工艺纪律管理制度(4篇)

1、Word - 17 -工艺纪律管理制度(4篇)【第1篇】金属公司工艺纪律考核管理制度 金属制品公司工艺纪律考核管理制度 为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和方法。(后简称方法) 1.本方法是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。 5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。 6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7.工艺纪律考核

2、要求和方法 序号 考核项目、要求 考核方法 考核对象 1产品技术文件做到正确,清楚,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部 2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)平安生产学问等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满意本岗位的需要。行政部 工程部 生产部 3上岗工人要做好生产前一切预备工作,明确技术文件,熟识操作规程。到生产现场,向生产者了解状况,推断是否符合要求。各车间 4对技术文件要求的参数,要求严格执行和

3、做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间 5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间 6技术文件和工作场所整齐、干净、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间 7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随便修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部 8生产作业方案应严格按工艺流程合理支配,保持均生产。考核每月生产状况。生产部 9生产用的材料、外协件必需进行检验,符合有关技术

4、文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部 选购业务部 10不合格材料、产品的隔离处理。发觉不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部 选购业务部 各车间 11工装模具、生产设备应常常保持精度和良好的技术状态,满意生产技术需要。抽查设备修理记录,工装模具是否满意工艺要求。生产部 各车间 12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发觉超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部 各车间 13仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放状况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库 批准审核编制 日期日期日期 【第

5、2篇】金属制品公司工艺纪律管理制度 金属制品公司工艺纪律管理制度 1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。 2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。 3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术标准必需按肯定的审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡转变工艺时,均应按规定办理审批手续。 4.工艺文件规定的工艺参数,必需严格遵守,仔细做好记录,经检查人员核对后,存档备查。 5.全部工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定,并仔细做好记录,存档备查。 6.未经检

6、查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随便折卸。 7.凡交付生产的原材料、帮助材料、外购件等必需进行检验,符合有关要求,方准使用,如需代用,必需由总经理批准。 8.生产作业方案要严格按工艺流程合理支配,做到均生产。 9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均以 违反工艺纪律论处。生产工人要仔细做好生产前预备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发觉问题要准时向有关部门反映,作出处理。 10.生产工人在生产中要集中精神,不行擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。 11.生产工人应将使用的

7、工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的干净。 12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有明显的标记。 13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不行顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。 14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理,并提出处理看法。 批准审核编制 日期日期日期 【第3篇】公司工艺纪律管理及考核方法 公司工艺纪律管理及考核方法 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严厉性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和平安文明生产而制定的某些

8、有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 其次章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对比表、样板、设备操作规程等能够准时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清楚,并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求准时、精确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持三按(按设计图纸、技术标准、工艺文

9、件)进行操作,发觉文件不正确时,要准时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发觉的文件错误准时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟识当班机型的工艺文件,生产时要严格根据工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的全都性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必需是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作

10、时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格根据技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥当保管,以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了削减生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格根据检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班

11、工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应支配固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格根据相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发觉特别现象时所应当实行的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的特别现象由当班操作人员与当班班组长自行解决,对于难以推断特别缘由或较重大的质量问题应准时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发觉同一物料连续

12、三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应马上停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。 5.标识管理 5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录; 5.2工序记录卡的使用与管理 5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的工序记录卡,工序记录卡的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要根据实际状况仔细填写相应的工序记录状态; 5.2.2总装车间要定期对终检完成后的工序记录卡分类装订成册并妥当保管,以备查询; 5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时,要严格根据工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检

13、测记录,并对记录的内容负责; 5.4一线员工在生产过程中发觉的不合格物料要按要求进行标识。 其次条现场定置管理的工艺纪律 1.总装车间场地规划的定置管理 1.1总装车间现场全部用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理; 1.2总装车间现场全部地面区域划线应清楚、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效; 1.3总装车间现场全部物品摆放均应严格根据车间定置管理平面图进行。 2.总装车间物料周转器具、工作台等帮助性工具的管理 2.1总装车间生产现场全部物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、凳子等帮助性工具均应严格按要求进行定置摆放; 2.2总装车间生产现场存放的周

14、转器具最高高度不得超过1.5m; 2.3总装车间全部周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、凳子等帮助性工具都应有编号,必要的状况下要有责任人标识; 2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时,应严格遵守工装板使用留意事项的相关规定; 2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。 3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理 3.1物料的管理 3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求干净、整齐; 3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料,如遇特别缘由停线转机型时,相应的退返物料和

15、半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显着位置标识清晰,在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等平安管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库; 3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量,大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必需用规定的周转器具按规定位置有序摆放; 3.1.4生产过程中发觉的不合格物料,应准时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障缘由和发觉故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区; 3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清晰,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料全都。 生产过程中需要的拉式物

16、料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上; 3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要马上置于垃圾箱中,能重复使用的要准时拆叠、摆放整齐并定期清理消失场; 3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等平安管理。 3.2半成品、成品及返修机的管理 3.2.1生产过程中发觉的故障机(成品机或半成品机)需要返修时,由发觉故障者在工序记录卡的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区; 3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放

17、并按规定标识清晰。 第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律 1. 工装夹具的管理 1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产帮助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。 1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必需有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的全部工装必需是有效的; 1.3工装夹具的使用必需严格根据作业指导书的相关规定进行; 1.4全部工装夹具必需由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必需准时清理所负责的工装夹具; 1.5工艺装备应常常保持良好的技术状态,计量器具

18、应按规定周期定检,以保证量值正确、统一; 1.6工装夹具的其他管理规定应严格根据商技字2022005号工艺装备管理方法进行。 2.设备及动力能源方面的管理 2.1总装车间全部设备必需有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率; 2.2总装车间一线设备操作人员必需熟识设备的操作使用方法,并能够排解设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的特别现象应准时通知公司设备主管进行协调处理; 2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应; 第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律 1.不合格品

19、的定义:在生产过程中发觉的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品; 2.总装车间一线员工在生产过程中发觉不合格物料时,必需准时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷缘由以及发觉日期等内容; 3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性; 4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发觉的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。 第五条一线员工培训上岗的管理 1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必需组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特别工序(如焊接、电工),

20、操作人员还必需持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证); 2.新产品批产后,要对班组长和生产工人进行新产品专业学问方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和把握程度要进行检查和考核; 3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必需经现场工艺口头或书面认可; 4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率; 5.总装车间还应对车间的平安、文明生产按相关规定要求(6sk检查规范)进行负责。 第三章工艺纪律的管理 第六条 工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程

21、部部长全面负责。 第七条 总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。 第八条 现场工艺参加车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。 第四章工艺纪律的检查制度 第九条 工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。 第十条 日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核方法),发觉违反工艺纪律现象准时订正,同时记录在工艺纪律检查表上。 第十一条 周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律周检记录卡。 第十二条 由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律

22、检查,并填写工艺纪律月检记录卡。 第十三条 技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。 第五章工艺纪律的考核 第十四条 技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门依据检查结果对相关责任人进行考核(评)。 第十五条 工艺纪律的考核方式分为通报(批判或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。 第十六条 工艺纪律检查考核细则见附表一。 第十七条 对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积惩罚(如:扣罚3.2分,则罚款150),同样每嘉奖超过1分,进行50元的累积资金嘉奖。 第十八条 多部门责任项

23、目,按考核时部门责任分别计分。 第六章附则 第十九条 本方法由技术工程部负责修订、解释。 其次十条 本方法自下发之日起实施,原*商字20*027号文件作废。 附: 1.工艺纪律检查考核细则 2.工艺纪律月(周)检查记录卡 【第4篇】工艺纪律管理制度 1、目的与适用范围 为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。 2管理内容及要求 2.1总则 严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好平安生产、降低消耗、提高经济效益的牢靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 2.2工艺纪律管理内容 2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。 2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。 2.2.1.2工艺文件必需做到正确、完整、统一、清楚。 2.2.1.3生产支配必需以工艺文件为依据,并做到均衡生产。 2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必需符合设计和工艺要求。 2.2.1.5设备必需确保正常运转、平安、牢靠。 2.2.1.6全部工艺装备必需按工艺要求设置,并应常常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值精确、统一,工艺装备完好。 2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必需经过专业的培训,做到定人、定工种。 2.2.2生产现场工艺