常见隧道质量通病的控制与防治

1、 PAGE PAGE 14隧道质量通病的把握与防治1、洞口工程1。1 常见质量通病边仰坡防护开裂、脱落，洞口塌方、滑坡、倒塌、偏压。1.2 缘由分析象，造成地表水下渗,引起边坡失稳。（2)边仰坡未按设计刷坡，坡度较陡。（3）边仰坡防护未按设计要求施工。1。3 把握及防治措施（1）边仰坡刷坡前，必需做好洞顶截水沟，完善排水系统，杜绝地表水下渗引起边坡失稳.（2)进洞前按洞口设计里程，高度刷坡,使边坡稳定。（3)严格按设计要求施工边仰坡防护.杆等加固措施.（5)易倒塌，可实行喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固措施.(6弱爆破、打超前锚杆、管棚等措施，以削减偏压力。2、开挖常见

2、质量通病超欠挖。缘由分析（1)测量放样不精确； 岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块；(3)挖掘机开挖时直接开挖到设计开挖轮廓边缘；(4）地质状况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部消灭坍塌；（5）掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；超前支护施做不到位.把握与防治措施到测量精确;(2(3的围岩变化状况（掉块或坍落）进行考虑；长度，防止因超前支护施做不到位造成超挖;预留开挖轮廓边缘线,在开挖过程中接受人机协作，避开机械开挖造成超、欠挖现象；闭处理；3、初期支护3。1 常见质量通病未按设计要求进行施做临时支护 ;锚喷支护强度及稳定不满足要求 ;钢拱架、钢筋网强度与稳定不

3、满足设计要求；分层喷射消灭混凝土掉层脱落 ;喷射混凝土背后有空洞。3。2 缘由分析(1)原材料不合格或使用未经检验合格的材料，材料堆码不符和要求、堆码混乱，钢材锈蚀。（2）锚杆长度、数量不足，间距超标，角度未垂直与岩面打设,未装螺母、垫板或与岩面不密贴，注浆不饱满。(3）钢筋网片未按要求挂设，搭接长度不足，焊接不坚固。连接螺栓安装不全、连接不坚固，拱架脚悬空或落在墟碴上。锁脚锚杆（管)未按设计要求打设，焊接不坚固。(6）层厚度不足。（7）分层喷射消灭混凝土掉层、脱落主要成因：结力；喷射混凝土不密实、空鼓，造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；架外露和混凝土表面掉层；(8）拱顶空洞主要成因：超挖

4、或开挖后未准时进行支护导致局部的坍落 ,而施作喷射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实;面消灭较大空隙,造成空洞;混凝土壳体，因而造成空洞；3。3 把握与防治措施（1)进场原材必需检验合格后方能使用,材料分区存放,下垫上盖.（2）依据设计要求,确保锚杆的长度、数量、孔径、间距,锚杆的锚固方向设置合理，螺母垫板安设齐全、与岩面密贴，注浆要饱满。（3)铺设钢筋网应符合下列要求：挂网应尽量密贴开挖面;砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼；接受双层钢筋网时,其次层钢筋网应在第一层钢筋网被砼掩盖后铺设；钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接坚固；开头喷砼时,喷头距喷射面的距离以 0.8-1.075

5、02喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应准时清理；施工中严格把握钢筋网片的预留搭长度 ,必需保证钢筋网片间搭接 12确保钢筋网的钢筋数量、网格间距。钢筋网尽可能与初喷砼面密贴保证喷射砼厚度及钢筋爱护层厚度；(4）拱架各单元间接头联结密贴、坚固 .拱架立要保证落到坚固的基础上 .严格把握拱架间距及垂直度，拱架与围岩间接受喷射砼充填 ,严禁回填片石。(5）锁脚锚杆（管)必需按设计要求打设，锚固密实、注浆饱满，与拱架焊接坚固。锁脚锚杆（管）未打设完成，严禁开挖中下台阶及仰拱。(6)严格把握骨料级配及协作比，喷射前将岩面松动岩块及粉尘清理洁净，埋设厚度标记，喷射作业自下而上分层分段进行，确保喷

6、射砼密实，厚度及 强度满足设计要求。(7）分层喷射必需符合下列要求:对钢架和第一层喷射混凝土表面必需进行彻底清理（针对黄土隧道严禁水洗；35cm对于富水隧道尽量实行引排的措施削减初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀;短进尺、强支护、早封闭、快成环,削减对围岩的扰动及暴露时间；(8）空洞防治措施喷混凝土作业时要严格依据施工工艺施作喷射混凝土；补空洞，保证施工质量；4、防排水4。1 常见质量通病（止水条）未按要求安装或破损坏；纵.4。2 缘由分析造成防水板损坏的主要缘由:基面未清理洁净,外露锚杆、钢筋头未切除或切除后未用砂浆摸平；土工布挂设接受带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与 EVA防水

7、板无法焊接，或焊接时烧坏。防水板和热塑性圆垫圈质量达不到设计的质量要求;拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头没有抹平处理，简洁造成防水板损坏；焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防护，造成防水板损坏；施工过程中不留意爱护,机械等碰挂造成防水板破损；防水板焊接不坚固,吊挂点数量不足、间距过大，松紧不适中，造成在混凝土浇筑过程中防水板焊缝开裂、破损。简洁被忽视。止水带未按要求进行连接,接受钢钉等直接固定,造成破损;渗水盲管未用土工布包裹,固定不坚固，坡度把握不好，消灭反坡排水现象.4.3 把握与防治措施（1)防水板铺设前必需将基面清理洁净，外露锚杆、钢筋头彻底切除后用砂浆摸平；（2）EVA接受射钉进行固定，

8、射钉处再用防水板接受手持焊枪进行补焊；（3抹平；(4)挂设防水板前，仰拱预埋钢筋接受塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头水板;防水层按环状铺设，并视材质实行相应接合方法。接合坚固，吊挂二次衬砌钢筋绑扎完成后，要重新进行防水板进行复查，发觉有损坏现象准时进行修补焊接处理,确保防水效果； ）、纵环向盲（8机械等碰挂防水层，仰拱开挖时与上循环交接处应预留 2030cm好对外露止水带的爱护措施。5、仰拱5.1 常见质量通病面消灭裂缝、碎板、渗水等现象5。2 缘由分析（1)灌注仰拱混凝土担忧装内模，无法保证仰拱的曲度，两侧混凝土捣固也不密实。(2时没有爱护措施造成中埋式橡胶止水带中心线位置和施工缝中心不重合，

9、消灭扭曲现象等；进行爱护造成止水带有损坏现象；5。3 把握与防治措施灌注仰拱混凝土必需支设内模，确保仰拱曲度和混凝土密实度；正确位置。确保止水带中心线位置和施工缝中心重合不消灭扭曲变形现象；(3）灌注仰拱混凝土时，应严格把握浇筑的冲击力，避开力气过大而刺破振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，灌注混凝土时发觉止水带不正确准时进行处理;挖掘机挖掘仰拱土方时，应实行爱护措施避开损坏已经预埋好的止水带，损坏的止水带实行补救措施；（5）仰拱施工前，必需将隧道底需碴、杂物、积水等清理洁净 ,超挖应接受同级混凝土回填；仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行，其超前距离宜保持 3上衬砌循环长度;仰拱施作应一次成型,避

10、开分幅灌筑；6、二次衬砌6。1 常见质量通病混凝土与初支间存在空洞；二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求；露筋；6。2 缘由分析（1）衬砌厚度不足的主要成因：欠挖未处理,支护结构变形侵入二衬断面，挂设防水板前未进行断面复核；(2)衬砌混凝土裂缝主要成因：小级配原材料的影响,另外还有施工温度对二次衬砌施工的影响;基底产生不均匀沉降造成的，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或（接茬缝)是混凝土在施工过程中由于停电、机械故障等缘由环向施工缝渗漏水主要成因：防水板焊接质量存在问题,或遭破坏；止水带（条)施工质量不到位；排水盲管或盲沟被堵塞；衬砌混凝土局部蜂窝现象主要成因：石子多;混凝土搅拌时间不

11、够,未拌合均匀,和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高,造成石子砂浆离析；混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小混凝土局部消灭的孔洞现象的主要成因：连续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分别，石子成堆,严峻跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚,下料过高,振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；（6)混凝土的麻面现象主要成因:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净 ,拆模时混凝土表面被粘坏；水过多消灭麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆;麻面;混凝土振捣不实，气泡未排出,

12、停在模板表面形成麻点；(7)缺棱掉角主要成因：模板未充分浇水潮湿或潮湿不够,混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时,棱角被磕掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均;（8）二衬混凝土与初支间存在空洞的主要缘由:(9)二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求的缘由分析：筋进行合理爱护;(10）露筋的缘由分析:紧贴模板外露;筋四周,造成露筋;踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋; 木模板未浇水潮湿吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋;6。3 把握与防治措施（1)厚度不足的把握与防治措施余量，松紧适度；初期支护 ,尤其是钢拱架等不得侵入衬砌范围

13、内 ;超挖应用同级砼填满;衬砌混凝土裂缝把握与防治措施选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必需从原材料抓起，严格把握。凝土开裂的有效措施。选用合理的协作比，通过调整砼协作比，降低水化热 ,把握水灰比,是的要求；另一个是砼温度，即拆模时砼内外温度之差 20.调整环境温度，为解决两个温度把握指标，必要时实行对环境温度进行封闭和升温措施，缩小拆模后砼表面降温梯度，防止由此造成的开裂 .衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣 ,在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺；注混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣；衬砌环向施工缝渗漏水的把握与防治措施每条焊缝均做充气压

14、力检查；加强对防水板的爱护，特殊是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧止水带（条）正确施作排水盲管，做好防排水施工;衬砌混凝土局部蜂窝现象的把握与防治措施二次衬砌模板拼装完成后,严格依据设计和规范要求进行模板检查；2m,浇灌应分层下料，分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中,应随时检查模板支撑状况防止漏浆;1：21:2.5凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后,支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，进行水泥压浆处理；(5)衬砌混凝土局部消灭的孔洞现象的把握与防治措施层振捣密实，预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中度等级细石混凝土认真浇灌、振捣密实，至排解气泡为止；（6)衬砌

15、混凝土的麻面现象的把握与防治措施支模时模板内表面要平整光滑模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；认真设计、严格把握混凝土协作比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀,把握好混凝土坍落度及其它混凝土性能的稳定性；浇灌应分层下料，止漏浆;（7）缺棱掉角现象的把握与防治措施12Nmm2好，以免碰损;1：2或 1:2。5认真养护;(8)二衬混凝土与初支间存在空洞的把握与防治措施凝土达到设计要求后，进行拱部压浆处理.（9)二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足要求的把握与防治措施岗前必需进行考核，必需要求持证上岗 ,定期对焊工进行考核确保钢筋焊接质量;钢筋原材及半成品下雨天要接受防护措施 ,明洞二次衬砌钢筋要搭设防换处理;二次衬砌钢筋间距不符合设计及规范要求必需进行返工处理 ,施工中加大自检力度；（10)露筋的把握与防治措施2m2m调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早拆模 ,碰坏棱角；1:21：2。5级标号的细石混凝土填塞压实；7、隧道净空断面常见质量通病隧道净空尺寸不符合设计规定，发生侵限现象。缘由分析不精确;7。3 把握与防治措施开挖断面放样、衬砌立模精确,尤其是中线、标高要反复校核，避开产生偏斜;毛洞超欠超挖要求用激光断面