合格的筒体组对，点焊固定，环缝错边量b0.5mm；2组对铆焊下法兰与筒体在平台上组对，点焊固定，错边量b0.5mm；下法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度0.8mm用J4223.2焊条手工焊打底，内侧焊缝施焊完成后，上自动焊3焊接铆焊焊接外面焊缝；焊缝外观应雅观，不同意有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺点。焊缝宽度误差为1.5mm，焊缝余高3mm。4查验探伤焊缝进行100%着色检测，按JB473094标准级合格。室5组焊铆焊设施上专用工装组焊上法兰，长度方向留5mm的缩短余量，手工施焊，焊缝要求同上第3条的要求。角焊缝腰高8mm。6车金工设施整体上