日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书全本

1、WOR.WOR.WOR.WOR.第一章 评估依据下列合理用能标准、节能设计规X国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民#国节约能源法(主席令77号)中华人民#国清洁生产促进法(主席令72号)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中国节能技术政策大纲(2006年609号)固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(发改委2010第6 号令)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规则的通知(国发200540号)产业结构调整指导目录(2011年本)(国家发改委令第9号)()(2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品

2、)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007） 15 号关于贯彻落实国家发展改革委第6 号令的通知内发改环资字 2010年 2421 号自治区有关规则#自治区人民政府关于大举开展节能工作的意见（内政发200671 号）（200739 号）审查管理办法的通知（200816）X，技术规则和技术导则一、节能管理及设计方面的国家标准和规X工业企业能源管理导则GB/T15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006供配电系统设计规XGB50052-2009变电站总部署设计技术规XL/T5056-2007 二、合理用能方

3、面的国家标准评判企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评判导则GB/T7119-2006评判企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)工业设备及管道绝热工程质量试验评定标准(GB50185-1993)用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)节电技术经济效益计算与评判(GB/TB13471-2008)工业设备及管道绝热工程设计规X(GB50264-1997) 三、工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限制值及节能评判值GB19762-2007中小型三相异步电动机能效限制值及能效等级GB18613-

4、2006三相配电变压器能效限制值及节能评判值GB20052-2006通风机能效限制值及节能评判值GB19761-2005三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006 四、能源评估量算依据的国家标准10kV 及以下变电所设计规X（GB50053-94）工业用水软化除盐设计规X（GB/T50109-2006）用能设备能量平衡通则GB2587-2009企业能量平衡通则GB3484-2009设备热效率计算通则GB/T2588-2000综合能耗计算通则GB/T2589-2008GB/T15587-2009GB/T16614-1996企业能量平衡表编制方法GB/T16615企业能流图绘制方法GB6

5、421 五、建筑类相关标准和规X公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规XGB50019-2003外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2001 六、其他能源统计工作手册工业与民用配电设计手册HJ/T316-2006（牛乳及全脂乳粉乳制品企业良好生产规XGB12693-2003200948乳制品性业准入条件物理化学上册.#大学物理化学教研室编化工流体流动与传热化学工业#X 公司编制的#X 液态奶#X 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目可行性研究报告#X 团股份#节能评估项目委托书第二章

6、 项目概况建设单位基本情况建设单位名称：#X 团股份企业性质：股#单位地址：法定代表人：#X项目联系人： #X 电话：邮编：公司简介：#XX是伊利集团公司在中国乳都核心区呼和浩特市土左旗投资的大型乳业综合园区重要组成部分。#X#X成为了持续发展的乳品性业代表。130100016 2005520工业企业和国家八部委首批确定的全国 151 家农业产业化龙头企业之一。伊利，秉承“引领中国乳业，打造世界品牌”的观念，立足本土，带利“健康中国”的宏伟目标。项目基本情况项目概况项目概况见表 2-1。名称一、项目概项目概况表表 2-1内容项目名称建设地点项目性质项目类型建设规模及内容#X 液态奶#X 日产

7、1500 吨超高温灭菌奶项目#X新建轻工本项目拟建设 1500t/ 超高温灭菌奶生产线及相关扶助配1500t92972.08680工作制度工作时间：生产车间为三班运转，每班工作8 小时（实际每班生产时间为 6h），年工作日为 300 天，管理部门为一班制。项目总投资二、生产系统本项目总投资为 92972.08 万元，其中固定资产投资为79252.69 万元，流动资金为 13719.39 万元。本项目生产工艺采用巴氏灭菌工艺、超高温灭菌工艺、无菌工艺设备选择灌装工艺；扶助系统：软化水采用反渗透工艺、污水处理采用序列间歇式活性污泥法无菌灌装机采用利乐A3型无菌砖灌装机本项目生产、生活及消防用水#X

8、 供水管网供应，开发水源及给排水内供排水管网已经形成水量可满足项目用水需要项目年用水量为 151.56104m3，年排水量为 129.40104m3。本项目电源由#X220KV 变电站 10KV 不同母线侧双回路引自供 电厂区。三、扶助附属系统蒸汽锅炉本项目设计采用SZL30-1.6-A II型蒸汽锅炉，额定蒸发量名称内容为：30t/h、压力：1.6MPa，锅炉传热效率：85.00%，锅炉所产蒸汽供生产系统和扶助系统使用，项目每小时最大蒸汽消耗量为：25.91t。项目所选锅炉可满足本项目需求。项目设有 4250m3/h 逆流通风玻璃钢冷却塔。循环冷却水循环水量为485.00m3/h，年总循环水

9、量2619000m3，年总补充水量为52380m3。新建一座空压、制冷站，空气压缩机拟选用SCR150-7型, 空压、制冷站空气压缩机五台；制冷工艺采用25型螺杆制冷机组两套20螺杆制冷机组一套。项目软化水用于生产设备冲洗和锅炉补水软化水工艺采软化水站反渗透技术，软化水系统水处理量为4800 m3/；生产系统日用项目自备一套 XYZJ-RO10T-2 型纯净水设备，日纯净水产量纯净水为：240 本项目纯净水用量为150 供水能力可满足本项目用水需求。本项目生产进程每天产生的污水量为：4313.47 污水处理站化验室处理工艺采用序列间歇式活性污泥法。保原料及产品质量。主要技术经济指标项目主要技术

10、经济指标表见表 2-2。主要技术经济指标表表 2-2序号11.11.21.31.422.12.2344.14.255.15.266.16.2788.18.28.38.48.58.68.78.8指标名称1000ml250ml 200ml 125ml鲜牛奶辅料电力新水柴油原煤年工作时间工 作 制 度 运输量运入运出劳动定员生产工人管理人员财务评判指标年销售收入所得税增值税利 润 总 额 所得税税后利润财务内部收益率 单位t/ t/ t/ t/ t/ t/ t/ t/ kW.h m3/a t/a t/a t/a t/a t/a人人%指标151323866340820414821.422346.401

11、04151.56104297.4314136.53300三班9186603882005304601123107152344257.342252.328747.9879252.6913719.392252.3222523.20260529.1434991.928747.9833.80 %备注日最大产量纯 牛 奶 纯 牛 奶 纯 牛 奶 乳饮料正常年份正 常 年 份 项目投资所得税后财务净现值%27.29 %8.9项目投资所得税前万元89807.66ic=12%项目投资所得税后万元56294.60项目投资回收期含建设期8.10静态投资所得税前年4.95静态投资所得税后年5.508.11总投资收益率

12、%38.488.12项目资本金净利润率%33.119盈亏平衡点%52.71生产期平均项目进度计划2012.42014.424202-3。项目实施进度计划表表 2-3工招标工招标土建施工设备安装设备调试试生产月份20122012201320132014项目456782012.92013.911121234可研、立项批复设备招标、合同签定和初步设计初步设计和土建施项目主要能耗指标项目能耗指标见表 2-4。表 2-4序号指标名称能源消费总量（当量值）1（等价值）项目综合能耗（当量值）2（等价值）工业增加值能耗（当量值）3（等价值）万元产值能耗（当量值）4（等价值）单位建筑面积能耗（当量值）5（等价值

13、）单位纯牛奶电耗（实物量）6单位乳饮料电耗（实物量）单位纯牛奶水耗（实物量）7单位乳饮料水耗（实物量）单位纯牛奶综合能耗（当量值）（等价值）8单位乳饮料综合能耗（当量值）（等价值）节能量（当量值）9（等价值）总线变损率S11-1250KVA/10,10/0.4KV单位tce/a tce/a tce/a tce/a tce/万元tce/万元tce/万元tce/万元kgce/m2kW.h/t kW.h/t m3/t m3/t tce/t tce/t tce/t tce/t tce/a tce/a%15724.7822320.5115724.7822450.400.1330.1900.0460.06

14、518.5923.6253.8950.413.363.210.0300.0490.0360.055112.55370.283.0868.68%1213S11-2000/KVA/10,10/0.4KV%循环水利用率%冷凝水回收率%73.97%98.0063.18产品方案、主要技术指标及原辅料一、本项目产品为纯牛奶和乳饮料，项目工程生产规模为1500 吨/ 天。该项目投产后原奶和产品执行国家、企业有关现行标准；生鲜牛乳收购采用GB691486（GB5408.2）及巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生（GB19645）国家标准；（GB/T 21732-2008）及（GB116732003）国家标准。150013t

15、/，本报告按最大产量1513t/ 进行计算。项目产品明细见表 2-5。产品规格、种类及相应产量表序号1序号1234项目规格125ml200ml250ml1000ml产品种类纯牛奶产能204/日408/日663/日238/日备注装机(GB5408.2(GB19645)标准可知本项目纯牛奶和花色奶同属于灭菌乳。二、本项目原辅料消耗，本项目原辅料消耗见表 2-6。主要原、辅材料用量消 耗 量表 2-6消 耗 量序号名称单位日年1牛奶糖吨1.023063B 小料吨0.41205纯净水吨150450006包装材料吨58.5617568三、原料奶供应料保证。2.3 项目用能概况一

16、、主要供、用能系统本项目能源评估系统主要针关于#X液态奶#X日产1500吨超高温灭菌奶项目。根据项目用能特点，将本项目用能系统分为生产系统和扶助附属系统。生产系统囊括：预处理工序、超高温工序、灌装工序；扶助生产系统囊括：压缩、制冷车间、软化水车间、锅炉房、污水处理、化验室、循环水站，附属生产系统囊括：生活办公、机修、原料及成品库房等。项目用能系统图见图2.1。电力电力新水柴油原煤高压线路入户购入存储加工转换输送分配预处理工序超高温工序灌装工序扶助附属工序最终使用图示： 电力新水原煤压缩空气柴油热力循环水图 2.1 项目用能系统图二、项目用能设备的初步选择（一）设备选择原则择国家和行业推荐的技术

17、先进、能源消耗低的新型设备。2.尽可能选择国内定型设备，以降低基本建设投资。国内设备无法满足工艺要求的情况下，引进国外设备。先地位。（二）关键设备选择及评判2-7。进口设备一览表表 2-7序号设备名称型号或产量数量产地1超高温杀菌机及无菌罐系统21T/H1德国/瑞典/日本2超高温杀菌机及无菌罐系统17T/H2德国/瑞典/日本3超高温杀菌机及无菌罐系统14T/H1德国/瑞典/日本4超高温杀菌机及无菌罐系统12T/H1德国/瑞典/日本5超高温杀菌机及无菌罐系统7T/H2德国/瑞典/日本6超高温杀菌机及无菌罐系统6T/H2德国/瑞典/日本7无菌灌装机（125L）6T/H4瑞典8无菌灌装机（200L）

18、6T/H5瑞典9无菌灌装机（250L）6.2T/H9瑞典10无菌灌装机6.2T/H2瑞典为实现环保、节能、安全、高标准及高效益的要求，本项目采用的工标准执行，主要设备为成套国际标准设备。能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况见表 2-8、图 2.2。用能工序及用能种类用能系统用能系统用能工序使用能源（耗能工质）种类备注生产系统系统预处理工序灌装工序软化水站锅炉房污水处理站循环水站生活办公、机修、化验室、库房电力、蒸汽、循环水、压缩空气电力、蒸汽、循环水、压缩空气电力电力电力、新水电力、蒸汽、新水柴油433.39tce柴油433.39tce原煤新水1240

19、7.66tce129.89tce电力9479.46tceeecctt3476.212耗损损线存变贮注明：”为计量点；eececece2.计量单位：等价值；3.压缩空气为自产；4.项目扶助附属生产系统耗水量为124.75tce、耗蒸汽量(0.35MPa)1209.93tce.eeccctttt990e cetc8tc3eetec919t98cc4tt9589.3t0e5.15t3.5.064气空缩压1冷制环循5.ct91.1337.0657154158力电3汽蒸2水.1力电5气冷空制缩环压循.4183199汽新力汽电蒸6气空缩压.冷制环循预处理工序超高温工序灌装工序WOR.WOR.WOR.WOR

20、.WOR.第三章 能源供应情况分析评估3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况电力供应一、所在地情况本项目拟建于#X。#X 建有一座 220KV 变电站，变电站总装机容量340MW。项目地区供电条件优越，可以满足本项目用电需求。二、工厂供电设计的原则节约能源，节约有色金属等技术经济政策。进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。的关系，做到远近接合，适当考虑扩建的可能性。计方案。三、供配电方案1.项目电力消耗#X220KV 变电站 10kVYJ42-10/350mm2电缆（h=1000m）10kv力设备及扶助附属设备供电。用电负荷：总装机容量 7140.12kw 有功功率 4935

21、.64kW4020.51kvar 设备年耗电量：2274.21104kW.h，变压器损耗：16.66104kW.h 线路损耗：55.53104kW.h，项目年耗电量为 2346.40104kW.h。2.用电负荷计规CS 等负荷属一级负荷，总计 上用 采用 UPS负荷只需一回路供电。0.90主电源的选择及电气主接线本项目电源由#X220KV 变电站 10kV 不同母线侧双回路引自厂区，电源经过YJ42-10/350mm2 电缆进入全厂 10kV 变电站关于全厂动力设备及扶助附属设备供电。项目拟建一座 10kV 变电站，内设两台 S11-2000KVA/10/0.4kV 变压器和两台S11-125

22、0KVA/10/0.4kV 变压器。两台 S11-1250KVA/10/0.4kV 变压器关于项目预处理工序和超高温工序用电设备供电；其余两台S11-2000KVA/10,10/0.4kV 变压器关于项目灌装工序和扶助附属工序用电设备供电。10kV 及 0.4kV 侧母线均采用单母线分段运行供电方式供电。正常时母联断开，分段运行，做倒闸操作时母联只能手动合闸。10kV10kV配电变压器均采用节能型全封闭户内式电力变压器S1110kVKYN-12配电电压的选择根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下低压电动机：380V检修电源：36/12V照明电源：5.填补及计量无功填补采用低压在母

23、线集中自动填补，以确保全厂功率因数达到0.95CT0.2S0.21）微机监控及保护装置变电所设有一套微机监控及保护装置，继电保护依照现行国标电力装置的继电保护和自动装置设计规X来设计系统保护和安全自动装置。保护。高压电动机：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。6.非线性负荷谐波情况及防治装置等设备，均会产生关于供电系统的谐波危害。,Yn11380V10kV380VX 要求的X主要电气设备材料选型10kV/0.4kV型桥架或铝合金桥架。见表 3-1。主要电气设备表表 3-1序号名称变配电室型号及规格单位数量备注110kV金属铠装中置式高压开关柜KYN-12台122电力变压器S11-2000

24、KVA/10,10/0.4kV台23电力变压器S11-1250KVA/10,10/0.4kV台24抽出式低压配电屏GCS台405高频开关铅酸免维持电池直流屏100AH套16综合自动化保护装置套17动力配电箱台108照明配电箱台101电缆及其它材料低压控制电缆YJ42-10/350m2千米1.52桥架吨203路灯2X250套204火灾报警系统套1电气照明照明电压选用 220V，电控室及开关室根据外商要求的照度配置灯具，变电所、电控室及开关室设置事故照明灯。防雷及接地系统本项目根据建筑物防雷设计规X10 欧姆。变压器中心点直接接地，接地电阻小于4 欧姆。生产车间采用TN-C-S 或TN-S 原煤供

25、应项目所消耗的原煤由当呼和浩特市煤炭市场供给，原煤低位发热值 煤质分析报告见附件。柴油供应本项目柴油主要供厂区内运输叉车的使用，年消耗量为297.43t，项目所在燃油地市场可满足本工程柴油需求。3.1.3 耗能工质供应一、新水 m3/；二、软化水CIP3724.50 三、纯净水本项目纯净水主要为扶助原料进入产品牛奶，水纯净日消耗量为：150.00 m3/；本项目耗能工质水源引自#X 自来水管网，水质契合“生活饮用水卫生标准”，水量可满足本项目需求。四、压缩空气本项目压缩空气作为生产设备的动力，消耗量为：80.00m3/h，由项目自备空压、制冷站提供，空压、制冷站安装五台SCR150-7 型空气

26、压缩机，产气量为：101.50m3/h，供气量可满足本项目需求。3.2 项目能源消费关于当地能源消费的影响#X费的影响不大。第四章项目建设方案节能评估项目选址、总平面部署关于能源消费的影响总平面部署原则一、注重建设与未来发展统一计划。新生产线的建设，力争体现出21 世纪新技术、新工厂和新形象。二、遵守工业企业总平面设计规X的要求，在满足工艺流程的前提下，契合建筑防火规X 要求，使得物流顺畅，管线短捷，做到平面布局合理，功能分区明确。消防等。总平面部署内容及评判依据生产工艺特点将厂区划分为五个功能区：生产区、厂前区、扶助厂区设置两个出入口，诀别位于厂区东侧和南侧，将流货流分开，避免交叉，方便生产

27、和管理。生产区位于厂区中部，囊括预处理、超高温车间、灌装车间、包装车间等。厂前区位于生产区南侧，囊括行政办公楼，门卫等。扶助生产区位于生产区北侧，主导风向的下风侧，由库房（囊括成品库、包辅材料库、原料库）、囊括压缩制冷间站、高低压配电室、水处理间、渣场、污水处理站、维修以及化验等部分组成。物流区位于中部分布于泄洪渠东西两侧，由十个物流仓库组成。生活区位于厂区泄洪渠西侧，由员工公寓、家属楼、别墅、员工活动中心和预留空地组成。项目总平面详见“总平面部署图”。竖向部署一、运输企业生产运输以汽车运输为主，本项目年总运输量为 918660 吨，其388200530460备已现运力（厂区内运输车辆，主要为

28、物流仓库叉车）为主，不足部分的运力由社会力量协调节决。二、厂内道路123整个道路呈网状部署，便于生产运输及消防疏散。工厂绿化本工程主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并且在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。建（构）筑物项目建（构）筑物见表 4-1。建（构）筑物表表 4-1序号1建(构)筑物名称前处理车间建筑面积(m2)3715.50层数一层结构类型轻钢结构耐火等级二级备 注2超高温间2825.50一层轻钢结构二级3灌装间1698.80一层桩基础二级洁净区4配料区1134.10一层钢筋砼二级5包装间11818.10一层轻钢结构二级6空压站344.80一层钢筋砼二级7高低压配电室

29、251.90一层钢筋砼二级8制冷车间675.70一层钢筋砼二级9软水间400.00一层钢筋砼三级10纯水间157.00一层钢筋砼三级11锅炉房350.00一层钢筋砼12污水处理站1500.00一层钢筋砼三级13库房18561.00一层钢筋砼二级14办公、生活4584.00四层钢筋砼三级核计49726.40总平面部署评判XGB50187-93项目工艺流程、技术方案关于能源消费的影响工艺技术的主要内容及评判一、认真执行国家有关的方针和政策，使设计契合国家的有关法规、规 X；同时契合设计委托的各项规则和要求。二、积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度， 提高企业的管理水平，保证生产安

30、全运行。三、遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。四、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。工艺技术的主要内容及评判本项目生产工艺流程分为纯牛奶生产工艺和乳饮料生产工艺。一、纯牛奶生产工艺生物50万/m。运奶车辆每天（每次）都要进行清洗，清洗进程会产生废水，废水量为 844.00m3/。收奶、过滤：原奶经试验合格（总干物质 11.8）巴氏杀菌及标准化：原奶经过四段换热器预热至50-55离机达到标准化要求（总干物质12.、脂肪3.，然后经巴氏杀菌8、15，最终冷却至后贮存于熟奶仓。 超高温灭菌137物和芽

31、孢。UHT行无菌灌装，然后再进行无菌包装。保温试验、出厂：经过7方可运出厂。纯牛奶生产工艺流程见图 4.1。原奶试验原奶试验过滤冷却储存标准化均质巴氏杀菌冷却巴氏罐暂存脱气均质超高温杀菌UHT 包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌罐无菌输送无菌灌装保温试验无菌罐系统贴管包装试验合格入库暂存运输销售图 4.1 纯牛奶生产工艺流程框图二、乳饮料生产工艺乳饮料的生产与纯牛奶生产工艺基本一致，仅在熟奶储存后添加了经过配比后的 B 小料。然后再经 UHT（超高温灭菌）杀菌、灌装等工序后包装出厂。乳饮料生产工艺流程见图 4.2。受限小料受限小料原奶试验小料采购原料采购新鲜水过滤水处理冷却储存小料储存储

32、存配料水均质调配标准化巴氏杀菌冷却冷却消料罐超高温杀菌UHT 灭菌包材采购冷却入库储存无菌罐无菌输送无菌灌装包材消毒无菌罐系统试验贴管包装试验合格入库暂存运输销售图 4.2 乳饮料生产工艺流程框图三、工艺技术评判1.巴氏灭菌巴氏灭菌工艺，可在 85下关于牛奶杀菌同时又能保持物品中营养物质风味不变等优点。2.超高温灭菌超高温灭菌工艺，灭菌温度为137，具有杀毒时间短、关于营养成分损坏小、产品保质期长等优点。一、采暖通风（一）采暖采暖热源及热负荷本项目采暖热源由厂区自备蒸汽锅炉提供，项目锅炉采暖面积为25512.97MJ，项目选择了KLSH080S、额定制冷量为。采暖形式蒸汽热锅炉所产(95/70

33、)换热实现采暖，采暖方式为下供下回双立管系统，采暖用散热器均采用四柱铸铁散热器。（二）通风本项目根据生产工艺及厂房结构特点设计采用自然通风和机械通风相接合的方式。二、空压、制冷车间SCR10-7 型空气压缩2520（备用），供生产所使用。本项目压缩空气消耗量为80m3/h，单台台SCR10-7 型空气压缩机产气量为 20.3m3/h，总产气量为101.50m3/h，可满足本项目用气需求；项目生产进程制冷量为4477kW/h本项目设计采用压缩制冷机组和循环冷却相接合的方式，所选设备制冷量可满足本项目需求。三、锅炉SZL30-1.6-A II型燃煤蒸汽锅炉， 供生产和扶助使用30.00t/。锅炉配

34、套设备表名称型号及参数表 4-2台数引风机GY35-15，电机Y315M -4H=3628PaQ=80000m3/h N=132kw11鼓风机G4-73-11 No.10，电机Y250M-4H=2683PaQ=51400m3/h N=55kw1电动给水泵G46-307，电机Y225M-2H=210mQ=46m3/h N=45kw1调速箱GL-20P/II，电机YCT160-4A 无极调速N=2.2kw1出渣器GBC-35B 刮板机电机N=2.2kw1除尘器麻石水膜式1四、软化水站锅炉补水及循环水补水等。软化水工艺流程如下：生水生水箱生水泵多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除二氧

35、化碳器淡水箱淡水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵废热锅炉。可满足本项目用水需求。软化水站设备明细见表4-3。软化水站设备一览表序号名称及规格序号名称及规格型号单位数量 功率（kW）备注1生水箱V=1000m3座12生水泵Q=200m3/h，H=50m IS125-100-200台1453多介质过滤器 3200台15保安过滤器Q=200m3/h台16高压泵Q=200m3/hH=165m台1757反渗透装置Q=200m3/h98%套1228除二氧化碳器1800H=3200台29中间水箱V=100m3台110中间水泵IS125-100-200，Q=200m3/hH=50m台14511低速混合离子交换

36、器 3000台212除盐水箱V=1500m3台113除盐水泵Q=200m3/hH=50IS125-100-200台145五、纯水站本项目乳饮料生产进程需要纯水，本项目拟建设一座240m3/ 纯水站，内设一套XYZJ-RO10T-2型纯水装置。纯水装置参数见表4-4。纯水装置参数表型号尺寸电气指标脱盐率产量表 4-4占地面积XYZJ-RO10T-2300010001800mm380v,50Hz,12.5Kw96%99.9%10m3/h5080 m2纯水工艺流程为：（反渗透膜表面带正电荷）六、污水处理站活污水，生产污水主要含有乳脂肪、乳糖、乳蛋白、硝酸NaOH 等；生活污水主要来源于冲洗、洗浴和洗

37、衣间等。主要污染因子是化学需氧量COc）、生化需氧量BO）和悬浮物S），138、700 和 350 mg.L-1，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。）。工艺流程简述：SBR 工艺是一种间歇处理污水的工艺技术，它采用单个反映池经过时间序列来完成进水、反映、沉淀、排水、待机等功能。升泵注入SBRSBR污泥由潜水提升泵抽入污泥浓缩池。污泥浓缩池中经浓缩的泥浆由泥浆泵送入污泥脱水机房脱水。污泥处理：沉淀池排出的剩余污泥很少，每天约产生 300kg 干污泥，折合含水率80%湿污泥约 脱水设备进一步脱水，脱水后的污泥运至煤场掺烧。污水处理设备见表 4-5，污水处理工艺流程见图 4.5

38、。污水处理设备一览表序号名称序号名称型号及规格单机功单位工作备注（kW）台数1污水提升泵Q=80m3/h，H=30m IS125-60-805.50台22清水泵IS125-100-15Q=150/hH=50m3.00台23集水池污水提升泵Q=200m3/h，H=50m IS125-100-2007.50台14污泥输送泵IS125-60-80，Q=80m3/hH=30m5.50台15污泥抽出泵Q=80m3/h，H=30m IS125-60-800.50台16碱液输送泵IS60-100-40，Q=40m3/hH=20m1.50台17碱液泵Q=40m3/h，H=40m IS60-100-401.50

39、台18碱液投加计量泵IS60-100-200，Q=40m3/hH=40m1.50台19离心鼓风机30.00台310格栅除污机2.20台111旋转式滗水器1.50台112带式污泥脱水机1.50台11号反映池1号反映池鼓风机格集污水水2号反映池出水栅井3号反映池污泥运至煤场掺烧污泥脱水浓缩池剩余污泥图 4.3 污水处理工艺流程图七、化验本项目拟建设一座化验室关于原奶个产品奶进行化验分析，从而保证其产品质量。八、机修项目拟建设一座机修车间，关于生产设备进行日常的维持和必要的检修，以保证生产进程有序的进行。主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平主要用能工艺本项目生产工艺设计采用巴士灭菌和超高温灭菌

40、相接合的工艺。 原奶经过过滤试验后进入巴士灭菌工艺，在 85条件下进行杀菌，过杀菌后的巴氏奶分为两路，一路直接送往超高车间进在137条件下进行杀菌生产纯牛奶，另一路经过配料添加入B小料后再进入超高温车间经行超高温灭菌生产乳饮料。项目能源折标系数析项目能源折标系数见表 4-6折标系数表名称折标系数名称折标系数取值（计算）依据GB/T2589-2008 综合能耗计算通则25723.70KJ/kg，25723.70 29308=0.87770.35MPa 饱和蒸汽焓值为：2736.10KJ/kg100饱和水的焓值为 419.10 KJ/kg 锅 炉 传 热 效 率 为 ：85.00% 0.80MPa

41、 饱和蒸汽焓值为：2773.00KJ/kg100饱和水的焓值为 419.10 KJ/kg 锅炉传热效率为：85.00%GB/T2589-2008 综合能耗计算通则GB/T2589-2008 综合能耗计算通则当量值等价值电力0.1229kgce/kW.h0.404kgce/kW.h原 煤0.8777tce/t0.8777tce/t蒸 汽（0.35MPa）0.0791tce/t0.0930tce/t蒸 汽（0.80MPa）0.0803tce/t0.0945tce/t柴油新水1.4571tce/t1.4571tce/t 0. 主要用能工序能量平衡分析一、预处理工序用能分析预处理工序用能品种：二次能源

42、电力、蒸汽、耗能工质制冷循环水、压缩空气。生产系统用能分析表见下表 4-7。预处理工序用能分析表表 4-7能源品种单位实物量折标系数当量值（tce/a）当量值能耗结构比例等价值（tce/a）等价值能耗结构比例电 力104kW.h372.990.1229/0.404kgce/kW.h458.4112.53%1506.8927.57%蒸汽0.35MPat40479.310.0791tce/t0.0930tce/t3200.1787.47%3764.9168.88%循制环冷kW895.40分摊制冷电耗113.092.07%压缩104m8.00分摊空压机电80.991.48%空气耗合计3658.581

43、00.00%5465.88100.00%经过表4-7二、灌装工序用能分析等价值。灌装工序用能品种：二次能源电力、蒸汽、耗能工质制冷循环水、压缩空气。生产系统用能分析表见下表 4-8。灌装工序用能分析表当量值能源品种当量值能源品种单位实物量折标系数（tce/a）当量值能耗结构比例等价值（tce/a）等价值能耗结构比例电 力h770.87蒸汽0.35MPa空气t21489.80447.700.1229/0.404kgce/kW.h 0.0791tce/t 0.0930tce/t 耗947.4035.80%3114.3154.29%1698.9264.20%1998.7334.84%kW56.550

44、.99%104m56.00566.949.88%合 计2646.32100.00%5736.53100.00%4-8 等价值。重点用能工序（单元）一、重点单元用能分析本项目拟建设 1500t/ 超高温灭菌奶生产线及相关扶助配套设施，项目建成后日工程产量为 1500t 超高温奶。重点工序（超高温工序）用能品种为二次能源电力、蒸汽、耗能工质新水、制冷循环水、压缩空气。用能分析表见表 4-9，图 4.4。超高温工序能分析表能源品种能源品种当量值单位实物量折标系数（tce/a）当量值能耗结等价值（tce/a）等价值能耗结电 力104kW.h507.80蒸 汽0.8MPa蒸 汽0.35MPa循 环制 冷

45、压 缩空 气合 计t50159.960.1229/0.404kgce/kW.h 0.0803tce/t0.0945tce/t构比例构比例624.0812.40%2051.5026.30%4029.8480.08%4740.9960.78%t4784.070.0791tce/t378.217.52%444.965.70%0.0930tce/tkW3133.90分摊制冷电耗395.835.07%104m16.00分摊空压机电耗161.982.08%104m6.000.857tce/m5.140.07%5032.13100.00%7800.40100.00%26.30%26.30%60.78%5.0

46、7%5.70%0.07%2.08%电 力蒸汽0.8MPa蒸汽0.35MPa循环制冷压缩空气新 水图 4.4 重点工序用能（等价值）比例图二、重点工序能量平衡分析分析如下。（一）重点工序能量平衡表重点单工序量平衡表见表 4-10。供入能量有效供入能量有效能量90.86%重点工名称实物量购入储存等价值当量值输送分配1234电力（104kW.h）507.802051.50624.08624.08蒸汽0.8MP（）50159.964740.994029.844029.84蒸汽0.35MPt）4784.07444.96378.21378.21循环制冷（kW）3133.90395.83压缩空气（104m）

47、16.00161.98新水（104m）6.005.14核计7800.405032.135032.13电力（万kwh）2051.50624.08624.08蒸汽0.8MP（）4740.994029.843949.25蒸汽0.35MPt）444.96378.21370.65循环制冷（kW）395.83压缩空气（104m）161.98新水（104m）5.14核计7800.405032.144943.98损失能量88.15核计5032.13能量利用率98.25%WOR.购入存储加工转换输送分配购入存储加工转换输送分配能源输入量电力507.80NkW.h蒸汽0.80MPa，50159.96t 蒸汽0.3

48、5MPa，4784.07t循环制冷3133.90kW624.08624.08624.08超高温工序5032.13tce超高4029.843949.253949.25序设压缩空气16.00万m3378.21370.65370.65 图 例78电力蒸汽0.80MPa 蒸汽0.35MPa最.失循环制冷8压缩空气注：本工序能源利用率58.62%超高温工序能源流图图 4.5 重点工序能流图WOR.WOR.WOR.WOR.WOR.主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平项目主要用能设备表见表 4-11。项目主要用能设备表表 4-11序号名称一预处理工序收奶泵原奶仓（含巴型号规格21t/h单机功率单（kW）11

49、.00台氏）3氏）3巴氏杀菌机25.00台250.004巴氏奶仓5.50台844.005原奶供料泵25t/h7.50台215.006原奶供料泵20t/h5.50台15.507原奶外送泵20t/h5.50台15.508降膜式蒸发器20.00台240.00（含泵）9离心泵15t/h3.00台13.0010离心泵15t/h3.00台412.0011离心泵20t/h5.50台15.5012离心泵25t/h7.50台322.5013自吸泵20t/h5.50台527.5014自吸泵10t/h7.50台215.0015高剪切罐V=50m322.00台6132.0016配料罐V=40m34.00台416.00

50、17配料罐V=40m34.00台520.0018化酸罐V=15m34.00台28.0019均质机20t/h110.00台5550.0020风送系统20.00台240.0021化料机11.00台333.0022化酸机7.50台17.5023纯水加热系统5.50台15.5024离心泵10t/h5.50台1055.0025离心泵14t/h4.00台624.00二超高温工序1分离机75.00台2150.002均质机110.00台2220.003超高温21t/h75.00台2150.004超高温17t/h65.00台2130.00工作总容量备台数444.00430.0567891011121314三12

51、3456789101112131415161718192021四（一123超高温超高温超 高 温 超 高 温 无 菌 罐 无 菌 罐 无 菌 罐 无 菌 罐 无 菌 罐 机 械 手 A3（辅机）TBA21-1000ml待装罐待装罐离心泵离心泵离心泵离心泵离心泵自吸泵离心泵离心泵自吸泵消料罐膜过滤系统自吸泵辅 助 系 统 软水站车间生水泵高压泵反渗透装置14t/h182.00台182.00台2364.00130.00台1130.00125.00台1125.00210.00台1210.004.00台14.004.00台14.002.00台36.002.00台28.002.00台28.0015.00

52、台690.0090.00台181620.0080.00台2160.004.00台1040.005.5台844.003.00台26.003.00台26.002.00台24.005.50台15.505.50台15.507.50台17.504.00台28.004.00台14.005.50台15.503.00台515.0011.00台111.005.50台211.007.50台17.5022.00台122.002.00台74148.001.50台69.002.50台37.5015t/h 15t/h20t/h 20t/h 5t/h 10t/h 15t/h 3t/h 20t/h 2t/h 100t/h2t

53、/h45.00台145.0045.00台145.0022.0045.00台145.0045.00台145.0022.00台122.00Q=200m3/h98%中间水泵纯水泵IS125-100-200， Q=200m3/h H=50m IS125-100-200， Q=200m3/h H=50m45.00台45.00台145.00145.006（二）纯水装置锅炉房XYZJ-RO10T-212.50台112.501引风机GY35-15，电机Y315M 100m3/h N=132kw132.00台1132.002鼓风机G4-73-11 Y250M-4H=2683PaQ=51400m3/h N=55k

54、w55.00台155.003给水泵G46-307，电机Y225M-2H=210mQ=46m3/hN=45kw15.00台115.004调速箱GL-20P/II，电机YCT160-4A 无极调速2.20台12.20N=2.2kw5（三12（四123456789101112（五）除渣器空压、制冷车间空 压 机 制冷机组污水处理污水提升泵清水泵升泵污泥输送泵污泥抽出泵碱液输送泵碱液泵碱液投加计量泵离心鼓风机格栅除污机 带式污泥脱水机化验室GBC-35B 刮板机电机N=2.2kw110.00台110.00台5550.00132.00台2264.005.50台15.53.00台13.007.50台17.

55、505.50台15.500.50台10.501.50台11.501.50台11.501.50台11.5030.00台390.002.20台12.201.50台11.501.50台11.50压力：7 barSCR150-7Q=80m3/h，H=30m IS125-60-80 IS125-100-150， Q=150m3/hQ=200m3/h，H=50m IS125-100-200IS125-60-80，Q=80m3/h H=30mQ=80m3/h，H=30m IS125-60-80IS60-100-40，Q=40m3/h H=20mQ=40m3/h，H=40m IS60-100-40IS60-1

56、00-20Q=40/h H=40mSSR-1502.20台12.201.50台1.50台23.000.55台10.552.00台12.000.05台30.150.65台10.650.65台10.651.48台11.486箱高压灭菌锅4.00台14.007双门电冰箱1.50台11.508冷藏柜2.00台12.009恒温水浴锅1.80台11.8010电磁炉1.80台11.8011高速离心机0.20台10.2012电子称0.10台10.1013马弗炉5.00台15.0014杂质度真空泵0.18台10.1815电热板1.50台11.50(六)循环水站1循环水泵IS200-150-250A，Q=200m

57、3/hH=17.5m30.00台4120.004通风机H=20mSSR-50 电机 Y802-40.55台50.115屋顶风机SSR-50，电机 Y100L2-43.00台100.306空调24.00台124.007洁净空调KLSH080S240.00台1240.008照明373.91台1373.919机修30.00台130.001212345可调电炉电 子 天 平 低温培养箱 箱2补水泵3生活给水泵IS50-32-125Q=323/hH=16mIS50-32-125，Q=32m3/h4-12。扶助附属系统用能分析表kgce/kW.h表 4-12kgce/kW.h能源品种单位实物量折标系数当量

58、值（tce/a）当量值能耗结构比例等价值（tce/a）等价值能耗结构比例电 力104kW.h622.550.1229/0.404765.1234.36%2515.1258.72%蒸 汽0.35MPat13008.860.0791tce/t0.0930tce/t1028.4446.18%1209.9328.25%柴油t297.431.4571tce/t433.3919.46%433.3910.12%新水104m145.560.857tce/t124.752.91%合计2226.95100.00%4283.19100.00%4-1258.72%（价值）第五章 项目能源消耗及能效水平评估项目能源消费

59、种类、来源及消费量分析评估项目使用能源品种的选用原则一、项目所用能源与当地能源品种相适应； 二、按需供能、按质用能；四、选择价廉、质优、供应稳定的能源。五、尽可能利用运距短、成本低的能源。能源品种选择的合理性、可行性分析评判本项目耗能品种有电力、原煤、柴油耗能工质：新水和压缩空气。 产。该项目能源品种的选择是合理可行的。项目能源年消费总量序号能费序号能费项目单 位消耗量折算系数当量值(tce/a)比例%等价值(tce/a)比例%项目能源年总消耗表1电力104kW.h2346.400.1229/0.404kgce/kW.h2883.7318.34%9479.4642.47%2原煤t14136.5

60、30.8777tce/t12407.6678.91%12407.6655.59%3柴油t297.431.4571tce/t433.392.76%433.391.94%小计15724.78100.00%22320.51100.00%55.27%55.27%1.93%0.58%42.22%电力柴油原煤新水图 5.1 项目能源年消耗量分布示意图（等价值）一、电力使用分布情况表 5-2序号表 5-2序号项目年消耗量（万 kwh）当量值(tce/a)等价值(tce/a)分布比例%预处理工序372.99458.411506.8915.90%生产系统超高温工序507.80624.082051.5021.64