散热设计指导

1、散热设计规范说明：本标准为设计人员在前期设计车灯，在线路板选型、布线散热方面提供参考。引用文件大众前照灯功能要求大众外部灯具功能要求大众对汽车应用电子和电子元器的一般要求测试条件和测试丰田车灯通用测试方法丰田对车灯模块性能的测试方法日产尾灯标准大众雾度特性要求术语散热器用来传导释放热量的一系列装置的统系印刷线路板是电子元器的支撑体单面板只有一面铜层布线零件集中在一面导线集中在另一面双面板两面都有铜层布线零件可分布在两面导孔充满或边缘涂敷金属的小洞用于连接导孔充满或边缘涂敷金属的小洞用于连接两面导线及元器件同时提高导热能力铝基印刷线路板将原有的印刷线路板附贴在热传导效果更好的铝金属上可改善电路板

2、层面的散热柔性线路板以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性绝佳的可挠性印刷电路LED分类SnapLED贴片式LED插针式LED图LED分类SnapLED贴片式LED插针式LED图1LED结构部视图结点温度TjLEDPN结点温度.LED工作热性参考温度焊点温度TsLED与PCB连接点温度外壳温度TcLED内置ThermalPAD散热块温度Rthj-refLEDPN结到参考点的热阻（K/W）.通过测量参照点温度Tref.结合该特性值Rthj-ref.计算得出结点温度Tj=Tref+Rthj-ref*PD结到焊点的热阻（）通过测量焊点的温度结合该特性值计算得出结点温度一般要求散热设计的前

3、提是保证有稳定的光输出基本原则是在工作条件下的温升加上环境温度不应超过结点使用温度（参照各特性参数说明）散热方式根据的不同封装形成和不同功率而有所不同并同时考虑车灯造型设计结构设计等方面因素以及其他电子元器件，除满足光学和电子方面要求，还应满足主机厂对雾度有关规定的要求热量标准制定实验设计方案光衰验证实收环境温度：常温：实验时间：固定板面积：如图所示图2本基准实验用PCB样件Size对单面板双面板板都进行光衰验证恒定电流参考特性参数说明，增大输入电压对比测试光度照直至光衰临近在光衰临近的情况下对应的输入功率得出限定各板上所用元器件的最大输入功率和散热面积电阻元器件功率输入验证实验环境温度：实验

4、时间：1hour固定板面积：如图所示对单面板双面板都进行电阻实验固定电阻值输入不定电压值直至电阻焊点温度临近o对应该条件下电阻的输入功率.得出限定各PCB板上所用元器件的最大输入功率和散热所需面积。PCB无耐热上的要求。5.3实验结果对比LED光衰验证实验和电阻元器件功率输入验证实验，得出比较严格的设计要求.以供LED灯具设计时参考。如图1所示LED功率加单面板嫡1_AI-PCBFPC0-0.35可选可选可选可选035M.8（含035）不可施可选可选特定0.8-1.1（含0.8）不可忐不可推目选特定直新设亍PCB板散热面积特定8Jan油6.1cmW特定其他发热元器件期率M单面板双面板AI-PC

5、BFPC053（根据单层FR4CB的测量值进行）可选可选可选可选07去M.PCb板类型选择及PCB，板面积计算参考可选版05-1、0.75）又可选不可选可选待定如果出于散热外;其他原因选择童表中不可选的选项或者散热面3睇满足要求时.使用散热器。8.1c所6.1cmW特定散热器应用标准制定实验设计方案散热器高度间隔大小验证实验设计方案环境温度o：实验时间：1hour针对电阻元器件的样件固定输入电压针对三个不同的散热器分别进行实验，测定焊点温度差异，得出经验公式：0,单位：cm散热器尺寸Size如图3所示环境温度：0：实验时间：1hour对电阻输入-电压.固定功率值.电阻使用散热器后.得到-焊点温度T1:然后取下散热器.对电阻重新输入电压值.使得焊点