汽轮机汽缸水压试验检验规程

1、 HYPERLINK +汽缸水压试试验检验验规程编制： 詹 亨亨 熙校对：审定：上海汽轮机机有限公公司质量保证部部二五年年四月汽缸水压试试验检验规程1. 主题题内容与与适用范范围本规程规定定了汽缸缸水压试试验的检检验内容容与要求求。本规程适用用于本公公司生产产的汽缸缸水压试试验的检检验。2. 应用用标准及及文件PS843356TTR高中压压内外缸缸的水压压试验JB/T 96229-119999汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件图纸总装配工艺艺3. 检验验要求3.1 打压前前，检查查试验准准备情况况。在水平中分分面处不不允许放放密封垫垫片和密密封材料料，但可可以在水水平中分分面上涂涂以划线线用

2、的紫紫蓝色染染料，以以减弱试试验介质质时密封封面的氧氧化侵蚀蚀。只允允许在闷闷头法兰兰处用密密封垫片片。拧紧紧水平中中分面螺螺栓。汽缸应该放放平就位位（在试试验时也也应保持持水平）。水压试验所所用水质质应为清清洁的自自来水，水水温应大大等于55。所用压力表表应具有有校验记记录。超超过有效效期及无无校验记记录的压压力表严严禁使用用。为减少压力力表指示示误差，在在汽缸及及试压泵泵上应分分别装上上量程相相同的两两只压力力表：一一个装在在泵上，另另一个装装在汽缸缸腔室上上。压力力表的量量程应是是试验压压力的11.533倍（最最好是22倍试验验压力的的量程）。3.2 按按图纸要要求压力力，对汽汽缸缓慢慢

3、升压，在在升压过过程中同同时检查查是否有有任何异异常的漏漏泄或突突然压力力下跌。3.3 达达到水压压试验压压力后，检检查汽缸缸水压试试验情况况。密封性试验验不允许许漏泄，强强度试验验要求壁壁面无漏漏泄。汽缸各壁面面应无泄泄漏现象象。在水平中分分面和试试验闷板板处，允允许微量量渗漏（每每分钟小小等于44滴），但但应及时时补压，保保持规定定的试验验压力。同同时，这这样的泄泄漏要不不妨碍检检查工作作进行，或或者不会会遮盖汽汽缸的任任何泄漏漏。填写水压试试验记录录。4. 不符符合项的的处理在检查过程程中发现现不符合合项时，必必须按QQG/SSQG 07.20办办妥手续续。5、记录与与签证质量记录的的填

4、写必必须符合合QG/SQGG27.7的有有关规定定。6、资料汇汇总水压试验结结束后将将水压试试验记录录归至项项目工程程师处，由由项目工工程师按按台份归归入机组组档案。汽轮机高中中压缸部部分总装装盘车检验规程 编 制：顾顾 伟 校 对： 审 定：上海汽轮机机有限公公司质量保证部部二五年年四月高中压缸部部分总装装盘车检验规程1、主题内内容与适适用范围围 本本规程规规定了超超临界6600MMW汽轮轮机高中中压缸部部分厂内内总装、盘盘车的检检查内容容与要求求。 本本规程适适用于本本公司生生产的超超临界6600MMW汽轮轮机高中中压缸部部分厂内内的总装装与盘车车检验。2、应用标标准及文文件JB/T 40

5、558汽轮机机清洁度度标准JB/T 96229汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件SQZ600.055-011汽轮机机主要零零部件（转转子部分分）加工工装配技技术条件件SQZ600.066-011汽轮机机主要零零部件（静静子部分分）加工工装配技技术条件件JB/T 96337汽轮机机总装技技术条件件SQB.331.001汽轮机机主要零零部件清清洁度QG/SQQG 007.220不符合合项管理理规定QG/SQQG 007.355质量记记录管理理规定191.000.000-11高中压压部分厂厂内总装装盘车装装配工艺艺卡JB/T 29001汽轮机机防锈技技术条件件典5.6.1555-0001油漆、油油

6、封工艺艺3、检验要要求3.1总装装前的准准备工作作3.1.11装配前前检查员员须仔细细核对零零部件的的合格标标记，对对于主要要零部件件还须核核查检验验记录，如如有需照照配的零零部件应应核对照照配的正正确性。3.1.22进入装装配的零零部件，必必须按JJB 40558及SQBB31.01的的规定检检查其清清洁度及及外观质质量。3.1.22.1主要要零部件件清洁度度等级见见表1。表1序号名 称清洁度等级级内表面外表面1高中压外缸缸洁-3洁-32高压内缸洁-2洁-33中压内缸洁-2洁-34高压持环洁-2洁-35中压1#、22#持环环洁-2洁-36平衡活塞汽汽封洁-2洁-37隔 板洁-2洁-28喷嘴组

7、洁-2洁-29喷嘴室洁-2洁-310端汽封洁-2洁-311转 子洁-1洁-112轴承座洁-2洁-313轴 承洁-1洁-13.1.22.2 铸钢钢件清洁洁度等级级要求见见表2。表2代 号表 面 清清 理 程 度洁-2清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、粘粘砂、夹夹砂、粉粉尘、油油污、锈锈点等，清清理到接接近金属属本色。洁-3清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、粘粘砂、夹夹砂、粉粉尘、油油污、锈锈点等，不不得有油油污及松松动的氧氧化皮等等物。3.1.22.3 焊接接件清洁洁度等级级要求见见表3。表3代 号表 面 清清 理 程 度洁-2清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、焊焊渣、焊焊珠、锈锈点等，清清理到接接近

8、金属属本色。洁-3清除所有疏疏松的氧氧化皮、焊焊渣、焊焊珠、锈锈点等。没没有松动动的氧化化皮。3.2 前轴承承座与台台板装配配检查3.2.11 将将前轴承承座按工工作支承承状态，与与台板进进行涂色色对研。3.2.22 按按要求检检查其精精度，其其接触面面积大于于75%（挠性性台板仅仅供参考考），测测量外口口四周间间隙应小小于0.05mmm。若若不符合合要求，应应进行拂拂配。3.2.33 按按图一检检查前轴轴承座纵纵向键的的配合尺尺寸，要要求台板板与键过过盈00.002，轴轴承座与与键的两两侧总间间隙为00.0440.08，并并记录于于QCII-A-07-0011。轴 承 轴 承 座BEARIN

9、G PEDESTAL座 架SEAT FRAME键KEY 图一一汽轮机中心线123.2.44 按按图二检检查前轴轴承座两两侧压板板的安装装间隙，要要求为00.0880.18，并并记录于于QCII-A-07-0100。汽轮机中心线12图二3.3 隔板与与持环的的镶配3.3.11 隔隔板装配配前检查查3.3.11.1 隔板板在装配配前应检检查持环环内隔板板槽的清清洁、去去毛倒刺刺、材质质缺陷等等情况。如如有上述述情况发发生，应应处理后后方能进进行装配配。3.3.11.2 核对对装配的的隔板台台份、级级份、旋旋向，以以肉眼检检查隔板板外观质质量，如如有缺陷陷或隔板板汽道碰碰伤拉毛毛，必须须修整至至符合

10、规规定，检检查并去去除隔板板中分面面切割后后残留薄薄片后才才能进行行装配。同同时必须须检查所所装隔板板的汽道道高度的的测量情情况，合合格后方方可进入入装配。3.3.11.3 检查查领出的的“L”型嵌条条外观、尺尺寸、去去毛倒角角，剔除除不合格格嵌条。3.3.22隔板装装配检查查3.3.22.1 隔板板分别装装入持环环内，要要求隔板板中分面面与汽缸缸、持环环中分面面齐平。3.3.22.2 检查查镶入的的“L”型嵌条条，应无无变形、扭扭曲、损损坏等情情况。3.3.22.3 检查查冲击锤锤铆击后后“L”嵌条在在槽子内内应连续续、不间间断。3.3.22.4 全面面检查隔隔板装配配情况，合合格后清清洁。

11、将将持环上上下半合合起来，拧拧紧中分分面螺栓栓后送大大件加工工隔板汽汽封槽的的供给尺尺寸，由由大件检检验组对对隔板汽汽封槽进进行检查查，并做做好相应应的检验验记录。完完工后送送装配进进行汽封封环装配配。3.4 高中压压缸部件件支承键键尺寸检检查3.4.11 检检查高中中压外缸缸、高压压内缸、中中压内缸缸等部件件内侧支支承其内内部通流流部套处处凹槽底底平面（包包括压板板槽底平平面）与与中分面面的平行行度，要要求小于于0.005。平平行度符符合要求求后，测测量各支支承键的的槽子深深度尺寸寸，并作作好记录录。3.4.22 检检查各内内缸、各各静叶持持环、各各平衡活活塞汽封封体等部部件上、下下半定位位

12、键槽两两侧面平平行度，端端部内汽汽封体下下半定位位键槽两两侧面平平行度，要要求小于于0.005。平平行度符符合要求求后，测测量键槽槽宽度尺尺寸，并并作好记记录，供供配制偏偏心定位位销扁身身用。3.4.33 测测量高中中压外缸缸、高压压内缸、中中压内缸缸的相对对应的定定位销孔孔尺寸，并并作好记记录，供供配制偏偏心工艺艺销用。3.4.44 检检查按供供给尺寸寸委托加加工的支支承键厚厚度尺寸寸。要求求在提供供供给尺尺寸时，支支承键与与上半键键槽的槽槽底留有有0.11300.255的间隙隙值。3.5 外端汽汽封体定定位方键键的配制制检查3.5.11 检检查外端端汽封体体方键槽槽两侧面面的平行行度，要要

13、求小于于0.005，合合格后测测量其槽槽宽，并并作好记记录，供供配制定定位方键键用。3.5.22 检检查外缸缸上与端端部外汽汽封体定定位方键键槽相配配的各销销孔尺寸寸，并作作好记录录，供配配制定位位销用。3.6 前轴承承座与可可调式装装配台架架的就位位检查3.6.11 前前轴承座座及可调调式装配配台架的的就位后后，检查查1#轴轴承与22#轴承承（工艺艺轴承支支座）中中心距为为61440，11#轴承承中心与与高中压压外缸（调调阀端）汽汽封平面面处的距距离为5508，见见图三。工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中压外缸汽封平面2#轴承中心线调阀端工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中压外

14、缸汽封平面2#轴承中心线调阀端61405086140508图三3.6.22用钢丝丝初查前前轴承座座与可调调式2#工艺轴轴承支座座装配台台架之中中心（见见图四），同同时检查查前轴承承座水平平状态，要要求左右右的中心心偏差小小于0.05，前前轴承座座水平左左右偏差差小于00.055，同时时前轴承承座纵向向前扬00.0550.10。图四3.6.33 用用假轴复复查1#工艺轴轴承与22#工艺艺轴承在在前轴承承座可调调式装配配台架内内的中心心，要求求左、右右偏差小小于0.05。3.7 高中压压外缸下下半就位位3.7.11 高高中压外外缸下半半就位后后，初步步用假轴轴检查汽汽缸与轴轴承洼窝窝的同心心度，要

15、要求为00.033；检查查汽缸的的水平位位置，要要求汽缸缸纵向前前扬0.05，横横向水平平偏差00.100，尽可可能做到到左右对对称，并并记录于于QCII-A-01-0333。3.7.22 以以两端汽汽封6866.6档档为基准准，用假假轴复查查汽缸两两端基准准孔与轴轴承洼窝窝的同心心度，要要求为00.022。汽缸支承键3.7.33 检检查汽缸缸猫爪处处尺寸（见见图五），并并记录于于QCII-A-01-0055。汽缸支承键轴承座图五轴承座3.7.44 实实测并记记录汽缸缸定中心心梁（调调阀端）之之轴向调调整垫片片的厚度度尺寸（电电厂安装装时参考考），供供给尺寸寸注意放放余量。3.7.55 试试装

16、各内内缸、各各静叶持持环、各各平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室等部部套后，检检查相配配内、外外夹层间间隙应符符合产品品图纸要要求。3.7.66 在在各汽封封环安装装槽处，从从调阀端端向电机机端看，在在下半中中分面右右侧，上上半左侧侧检查配配对标志志钢印，应应符合331-226汽封封弧段安安装槽打打印、鉴鉴别标志志守则。3.8 高压内内缸、中中压内缸缸、中压压#2静叶叶持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封等部部件找中中检查3.8.11 检检查高压压内缸、中中压内缸缸、中压压#2静叶叶持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封等各各左右垫垫片支承承面与高高中压外外缸中分分面的平平行度，要要求小于于0.002。

17、3.8.22 用用假轴依依次检查查高压内内缸、中中压内缸缸、中压压#2静叶叶持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封上下下中心偏偏差，然然后计算算出两侧侧支承键键下垫片片的供给给尺寸，并并作好记记录。在在配制支支承键下下垫片时时，各支支承键下下垫片留留0.11000.133余量，待待全实缸缸测定天天地中心心合格后后，再磨磨准；提提供下垫垫片供给给尺寸时时要考虑虑假轴找找中挠度度修正值值；高压压内缸调调阀端处处中心要要比电机机端处中中心高00.2000.25（即即调阀端端支承键键下垫片片少磨去去0.22000.255）。3.8.33 检检查各支支承键下下垫片尺尺寸，并并记录于于QCII-A-01-0

18、500。3.8.44 各各支承键键下垫片片复装于于汽缸二二侧支承承面上时时，检查查其配对对钢印。3.8.55 根根据销孔孔测量的的尺寸提提供其供供给尺寸寸，以配配制高压压内缸、中中压内缸缸、中压压2#静静叶持环环、高压压排汽侧侧平衡活活塞汽封封处的偏偏心工艺艺销。工工艺销加加工后，检检查偏心心工艺销销应符合合供给尺尺寸的要要求。其中：高高压内缸缸2只中压内缸1只中压2#静静叶持环环1只高压排汽侧侧平衡活活塞汽封封1只3.8.66 用用假轴检检查高压压内缸、中中压内缸缸、中压压2#静静叶持环环、高压压排汽侧侧平衡活活塞汽封封下半之之左右中中心偏差差，计算算出各扁扁身工艺艺销的中中心偏移移量，按按

19、此提供供配制扁扁身销的的供给尺尺寸，注注意扁身身销与键键槽要留留有间隙隙，其间间隙值要要求为00.0880.1055。3.8.77 按按图六检检查各扁扁身销的的尺寸，检检查扁身身销的偏偏移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。图六3.8.88 将将各产品品扁身定定位销配配入外缸缸底部相相应销孔孔内，复复查高压压内缸、中中压内缸缸、中压压2#静静叶持环环、高压压排汽侧侧平衡活活塞汽封封的中心心，要求求左右中中心偏差差小于00.055，并记记录于QQCI-A-001-0020。3.8.99 按按设计图图纸检查查高压内内缸、中中压内缸缸、中压压#2静叶叶持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封等

20、部部件和高高中压外外缸之间间的轴向向与径向向热涨间间隙，要要求轴向向为0.200.005，径径向为33.0，并并作好记记录。3.9 高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环等部部件找中中检查3.9.11 检检查高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#1静叶持持环等各各左右垫垫片支承承面与高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸中中分面的的平行度度，要求求小于00.022。3.9.22 用用假轴依依次检查查高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中

21、中压#11静叶持持环等部部件上下下中心偏偏差，然然后计算算出两侧侧支承键键下垫片片的供给给尺寸，并并作好记记录。在在配制支支承键下下垫片时时，各支支承键下下垫片留留0.11000.133余量，待待全实缸缸测定天天地中心心合格后后，再磨磨准；提提供下垫垫片供给给尺寸时时要考虑虑假轴找找中挠度度修正值值。3.9.33 检检查各支支承键下下垫片尺尺寸，并并记录于于QCII-A-01-0500。3.9.44 各各支承键键下垫片片复装于于汽缸二二侧支承承面上时时，检查查其配对对钢印。3.9.55 根根据销孔孔测量的的尺寸提提供其供供给尺寸寸，以配配制高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、

22、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环处的的偏心工工艺销。工工艺销加加工后，检检查偏心心工艺销销应符合合供给尺尺寸的要要求。其中：高高压侧平平衡活塞塞汽封1只蒸汽室1只高压静叶持持环1只中压侧平衡衡活塞汽汽封1只中压#1静静叶持环环1只3.9.66 用用假轴检检查高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环下半半之左右右中心偏偏差，计计算出各各扁身工工艺销的的中心偏偏移量，按按此提供供配制扁扁身销的的供给尺尺寸，注注意扁身身销与键键槽要留留有间隙隙，其间间隙值要要求为00.0880.1055（其中中蒸汽室室的扁身身销与键键槽间

23、隙隙值为00.0330.05）。3.9.77 按按图六检检查各扁扁身销的的尺寸，检检查扁身身销的偏偏移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。3.9.88 将将各产品品扁身定定位销配配入高中中压外缸缸、高压压内缸、中中压内缸缸底部相相应销孔孔内，复复查高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环的中中心，要要求左右右中心偏偏差小于于0.005，并并记录于于QCII-A-01-0200。3.9.99 按按设计图图纸检查查高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环等部部件和高高压内缸缸、中压压

24、内缸之之间的轴轴向与径径向热涨涨间隙，要要求轴向向为0.200.005，径径向为33.0，并并作好记记录。3.9.110 合上高高压侧平平衡活塞塞汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环等部部件和高高压内缸缸、中压压内缸上上半后，复复校持环环和活塞塞汽封的的中心。3.9.111 中心要要求合格格后，配配入高压压内缸、中中压内缸缸顶部的的测量用用扁身工工艺销，测测量出扁扁身工艺艺销的中中心偏移移量，按按此提供供顶部偏偏心定位位销的供供给尺寸寸，注意意扁身销销与键槽槽之间要要留有间间隙，其其间隙值值要求为为0.11000.155。3.9.12 按图图六检查

25、查各扁身身销的尺尺寸，检检查扁身身销的偏偏移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。3.9.113 装配扁扁身定位位销时注注意销与与键槽两两侧面之之间的平平行度，要要求为00.022。3.9.114 将各产产品扁身身定位销销配入后后，再次次复查高高压侧平平衡活塞塞汽封、蒸蒸汽室、高高压静叶叶持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中中压#11静叶持持环等部部件的中中心。3.9.115 检查高高压内缸缸、中压压内缸顶顶底部各各产品定定位销的的施焊质质量及焊焊缝高度度，电焊焊表面平平滑过渡渡、无焊焊珠、焊焊渣，并并着色检检查电焊焊处无缺缺陷。3.10 高中中压外缸缸顶部定定位销的的配作与与检查3.1

26、0.1 盖合高高中压外外缸内各各部件上上半，拧拧紧1/3中分分面螺栓栓，检查查中分面面间隙0.003；合合上高中中压外缸缸上半，拧拧紧1/3中分分面螺栓栓，检查查中分面面间隙0.003。并并记录于于QCII-A-01-1500。3.10.2 检查高高中压外外缸中分分面所有有定位孔孔尺寸同同时按顺顺序进行行编号和和作好记记录，以以便配制制定位螺螺栓用。3.10.3 记录高高中压外外缸顶部部的销孔孔尺寸，配配入高中中压外缸缸顶部的的测量用用扁身工工艺销后后，测量量出扁身身工艺销销的中心心偏移量量，按此此提供顶顶部偏心心定位销销的供给给尺寸，注注意扁身身销与键键槽之间间要留有有间隙，其其间隙值值要求

27、为为0.11000.155。3.10.4 按图六六检查各各扁身销销的尺寸寸，检查查扁身销销的偏移移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。3.10.5 装配扁扁身定位位销时注注意销与与键槽两两侧面之之间的平平行度，要要求为00.022。3.10.6 检查高高中压外外缸顶底底部各产产品定位位销的施施焊质量量及焊缝缝高度，电电焊表面面平滑过过渡、无无焊珠、焊焊渣，并并着色检检查电焊焊处无缺缺陷。3.10.7 检查高高中压外外缸内各各部件两两侧支承承键上垫垫片尺寸寸，并记记录于QQCI-A-001-0050。3.11 高中中压转子子（1991.224.001G001）落落缸，初初定轴向向动静间

28、间隙3.11.1 涂色检检查推力力轴承壳壳体下半半与前轴轴承座支支承处洼洼窝的接接触面积积要求大大于755%。3.11.2 高中压压转子吊吊入汽缸缸时，以以高压第第一级KK=7.27-0.225值为为定位基基准。3.11.3 按图七七、图八八提供的的测量位位置，根根据表44的要求求，初测测通流部部分轴向向动静间间隙，并并作好检检验记录录，然后后最终确确定轴向向定位尺尺寸的KK值；测测量转子子调节级级与蒸汽汽室出汽汽底平面面间轴向向距离，并并作好记记录，以以供给做做准喷嘴嘴组厚度度用。高压调调节级第1级级 第22100级第11级级图七中压 第11级 第227级级 第第8级图八表4符号级分ABCD

29、K调节级10.4886.97/1/10.44412.02215.6227.2726.089.2512.18814.99937.409.9312.17714.98847.409.9312.07714.88857.506.8612.07711.70067.506.8612.33311.96677.256.6112.33311.96687.256.6112.33311.96697.256.6149.93346.566107.006.3612.58812.211117.006.36/1216.92216.92213.86616.6551316.92216.92216.87717.1551412.833

30、12.83316.64417.2111510.95510.95516.63317.2001610.94410.94443.89944.811177.947.9419.05519.977188.998.9918.10018.3991911.29911.299/3.11.4 检查转转子与外外缸汽封封档基准准孔同心心度，要要求同心心度小于于0.003，并并作好记记录。以以转子为为基准，检检查主油油泵轴向向及径向向位置尺尺寸，测测量并记记录主油油泵壳体体下调整整垫片厚厚度，以以便提供供该垫片片的供给给尺寸。3.11.5 测量推推力轴承承内调整整垫片的的厚度和和壳体侧侧部两支支承搭子子下面调调整垫片片的

31、厚度度，并提提供该垫垫片的供供给尺寸寸。3.12 喷嘴嘴组装配配检查3.12.1 检查喷喷嘴组汽汽道内的的清洁度度应达到到洁-22要求。3.12.2 检查喷喷嘴组出出口处的的型线应应符合设设计要求求。3.12.3 检查喷喷嘴室腔腔室内的的清洁度度应达到到洁-22要求。3.12.4 检查喷喷嘴组与与喷嘴室室的结合合面，要要求结合合面连续续不能间间断，且且接触面面积大于于90%。3.13 高中中压缸端端部内侧侧汽封体体找中检检查3.13.1 测量高高中压缸缸端部内内侧汽封封体上半半支承键键的槽子子深度尺尺寸，供供配制下下半支承承键下垫垫片之用用，支承承键与上上半键槽槽的槽底底留有000.05的的间

32、隙值值。3.13.2 装入扁扁身工艺艺销后，用用假轴检检查内侧侧汽封体体之左右右中心偏偏差，计计算出扁扁身工艺艺销的中中心偏移移量，按按此提供供配制扁扁身销的的供给尺尺寸。3.13.4 检查扁扁身销的的尺寸和和偏移量量。3.13.5 将支承承键、底底部扁身身定位销销装入内内侧汽封封体后，复复核中心心，要求求左右中中心偏差差小于00.055，并作作好记录录。3.13.6 按图检检查高中中压缸端端部内侧侧汽封体体和高中中压外缸缸之间的的轴向与与径向热热涨间隙隙，要求求轴向为为0.2200.005，径径向为33.0，并并作好记记录。3.14 高中中压缸端端部外侧侧汽封体体找中检检查3.14.1 装上

33、端端部外侧侧汽封体体后用转转子检查查外端汽汽封的中中心位置置，要求求中心偏偏差小于于0.005。并并以下半半为基准准，调整整上半汽汽封体的的中心。3.14.2 用工艺艺销及平平行滑动动量块测测量方键键槽中心心偏移量量，以配配制方键键。要求求方键与与方键槽槽两侧的的总间隙隙为0.050.110，并并检查其其配对钢钢印。3.15 汽封封环的装装配检查查3.15.1 检查各各级汽封封弧段的的标记钢钢印。3.15.2 检查各各级汽封封弧段端端面的接接触间隙隙，要求求小于00.055。3.15.3 各级汽汽封弧段段装入隔隔板和汽汽封槽内内，检查查其灵活活性和弹弹性。3.15 复测测通流部部分动静静间隙3

34、.16.1 根据已已确定的的定位“K”值尺寸寸，对转转子进行行轴向定定位后，按按图七、图图八及表表4的要要求复测测通流部部分轴向向动静间间隙并记记录于QQCI-A-224-0061、QQCI-A-224-1125。3.16.2 按图七七、图八八测量隔隔板汽封封与转子子围带汽汽封的径径向间隙隙，弹簧簧汽封径径向间隙隙采用贴贴胶布法法检测，要要求径向向间隙为为0.771mmm（调节节级围带带汽封径径向间隙隙为0.76、中中压第11级隔板板汽封径径向间隙隙为0），并并记录于于QCII-A-24-0611、QCCI-AA-244-1225。3.16.3 按图九九及表55的要求求测量各各处平衡衡活塞汽汽

35、封、端端部汽封封体汽封封的径向向间隙，采采用贴胶胶布法检检测，并并记录于于QCII-A-06-0600、QCCI-AA-066-0770、QQCI-A-006-0080。汽流方向汽流方向 图图九表5项目L1L2L3高压进汽侧侧平衡活活塞汽封封0.510.516.58中压进汽侧侧平衡活活塞汽封封0.510.517.86高压排汽侧侧平衡活活塞汽封封0.510.5113.733端汽封（调阀端）内0.510.5113.733外0.760.765.600.510.5113.733端汽封（电机端）内0.510.519.76外0.760.769.550.510.519.803.17 前轴轴承座内内部各部部件

36、装配配检查3.17.1 当转子子处于KK值定位位条件下下，将推推力盘向向电机端端贴紧推推力瓦块块后，测测量推力力轴承的的轴向调调整垫片片的厚度度尺寸，并提供该垫片供给尺寸。3.17.2 按主油油泵图，检检查主油油泵动轮轮的位置置尺寸为为前122.022、后88.988，并记记录于QQCI-A-770-0001，定定出主油油泵法兰兰定位销销孔位置置尺寸。3.17.3 按图检检查危急急遮断油油门飞锤锤与拉钩钩之间隙隙，要求求为1.572.336，并并记录于于QCII-A-31-0011。3.17.4 检查轴轴向位移移发送器器支架、转转速测量量支架及及转子偏偏心发送送器支架架等的位位置尺寸寸。3.1

37、7.5 检查按按图检查查前轴承承座内侧侧油封位位置尺寸寸，其中中心可比比转子中中心略高高0.225mmm。3.18 高中中压转子子轴向窜窜动量的的测定3.18.1 在半实实缸状态态下，以以“K”值定位位为起始始点，检检查高中中压转子子轴向窜窜动量，要要求向调调阀端方方向窜动动量为66.255，向电电机端方方向窜动动量为55.499，并记记录于QQCI-A-224-0020。3.19 高中中压部分分分缸盘盘车3.19.1 启动顶顶轴油泵泵，检查查顶轴油油压和转转子的浮浮起量，并并记录于于QCII-A-24-3200。3.19.2 盘动转转子，按按要求检检查转子子轴颈、中中间和主主油泵延延伸轴的的

38、跳动量量，并记记录于QQCI-A-224-0001。3.19.3 检查推推力轴承承的推力力间隙，要要求为00.2550.38，并并记录于于QCII-A-08-0011。3.19.4 彻底清清洁各部部件后，依依次将上上半各静静叶持环环、各平平衡活塞塞、各汽汽封、蒸蒸汽室及及各内缸缸等盖合合于下半半，最后后盖合外外缸上半半，冷紧紧中分面面螺栓，消消除间隙隙，分别别检查各各中分面面间隙，要要求自由由状态下下0.005塞尺尺不入，紧紧1/33螺栓状状态下00.033塞尺不不入。3.19.5 启动盘盘车马达达，进行行盘车试试验。盘盘车时间间应不小小于1小小时，盘盘车时注注意各轴轴承处油油压，同同时监听听

39、动静之之间有无无异音及及异常情情况，并并记录于于QCII-A-24-3200。3.20 盘车车后开缸缸检查3.20.1 检查前前后轴颈颈是否完完好。3.20.2 检查通通流部件件是否完完好。3.20.3 复测通通流部分分动静间间隙。3.20.4 确定鉴鉴相器调调相槽位位置，应应与转子子零位线线在同一一直线上上。3.21 本体体各部套套，按装装箱清单单进行清清理、油油封、装装箱。装箱检验检检查并确确认所有有部套、零零件都已已配齐，不不得混入入工艺用用螺钉、垫垫片等，若若发现非非产品零零件混入入，立即即通知车车间更换换后，始始可装箱箱。注：对出国国机组应应按特殊殊要求进进行清洁洁、油漆漆、油封封、

40、装箱箱；所有有精加工工面应去去除锈斑斑，涂防防锈油，并并用中性性油纸封封贴，或或采用高高温防锈锈胶带封封贴。3.22 高中中压外缸缸、高压压内缸、中中压内缸缸出厂前前请大件件检验员员复查汽汽缸上各各测温孔孔、测压压孔及疏疏水孔是是否遗漏漏，合格格后方可可出厂。4、 不不符合项项的处理理在检查过程程中发现现不符合合项时，必必须按QQG/SSQG 07.20办办妥手续续。5、 记记录与签签证质量记录的的填写必必须符合合QG/SQGG07.355的有关关规定。在在装配过过程中检检验员在在本道序序检验结结束时，零零件在装装箱前，先先督促操操作者按按清洁度度要求做做好清洁洁工作，检检查操作作者在长长、短

41、工工作票上上签证后后，再在在长、短短工作票票上予以以签证。6、 资资料汇总总装配结束后后将所有有记录资资料及相相关报告告汇总到到项目工工程师，按按台份归归入机组组档案。超临界6000MWW 汽轮轮机低压压缸部分分总装盘车检检验规程程 编 制制：李 铭 熙熙 校 对对： 审 定定：上海汽轮机机有限公公司质量保证部部二五年年八月超临界6000MWW汽轮机机低压缸缸部分总总装盘车车检验规程主题内容与与适用范范围 本本规程规规定了超超临界6600MMW汽轮轮机低压压缸部分分厂内总总装、盘盘车的检检查内容容与要求求。 本本规程适适用于本本公司生生产的超超临界6600MMW汽轮轮机低压压缸部分分厂内的的总

42、装与与盘车。 2、应应用标准准及文件件JB/T 40558-119999汽轮机机清洁度度标准JB/T 96229-119999 汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件SQZ600.055-20001 汽轮机机主要零零部件（转转子部分分）加工工装配技技术条件件SQZ600.066-20001汽轮机机主要零零部件（静静子部分分）加工工装配技技术条件件JB/T 96337-119999汽轮机机总装技技术条件件SQB.331.001汽轮机机主要零零部件清清洁度QG/SQQG 007.220不合格格品管理理规定QG/SQQG 007.335质量记记录管理理规定191.000.000-11厂内总总装（低低压

43、II、II部分）装装配工艺艺卡3、总装前前的准备备工作1检查员须须核对进进入装配配零件的的合格标标记，对对于主要要零件还还须核查查检验记记录，如如有需照照配的零零件应核核对照配配的正确确性。3.2进入入装配的的零件，必必须按JJB40058及及SQBB31.01的的规定检检查其清清洁度及及外观质质量。2.1主要要零件清清洁度等等级见表表1。表1序号名 称清洁度等级级内表面外表面1低压外缸洁-3洁-32低压内缸洁-2洁-33持 环洁-2洁-34低压各级隔隔板洁-2洁-25进汽导流环环洁-2洁-26排汽导流环环洁-2洁-27端汽封洁-2洁-28轴承座洁-2洁-39轴 承洁-1洁-110低压转子洁-

44、1洁-13.2.22铸钢件件清洁度度等级要要求见表表2。表表2代 号表 面 清清 理 程 度洁-2清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、粘粘砂、夹夹砂、粉粉尘、油油污、锈锈点等，清清理到接接近金属属本色。洁-3清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、粘粘砂、夹夹砂、粉粉尘、油油污、锈锈点等，不不得有油油污及松松动的氧氧化皮等等物。2.3焊接接件清洁洁度等级级要求见见表3。表3代 号表 面 清清 理 程 度洁-2清除掉所有有氧化皮皮、附着着物、焊焊渣、焊焊珠、锈锈点等，清清理到接接近金属属本色。洁-3清除所有疏疏松的氧氧化皮、焊焊渣、焊焊珠、锈锈点等。没没有松动动的氧化化皮。4、部件的的预装1 涂色检检查台板

45、板接触面面。4.1.11将低压压外缸各各支承面面朝上，分分别与相相应的台台板进行行涂色对对研。1.2主台台板接触触面积大大于755%，间间隙小于于0.005mmm。两侧侧台板接接触面大大于700%，间间隙小于于0.005mmm，局部部允许小小于100mm。若若不符合合要求，应应进行拂拂配。5、外缸拼拼缸找正正5.1低压压缸台板板就位5.1.11检查前前后及左左右台板板之锚固固缺口的的中心应应与纵横横中心线线对。5.1.22检查台台板的纵纵、横向向水平度度允许偏偏差不大大于0.13mmm/mm。5.2 外外缸中部部下半就就位5.2.11检查汽汽缸中心心与锚固固板配合合中心线线对齐。5.2.22以

46、张紧紧之钢丝丝为基准准，检查查汽缸的的横向中中心（初初步）。5.2.33调整台台板底部部之千斤斤顶，检检查汽缸缸中分面面纵横向向水平，要要求底脚脚与台板板接触良良好：底底脚支承承面与台台板间之之间隙小小于0.05mmm，汽汽缸中分分面纵向向、横向向水平误误差小于于0.220mmm/m。5.3 下下半外缸缸拼缸5.3.11外缸下下半中部部与电机机端吊放放于相应应的台板板上，使使其前后后锚固板板缺口中中心与台台板缺口口中心对对齐。5.3.22以调阀阀端为基基准，依依次找准准低压外外缸（中中部）及及低压外外缸（电电机端）之之水平及及中心。以以钢丝为为基准，检检查外缸缸的中心心。检查查要求：调阀端端外

47、内油油封挡为为中心，中中缸下半半内缸支支承角尺尺板及电电机端内内油封档档向基准准靠拢，二二点成同同一中心心，中心心偏差00.033mm。5.4 低低压外缸缸下半缸缸之连接接5.4.11按图装装入垂直直接合面面所有连连接螺栓栓，同时时配入各各偏心衬衬套。检检查螺孔孔是否存存在错位位，如存存在需作作出相应应的标记记和处理理。要求求：按SSQZ660.006-220011的要求求，拧紧紧连接螺螺栓后，垂垂直接合合面间隙隙不大于于0.003mmm，并将将实测数数据记录录。5.4.22检查汽汽缸中心心偏差和和中分面面接缝高高低偏差差。检查查要求：左右中中心偏差差不大于于0.003mmm，平面面高低偏偏差

48、不大大于0.03mmm。5.5.22复查低低压外缸缸两端内内油封挡挡与假轴轴之同心心度及水水平中分分面接缝缝处之错错位。对对不符合合要求处处要通知知车间予予以修正正。检查查要求：中心偏偏差小于于0.002mmm。按图图1检查查外缸水水平中分分面的水水平度，并并将实测测数据记记录。图15.5.33检查汽汽缸之水水平中分分面及垂垂直接合合面外侧侧30mmm的骑骑缝定位位销孔和和定位销销的尺寸寸。6、低压内内缸对外外缸找中中6.1 按按图2检检测内缸缸二侧支支承垫片片键与键键槽间隙隙。要求求：垫片片键与键键槽间隙隙为0.20mmm。图26.2 按按图3配配制底部部偏心假假销，要要求按外外缸底销销孔（

49、1466）的实实际尺寸寸和内缸缸销孔（114）实际尺寸相配，且销与孔之间的间隙为0.03 0.08mm。图36.3内缸缸就位后后，吊入入假轴，以以外缸调调阀端和和电机端端内油封封档为准准，校验验轴承中中心，要要求：中中心偏差差小于00.022mm。6.4 用用假轴检检查内缸缸的中心心，并检检查内缸缸与外缸缸的中心心之高低低偏差，从从而得出出4块支支承垫块块的装配配余量，并并作好记记录，以以备配作作。要求求：中心心偏差小小于0.05mmm，内内缸与外外缸水平平中分面面相对平平行，允允许偏差差0.005mmm。6.5按供供给尺寸寸配磨44块支承承垫片，并并按供给给尺寸的的要求进进行检查查之。6.6

50、 将将支承垫垫片配入入内缸后后，检查查钢印的的配对情情况。配配入内、外外缸底部部假销后后，复查查内缸的的中心，要要求：中中心偏差差小于00.055mm。6.7底部部偏心销销的配制制6.7.11 取出出偏心销销后,检检查其偏偏心值，并并作好记记录。6.7.22 按图图3及测测出的偏偏心量，检检查偏心心销的尺尺寸，并并确保销销与孔间间隙0.03 00.088mm。将将偏心销销装入后后，复校校内缸中中心，并并记录。检检查其匹匹配钢印印。6.8 按按图（1191.01.93-1/11）旋入入#8双双头螺栓栓，固定定#9螺螺母，并并钻铰12圆圆柱销后后,按图图配准压压紧螺母母之热胀胀间隙，同同时配钻钻1

51、0开开口销孔孔。要求求：热胀胀间隙：0.330 0.50mmm。6.9 配配装内缸缸轴向定定位调整整块。6.9.11 按图图4实测测内缸侧侧部的调调整块（1191.01.93.05）的的实际厚厚度，并并记录之之。图46.9.22 检查查加工后后的调整整块尺寸寸，修拂拂调整块块与内、外外缸接触触面，要要求至少少保证880%，在在调整块块单侧留留有0 00.033 mmm的间隙隙。6.9.33 将调调整块按按图配入入槽中，固固定螺栓栓后，检检查垫片片两侧的的间隙和和配对钢钢印，并并记录调调整块的的实测数数据。6.10 复查内内缸与外外缸的中中心。要要求：中中心偏差差不大于于0.005mmm。7、低

52、压内内缸水压压试验（1191.01.14）7.1水压压试验前前预检查查7.1.11 低压压内缸水水平中分分面应放放平。7.1.22 泵水法法兰装配配符合要要求。7.1.33 按技术术要求冷冷热紧中中分面螺螺栓。7.2 试试验与检检验7.2.11试验时时，应装装设二只只定期校校验合格格的压力力表，量量程应是是试验压压力的11.5倍倍3倍（最最好是用用2倍的量量程）。一一个装在在泵处，另另一个装装在试件件腔室的的上方。7.2.22 水压压试验压压力2.24MMPa，区区域“Z”，如图图5所示示。 图57.2.33 试验验时，压压力的上上升应缓缓慢进行行。当压压力上升升到工作作压力时时，暂停停升压，

53、进进行初步步检查，若若无渗漏漏或其他他异常现现象，可可再升压压至试验验压力，并并在试验验压力下下保持110miin。然然后进行行仔细检检查，检检查期间间，压力力应保持持不变。7.2.44 检查时时，不允允许碾补补或填堵堵试件壁壁面缺陷陷。7.2.55试验后后，试件件的外壁壁、焊缝缝及中分分面处没没有渗漏漏现象和和可见残残变形，则则认为合合格（允允许中分分面处有有局部微微渗）。试件试验不不合格，允允许返修修，修后后应重新新作水压压试验。试验合格后后，检验验员应在在现场记记录上做做好记录录，并在在工作票票上签证证，作好好水压试试验标记记。8、进汽导导流环对对内缸找找中 8.1 低低压进汽汽导流环环

54、轴向位位置初定定8.1.11 检查查进汽导导流环二二侧调整整垫圈支支承面与与中分面面的平行行度，要要求：平平行度偏偏差小于于0.002mmm。8.1.22 低压压静叶持持环（电电机端、调调阀端）和和进汽导导流环支支承于二二侧垫块块和调整整圈上就就位后，检检查其热热胀间隙隙。要求求：轴向向热涨间间隙0.33 0.54mmm，如如图6图68.1.33 按低低压转子子装配图图，调整整进汽导导流环的的轴向位位置。按按图7所所示检查查“A”在电机机端和调调阀端的的尺寸保保持一致致。并在在支持缺缺口处划划出印记记作为定定位参考考。图78.2 检检查低压压进汽导导流环与与内缸的的中心。要要求：中中心偏差差小

55、于00.055mm。8.2.11 检查查调整垫垫圈的厚厚度与供供给尺寸寸的一致致性。配配入后复复查其中中心。8.2.22 实测测下半进进汽导流流环两侧侧定位缺缺口，予予以记录录。8.2.33磨准两两侧定位位键宽度度，装入入下半进进汽导流流环定位位缺口内内，要求求：定位位键与缺缺口配合合间隙00.0550.15mmm。8.3 配配作低压压进汽导导流环与与内缸底底部及顶顶部专用用定位销销。8.3.11 检查查进汽导导流环上上下半拼拼合后的的中分面面间隙，要要求：上上紧螺栓栓后中分分面间隙隙小于00.044mm。检检查进汽汽导流环环底部与与顶部定定位销孔孔的尺寸寸。8.3.11.1 检查各各定位销销

56、的尺寸寸。要求求：销与与内缸孔孔的间隙隙0.005 0.0755mm，销销与进汽汽导流环环孔的间间隙0 00.033mm。8.3.11.2 配入专专用定位位销后施施焊时，检检查销底底部应留留有122mm热热胀间隙隙。9 低压第第6、77隔板的的装配9.1 测测量内缸缸第6、77级隔板板槽的尺尺寸，供供车第66、7级级隔板密密封面供供给尺寸寸。注意意其热胀胀间隙。9.2 检检查并测测量第66、7级级隔板底底部纵向向键槽的的尺寸和和汽缸底底部键槽槽的尺寸寸。9.3 检检查隔板板的中心心。要求求：中心心偏差小小于0.03mmm，中中分面左左右相对对误差小小于0.05mmm，中中分面间间隙0.03mm

57、m塞不不进。9.4 检检查隔板板二侧支支承键和和底部纵纵向键的的尺寸与与供给尺尺寸的一一致性。注注意：66级隔板板底部纵纵向键与与隔板槽槽过盈00 0.002mmm，与汽汽缸的间间隙0.05 00.0775mmm ，77级隔板板底部纵纵向键与与隔板槽槽间隙00.055 0.008m，与与汽缸的的间隙00 0.008m。9.5 复复核隔板板的中心心。要求求：中心心偏差小小于0.03mmm，中中分面左左右相对对误差小小于0.05mmm。10 低低压静叶叶持环对对内缸的的找中10.1 按图88检查持持环和汽汽缸的深深度尺寸寸“A、BB”，并记记录之。图810.2 用假轴轴检查持持环的中中心。要要求：

58、中中心偏不不大于00.055mm。测测量支承承键下垫垫片（工工艺垫片片）厚度度“c”尺寸供供配磨用用。装上上后复核核其中心心，合格格后打上上钢印编编号。10.3 拂配并并实测低低压静叶叶持环下下半及相相应汽缸缸底部之之纵向工工艺键，要要求：键键与内缸缸键槽过过盈00.002mmm。10.4 按图99检查下下半纵向向键尺寸寸B，注注意：键键与键槽槽的间隙隙A +A= 0.00800.1005mmm。并将将扁身键键的直径径尺寸、间间隙A、扁扁身B记记录于现现场记录录中。图910.5清清洁后配配入底部部纵键，复复校持环环相对于于内缸的的中心。要要求：左左右中心心偏差不不大于00.055mm。10.6

59、 盖合上上半持环环，固定定中分面面螺栓，检检查中分分面间隙隙，要求求：中分分面间隙隙小于00.033mm。复复测持环环之中心心（包括括天地读读数偏差差），合合格后配配入顶部部偏心假假销，要要求销与与销孔间间隙0.020.110mmm。10.7 按图110检查查上半偏偏心销扁扁身尺寸寸B，注注意：扁扁身与键键槽的间间隙A+A = 0.0755 0.110mmm。并将将扁身键键的直径径尺寸、间间隙A、扁扁身B记记录于现现场记录录中。图1010.8 上半扁扁身销施施焊后，要求保持销底之间隙6.4mm。10.9 检查支支承键上上垫片的的厚度，确确保上垫垫片与支支承键的的热胀间间隙b = 00.155

60、0.220mmm，按图图六检查查“a、bb、c”的间隙隙，并将将实测数数据记录录于现场场记录中中。11、低压压排汽导导流环的的装配。11.1 以两端端第7级级隔板端端面定位位外圆为为基淮，将将上下半半导流环环分别装装上，采采用力矩矩扳手冷冷紧专用用螺栓等等连接件件。11.2 检查上上下半导导流环中中分面处处间隙应应满足要要求。12、中低低压连通通管装配配12.1测测量内缸缸至外缸缸顶部法法兰平面面的高低低差，按按冷拉量量要求，测测算出内内缸顶部部法兰面面的装配配余量，冷冷拉量要要求8mmm。12.2 将密封封板及连连通管法法兰等件件试装于于外缸和和内缸顶顶部法兰兰平面上上，按图图用螺帽帽固定，