焦炉技术管理规程

1、PAGE PAGE 33焦炉技术管管理规程程冶金工业部部1992年年7月目录录TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc95359611 1总则 PAGEREF _Toc95359611 h 1 HYPERLINK l _Toc95359612 2装煤 PAGEREF _Toc95359612 h 1 HYPERLINK l _Toc95359613 3推焦 PAGEREF _Toc95359613 h 2 HYPERLINK l _Toc95359614 4熄焦与与筛焦 PAGEREF _Toc95359614 h 4 HYPERLINK l _Toc95359615 5焦

2、炉加加热制度度 PAGEREF _Toc95359615 h 4 HYPERLINK l _Toc95359616 6煤气操操作制度度 PAGEREF _Toc95359616 h 6 HYPERLINK l _Toc95359617 7焦炉及及其设备备维护制制度 PAGEREF _Toc95359617 h 8 HYPERLINK l _Toc95359618 9附则 PAGEREF _Toc95359618 h 10 HYPERLINK l _Toc95359619 附件A焦焦炉工艺艺系统检检查制度度表 PAGEREF _Toc95359619 h 10 HYPERLINK l _Toc9

3、5359620 附件B 焦炉等等级标准准 PAGEREF _Toc95359620 h 11 HYPERLINK l _Toc95359621 附件C焦焦炉延长长结焦时时间和停停炉操作作要点 PAGEREF _Toc95359621 h 12焦炉技术管管理规程程1总则1.1为为保证焦焦炉及设设备正常常运行，维维护好炉炉体，生生产合格格的焦炭炭和有效效地回收收化学产产品，减减少污染染，特制制定本规规程。焦炉是复杂杂的热工工设备，一一代焦炉炉应使用用二十五五年以上上，在生生产过程程中操作作人员必必须按照照操作规规程精心心操作，精精心维护护，以保保证焦炉炉延长使使用寿命命。1.2正正确执行行技术管管

4、理规程程是焦炉炉高产、稳稳产、低低耗和长长寿的具具体保证证。焦化化厂厂长长，炼焦焦车间主主任应组组织全体体职工确确保规程程的执行行。1.3配配煤比和和炼焦制制度的确确定，应应保证焦焦炉炉体体安全、推推焦顺利利，按标标准或技技术条件件生产焦焦炭、化化学产品品和炼焦焦煤气。变更煤种或或较大范范围调整整配煤比比时，必必须作配配煤试验验。1.4焦焦炉炉体体是耐火火砖的砌砌体。不不顾客观观条件超超负荷生生产或炭炭化室不不装满煤煤或不按按推焦计计划推焦焦以及强强制推焦焦等，都都是不允允许的；要加强强产、供供、销、运运的平衡衡和机械械设备的的维修，应应避免频频繁地变变动结焦焦时间或或更换加加热煤气气。 炼焦

5、车间间的装备备组成包包括焦炉；贮煤塔、炉炉端台和和炉间台台；熄焦塔、水水泵和粉粉焦沉淀淀池或干干熄焦装装置；焦炉机械（推推焦机、装装煤车、拦拦焦车、熄熄焦车及及电机车车、交换换机；装装煤推焦焦机、捣捣固机等等）；焦台和筛焦焦楼；除尘装置。1.6 焦炉生生产过程程包括装煤、平煤煤或捣固固煤饼及及装炉；炼焦；推焦；熄焦与筛焦焦。1.7焦焦炉技术术操作制制度分为为装煤及推焦焦制度；焦炉加热制制度（温温度与压压力）；煤气操作制制度；焦炉及其设设备维护护制度；焦炉建设、大大中修及及停炉应应注意事事项。1.8本本规程可可作为各各单位制制定具体体规程的的依据。1.9本本规程适适用于大大、中型型焦炉，小小焦炉

6、可可参照执执行。2装煤2.1顶顶装焦炉炉用装煤煤车装煤煤。装煤煤车上开开关闸门门，下煤煤装置和和振煤装装置等应应保持完完好。捣固焦炉用用装煤推推焦机把把煤饼送送入炭化化室内。装装煤推焦焦机与捣捣固装置置之间应应设有信信号联系系装置。2.2为为了保证证焦炉正正常操作作及稳定定焦炭质质量，应应对装炉炉煤进行行检验，符符合炼焦焦工艺要要求才能能使用。对相邻班组组的配煤煤质量稳稳定性要要求：a、水份1%b、挥发份份1%c、灰份0.55%d、细度2%2.3煤煤塔贮煤煤量应不不少于其其容积的的三分之之二，非非双曲线线煤塔每每半年应应进行一一次彻底底清扫，双双曲线煤煤塔清扫扫时间按按需要确确定。2.4装装煤

7、车应应按规定定顺序在在各排漏漏嘴下受受煤。漏漏嘴放煤煤顺序的的制订，由由车间主主任批准准。2.5每每孔装炉炉煤均需需称量，允允许与规规定装煤煤量有1%的的偏差。2.6在在推焦前前应将装装煤孔上上的泥和和沉积炭炭扫净；炉顶余余煤只能能在平煤煤时扫入入炭化室室内。2.7装装煤开始始时，应应用高压压氨水或或蒸汽喷喷射，使使炉内产产生适当当负压；平煤完完毕后，立立即盖好好装煤孔孔，用调调有煤粉粉的稀泥泥浆密封封盖与座座之间的的缝，并并进行压压缝，同同时关闭闭高压氨氨水或蒸蒸汽。捣固焦炉配配备的消消烟除尘尘车的引引燃装置置、供水水设施和和除尘系系统须经经常保持持运行可可靠。2.8装装煤车各各漏斗卸卸煤顺

8、序序，以先先两侧，后后中间为为原则。力力求装满满煤、平平好煤、不不缺角、少少冒烟。2.9平平煤时带带出的余余煤，由由单斗提提升机回回送至炉炉顶余煤煤贮槽，这这部分煤煤只能装装在装煤煤车煤斗斗的上部部。2.10在保证证每炉最最高装煤煤量和获获得优质质焦炭的的原则下下，确定定平煤杆杆的高度度位置。炭化室装满满煤的标标志是平平煤杆由由炉内退退出时能能带出一一部分余余煤；捣捣固焦炉炉应把捣捣固好的的煤饼完完全送入入炭化室室内，如如煤饼倒倒塌时，应应用炉顶顶小车补补满。2.11对病号号炉应由由车间规规定专门门的装煤煤制度。2.12应建立立装煤推推焦机煤煤箱受煤煤、捣固固机操作作的专门门制度，以以保证煤煤

9、箱内布布煤均匀匀、煤饼饼密实、表表面平坦坦。2.13禁止下下列操作作：a、将泥土土废砖及及铁器等等杂物扫扫入炉内内；b、将清扫扫煤塔的的煤和平平出的回回炉煤装装入煤斗斗下部；c、装煤不不满，不不平煤或或装煤结结束后半半小时以以上再补补充装煤煤；d、对非装装煤炉号号打开高高压氨水水或蒸汽汽阀门（或或经常漏漏蒸汽、漏漏高压氨氨水）；e、使用弯弯曲的平平煤杆操操作；f、装煤车车轨道无无安全档档、接头头断裂、轨轨距比标标准距差差30毫毫米以上上；g、将装煤煤车轨道道固定在在拉条上上；h、炉顶堆堆存余煤煤；i、装煤套套筒与走走行的联联锁装置置失灵；j、捣固煤煤饼在炉炉前倒塌塌时强行行送煤；倒塌的的煤料不

10、不及时运运走；k、装煤推推焦机在在带炉门门捣固煤煤料，捣捣固机未未退至原原位时开开车；l、装煤推推焦机煤煤箱活动动壁未关关好即放放煤。3推焦3.1应应严格地地按循环环推焦图图表推焦焦。应根据生产产任务要要求和炉炉体、机机械设备备维修方方便的原原则编制制推焦图图表，并并严格执执行，变变动推焦焦图表由由厂长或或车间主主任批准准。3.2应应根据焦焦炉砖材材质、炭炭化室宽宽度、焦焦炭质量量以及炉炉体、设设备状况况和操作作管理水水平等因因素确定定焦炉周周转时间间。装炉煤水份份为100%时，硅硅砖焦炉炉的一般般周转时时间：炭炭化室宽宽4077毫米为为16小小时；炭炭化室宽宽4500毫米为为18小小时；炭炭

11、化室宽宽3500毫米为为12小小时。需需要强化化时，缩缩短周转转时间也也不得超超过1小小时。3.3每每座焦炉炉中后期期的最短短周转时时间，由由冶金部部或省冶冶金厅（冶冶金总公公司）按按焦炉技技术鉴定定报告审审定。3.4班班推焦计计划的制制订每班推焦工工作计划划，由负负责热工工的车间间主任制制订或核核准。值值班主任任负责组组织实施施。3.4.11根据据推焦表表及其应应推焦炉炉数。3.4.22考虑虑前一班班执行推推焦计划划情况。3.4.33结焦焦时间不不得短于于周转时时间155分钟；烧空炉炉时结焦焦时间不不得短于于周转时时间255分钟。3.5在在一定结结焦时间间下，焦焦炭的成成熟程度度是根据据相应

12、的的温度制制度、焦焦饼中心心温度、焦焦饼表面面温度或或观察上上升管煤煤气颜色色来判断断。焦炭炭不成熟熟不准推推焦。3.6推推焦系数数3.6.11推焦焦计划系系数K11：标志志着推焦焦计划表表中计划划结焦时时间与规规定结焦焦时间想想吻合的的情况，计计算公式式如下：K1（MMA11）/MM式中：M班计计划推焦焦炉数；A11计划划与规定定结焦时时间相差差5分钟钟以上的的炉数。3.6.22推焦焦执行系系数K22：用以以评定班班按推焦焦计划实实际执行行的情况况，计算算公式如如下：KK2（NNA22）/MM式中：N班实实际推焦焦炉数；A22超过过计划推推焦时间间5分钟钟的炉数数。3.6.33推焦焦系数KK

13、3：用用以评价价焦化厂厂和炼焦焦车间在在遵守规规定的结结焦时间间方面的的管理水水平，计计算公式式如下：KK3KK1K23.7因因故延长长推焦，在在故障排排除后允允许加速速推出早早已成熟熟的焦炭炭，但每每小时比比正常计计划增推推炉数不不得超过过两炉。3.8乱乱笺的炉炉号应在在不长于于五个周周转时间间内恢复复正常。病病号炉在在计划中中注明，作作为特殊殊处理。3.9炭炭化室自自开炉门门到关炉炉门的敞敞开时间间不应超超过7分分钟，补补炉时也也不宜超超过100分钟。焦饼推出到到装煤开开始的空空炉时间间不宜超超过8分分钟，烧烧空炉时时也不宜宜超过115分钟钟。个别情况需需要延长长时应由由车间主主任批准准。

14、3.10在推焦焦机（装装煤推焦焦机）、拦拦焦机、熄熄焦车三三者之间间应有信信号装置置；推焦焦杆与焦焦侧机械械应有联联锁。推焦机司机机在确实实得到焦焦侧拦焦焦机和熄熄焦车做做好接焦焦准备的的信号后后才能推推焦。3.11每次推推焦均应应清扫炉炉门、炉炉门框、磨磨板、小小炉门的的焦油和和沉积炭炭等脏物物。装煤煤后炉门门应调节节严密，严严禁炉门门冒烟着着火。3.12推焦机机司机需需准确记记录每个个炭化室室的推焦焦时间（即即推焦杆杆头接触触焦饼面面的开始始时间）、装装煤时间间（即平平煤杆伸伸入小炉炉门的开开始时间间）、推推焦最大大电流及及一切不不正常现现象（如如炉温过过高过低低、炉体体损坏、装装煤不满满

15、等）。3.13应采用用无撞击击推焦法法，减少少对炭化化室的侧侧压力，以以保护炉炉墙。3.14难推焦焦管理3.14.1每每座焦炉炉应规定定极限推推焦电流流，当超超过极限限时，应应分析研研究，并并采取降降低推焦焦电流的的措施。3.14.2严严禁强制制推焦。3.14.2.11严禁禁接连两两次推焦焦。每次次未推出出均应查查找原因因，在排排除障碍碍后，在在值班负负责人在在场并准准许情况况下，方方可进行行第二次次推焦；三次以以上推焦焦必须有有车间负负责人准准许并在在场。3.14.2.22在机机侧焦饼饼上部已已塌落下下来，必必须将塌塌落部分分扒出，直直至见到到焦饼收收缩缝和和一段垂垂直焦饼饼面后，才才能再次

16、次推焦。3.14.3出出现难推推焦后应应在短期期内处理理完毕。3.14.4禁禁止推生生焦和相相邻炭化化室空炉炉时推焦焦。3.14.5在在推焦困困难情况况下，禁禁止将炉炉头焦扔扔入炭化化室内。3.15应及时时消除炉炉门冒烟烟或着火火。经调调节无效效或在炉炉上无法法维修的的炉门，应应在推焦焦前用备备品炉门门更换。3.16当推焦焦延迟110分钟钟以上时时，必须须将待出出焦的炭炭化室炉炉门对上上，大螺螺丝再次次拧紧。3.17推焦杆杆根据需需要装设设压缩空空气清除除沉积炭炭的装置置。并建建立清除除沉积炭炭的制度度。3.18严禁用用变形的的推焦杆杆或杆头头推焦。3.19在更换换煤气、停停止加热热及有暴暴风

17、雨时时，必须须停止推推焦。4熄焦与与筛焦4.1熄熄焦4.1.11熄焦焦车对位位时，来来回走动动一次，确确认与导导焦槽对对好后才才能发出出允许推推焦信号号。4.1.22在接接焦前，熄熄焦车的的放焦闸闸门应紧紧闭；电电机车的的风包压压不应低低于0.4MPPa。4.1.33熄焦焦车接焦焦时行车车速度应应与推焦焦速度相相适应，使使推出的的焦炭能能均匀分分布在车车箱内。熄焦时车体体要做一一些移动动；熄焦焦后要泄泄水。4.1.44必须须保证熄熄焦塔内内喷水装装置熄焦焦迅速、均均匀。对对喷水管管、粉焦焦沉淀池池、清水水池和高高置槽等等设备，应应建立定定期清扫扫制度。4.1.55焦台台的受焦焦与放焦焦应按顺顺

18、序进行行。焦炭炭在焦台台上凉焦焦时间应应大于110分钟钟。焦台台上的红红焦必须须及时熄熄灭。4.1.66禁止止下列操操作a、同一个个熄焦车车箱内接接两炉焦焦炭。b、将熄焦焦车内焦焦炭倾放放于充满满焦炭的的焦台上上。c、将红焦焦放到皮皮带上。d、在未停停止出焦焦时清扫扫熄焦车车轨道。4.2筛筛焦4.2.11为保保证焦炭炭按规定定分级，应应制定焦焦筛定期期更换制制度，并并设专人人定期检检查焦筛筛。4.2.22运焦焦系统各各岗位设设备必须须设有联联系信号号及联锁锁装置。开开停设备备时必须须严格按按照顺序序进行或或经集中中操纵室室统一操操作。4.3保保持皮带带通廊、转转运站、筛筛焦楼下下铁道等等处清洁

19、洁。5焦炉加加热制度度5.1为为保证焦焦炭均匀匀成熟，须须制定并并严格执执行焦炉炉加热制制度（温温度制度度及压力力制度）。5.2根根据每座座焦炉在在调整时时期所得得实际数数据，按按照不同同的周转转时间，制制订加热热制度表表，主要要包括下下列项目目：a、标准火火道温度度。b、加热煤煤气消耗耗量。c、烟道（总总的和两两侧的）吸吸力。d、上升气气流蓄热热室顶部部吸力。e、交换开开闭器进进风口尺尺寸。f、配煤水水份。g、每炉装装煤量。加热制度表表由车间间副主任任批准。5.3温温度制度度以生产优质质焦炭的的焦饼中中心温度度来确定定标准火火道温度度与机焦焦侧温度度差。焦焦饼中心心温度一一般为1100005

20、0。5.3.11直行行温度5.3.11.1直行温温度的测测量与调调节，是是指导焦焦炉温度度的主要要控制项项目。一一般以机机侧中部部和焦侧侧中部立立火道为为标准火火道。在在单集气气管焦炉炉上，也也可选择择焦侧第第五火道道为标准准火道。选选择时应应考虑单单双数火火道均能能测到。5.3.11.2直行温温度于交交换后55分钟（330分钟钟交换一一次时，也也可选用用10分分钟）起起由交换换机室端端的焦侧侧开始测测量，在在两个交交换时间间内全部部测完。5.3.11.3每间隔隔4小时时测量一一次直行行温度，测测温时间间应固定定；并换换算成交交换后220秒的的温度。5.3.11.4硅砖焦焦炉立火火道测温温点的

21、温温度，最最高不得得超过114500。5.3.11.5昼夜直直行温度度的均匀匀性用直直行昼夜夜平均温温度均匀匀系统（KK均）来考考核。KK均（MMA11）（MMA22）/2M式中：M焦炉炉燃烧室室数。A11机侧侧测温火火道温度度超过其其平均温温度20（边炉炉30）的个个数。A22焦侧侧测温火火道温度度超过其其平均温温度20（边炉炉30）的个个数。计数时应将将检修炉炉和缓冲冲炉除外外。5.3.11.6昼夜直直行平均均温度的的稳定性性用安定定系数KK安考核。KK安（22N（AA1AA2）/2N式中：M昼夜夜内直行行温度的的测定次次数。A11机侧侧平均温温度与加加热制度度所规定定的标准准温度偏偏差超

22、过过7的次数数。A2焦侧侧平均温温度与加加热制度度所规定定的标准准温度偏偏差超过过7的次数数。5.3.22横排排温度5.3.22.1横排温温度的测测量与调调节，是是为控制制焦炉横横向温度度的合理理性。全全炉检查查测量每每季不少少于一次次，焦炉炉煤气加加热时，酌酌情增加加测量次次数，并并编制十十排及全全炉曲线线。为了进行温温度比较较，单号号燃烧室室从机侧侧开始测测温，双双号燃烧烧室从焦焦侧开始始测温。5.3.22.2从机侧侧第2火火道至焦焦侧第224火火道的温温度应均均匀上升升并接近近一直线线，即横横排最高高温度点点应在焦焦侧第224火火道。各各火道温温度与标标准温度度线相对对温度差差不大于于2

23、0，且相相邻火道道温度差差也不大大于200者为合合格。5.3.22.3为了适适应各火火道装炉炉煤堆密密度不同同的要求求，对大大型焦炉炉允许制制订某些些火道温温度脱离离直线的的标准，但但需报公公司备查查。5.3.33边火火道温度度5.3.33.1边火道道温度按按保证其其对应焦焦饼与中中部的焦焦饼同时时成熟的的要求决决定，可可用测量量焦饼中中心或其其表面温温度来核核查。5.3.33.2每半月月至少测测量一次次边火道道温度。要要求边火火道温度度与其平平均温度度差不大大于50。温度度不换算算冷却值值。5.3.33.3当推焦焦炉数减减少，降降低燃烧烧室温度度时，应应保持边边火道温温度不低低于11100。

24、当大大幅度延延长结焦焦时间时时，边火火道温度度应保持持9500以上。5.3.44蓄热热室温度度每月至至少测量量一次。当当接近极极限温度度时，尤尤其是粘粘土砖蓄蓄热室焦焦炉，应应增加测测温次数数。硅砖蓄热室室顶部的的温度不不得超过过13220；粘土土砖蓄热热室顶部部温度不不得超过过12550。5.3.55测定定炉顶空空间温度度应在结结焦时间间的三分分之二时时进行。炉炉顶空间间温度宜宜控制在在800030，不应应超过8850。5.3.66小烟烟道温度度不得超超过4550；分烟烟道温度度不得超超过3550。5.3.77投产产六个月月以上硅硅砖焦炉炉，在有有计划加加快炼焦焦速度时时，允许许昼夜提提高火

25、道道温度不不得超过过60；当接接近极限限操作温温度时，不不应超过过20。5.4压压力制度度为了焦炉加加热正常常和保证证整个结结焦时间间内煤气气只能同同炭化室室内流向向加热系系统及炭炭化室不不吸入外外界空气气，须制制定压力力制度。5.4.11在任任何操作作条件下下（正常常操作、改改变结焦焦时间，停停止加热热、停止止推焦等等）结焦焦末期炭炭化室底底部的压压力应大大于空气气蓄热室室顶部的的压力和和大气压压力。5.4.22确定定集气管管的压力力，应以以炭化室室底部压压力的结结焦末期期不小于于5Paa为原则则，并考考虑到调调节装置置造成的的压力波波动值。5.4.33确定定集气管管的压力力时，应应考虑到到

26、夏冬季季大气温温度的不不同面使使煤气静静压头有有1020PPa的变变化。5.4.44加热热系统的的压力主主要根据据空气系系数和炉炉顶看火火孔压力力压力保保持05Paa来确定定。5.4.55无论论结焦时时间长短短，空气气蓄热室室顶部上上升气流流的负压压应保持持大致不不变，其其吸力不不得低于于30PPa，中中小焦炉炉不得低低于200Pa。5.4.66每个个蓄热室室顶部的的吸力与与标准蓄蓄热室比比较，上上升气流流时不超超过2Paa，下降降气流时时不超过过3Paa，在边边部蓄热热室上升升气流时时允许相相差4Paa，下降降气流时时允许相相差5Paa。6煤气操操作制度度6.1加加热煤气气操作制制度6.1.

27、11焦炉炉加热用用煤气的的质量和和压力必必须满足足焦炉正正常生产产的需要要，并经经含氧量量验证合合格（允允许用爆爆发试验验）后才才能使用用。6.1.22当煤煤气总管管压力下下降至5500PPa时，必必须停止止加热。6.1.33加热热停止后后，应立立即准备备废气交交换。在在进行废废气交换换时调节节旋塞应应关闭。禁禁止将废废气铊换换向至中中心位置置。6.1.44当焦焦炉用贫贫煤气加加热时，应应遵守下下列规则则：a、为了保保证安全全，焦炉炉两侧走走廊和地地下室空空气中一一氧化碳碳含量不不得超过过0.003mgg/L。b、贫煤气气含尘量量不许超超过155mg/m3。c、贫煤气气温度不不应超过过35。d

28、、煤气蓄蓄热室的的任一部部位，包包括交换换开闭器器在内，其其吸力不不得小于于5Paa。蓄热室封墙墙，以及及交换开开闭器与与砌体连连接处，应应十分严严密。e、因故停停止加热热，再恢恢复送煤煤气时，单单用贫煤煤气加热热的焦炉炉，应逐逐个向煤煤气蓄热热室送入入少量的的贫煤气气，待其其在蓄热热室内燃燃烧产生生废气后后，再正正式送入入贫煤气气；复热热式焦炉炉，可仿仿效执行行。f、正常生生产时，任任何室不不许一侧侧用贫煤煤气加热热，而另另一侧用用富煤气气加热。g、当被迫迫换用富富煤气后后，至少少3小时时才能改改用贫煤煤气加热热，而且且只能在在白天进进行更换换煤气操操作。h、烟道翻翻板应装装置限制制器，以以

29、免完全全关闭。6.1.55当停停止推焦焦超过循循环表所所规定时时间碇小小时以上上时，应应减小处处于结焦焦末期炉炉号的加加热煤气气量。停停止推焦焦3小时时以上时时，应减减少全炉炉加热煤煤气量和和空气量量。富煤煤气加热热焦炉长长时间停停止推焦焦时，可可以采用用间断加加热方法法处理。对高温号燃燃烧室应应及时检检查处理理并报告告煤气工工长，事事后立即即负责热热工的车车间副主主任报告告。6.1.66焦炉炉遇到下下列情况况之一时时，必须须停止加加热，并并相应调调小吸力力。a、煤气总总管压力力低于5500PPa；c、交换设设备损坏坏，短期期内不能能修复将将影响正正常加热热；d、煤气管管道损坏坏影响安安全操作

30、作。6.1.77安全全a、交换机机室应装装设煤气气压力警警报信号号器。b、在加热热煤气压压力曾经经下降到到零的情情况下，当当再将煤煤气送入入加热前前，必须须先通过过少量蒸蒸汽或氮氮气吹扫扫管道，然然后用煤煤气置换换蒸汽或或氮气。待待煤气检检验合格格后方准准送入炉炉内。c、交换机机室必须须备有蓄蓄电池电电灯。d、在冬季季，当用用焦炉煤煤气加热热煤塔漏漏嘴、振振动筛等等处时，应应标定出出最低使使用压力力。当煤煤气压力力降低至至接近最最低使用用压力时时，应停停止加热热。e、焦炉两两侧走廊廊及地下下室应装装设一氧氧化炭报报警装置置。当用用贫煤气气加热时时，在所所述地区区作业人人员应佩佩带毒气气警报仪仪

31、。6.2荒荒煤气操操作制度度6.2.11集气气管主管管内煤气气温度不不应超过过1000，为此此在桥管管和集气气管内喷喷洒氨水水。每吨吨装入煤煤所需氨氨水量，在在单集气气管焦炉炉上不少少于6mm2，在在双集气气管焦炉炉上不少少于8mm3。氨水分配管管压力不不得低于于0.11MPaa。6.2.22喷氨水水装置在在喷嘴和和旋塞，应应保持良良好状态态，每班班必须进进行检查查。定期检查与与清扫集集气管和和吸气管管上的焦焦油盒。6.2.33上升升管与炉炉顶、桥桥管连接接处，桥桥管与集集气管连连接处，应应保持严严密。上上升管水水封盖的的上下水水道须畅畅通，严严禁上下下水漏至至炉顶上上。6.2.44为了了调节

32、和和控制集集气管内内煤气压压力，应应装置自自动调节节机。煤煤气压力力应用自自动记录录仪记录录。6.2.55机焦焦侧集气气管压力力应保持持基本相相同，以以防止双双集气管管焦炉在在结焦后后期冷荒荒煤气经经炭化室室顶部窜窜流。如如发生荒荒煤气倒倒流，应应分段管管理桥管管翻板。6.2.66确认认煤气鼓鼓风机发发生故障障无法保保持吸气气管吸力力时，可可打开集集气管的的放散管管放散煤煤气；必必要时还还可打开开数个上上升管盖盖放散。6.2.77上升升管、桥桥管应在在每炉推推焦前清清扫干净净，在同同一座焦焦炉上打打开上升升管盖的的数量不不得超过过三个。烧烧空炉时时可以增增加一个个。6.2.88禁止止打开高高压

33、氨水水或蒸汽汽阀门和和用长时时间打开开上升管管盖作为为消除炉炉门冒烟烟的手段段。6.2.99氨水停停止供给给时，必必须立即即将工业业用水通通入桥管管。此时时关闭集集气管上上的喷嘴嘴。7焦炉及及其设备备维护制制度7.1焦焦炉炉体体维护7.1.11建立立焦炉档档案，有有计划地地检查并并记录下下列情况况与数据据；a、炭化室室墙砖有有无变形形、孔洞洞、裂缝缝、凸凹凹、麻面面、剥蚀蚀、烧融融及其他他缺陷；b、炭化室室底部与与顶部情情况；c、炉头墙墙与炉门门框及炉炉门坎之之间的严严密情况况和离缝缝大小；d、立火道道内烧嘴嘴调节砖砖及调节节孔的情情况；e、蓄热室室串漏情情况及格格子砖状状态；f、砖煤气气道是

34、否否有堵塞塞和窜漏漏现象。7.1.22制定消消除炉体体有缺陷陷部位的的修理计计划进度度表，并并立即付付诸实施施。7.1.33炉体体日常热热修与维维护，应应有专门门的热修修组，并并分区固固定专人人负责。7.1.44修炉炉用的耐耐火材料料及辅助助材料，必必须符合合质量标标准。7.1.55无法法用抹补补修补砌砌体时，右右采用喷喷补或焊焊补。补补炉后应应立即清清除散落落的泥浆浆等杂物物。7.1.66对病病号炭化化室应特特别监视视和维护护，并作作好记录录。7.1.77大面面积热修修炉室时时必须留留有不同同结焦时时间的缓缓冲炉。在在推空炭炭化室的的炉头和和装煤孔孔对应部部位均需需安设临临时挡墙墙。7.1.

35、88与修修区相邻邻的炭化化室中的的焦炭完完全成熟熟后，才才能推焦焦。7.1.99将炉炉室“填死”须经公公司或厂厂批准。7.1.110每每年检测测一次蓄蓄热室顶顶与交换换开闭器器之间的的压力差差，以判判断蓄热热室阻力力。7.2护护炉铁件件的管理理7.2.11投产产两年后后的焦炉炉，炉长长年伸长长率一般般不超过过0.0035%，当超超过0.05%时应检检查原因因。炉长长每半年年测量一一次。炉体伸长量量（横横铁部位位伸长量量下横横铁部位位伸长量量）/22毫毫米炉体伸长率率炉体体伸长量量/设计计炉长1000%7.2.22炉柱柱曲度及及各部位位大弹簧簧每季测测量一次次；各部部位小弹弹簧每年年测量一一次。

36、并并记录松松紧弹簧簧的经过过。7.2.33应保保证横拉拉条处于于完好状状态。拉拉条沟应应严密，杜杜绝装煤煤孔和上上升管部部位窜漏漏煤气和和热气，以以及炉顶顶存煤着着火烧坏坏拉条。拉拉条直径径细至原原来的33/4时时应补强强，细至至原直径径的2/3时应应更换。更更换拉条条应有技技术措施施。7.2.44炉柱柱与保护护板间隙隙每季度度至少测测量一次次。遇有有异常，应应查找原原因。小小弹簧应应有足够够大的压压力传递递给保护护板，保保护板上上下角（或或靠上下下端的压压块）应应与炉柱柱贴靠。7.2.55炉门门的修理理和更换换应按计计划进行行，炉门门修理站站应经常常存有备备用炉门门。7.2.66炉门门框上的

37、的磨板应应低于炉炉底，炉炉门框侧侧面不应应超过炉炉砖边缘缘，否则则须及时时调整或或更换。7.2.77抵抗抗墙顶面面埋设的的焦炉纵纵中心标标志应保保持完好好。测量量炉长及及炉柱曲曲度的挂挂线位置置每两年年至少校校正一次次。炉柱柱、弹簧簧、炉体体伸长等等的测量量点应作作好标记记，每次次测量应应在同一一测点上上。7.3煤煤气设备备7.3.11负责责热工的的车间副副主任每每月至少少核查一一次煤气气设备与与检查记记录，并并责成修修理班排排除隐患患。每年年检查一一次煤气气管件情情况并测测量一次次管道各各段压力力差。7.3.22复热热式焦炉炉的非经经常运转转设备，至至少每半半年进行行一次空空负荷运运行，并并

38、定期维维护。7.4焦焦炉机械械7.4.11所有有焦炉机机械定期期检修，其其易磨损损件应有有适量备备品。保持备用焦焦炉机械械完好状状态，定定期轮换换使用。7.4.22保持持焦炉机机械的轨轨道端部部车挡的的可靠性性。7.4.33保证证各种机机械车辆辆和交换换机的手手摇传动动装置处处于良好好状态，手手摇轮（柄柄）应定定点存放放。7.4.44推焦焦杆、平平煤杆或或捣固焦焦炉托煤煤板正在在炭化室室内，如如突然停停电时，必必须用人人力将推推焦杆和和平煤杆杆或托煤煤板由炉炉内退出出；将导导焦槽内内的焦炭炭扒出并并熄火；炉门关关上；提提起装煤煤车漏嘴嘴套，关关上装煤煤孔盖，并并将装煤煤车堆离离炉顶。熄熄焦车内

39、内如有红红焦应人人工喷水水熄灭。7.5焦焦炉生产产期间的的管理7.5.11各厂厂每年对对焦炉应应进行一一次全面面检查。7.5.22焦炉炉经过一一段时间间生产后后（一般般10年年），其其后每335年年应进行行一次全全面检查查鉴定，以以确定焦焦炉等级级，最大大生产能能力（即即最短周周转时间间），预预测炉龄龄状况并并提出改改进意见见等。7.5.33焦炉炉鉴定中中如认为为焦炉热热工方面面问题较较多，应应组织力力量（包包括邀请请有经验验的人员员）进行行认真调调节。7.5.44炭化化室高44米以上上的大中中型焦炉炉的鉴定定报告，报报冶金部部备案。8焦炉建建设、大大中修及及停炉应应注意事事项8.1焦焦炉的新

40、新建和重重建焦炉是冶金金工厂中中的大型型窑炉，投投资大、技技术复杂杂、使用用寿命长长，不易易积累建建设经验验。焦炉炉的设计计质量、砌砌筑安装装、烘炉炉开工的的技术管管理好坏坏，对新新建、重重建焦炉炉投产前前的完好好状态至至关重要要。为此此特作如如下规定定。8.1.11新建建、重建建的焦炉炉、特别别是炭化化室高44米以上上的大中中型焦炉炉的设计计水平应应上一步步提高；主要是是完善某某些工艺艺，减轻轻笨重劳劳动，改改善劳动动条件，加加强环境境保护和和提高自自控水平平。8.1.22焦炉炉的砌筑筑、安装装、烘炉炉和开工工应在有有经验、有有资格的的专业技技术人员员组织与与指导下下进行。8.1.33焦炉炉

41、投产后后，应组组织有经经验的热热工人员员进行调调整，应应在半年年内达到到设计生生产能力力和规定定的工艺艺指标。一一年仍达达不到要要求的，应应向冶金金部报告告，请求求指派人人员进行行指导。8.2焦焦炉的大大修和报报废审批批程序8.2.11凡属属下述情情况者，应应经三个个以上不不同单位位有经验验人员参参加的论论证会讨讨论，并并有书面面材料和和结论。a、凡影响响全年生生产量两两个月以以上者。b、凡影响响20%以上炉炉孔局部部冷修的的焦炉。c、进行更更大范围围修理或或拟报废废焦炉者者。8.2.22硅砖砖炉炉龄龄，一般般应在225年（争争取达到到30年年）或平平均每孔孔推焦总总次数1125000次以以上

42、。如如炉龄不不足200年或平平均每孔孔推焦总总次数不不足1000000次的应应特别说说明原因因。8.2.33申报报焦炉大大修或报报废必须须附有焦焦炉鉴定定报告。8.3凡凡影响生生产量两两个月以以下或进进行200%以下下炉孔局局部冷修修的焦炉炉中修，由由企业进进行审批批和组织织实施。8.4焦焦炉停炉炉8.4.11焦炉炉停炉是是指焦炉炉冷炉后后拟再用用的停炉炉工作。8.4.22焦炉炉停炉应应制定专专门停炉炉技术方方案并经经审查后后实施。8.4.33焦炉炉停炉技技术复杂杂，应在在有经验验人员的的指导下下进行。9附则9.1冶冶金系统统内的焦焦化厂（包包括冶金金联合企企业的和和独立焦焦化厂），必必须执行

43、行本技术术管理规规程。9.2凡凡因工艺艺设备的的特殊条条件，对对本规程程中某些些条款不不能执行行的，必必须报请请冶金工工业部审审定后，按按冶金工工业部发发布的有有关特别别指令执执行。9.3本本规程的的解释权权属冶金金工业部部。附件A焦炉工工艺系统统检查制制度表类别名称及及测定部部位测定周期备注一、温度制制度1、机焦侧侧直行温温度测量量每班二次2、机焦侧侧边火道道温度测测量每月二次3、全炉横横排温度度测量每季不少于于一次焦炉煤气加加热时，酌酌情增加加4、机焦侧侧所有蓄蓄热室顶顶温度测测量每月一次粘土砖蓄热热室和强强化生产产时加测测5、炉顶空空间的煤煤气温度度测量每季一次，结结焦时间间改变11小时

44、或或配煤比比变动很很大时也也测一次次每座焦炉测测定不少少于两个个炭化室室6、焦饼中中心温度度测量每年一次，结结焦时间间改变11小时或或配煤比比变动很很大时也也测一次次每座焦炉测测量炉数数不少于于三炉或或有两炉炉结果相相似7、机焦侧侧交换间间隔时间间冷却温温度的测测量每六个月一一次（春春季或秋秋季测），结结焦时间间改变11小时以以上时也也测一次次8、小烟道道温度每月一次二、压力制制度9、看火孔孔压力每月一次在标准火道道看火孔孔处10、炭化化室底部部压力测测定每年二次（夏夏季和冬冬季）在靠集气管管出口的的炭化室室内测量量11、上升升气流交交换开闭闭器压力力检查按需要贫煤气加热热时12、交换换开闭器

45、器风门状状态检查查每天检查13、蓄热热室顶吸吸力测量量与调节节每周一次贫煤气加热热时每月一次焦炉煤气加加热时14、机焦焦侧上升升、下降降气流全全部蓄热热室格子子砖阻力力测量每年一次15、标准准小烟道道取废气气样作空空气系统统分析每昼夜一次次贫煤气加热热时每周一次焦炉煤气加加热时16、沿加加热系统统高向上上升和下下降气流流的压力力测定每六个月一一次，测测二个燃燃烧室夏季和冬季季三、炉体检检查17、经机机焦侧敞敞开炉门门和装煤煤孔对全全炉炭化化室检查查每年一次18、全部部燃烧室室的立火火道及砖砖煤气道道检查（下下降和上上升气流流）每年一次19、蓄热热室顶部部和斜道道区的检检查每年二次20、检查查蓄

46、热室室封墙、交交换开闭闭器与砌砌体连接接处的严严密性每三个月一一次需要时可增增加检查查21、炉体体漏气率率测定作热平衡时时或焦炉炉鉴定时时进行根据需要四、护炉铁铁件检查查22、拉条条直径检检查每半年一次次23、炉柱柱曲度测测量、弹弹簧负荷荷测量和和调节每季度一次次24、炉长长测量每年二次25、所有有炉门框框检查每年二次26、上升升管、桥桥管内径径检查每月一次五、交换装装置检查查每月一次27、检查查旋塞的的开启、链链条的行行程、交交换开闭闭器铊杆杆提起高高度每月一次说明：1、对对炉体损损坏、煤煤气设备备不完好好，调火火遭致破破坏以及及燃烧室室温度在在14220，蓄热热室温度度在极限限13000下

47、操作作的焦炉炉，一些些需查项项目的测测定由厂厂部下令令进行。2、本制度度表规定定的测量量周期是是最长的的（频率率最少），各各厂可根根据情况况，酌情情增加。附件B焦焦炉等级级标准特级、一级级、二级级焦炉为为完好焦焦炉：炉炉体完整整，无重重大缺陷陷隐患，各各种护炉炉铁件能能起可靠靠保护作作用，主主要计器器、仪表表齐全并并能正常常运行，安安全防护护装置完完整可行行，已有有下列要要求。一、生产能能力设计能力为为1000炉龄（年）特级一级二级159895901525595908525908580说明：当焦焦炭需求求量减少少，或来来煤量不不足时，可可不考虑虑上述指指标。二、炼焦耗耗热量kJ/kgg煤（含含

48、水7%）炉龄（年）煤气类别特级一级二级25焦炉煤气222023052385贫煤气251525952720说明：1、耗热量量计算公公式焦炉煤气加加热时qqqff299(W7)贫煤气加热热时q=qf333(W7)式中：qff实际际湿煤耗耗量，qqf（VV0Qeq o(sup 5(),sdo 2()）/GGs kJ/kg 299焦炉炉煤气加加热时每每增减11%水份份的耗热热量，kkJ/kkg。333贫煤煤气加热热时每增增减1%水份的的耗热量量，kJJ/kgg。7标准准煤水份份，%。W实际际湿煤水水份，%。V00标准准状态下下煤气消消耗量，mm3/h。Qeq o(sup 5(),sdo 2()实际际湿

49、煤量量，kgg/h。2、中小型型焦炉耗耗热量比比上表所所列数值值高510%。三、炉体状状况等级特级/1等等一级/1等等或特级级/2等等二级/1等等或一级级/2等等或特级级/3等等二级/2等等或一级级/3等等二级/3等等炉体年伸长长率%0.0330.0440.0550.0660.077炉头火道完整，无重重大剥蚀蚀剥蚀，曾出出现个别别倒塌曾有倒塌，深深度不超超过一、二二火道曾有倒塌，深深度不超超过二火火道曾有倒塌，深深度不超超过二火火道燃烧室正常工作，全全炉无不不工作火火道正常工作，全全炉不工工作火道道不超过过0.22%正常工作，全全炉不工工作火道道不超过过0.55%，但但一个燃燃烧室不不超过22

50、个火道道能正常工作作，全炉炉不工作作火道不不超过00.7%，但一一个燃烧烧室不超超过4个个火道能正常工作作，全炉炉不工作作火道不不超过11%，但但不能联联成片炉墙平整，垂直直裂缝每每条缝宽宽小于55mm，无无横裂缝缝平整，有少少量剥蚀蚀，一处处最大面面积不超超过0.1m33，垂直直裂缝缝缝宽不超超过8mmm，无无横裂缝缝有剥蚀，最最大处不不超过00.255m3，垂直直裂缝缝缝宽不超超过100mm，无无横裂缝缝，有个个别错台台，个别别炭化室室宽度有有变化，但但不影响响正常推推焦剥蚀最大处处不超过过0.55m3，垂直直裂缝缝缝宽不超超过155mm，一一个墙面面裂纹不不超过22条，无无横裂缝缝，有错错台及炭炭化室宽宽度有变变化，但但不影响响正常推推焦剥蚀最大处处不超过过1m3，垂直直裂缝缝缝宽不超超过200mm，