机械伤害事故事故案例、预防措施及应急预案

1、8.25机械伤害事故事故时间：2013年8月25日9时40分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人左足创伤性切断事故概况：2013年8月25日上午9时40分，昆明钢铁控股有限公司下属重型装备制造集团公司发生1起机械伤害事故，造成1人重伤。事故经过：2013年8月25日上午9时40分，重装集团恒泽分公司在重装生产园区开平线薄线开平机组开卷生产2mm冷卷过程中，因所开冷卷板面不平整，钢板进入不了矫直机，职工李X不听班组长劝阻和提醒，执意违章爬到输送平台上，用左脚去踩踏钢板上部，导致左脚随钢板一同带入到矫直机前的夹送辊中，经送昆钢医院诊断为左足创伤性切断。事故原因：1、直接原因：李X（伤者）不听班组长劝阻

2、和提醒就执意违章爬到输送平台上，用脚去踩踏钢板上部是导致本次事故发生的直接原因。2、主要原因：恒泽分公司领导班子在安全管理上，存在重视力度不够，特别是在对开平线复产前的各项准备工作及员工复产前的安全培训教育上；在人员结构变化带来的人员紧张问题上及员工“习惯性违章”作业上，未引起高度重视和制定有效的安全防范措施和安全检查考核制度，是导致本次安全事故的主要原因。3、间接原因：重装集团安全环保部在日常的安全教育和监督检查中，存在对基层安全工作指导不够和监管落实不到位，是导致本次事故发生的间接原因。预防措施：1、采取多渠道、多形式对员工进行安全知识和技能的培训、考试，进一步提升员工的安全意识和防范技能

3、。2、要切实履行好本部门的管理、监督和服务职能，“严反三违”，“严格管理”，加大对事故单位领导和责任者的考核力度，牢固树立“安全光荣、违章犯罪、工伤可耻”理念，从根本上扭转重装安全管理中存在的薄弱环节，促进安全生产。3、全体职工进行一次安全知识及操作技能的理论考试。4、健全、完善本单位的安全管理网络，同时修订、完善安全规程并上墙。5、对现场定置区域进行划分，明确区域负责人，做到场地整洁、物流有序、标识清楚。6、从中吸取本次事故的教训，“举一反三”，认真查找本单位存在的管理问题，有效预防和控制事故的发生。机械伤害危险性分析机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪

4、切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。公司在生产过程中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：1.刀具造成的伤害。钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、磨床及砂轮机上的砂轮片和车床、刨床、镗床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。2.机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。

5、3.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。该项目冲床、压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。4.易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。产生以上机械伤害的原因分析如下：1.无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失。2.防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。3.机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。4.人员违章作业造成机械伤害。5.机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不

6、够等。6.设备带“病”运转，超负荷运转等。7.无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。机械伤害事故预防1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。2.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。3.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、

7、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，

8、人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。5.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员

9、全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入

10、。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。6.机械对人体伤害最多的部位机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。7.机械手外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。机械伤害事故预案1.总则1.1编制

11、目的规范（以下简称海林公司）所属各部门机械伤害事故应急管理，能及时、有效、有序的实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制订本应急预案。1.2编制依据1.2.1中华人民共和国安全生产法（2014年）。1.2.2国务院生产安全事故报告和调查处理条例（2011年国务院令第42号）。1.2.3国务院国家安全生产事故灾难应急预案（2006年）。1.2.4国家安全监管总局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）。1.2.5突发事件综合应急预案。1.2.6人身伤害应急预案。1.3适用范围适用于所属各部门发生机械伤害事故的应急管理。1.4工作原则1.4.1以人为本，减少

12、危害。把保障员工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。1.4.2统一领导，分级负责。在的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责的应急管理体制。建立健全各级领导的应急管理责任制，充分发挥专业应急救援机构的作用，做好突发事件的应急管理和应急处置工作。1.4.3条块结合，属地为主。加强以为主的应急队伍建设，建立联动协调制度，依靠公众力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。1.4.4预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件各项准备工作。1.4.

13、5依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使突发事件应急管理工作规范化、制度化。1.4.6依靠科技，提高能力。采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，提高应对突发事件的科技水平和指挥能力，避免发生次生衍生事件；加强宣传和培训教育工作，提高员工自救、互救和应对各类突发事件的综合能力。2.组织机构及职责2.1应急组织机构和职责2.1.1专项应急领导小组及办公室2.1.1.1专项应急领导小组是机械伤害事故应急管理的领导机构，负责研究和部署机械伤害事故应急救援工作，行使应急救援指挥职责。组长由的总经理担任，总工程师担任副组长。专项应急领导小组

14、办公室挂靠生产运营部。2.1.1.2公司应急领导小组组长：公司总经理副组长：公司生产副总经理，党委书记，总工程师成员：综合部经理，生产运营部经理，HSE安环部主任，检修班长，检修班长，运行班长下设应急办公室和抢险队应急办公室主任由生产运营部经理兼任，日常管理挂靠生产运营部，电话：2.1.2现场应急救援指挥部2.1.2.1发生机械伤害事故时，应立即组成现场应急救援指挥部。现场应急救援指挥部总指挥由领导担任，或授权生产运营部正职担任。2.1.2.2现场应急救援指挥部职责（1）全面组织事故应急救援工作。（2）批准现场救援方案，组织协调各专业小组进行事故应急救援。（3）接受应急指挥中心的指导，及时向中

15、电新能源汇报事故信息和对外信息发布。2.1.2.3生产运营部的主要职责（1）协调、联络各级应急机构和部门。（2）负责本预案的培训、演练、完善工作。（3）为机械伤害事故应急工作提出建议。（4）指挥、协调应急准备、应急响应和应急救援工作。（5）组织本应急预案演练工作。（6）当发生机械伤害事故时进行应急指挥。（7）组织风电场应急物资准备工作。2.1.2.4综合部的主要职责（1）发生机械伤害事故应急响应时负责组建资金保障组。（2）协助生产运营部进行机械伤害事故应急抢险工作。（3）积极筹集应急抢险工作中所需的资金。2.1.2.5的主要职责（1）发生机械伤害事故应急响应时，在现场应急指挥部的领导下指挥应急

16、救援。（2）做好发生机械伤害事故时的警戒，人员、物资安置工作。（3）配合生产运营部协调应急物资。2.1.2.6HSE安环部的主要职责（1）监督、组织本应急预案演练工作。（2）监督、管理本应急体系的建设和运转。2.2事件分类和危害程度分析2.2.1依据公司现场实际情况可分为两种类型（1）人员使用电动工器具造成机械伤害（2）人员被转动中的设备伤害2.2.2机械伤害危险性分析:2.2.2.1机械设备摆放不当，安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等2.2.2.2违章作业（如人员操作行为不当而导致的肢体或身体被夹伤等伤害等）引发机械伤害伤亡事故。2.2.2.3装置性违章（如机械设备防护设施不全造成的绞、碾、

17、碰、割、戳、切等伤害等）引发的机械伤害伤亡事故。2.2.2.4违章指挥引发的机械伤害伤亡事故。2.2.2.5管理性违章（如作业人员培训不到位等）引发的机械伤害伤亡事故。2.2.2.6机械设备缺陷处理不及时，带病运行造成的机械伤害。2.2.3可能发生的事故类型人身轻伤、人身重伤、一般人身死亡事故、较大人身死亡事故、重大人身死亡事故、特别重大人身死亡及设备事故。2.3事件可能发生的区域、地点或装置的名称；2.3.1风力发电机组传动机构的转动部分。2.3.2其他工程施工、安装等。2.4事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度2.4.1事件可能发生的季节（时间）机组设备临修、日常维修；机组设备大

18、、小修；基建工程期间；其他时间。2.4.2可能造成的危害程度轻微伤、轻伤、骨折、颅脑外伤、死亡。2.5事前可能出现的征兆。2.5.1机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置。2.5.2设备设施、工具、附件有缺陷。2.5.3设备维护、保养不到位、机械设备带病运转。2.5.4生产作业环境缺陷，设备安装布局不合理，安全通道不畅通等。2.5.5作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷。2.5.6作业人员操作失误，忽视安全，忽视警告。2.5.7作业人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵。2.5.8作业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域。2.5.9作业人员进入危险区域进行检查、安装、

19、调试。2.5.10作业人员忽视使用或佩戴劳保用品。3.应急响应3.1机械伤害导致人身重伤或死亡3.1.1（1）启动机械伤害事故应急预案，指令各区域启动相应的应急预案。（2）公司应急领导小组组长或授权小组成员立即赶赴现场，协调和指导现场应急救援工作。（3）公司应急领导小组进驻应急指挥中心，开通与事故现场的通信联系，就机械伤害事故应急处置作出决策和部署。3.1.2生产运营部启动机械伤害事故应急预案，指令各区域启动相应的应急预案。及时向应急指挥中心报告事故基本情况。（3）公司应急领导小组成员及相关人员立即赶赴事故现场，协调和指挥应急救援。（4）保持与现场应急救援指挥部和政府联系渠道的畅通，及时报送相

20、关信息。（5）联系社会力量参与应急救援。3.1.3作业区（1）尽最大努力抢救受伤人员。（2）启动机械伤害事故应急预案，按照生产运营部的指令，组织各应急救援组开展应急救援工作。（3）事故信息及时上报生产运营部。（4）请求社会力量参与应急救援。3.2机械伤害导致人身轻微伤、轻伤3.2.1班组启动本单位相应的应急预案，指令各区域启动机械伤害事故应急预案。应急领导小组组长及相关人员应立即赶赴现场，指导和协调现场应急救援工作。（3）开通与应急值班室、事故现场的通信联系，密切跟踪应急救援进展。3.2.2生产运营部（1）启动机械伤害事故应急预案，指令各区域启动机械伤害事故应急预案。（2）及时向应急值班室和应

21、急演练指挥部报告事故基本情况。（3）协调、指挥应急抢险救援工作。（4）保持与应急值班室、现场应急指挥部联系渠道的畅通，及时报送事故的相关信息。（5）联系社会力量参与应急救援。3.2.3作业区（1）启动机械伤害事故应急预案，按照生产运营部的指令，组织应急救援小组开展应急救援工作。（2）事故信息及时上报生产运营部。（3）必要时，请求社会力量参与应急救援。3.3应急措施3.3.1先期处置3.3.1.1本预案的首要任务是抢救受伤人员，使受伤人员及时脱离事故现场并进行救助，核对事故现场岗位人数、其他人员（如承包商）。抢险工作由现场应急队伍负责，方案的采用要在保证抢险人员安全的基础上进行。3.3.1.2在

22、应急救援过程中必须对应急人员自身的安全问题进行周密的考虑，包括现场安全防范措施、个体防护设备、现场安全监测等，保证应急人员免受事故的二次伤害。3.3.2现场应急处置应对受伤人员采取及时、有效的现场急救以及转送亚布力镇医院进行治疗，应急人员要及时提供受伤人员致伤原因，医疗救助人员必须了解相关伤害的救治特点。3.3.2.1发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，大声呼救，同时迅速向场长报告事故现场情况.3.3.2.2肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件。3.3.2.3抢救受伤人员若发现有心跳呼吸停止的要立即进行心肺复苏术，

23、若有大出血的要立即进行止血术。发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂伤应及时用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染，送医院进一步治疗。3.3.2.4在现场紧急救护的同时，应与亚布力镇医院取得联系，请求给予救治的指导与帮助。在医务人员未到达前，或未送达医院前，不应放弃现场抢救。3.3.2.5现场救护人员，

24、在将伤员移交医院时，必须将有关伤员的情况向医生作情况通报。3.3.2.6设备在无人员工作情况下出现机械故障，应组织检修人员现场查找故障原因，若属于常规故障，应在24小时内完成故障处理。若不属于常规故障，联系专业设备的维修单位，并将可能需要维修的时间和设备损坏情况及时报告公司领导及生产运营部。生产运营部同时上报中电新能源有限公司。3.3.4扩大应急响应根据受伤人员伤情，迅速开展下一步的救治工作，防止延误救治时间。在对具体的事故抢险时，次生（二次）事故是严重威胁抢险人员安全的问题，如二次爆炸、触电、中毒等，所以要求对可能发生的危险要采取必要的手段进行防护。3.4应急终止3.4.1同时满足下列条件，

25、应急处置终止：3.4.1.1现场应急救援指挥部确认达到应急终止条件，包括：机械伤害事故应急处置工作结束，遇险人员全部得救，重大事故隐患基本消除，事故现场得以控制，环境符合有关标准。3.4.1.2应急指挥中心确认现场应急救援指挥部的确认报告。3.4.2终止程序3.4.2.1现场应急救援指挥部确认专项应急处置达到终止条件，报告应急指挥中心。3.4.2.2现场应急救援指挥部报告得到确认后，由应急指挥中心宣布应急处置终止，报告生产运营部。3.4.3现场应急救援指挥部报告未得到确认时，继续进行应急处置。4.后续工作4.1后期处置4.1.1应急处置终止后，应急指挥中心关闭。由生产运营部及其他相关部门在配合

26、做好事故调查的同时，积极组织开展后期处置工作，包括受事故影响员工和家属的安抚、现场清理、设备修复、恢复生产、征用物资补偿等事项。应尽快消除事故影响、恢复正常生产和生活秩序。4.1.2应急指挥部继续收集、整理相关信息，按时向生产运营部报告。4.2报告材料的整理上报4.2.1应急救援总结由现场应急救援指挥部负责编写，至少包括以下内容：4.2.1.1事故简要情况。包括事故发生时间、地点、涉及范围、损失、人员伤亡情况和事件原因。4.2.1.2应急工作评估。应急处置过程中遇到的问题、取得的经验和吸取的教训，对应急预案的修改建议。4.2.2生产运营部负责对现场应急救援指挥部的应急救援总结等资料进行汇总、归

27、档，并整理上报材料。4.3保险理赔机械伤害事故应急处置完毕，现场应急救援指挥部和生产运营部应及时向承保公司提出理赔申请，并配合保险理赔机构做好相关工作。4.4事故调查机械伤害事故应急处置结束后，除配合国家安全生产监督管理部门事故调查外，成立事故调查组，按照“四不放过”原则，对事故进行查处。事故调查报告应及时向中电新能源报告。5.应急保障5.1通信与信息保障5.1.1公司应急值班电话：5.1.2生产运营部应严格执行应急信息专报制度。规范信息获取、分析、发布、报送格式和程序，保证应急机构之间的信息资源共享，为应急决策提供相关信息支持。5.2应急队伍保障应组建应急救援队伍，加强应急队伍的业务培训，不

28、断提高应急队伍素质。5.3应急物资装备保障5.3.1生产运营部应以建立健应急物资储备为主和社会救援物资为辅的应急物资保障供应体系。5.3.2应建立必要的应急物资储备，完善物资储备区域联动机制，做到资源共享、动态管理、按需领用、及时补充，常备常新。5.3.3应急救援物资和装备的类型、数量、性能、使用方法、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容应一目了然。5.4经费保障机械伤害事故应急处置发生的费用超出保险赔偿部分，应急处置完成后，综合部对应急处置费用进行如实核销。5.5其他保障5.5.1应加强日常车辆的管理，安排应急值班车辆，保障应急事件发生时交通运输车辆的供应，开设应急救援特别通道，满足应急处

29、置工作需要。5.5.2应根据本公司应急管理工作及应对突发事件的需要，建立并完善基本生活、医疗、人员防护、疏散撤离等各项保障措施。5.5.3为加强突发事件的应急处置能力，应充分利用社会应急资源，协助支援应急期间的抢险、物资供应、医疗卫生等。6.培训与演练6.1培训6.1.1生产运营部、各风电场负责对新员工进行入厂安全教育，每年定期对员工进行有针对性的安全教育，使其了解生产现场或岗位潜在的危险和职业健康危害，掌握必要的自救、救护知识，了解现场救护的基本方法，了解机械伤害应急救援工作的有关要求。6.1.2生产运营部负责定期组织各专业人员进行应急管理知识及应急预案、基本作业技能、自我保护技能的培训。并

30、将应急预案的培训纳入员工的年度培训计划，统一组织实施。6.2演练6.2.1每年对参与应急行动的所有相关人员进行应急培训，提高应急能力、救援能力以及协同作战能力，如：如何识别危险、如何采取应急措施，并加强脱离致害物、紧急救治、医疗护理以及职业危害、安全生产规程等方面知识的培训。6.2.2为检验本预案的可操作性、有效性，检验应急设备的可靠性，强化应急人员对本预案应急程序的熟练程度、应急人员职责和任务，本预案每二年进行一次全面演练，每一年至少进行一次组合演练或单项演练。演练结束后，应对演练的结果进行总结和评估，对本预案在演练中暴露出的问题和不足应及时进行修订、完善。6.2.3要求预案演练完毕应及时进