CTPM精益管理系列课程课件

1、2022/10/2CTPM精益管理系列课程2022/10/1CTPM精益管理系列课程华天谋企管顾问-刘访华2012年4月12日CTPM精益管理系列课程 -6S基础知识华天谋企管顾问-刘访华2012年4月12日CTPM精益管理系CTPM精益管理系列课程课件 在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！ 在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开第一节 CTPM概要第二节 CTPM基础6S主要内容第三节 成功案例展示第一节 CTPM概要第二节 CTPM基础6S主要内容第三节第一

2、节、CTPM概要第一节、CTPM概要美国50-60发展PM 1.CTPM历程韩国80-90再发展KTPM日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPMCTPM美国 1.CTPM历程韩国日本中国CT P M 全员参与，生产保全 T (Total) 全员参加 M (Maintenance) 追求极限为目的，生产体系维持理想状态的活动 P (Productive) 提升生产效 追求故障 0 化, 良 0 化, 灾害 0 化，事故 0 化 2.CTPM定义 C (China) 中国CT P M 全员参与，生产保全 T (Total) 1. 以建立不断追求生产效率最高境界（NO.1)的 企

3、业体质为目标。 2.从公司领导到一线员工，全员参与的改善活动。 3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（LOSS） 发生的良好机制。 4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。全员参与的工厂管理改善活动CTPM活动的内容全员参与的工厂管理改善活动CTPM活动的内容3.CTPM活动内容的扩展19601970 1989 TPM=设备管理TPM=设备管理+现场部门改善CTPM=全面改善CTPM不仅仅是设备管理3.CTPM活动内容的扩展19601970 1989 思想? 1. 全员参与的小集团活动思想 2. 预防思想 3. “0”化思想CTPM 4.TPM思想思想? 1. 全员参与的小集团活动思想CTP

4、M 4.TP能力公司个人 5.CTPM目的（双赢策略）能力公司个人 5.CTPM目的（双赢策略）目标?灾害“0”化 故障“0”化不良“0”化 浪费“0”化CTPM 6.CTPM目标目标?灾害“0”化 故障“0”化CTPM CTPM三要素?板: 活动板 作用: 信息交流. 情报共享. 自我展示物: 活动的对象. 三现：现场.现物.现象人: 活动主体 7.CTPM三要素及基础内容CTPM三要素?板: 活动板物: 活动的对象.人: 活动主体7-1.6S活动：内容包括：“Seiri” （整理）“Seiton” （整顿） “Seiso” （清扫）“Seiketsu”（清洁） “Shitsuke”（素养）

5、“6S”是制造型企业效率提升的基础.“Safe” （安全）安全7-1.6S活动：内容包括：“6S”是制造型企业效率提升的基 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。环境改善程序改善设备改善把工作变得简单愉快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切提案的目的立足于自己的工作，为自己的活动。从小事情开始改善。全员参与的活动。实现1件/人的目标提案的思考方向7-2.以员工为中心的提案活动： 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员企业目前最值得关注的问题理解：经营者最关注的事项 企业发展所面临的瓶颈事

6、项 客户关注和要求的事项 我们能做的是工序或岗位中的问题7-3.小组课题改善活动企业目前最值得关注的问题7-3.小组课题改善活动8.CTPM 推进战略体系图现场的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯/最佳化6S, 提案, 小组活动 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）零故障, 零不良, 零灾害, 零浪费系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司质量中心安全中心业务中心生产中心教育中心技术中心设备中心效率中心8.CTPM 推进战略体系图现场的人员的标 准 化单纯/最佳0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的

7、3定管理1 STEP : 设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备2 STEP : 发生源/困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP : 自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习） 设备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP : 品质保全 制

8、定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP : 自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少去除设备的污染D/T 减少異物不良的减少设备面貌复原作业环境改善设备不合理初步挖掘 “0”STEP是一切 TPM活动的基础高品质生产条件完善员工基本维护水准完

9、善各种浪费现象基本消除9.CTPM循序渐进 7 Step0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫3 STEP : “0”STEP是一切 CTPM活动的基础0STEP（二整三清）1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP 总点检6STEP自主点检6STEP SQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心擦拭（清扫）紧固（点检）注油10.CTPM循序渐进7 Step “0”STEP是一切0STEP（二整三清）1STEP初期第二节、CTPM基础-6S第二节、CTPM基础-6STPM “0”STEP-6S整理清扫整顿清洁素养安全TPM

10、“0”STEP-6S整理清扫整顿清洁素养安全6S的简介6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的规范化6S的简介6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的规范化什么是6S管理6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，处理不必要品2S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化安全6S即预防、预控、自我保护什么是6S管理6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模 素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全整理

11、 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所整理目的：使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理的基准使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理的基准现场管理者应该具备的管理意识： 嗯，该处理了规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。现场管理者应该具备的管理意识： 嗯，该处4、不要物进行登记移动4、不要物进行登记移动素养清洁清扫整顿整理如何进行“2”S？安全素养清洁清扫整顿整理如何进行“2”S？安全物料寻找百态

12、图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）急忙订货订货后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适 可惜！我最好 太多了！ 糟糕！物料寻找百态图寻所需物品寻找后没好不容易立即找到急忙订货订货将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目的 防止必要品过剩与不足，方便存取.含义也是一门摆放的技术。整顿是提高效率的基础，将工作现场做到一目了然目的 防止必要品过剩与不整顿的“3定原则”定品、定点、定量定品：明确存放什么产品定位：在哪里合适定量：规定合适的数量整顿的“3定原则”定品：明确存放什么产品1、布局调整1、布局调整1、

13、现场及物品的整顿改善物品整顿管理1、现场及物品的整顿改善物品整顿管理物品整顿管理案例物品整顿管理案例通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间或红色线）警示区、警示线（黄黑相间）现场进行规划划线现场整顿管理通道线（黄色）现场进行规划划线现场整顿管理现场规划划线案例现场规划划线案例现场划线刷油漆的方法现场划线刷油漆的方法定位划线“6种失败事例”-1清除旧线前划新线定位划线“6种失败事例”-1清除旧线前区域、划线乱重叠定位划线“6种失败事例”-2区域、划线定位划线“6种失败事例”-2定位颜色错误定位划线“6种失败事例”-3定位颜色错误定位划线“6种失

14、败事例”-3划线带来2次污染定位划线“6种失败事例”-4划线带来定位划线“6种失败事例”-4油漆渗透导致毛边定位划线“6种失败事例”-5油漆渗透定位划线“6种失败事例”-5油漆未干透被脚踩、刮掉定位划线“6种失败事例”-6油漆未干透被定位划线“6种失败事例”-6地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识2、现场及物品的标识地面标识2、现场及物品的标识地面标识XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法地面标识XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法大区域标识-1要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标

15、识大区域标识-1要求：集中规划应用范围大区域标识-2大区域标识-2货架标识-1货架标识-1货架标识-1货架标识-1分区、分架、分排、分列、分层人车分道分区指示限高警示门口警示库房的管理分区、分架、分排、分列、分层库房的管理分区、分架、分排、分列、分层分区、分架、分排、分列、分层人车分道-1人车分道-1人车分道-2人车分道-2分区指示分区指示什么是可视化管理？1）定 义3）原 则2）目 的物品的状况、人的行为一眼能认出。 明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态，打造通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场视觉化：标示、标

16、识与做色彩管理。透明化：把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化。管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。4）要 点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变得明亮、清洁。3、可视化管理什么是可视化管理？1）定 义3）原 则2）目 的物品的状况、66安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然可视化管理安 全用完后无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准整齐排列，1、物品的

17、可视化管理2、作业的可视化管理3、设备的可视化管理4、品质的可视化管理5、安全的可视化管理可视化管理的分类1、物品的可视化管理可视化管理的分类明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。物品的可视化管理明确物品的名称及用途物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来作业的可视化管理想方设法的将作业：作业的可视化管理作业的可视

18、化管理作业的可视化管理作业的可视化管理作业的可视化管理作业的可视化管理作业的可视化管理标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备的可视化管理标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理设备的可视化管理防止因人的失误引起的品质问题合格品与不良品的区分品质的可视化管理防止因人的失误引起的品质问题品质的可视化管理防止因“人的失误”导致的品质问题 品质的可视化管理防

19、止因“人的失误”导致的品质问题 品质的可视化管理安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引安全的可视化管理安全警戒区、警戒线安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理安全的可视化管理 素养清洁清扫整顿整理如何进行“3”S？安全素养清洁清扫整顿整理如何进行“3”S？安全培养全员讲卫生的习惯；创造一个干净、清爽的工作环境；使人心情舒畅。目的 彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。保持工作场所干净、亮丽的环境含义清扫不是大扫除清扫就是点检培养全员讲卫生的习惯；目的 彻底除去必要品的灰尘，SEE 看现状和发生的改变FEEL 感觉现状和发生的改变H

20、EAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化清扫-如何感觉(望闻问切)SEE 看现状和发生的改变清扫-如何感觉清扫就是-生产第一线的维护清扫就是-生产第一线的维护灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障灰尘的危害灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障灰尘的危害责任化标准化清扫要点责任化标准化清扫要点2、清扫方法与行动清扫方法：1、从上到下；2、从里到外；3、从复杂到简单。 清扫一定要彻底，不管看得见看不见的地方都要清扫到。2、清扫方法与行动清扫方法：困难源解决思路：1、制作开发清扫工具； 2、制作开发自动清扫装置。举例：天花板的清扫困难源解决思路：举

21、例：天花板的清扫素养清洁清扫整顿整理如何进行“4”S？安全素养清洁清扫整顿整理如何进行“4”S？安全成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的 维持前3S的成果，制订基准并遵守。含义注意点： 制度化、定期检查、新人教育成为惯例和制度；目的 维持前3S的成果，制订基准并如何实施4S？ 确定3S责任人 将3S融入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效如何实施4S？ 确定3S责任人1、6S责任表的制订61、6S责任表的制订62、自主巡视的开展例：制造部自主巡视制度2、自主巡视的开展例：制造部自主巡视制度3、安全监督巡视(安全大检查/月）3

22、、安全监督巡视(安全大检查/月）“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。 Q：什么是红牌作战？4、红牌作战“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁每月对各车间及办公部门进行评比 6S竞赛活动之奖罚5、6S的考核评价每月对各车间及办公部门进行评比5、6S的考核评价黄旗的鞭策作用由公司的最高领导颁发CTPM黄色蜗牛旗黄旗的鞭策作用由公司的最高领导颁发CTPM黄色蜗牛旗素养清洁清扫整顿整理如何进行“5”S？安全素养清洁清扫整顿整理如何进行“5”S？安全素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。 “6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神关键：持之以恒素养：目的：关键：持之以恒 早晨您在