数控车(精加工)尺寸控制方法_第1页
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文档简介

1、切削要素与尺寸控制1、引言弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度,有时还会影响几何精度(如零件变形时容易产生锥度,因为远离卡盘的位置形变幅度越大),刀具的强度不足,我们可以设法提高,有时机床和零件本身的强度,我们是没法选择或改变的,所以我们只能从减小切削力方面着手,来设法克服弹性形变,切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力,都会减轻弹性形变。所以为了保证尺寸精度、几何精度,我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开,也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行(粗加工时追求效率基本不追求精度,刀具需切时,就按照不同工序实际加工时的切深进行试切,确保试切时和实

2、际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当,确保数控机床坐标系建立准确,确保普通机床进刀准确;然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具,最大程度减小切削抗力、减小形变。创建时间:错误!未指定书签。作者:罗红当走刀速度减小时,外圆走刀纹路的螺距减小了,所以走刀纹路的高度就减小了,在形变幅度一致的情况下,我们刀尖所走的位置是不变的,也就是说走刀纹路的齿根是一致的,但由于走刀纹上图工件外圆),所以虽然刀具没有改变深度,工件测量尺寸却变了。创建时间:错误!未指定书签。作者:罗红我们知道工件材质较硬时,加工后工件表面粗糙度较好,另外当工件材料的可塑性和延展性越高时(如铜材、铝材),就需要刀具越锋利才能加工出比较好的表面粗糙度,灰铸铁加工相对于钢件加工来说,因为成份复杂,含杂质程度高,就需要刀具硬度较高。有些延展性较高强度又较高的合金材料,就需要锋利却又能保证强度的刀具,所以就比较难加工(如不锈钢、镍基耐热合刀具不是很锋利的情况下,切深太小,甚至比刀刃厚度还小时,已经不是正常的切削了,只能属于“刮”或“研”,所加工工件表面粗糙度会下降,工件表面出现细微白丝,

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