水泥稳定砂砾层施工方案

1、水泥稳定砂砾施工方案市政公司2017 年 3 月1一、工程概况用 20cm厚 5%水泥稳定砂砾，基层采用32cm厚 5%水泥稳定砂砾。二、施工工艺采用混合料场拌、自卸车运输、基层平地机摊铺、压路机压实的全过铺碾压养护封闭交通。1、松铺系数经施工现场试验段检测，确定摊铺的松铺系数为。2、施工工艺流程图（见附图）3、具体施工方法如下（1施工现场的准备a.整修路基:在铺筑水泥稳定砂砾基层之前,将路基表面的浮土、翻挖、清除，并以同类材料填补，重新整型、碾压等，并符合规范碾压密实度要求。b.到规范要求。在达到规范要求后，恢复道路中线，每 10m 设一桩， 2m 0.5m2位置。基层以分隔带为界分左、右两

2、幅摊铺，并报监理工程师检查批准后方可开工。材料的准备用于路面基层施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材机械的准备检查拌和机及压路机等是否运行正常，计量设备是否准确。（2）混和料的拌和料仓电机的转速及料仓出口高度进行调整，使其符合剂量准确的要求，水泥剂量比室内试验多 0.5%。拌和站调试好，混合料拌和时，要大于最佳含水量3%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过之中，以保证拌和质量，不合格的产品不出厂。要及时予以排除。（3）混和料的摊铺摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，按照路宽地与厚度计算合适的距离让运料车按距离倾倒，3摊铺宽度比设计宽0.5 0.15 碾压密

3、实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为 。平地机整平窝进行铲除，并用新混合料填补。复测核实准确后，然后逐层铺设第二层和第三层。第一层虚铺厚度为，压实厚度为；第二层与第一次相同；第三次虚铺厚度为，压实厚度为。（4）混合料的压实a.混合料在摊铺 50 米以上后，压路机即可在全宽范围内进 20吨压路机静压1 20吨压路机再振压23 遍，最后用 20 吨压路机碾压 12 遍。碾压时后轮重叠 轮宽，路面的两侧多压 3 遍，按试验路段铺筑时确定的压实遍数进行碾压。b.碾压时，直线段由两侧向中心，碾压超高段，由内侧向外侧碾压，每遍碾压与上一道碾压重叠 50 厘米；碾压结束后达到表面平整，无轮迹，且达到规定的压

4、实度。c.碾压过程中，如表面干燥，洒少量水。d.以保证水泥稳定砂砾基层表面不受破坏。e.散”等现象，及时进行换料等方法处理，对碾压段相接处的不平整进行找平。4 压路机机械不能作业的部位，要采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。接缝的处理碾压结束后，在末端成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。养生持潮湿状态，时间不少于7 天，养生期间封闭交通，不能封闭时，将车速限制15km/h 以下，并禁止重型车辆通行。压实厚度不小于5以下气温时，要覆盖保温材料，以防冰冻。三、质量控制1、 自动计量仪器。2、基层压实度的质量控制（1）基层摊铺最大压实厚

5、度不超过20cm，在碾压过程中，水泥（2）压实采用20 吨压路机进行终碾，确保压实质量。（3）砂砾摊铺后应无明显离析现象，若出现离析，采用细集料作嵌缝处理。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹5车。（4）基层碾压完成检查合格后立即进行淋水养护，养护时间为7 天，养护期间，禁止任何车辆（洒水车除外）通行。3、 基层平整度的质量控制（1（2）压实后及时用水平尺检查平整度，不合格的地方及时进行整平作业。水泥稳定砂砾（底）基层各项技术指标应达到如下检验频率允许偏差检验方法中线偏纵断高11用经纬仪用水准仪221129路用3m直尺9平整度和塞尺连续量15（）0m（m）3151不小于设42用钢尺量路宽用水准仪2反坡0m9测量6（m）946151511，10%（）1压实度灌砂法或灌水法123.5000m1 组强度2四、安全1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根人员学习并严格遵守。2、健全安全组织，强化安全检查机构、并赋于相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。3、各施工班组应检查是否有安全隐患（1（27（3（44、在高压线