35吨铝合金均质炉燃气技术方案

1、 10一设备简述设备名称：35设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。二、设备主要技术参数炉子形式：强制热风循环电加热均质炉，全纤维保温方式用途：铝棒均匀化处理设计装炉量：35吨均质铝棒长度：7.5m生产力量：4.5t/h适应材质：需均质处理的各种铝材2.7最高温度：6502.8工作温度：500610可调有效区内温度均匀性： 5温控方式：表控温加热和把握区数：3区燃烧方式:脉冲式燃烧，可以手动、自动操作，PLC进行集中治理及监控，自动熄火保护。炉壁平均温升：40+室温热桥点除外噪音：75dB距炉子1米处2.15750028001800mm加热方式：自然气自身预

2、热式烧嘴+P型辐射管/ 变频调速， 单台风机静压 926Pa热电偶:k型热电偶测温、记录 监测炉温设备能源消耗供电参数：380V10% 50Hz2.5 3烧嘴：空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax 5MB 200kw烧嘴数量：1241辐射管：310SP燃料耗量：230Nm3/h空气消耗量：2400Nm3/min烟气量：2640Nm3/min压力46kPa冷却水耗量：加热保温时 5T/h ；0.3 0.4MPa压缩空气消耗量：8Nm3/h燃料及发热值:自然气8100Kcal/Nm3助燃风系统:高压离心风机+变频器排烟系统:高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器自然气供气压力:5-10kPa烧嘴前空气压

3、力:36kPa炉门:升降构造,压紧方式为气缸压紧三、设备组成本设备考虑了炉子的操作牢靠性、修理便利性、经济节能等方面的现实需要和要求，本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器把握系统等组成。在整体设备设计中，各动作指令加热之间均设置有安全连锁装置。四、设备概述炉体及内衬构造35TQ235-ASUS304SUS304考虑循环风的导向，消退风循环死角。同时，为提高保温性，在保温层间敷设了一层隔热铝箔，以保证炉壁温升不大于 40；为防止炉内热量从热桥点炉内、外壁拉杆的直接散失，拉杆承受破断式间接拉杆。这种构造的炉体热容量小、保温性好、耐冲刷、保证炉内无尘气氛

4、。炉门框立柱承受型钢组合，截面为矩形的框架式构造，这样，钢构造整体重量较轻，抗弯强度高，钢性好，炉门柱上横梁依据承载负荷放大系数选定型钢，确保抗弯强度，并与立柱形成钢性框架，承载炉门升降的负荷和冲击。向排列的受力横梁端部与圈梁连接，承载整个炉顶耐火材料的重量，炉顶横梁型钢一律经过强度校算。颜色为耐高温银粉漆，动力管道等系统喷涂符合国家标准。捷、安装便利、只需按预先设计的挨次安装即可，现场工作量小，安装周期短。整个炉体具有较强的刚性，外形美观、结实牢靠、长期使用不易变形等特点。炉体侧墙上合理安装观看孔及温度均匀性检验孔，观看口承受石英玻璃，以便运行过程中观看炉内状况。控温偶带热电偶座，热电偶便于

5、修理，保持管路畅通。护栏均按国家安全评价标准设计制造安装。300330mm。热风循环系统及导流装置该系统是保证产品到达工艺要求的加热速度和温度均匀性的关机，电机承受双速电机/变频调速。低温时低俗运转，升到高温时自5滑。导流装置由不锈钢制成水平导流板和垂直导流板及导流弧板等，速循环，既消退了循环死角，又能保证升温快、热效率高、炉膛内温度场均匀。2mm间用不锈钢螺栓连接，各直角处做圆弧处理，削减风道内风阻。顶及侧部吊杆承受25 圆钢制作，吊杆与炉体连接部位做隔热处理。密封严密、不变形、无泄露。燃烧系统12P管间接加热。承受大、小火脉冲把握方式，有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性。并配以高牢靠的

6、自控装置，形成一个完整的系统。、自然气管路阀站本热处理炉的自然气管道从自然气主管引入，总阀设有手动闸阀把握，主阀后的自然气管路承受无缝管焊接而成，燃气主管路上阀站配置有截止阀，减压阀，过滤器，高、低压压力开关，安全快速切断电磁阀，压力显示仪表及安全释放阀。烧嘴承受自身预热式烧嘴。P会接触到工件，避开工件在热处理过程中氧化。12PIDPLC烧嘴的燃烧状态，到达把握和调整炉温目的。、燃烧把握、断火报警等功能。承受电极监测及点火方式，具备远程、本地两种把握切换功能，以便利现场调试、监测和使用。燃烧调整系统可自动，点火指令由PLC行及报警指示一样。烧嘴把握器具有火焰检测、自动点火、熄火报警承受电磁脉冲

7、燃烧方式把握，依据热处理工艺要求承受大火、小火脉冲和小火、关断脉冲两种脉冲把握燃烧，确保炉温的均匀性，确保空炉测试时有效加热区内各点温差保证。炉子在加热过程中，烧嘴在满负荷工作，烧嘴燃烧通过辐射管的均匀性，同时提高了加热质量，并缩短了加热时间。当热处理炉进好的着火性能，从而使炉内温度把握在工艺范围之内。4.3.3、供风及排烟管路承受独立供风系统，入风口处设有消声器用来降低风机噪音，改善工作环境。出口加软连接，根底加减震垫。风机噪音符合国家标准。助燃空气风量具备自动调整功能，保证嘴前风压稳定，以适应炉ABB风量。空气管路及自然气管道设有防爆装置。冷却阶段排放大量烟气和空气，通过烟囱排放至室外。4

8、PPLC、并装有补偿器，在长距离供风管路上消退热胀冷缩带来的变化。5便于操作人员直接观看。6)烟气由总烟道汇总后通过引风机连接至烟囱排放至室外。钢质10排烟温度及烟气成分把握同时满足当地和国家环保要求。排烟风机承受高温风机，确保在高温状态下长期运行。、电气及自动把握系统电气及自动把握构成及原理，本把握系统主要由智能温控仪表、西门子PLC，各种传感器，执行器以及电动阀件等组成，实现炉温升温、保温自动/手动调整，助燃风压调整、炉压调整以及炉体工况参数，并对温度等数据的实时记录，对各种报警信息进展声、光提示。121柜，以及其他把握单元组成，分手动/自动把握，具有很高的牢靠性，可分为以下几个系统：助燃

9、风管路、燃气管路系统、燃烧系统、仪、电自动把握系统、以及PLC、报警系统等组成。、助燃风管路把握系统变频把握。空气管路上设有安全防爆装置。HMI定在 7KPa7.5KPa。可依据燃烧状况，自动调整空气系统压力和供风量，把握合理的燃烧比例1.051.1。主要由风机、变频器，压力表、压力开关等单元构成，主要要求充分燃烧，降低排放物，同时使系统能最大节约能源。压欠压时能自动关闭燃气，确保安全。炉前空气干管末端均设置了带防护罩的防爆膜,以防自然气因阀压,避开造成人身或设备损害事故;、燃气管路把握系统自然气、空气管路的铺设依据炉子安装状况及车间环境合理布 报警等全过程的自动把握。通过PLC动切断燃气阀，

10、并通过声光报警，提示工作人员，从而保证系统的安全性和牢靠性。时系统报警,延时 6 秒后,故障仍未消退,则自动切断自然气电磁阀,同时自动快速切断总管安全切断阀;突然停电时,自动切断烧嘴前电动燃气阀及总管安全切断阀 ,来电后,由人工起动总管安全切断阀后,进入正常点火程序;安全切断阀承受德国技术电动安全切断阀,动作方式为快关(0.8全部炉前自然气管路末端和总管上均设置了燃气放散系统,汇总空气放净,以免在点火时发生爆然或爆炸;报警并快速关闭燃气管道上的切断阀。、燃烧把握系统燃烧把握系统具有PLCPLC动把握状态下，燃烧系统与上位温控器构成闭环把握系统,烧嘴的开PLC压力特别、烧嘴熄火、预热空气超温，炉

11、温超温、断偶等各种故障报算机上也有相应的语音报警。每套烧嘴都配有烧嘴把握器,与西门子PLC/火、火检和现场调试等功能。各烧嘴都有熄火报警装置,实现自动熄火监控和断电关阀保护功防止产生安全事故。燃烧把握承受大小火能级PIDPLC系统,炉子燃烧系统的波动及惯性微小,炉温的变化趋势平稳,因此,5间,从而保证有效加热区的温度均匀性到达工艺要求。11当温度调整器PIDMV0100%范围变化MV阀门的开/PLC格外简洁实现。火焰监测器：承受电离式监测方式，烧嘴把握器会识别到变化的微安电流信号(2A).点火变压器：可进展自动点火和复位点火。4.3.8、温度把握系统温度把握承受多区段分区把握，每区由 K 型控

12、温热电偶、温度PLC进展自动把握和操作,并可显示温度的理论值和实测值，并具有自整定、自适应功能。、仪、电自动把握系统PID曲线编程温控器、PLC12 个小把握箱：组成烧嘴的就地把握系统：各个把握箱可独立显示和把握烧嘴的工作状态，如火焰燃烧正常，故障、以及电源的供给。烧嘴把握器置于烧嘴旁边,设有远程/就地两档切换开关,以便利现场调试和检测 12、系统报警局部光报警并马上关闭快切阀切断燃烧，并显示报警信息。风机故障，或者风压特别。天燃气压力特别不稳定状况下，报警并切断各阀体火检无信号，即点火失败炉温各区温度高于设定温度时，或者温度偏差高于设定偏差时排烟温度超过极限温度1、标准热处理炉、电器设计、制

13、造、外购件选够、安装等过程严格依据标准要求。1.1、设计标准GB50051烟囱设计标准GB50016-2022GB50011-2022GB50345-20221.2、制造标准GB50309工业炉砌筑工程质检验评定标准GB50211工业炉砌筑工程施工及验收标准GBJ211工业炉砌筑工程及验收标准GB9452炉子有效加热区温度测定标准GBJ93工业自动化仪表工程施工及验收标准1.3、节能标准ZBJ01004热处理炉能耗分等GB/T3486工业炉节能保温构造标准GB9452炉子有效加热区温度测定方法1.4、环保标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GBJ87工

14、业企业噪声把握设计标准GBJ122工业企业噪声测试标准GB12348工业企业厂界噪声标准JB/T8690工业通风机噪声限值 GB/T9079工业炉窑烟尘测试方法1.5、安全标准GB50235工业金属管道工程施工及验收标准GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB232电力装置安置安装工程施工及验收标准GB4052.2固定式钢斜梯GB4052.3固定式工业防护栏杆GB4052.4固定式工业钢平台GB50057建筑物防雷设计标准GB4064电气设备安全设计守则2、设备验收、预验收设备发货前，卖方应供给应买方正式的预验收大纲，内容包括外P焊接质量测试等，预验收按预验收大纲在卖方进展。、

15、炉子的性能验收空载试验GB9452-2022500、610几个阶段。买方及记录表的购置、安装、调试及出据炉温均匀性监测报告。其全过程测返工次数2装载测试装载量为 35 吨GB9452-2022GB/T30583-2022热处理工艺卡要求。买方负责供给炉温均匀监测工艺、燃料及动力，效。炉子炉温均匀性的检测返工次数2初步验收51试的同时加氧含量测试。验收按经双方确认的验收大纲进展，设备在买方处安装调试完成，设备及制造的产品到达双方共同确认规定的技术要求和质量要步验收报告。最终验收73质保期从设备在买方现场安装、调试验收合格即最终验收12在质量保证期内发生的质量问题非操作失误导致由卖方免费供给部件的

16、修理或更换。质保期满后，卖方承诺热处理炉本体及系统发生的质量问题非操作失误导致12在质保期内如觉察设备有任何故障或安装质量问题时，卖方在接买方通知后，11248输、保险、安装、检测等有关的全部费用。卖方在中国境内有固定的并已正常运行的机构及常用备件库，无不良的售后效劳记录，具备能在中国境内培训、修理的条件。准时供给设备改进及维护技术方面的信息和资料。在设备试运行的一个月期间内，卖方配专人驻厂进展免费技24、质量保证卖方保证合同设备是全的、完整的，技术水平是先进的、成熟的，并按特定的标准设计的，质量是优良的，设备选型符合安全行为所造成的缺陷。卖方保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、标准、型式响

17、设备安装总工期和预定的投产日期。过了质量保证期决不意味着解除卖方的合同设备在整个寿命期内应担当的质量承诺。/或损坏的由卖方供给的合同设备而造成整台套设备停顿运行，且此缺陷或损坏是由于卖方的缘由造成的，则该整台套设备的质量保证期将延长，其延长时间等于停顿运行时间。在保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的需更换备品备件，10工期长的进口件除外，并且通知买方。假设觉察由于卖方责任造成任何设备缺陷或损坏，或不符合装、调试、试运行和验收试验过程中错误而导致设备损坏，买方有权向卖方提出索赔。质保期满后，如设备消灭故障，卖方在接买方通知后，仍应按有关条款中所述的时限内响应、赶到买方现场，帮助排解故障、修复或更换

18、零部件，需更换零部件时，酌情收取本钱费。5、双方责任380V 15%AC，220V15%AC，电源频率：50Hz，假设所用电网的电压与设备要动、尖峰、浪涌等数据不能满足设备使用要求，由卖方供给足够容量的稳压电源；关图纸进展审核会签。审核会签事项在买方到达卖方后的 2 日内完成。因买方缘由造成图纸会签延误，交货期按延误时间顺延。买方负责留有卖方设备要求的接口；卖方职责：卖方负责设备的设计、制造、安装、调试、效劳等，卖方制造的设备应布局合理、运行牢靠，整套系统能满足买方的产品生产要求，热处理的产品质量符合招标文件和相关标准的要求；卖方负责设备的包装、运输； 负责供给完整的设备使用资料；卖方依据售后效劳条款的规定，负责供给优良的售后效劳；在工程进展过程中，卖方有准时与买方技术沟通的义务；在现场安装调试过程中，卖方遵守买方的有关安全