钢壁波纹管拼装施工技术方案

1、拼装水纹管涵施工技术方案一, 拼装涵管概况拼装水纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻， 便于运输存放，施工工艺简洁，现场安装便利，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采纳 M20，8.8 级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理， 钢板表面采纳热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采纳M7.5 浆砌片石铺砌或采纳钢筋混凝土浇筑洞口。二, 施工方案及施工工艺挖基施工放样基础垫层填筑管身安装涵背回填洞口铺砌1, 挖基1.1 有设计要求时，依据设计要求开挖地基;没有设计要求时，地基基础一般采纳 2 X 3.m

2、+管直径 m，最小宽度为 2 X1m+管直径m1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理， 应避开超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理, 设计单位批准。1.3 挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应刚好检查基坑尺 寸, 高程, 基底承载力。符合要求后，应马上进行基础施工。1.4各种土质地基的处理方法(1)优质土地基未经筛分的砂, ，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较志向的地基材料， 但需清除10cm以上的石块等硬物。(2)一般性土质地基承载实力不太高的一般地基，需设肯定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格穷实(其穷实度到重型击实密实度的90

3、%以上)以后， 也可干脆将水纹管置于地基上。(3)岩石地基除设计要求有规定之外，水纹管不能干脆置于岩石或混凝土基床上， 因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载实力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并仔细穷实。开挖软岩沟槽，不能运用烈性炸药和放深孔炮，以避开过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上 3 倍直径宽度的填土。(4)软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并穷实紧密。1.5预留拱度埋设于一般土质地基上的水纹管，经过一段时间后，常会产生肯定的下沉，而且往往

4、是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的水纹管的管身要设置预留拱度。其大小依据地基土可能出现的不沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。2, 施工放样对施工场地进行平整，尹支配布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员依据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。3, 基础垫层填筑基础垫层材料采纳碎石土或砂砾填筑4, 管身安装(1)管身安装前要求精确放出管涵的轴线和进 , 出水口的位置，拼装时 要留意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必需依据正确的轴线和图纸 所示的坡

5、度敷设。(2)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力匀称。基础顶面坡度及设计坡度一样，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%-1 %，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。(3)管身采纳Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。 由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采纳千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以便利施工操作。5, 密封胶管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否和合设计要求。并在管身内侧全部钢板拼缝采纳密封胶进行密封防止泄漏。6, 涂刷沥青涵管出厂时，

6、涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等 于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内常常流水的状况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在管节内外水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外匀称的涂成了黑管即可。 但是必需要等到沥青晾干后方可安装。一般沥青涂层的厚度要达到 0.40.5mm。此外，还可采纳加厚管壁的方法，一般管壁每年蚀耗厚度为 O. Olmm- 0.03mm。可按支配运用年数和此数值估计增加厚度。两种涂涮剂的协作比 和涂涮方法如下:含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂

7、是高质量的沥青，石棉粉的含量30%。喷涂方法:可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚 7mm8mm，喷涂用量为 lkg/m2 左右。 被喷涂物表面应特殊干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。沥青及煤油的拌和物涂料涂料沥青及煤油之协作比为 54: 46，运用此涂料时应涂刷2 遍，使涂刷层总厚度达到 0.4mm0.5mm，涂刷用量为0.6kg/m2。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位及上述相同。7, 管背回填(1)为保证管底的回填质量，管底棋形部位处的回填可采纳5 种方案: 采纳粗沙水密法振荡器密实。2, 采纳级配良好的自然砂砾(含水量要求比最佳含水量 2%左右) ，人工用木棒在

8、管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必需紧贴管身，每个凹槽部位都必需夯实到位。3, 采纳液态粉煤灰回填。4, 采纳轻型混凝土回填。5, 最大粒径不超过 3cm 的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。(2)涵背两侧的部位回填采纳级配良好的自然砂砾或及路基同材料的回填料。在管身最大直径两侧30cm外运用18T压路机碾压， 30cm 范围内使 用小型夯实机械夯实，以避开压路机等大型机械设备对管涵的撞击。(3)填筑时应分层填筑, 分层压实，松铺厚度为 20cm，压实度要求达 到95%方可进行下层填筑。(4)填筑必需在涵管两侧同步对称进行。(5)管顶填土厚度大于或等于 0.5m 时

9、，才允许施工运输车辆通过。(6)管体两侧及顶部20米范围内不允许运用强夯机械。8, 洞口铺砌及护坡防护洞口采纳端墙型式或及路基同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为 M7. 5 浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交织在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝, 通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽匀称，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，确保工程外露面的平整和精确的几何尺寸.三, 质量保证措施1, 健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。2, 严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教化和考核，教化作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。3

10、, 严格限制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检, 技术复检, 监理工程师检查，对于特殊工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。4, 规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检 ,互检, 专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创建或供应为下道工序的质量条件。5, 实行工程质量持牌管理，增加施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增加透亮度和责任感。6, 严把原材料选购, 运用, 检验关。外购材料必需三证（出厂证, 合格证, 检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可运用。材料必需选择质量好，信誉高的厂家订购。四, 平安目标及措施1, 抓生产，首先抓平安，建立平安保证体系，严格平安管理制度，做到违规必纠，有章可依。2, 依据“三不放过”的原则处理所发生的事故，使施工人员吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行三级教化”，特种作业人员必需进行特地培训，合格后发证，严禁无证上岗。3, 进入工地必需戴平安帽，高空作业必需系平安带。做好工地用电管理，电器开关必需设防雨棚，配触电爱护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥, 违章作业。五,