天津某厂房钢结构施工方案-

1、PAGE 41 PAGE 46河南省建华玻璃厂“平改浮”工程 投标文件 PAGE 4中国石油天然气第一建设公司 地址：中国河南洛阳TEL：（0379） 5972349 FAX：（0379）5956412目 录1、编制目的与依据22、工程概概况及特特点 33、施工总总体部署署664、钢结构构制作的的技术方方案 75、屋面、墙墙面檩条条的制作作 1446、彩板及及配件的的制作- 1557、施工方方案1168、施工技技术措施施18 9、施工工工艺及管管理措施施 22510、质量量保证措措施 22611、保证证工期措措施2912、安全全生产措措施29913、文明明施工措措施3114、项目目组织机机构及

2、主主要管理理人员表表 3515、计划划投入本本工程现现场各专专业劳动动力计划划表 336 施工组织方方案1、编制依依据：1.1 11.1北京*建筑设设计院设设计的施施工图纸纸：图 纸 名名 称图 纸 编编 号出 图 日日 期总平面图A1-3-12006年年7月建筑A-3-22 AA-3-52006年年7月A-3-88 AA-3-92006年年7月A-3-113 A-33-1772006年年7月结构S-3-004 S-33-2112006年年7月给排水、消消防采暖暖、通风风、压缩缩空气系系统M-3-11 MM-3-132006年年7月电 气气E-3-11E-3-1132006年年7月1.2.根根

3、据中国国现行的的有关标标准和规规范要求求：钢结构工工程施工工及验收收规范 （GBB502205-20001）钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002211-20001）建筑钢结结构焊接接规程 （JJGJ881-220022）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882-991）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 （GBB500018-20002）门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CCECSS 1002：220022）工程测量量规范(GB5500226-993)建筑用压压型钢板板(GGB/TT127755-91)建筑机械械使用安安全技术术规程(JGJJ36-

4、86)建筑工程程现场供供用电安安全规范范(GGB5001944-933)1.3、用用于本工工程的加加工制作作规范及及安装施施工验收收规范：钢结构设设计规范范GBB500017-20003门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CCECSS1022-20002冷弯薄壁壁型钢结结构设计计规范GGB5000188-20002钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-999建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001钢结构设计计防火规规范1.4其它它1.4.11招标文文件及答答疑文件件1.4.22有关建建筑安装装管理

5、条条例。1.4.33公司施施工工法法和科技技示范工工程。1.4.44本公司司现有施施工力量量、技术术能力和和机械设设备。1.4.55本公司司同类工工程施工工经验。1.4.66建设部部推广应应用的110项新新技术。2、工程概概况及特特点：2.1 工程概概况2.1.11工程名名称：*（中国国）压实实摊铺设设备有限限公司扩扩建工程程2.1.22建筑面面积：880066.966 m22 2.1.33工程地地点：天天津市*区*路路38号号2.1.44工程参参数：厂房：900m54mm,922.5mm20mm；檐高8.55m，88m； 屋面坡坡度1/10服务楼：666m11mm；檐高7.55m；屋屋面坡度

6、度1/1102.1.77材料选选用：本工程厂房房钢结构构屋架梁梁采用QQ3455B钢材材制作，服服务楼钢钢结构屋屋架梁采采用Q2235钢钢材制作作，其中中檩条、墙墙梁采用用Q2335冷弯弯C型钢钢；屋面面系统为为双层压压型板加加75mmm厚保保温系统统，其中中上层板板为0.5mmm厚YXX51-3800-7660型）镀镀锌压型型板，下下设保温温材料，屋屋面内板板采用00.4mmm厚UU-9000型压压型板；墙面系系统坎墙墙以上采采用双层层压型板板保温系系统，外外墙板采采用0.5mmm厚U-8200型压型型板，内内墙板采采用0.4mmm厚U-9000型压型型板，中中间夹775mmm厚保温温材料。

7、2.1.88 总体体简介工程名称：*（中中国）压压实摊铺铺设备有有限公司司扩建工工程工程地址：天津市市*工业业开发区区*路*号建设单位：*（中中国）压压实摊铺铺设备有有限公司司设计单位：北京*建筑设设计院监理单位：武汉*工程建建设监理理公司质量目标：工程质质量合格格。2.2工程程特点、难难点分析析：2.2.11关键点点之一：工期管管理本工程钢构构安装计计划工期期为400日历天天，钢结结构用量量较大，现现场拼装装时间相相对较短短，钢结结构安装装工期是是工程总总工期控控制的关关键环节节之一。因因此必须须充分的的调动施施工人员员的积极极性，主主动性，实实行流水水作业，保保证人、歇歇机械不不歇，使使施

8、工的的正常进进行。主主要工作作安排（1）钢构构件的小小件拼装装在场外外完成，进进场后直直接安装装就位拼拼装施工工，为后后续施工工工作创创造条件件。（2）钢结结构深化化设计、加加工制作作与现场场的施工工准备穿穿插进行行。（3）钢结结构与主主体结构构施工同同步进行行。（4）配备备足够的的机械设设备满足足施工需需要。（5）按施施工计划划分配充充足的劳劳动力。（6）合理理安排施施工顺序序，交叉叉作业，在在不影响响甲方正正常生产产的同时时，提前前完工。2.2.22关键点点之二：钢构件件的加工工及安装装本工程钢结结构体量量较大，最最重单件件构件达达10667.221kgg，钢结结构总重重量约3397吨吨。

9、钢结结构安装装方案的的合理选选择，对对整个工工程的完完成有着着举足轻轻重的影影响，该该钢结构构的主要要特点是是：多柱柱结构；连接采采用扭剪剪形高强强度螺栓栓连接；柱由标标准 HH 型钢钢及非标标焊接 H 型型钢组合合而成；梁及支支撑是 H 型型钢；结结构主体体构件在在钢结构构生产厂厂家厂内内预制完完成，现现场组立立安装完完成.（1）钢结结构加工工制作采用先进的的加工设设备，数数控水下下等离子子切割钻钻孔机，悬悬臂焊接接中心等等国内外外先进的的生产设设备，加加强检测测手段，采采用X射射线机、超超声波探探伤仪、旋旋转磁粉粉探伤仪仪等加强强对焊缝缝的检验验，保证证加工质质量。根据运输及及起重能能力、

10、按按设计和和规范要要求将钢钢柱、钢钢梁等进进行合理理分段制制作，根根据现场场地条件件按拼装装顺序运运至现场场。（2）钢结结构现场场拼装1）钢结构构原位拼拼装轴线线与土建建施工的的轴线进进行整体体闭合。2）结构拼拼装以螺螺栓连接接为主，现现场焊接接采用CCO2气体保保护焊车车，配备备足够具具有相应应资质的的焊工，为为防止焊焊接变形形采用对对称施焊焊。2.2.33关键点点之三：协调管管理由于本工程程的总工工期包含含了设备备安装工工期，各各专业之之间（土土建、钢钢构、）交交叉作业业多，给给施工管管理带来来一定难难度，为为保证施施工进度度和质量量目标，确确保施工工安全，必必须建立立完善的的管理体体系。

11、（1）成立立项目管管理机构构，由项项目经理理直接领领导，进进行整体体协调。（2）积极极协助业业主落实实重大施施工事宜宜，协助助业主做做好专业业分包的的工作，全全力为业业主服务务。（3）建立立专门的的资金账账户，保保证业主主给本工工程提供供的资金金做到专专款专用用。（4）我公公司在施施工中将将积极与与设计单单位及时时沟通与与协调，理理解设计计意图，做做好钢结结构的深深化设计计。（5）在施施工过程程中服从从监理监监督检查查，支持持监理工工作。（6）积极极为专业业分包方方施工创创造条件件，严格格履行总总包职责责。（7）采取取切实有有效措施施，保证证钢结构构施工与与土建结结构施工工合理有有序进行行；合

12、理理安排机机电工程程与土建建施工穿穿插进行行。2.2.44关键点点之四：环保、文文明安全全施工本工程*（中中国）压压实摊铺铺设备有有限公司司的厂区区内，为为了不影影响甲方方的正常常生产和和工作，现场管理目标为创天津市安全文明工地，做好环保、文明安全施工。3、施工总总体部署署：3.1 实施的的总体部部署为充分发挥挥企业优优势，科科学组织织安装作作业，我我们将选选派高素素质的项项目经理理及工程程技术管管理人员员，按项项目法施施工管理理，严格格执行IISO990011质量保保证体系系，积极极推广新新技术、新新工艺、新新材料，精精心组织织，科学学管理，优优质高效效地完成成施工任任务，严严格履行行合同，

13、确确保实现现如下目目标：3.1.11质量目目标：根据公司IISO990000体系要要求，建建立完善善的质量量保证和和控制体体系。结结合工程程PDCCA质量量环，环环环相扣扣，尽心心尽责，以以工作质质量保证证工程质质量.本本工程所所有材料料供应均均按合同同约定、图图纸要求求进行采采购。3.1.22安全、文文明施工工承诺：建立完善的的安全文文明施工工管理机机构，加加强安全全施工和和文明施施工管理理。杜绝绝重大伤伤亡事故故。32工程程建设总总方针：围绕“四个个一流”目标，精精心施工工、科学学管理，发发挥企业业整体优优势，保保质保量量。33工程程建设总总目标：确保合同工工期，确确保合格格工程，建建造业

14、主主满意工工程。34总体体部署原原则：科学合理地地安排施施工程序序，遵循循先主体体后围护护,先屋屋面后墙墙面，先先重点后后一般、先先室内后后室外，先先结构后后附属设设施同时时交叉的的原则。结结合本工工程的特特点需要要三个单单体项目目同时施施工。 钢结构构施工实实施“三化”（预制制工厂化化、现场场装配化化、施工工机械化化）和“五预”（预检检查、预预清洗、预预校调、预预组装、预预承载），减减少现场场工作量量，保证证施工工工期。35总体体部署方方案： 本本工程对对制作安安装精度度要求高高，工程程量大，工工期紧，根根据工程程合同要要求，结结合施工工现场地地理特点点，根据据业主提提供的条条件，本本工程划

15、划分四个个阶段，施施工部署署如下：第一阶段：施工准准备阶段段 本本阶段主主要进行行工程施施工技术术准备、深深化设计计及制定定材料采采购计划划，现场场预制平平台的建建设，施施工机具具及预制制材料到到现场，主主要施工工人员进进入现场场，形成成材料预预制能力力，为工工程的全全面开展展作好准准备。第二阶段：主体工工程制作作阶段本阶段钢结结构加工工周期为为25天天。第三阶段：主体工工程安装装阶段本阶段是整整个工程程的关键键性阶段段，安装装工期为为40天天，合理理安排作作业时间间，各工工序的衔衔接要处处理得当当，避免免发生窝窝工现象象，实行行流水分分段作业业，保证证节点完完成。第四阶段：检查、整整改、收收

16、尾、验验收阶段段收尾工作一一般形象象进度缓缓慢，我我们准备备把工作作做在前前面，边边干边收收尾，对对所有施施工的工工程进行行中间和和收尾全全面检查查，分工工到人，落落实时间间，使工工程施工工完善无无缺，确确保工程程一次验验收合格格。 4、钢结构构制作的的技术方方案钢结构构件件由钢结结构制造造厂家制制作。HH型钢采采用多头头直条火火焰切割割机切割割下料，由由H型钢流流水生产产线组对对、焊接接、校正正，H型钢成成型后采采用COO2气体保保护焊焊焊接筋板板、节点点板等配配件，构构件成型型经抛丸丸除锈后后开始涂涂装，成成品构件件涂装后后经验收收编号后后方可出出厂。钢结构制作作顺序：审查图纸备备料和核核

17、对钢材材的检验验编制工工艺规程程组织技技术交底底安排生生产计划划构件件检验涂涂装检验验出厂厂41 审审查图纸纸钢结构制造造厂在接接到工程程图纸后后，组织织有关工工程技术术人员对对设计图图和施工工图进行行审查，图图纸审查查主要内内容包括括：设计文件是是否齐全全，设计计文件包包括设计计图、施施工图、图图纸说明明和设计计变更通通知单等等。构件的几何何尺寸是是否正确确，相关关构件的的尺寸是是否正确确。节点是否清清楚，是是否符合合国家标标准。标题栏内的的构件数数量是否否符合工工程总数数，构件件之间的的连接形形式是否否合理加工符号、焊焊接符号号是否齐齐全。结合本单位位的设备备和技术术条件考考虑能否否满足图

18、图纸上的的技术要要求。图纸审查查后做技技术交底底准备，其其内容有有：根据构件尺尺寸考虑虑原材料料对接方方案和接接头在构构件中的的位置，考考虑总体体的加工工工艺方方案及重重要工装装方案，对对构件的的结构不不合理处处或施工工有困难难的，要要与需方方或设计计单位做做好变更更签证手手续，列列出图纸纸中的关关键部位位或者有有特殊要要求的地地方加以以重点说说明。42备料料和核对对根据施工图图纸材料料表算出出各种材材质、规规格的材材料净用用量，再再加一定定数量的的损耗，编编制材料料预算计计划。 提出材料料预算时时，根据据使用长长度合理理订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。钢结构使用用的材料料主要是是钢板

19、和和各种型型钢，为为了确保保构件的的质量，使使用前对对每一批批钢材核核对质量量保证书书，必要要时对钢钢材的化化学成分分和机械械性能进进行复验验，以保保证符合合其牌号号所规定定的各项项技术要要求，从从而达到到设计要要求。43钢材材的检验验钢材检验制制度是保保证钢结结构工程程质量的的重要环环节，要要严格执执行。钢钢材检验验的主要要内容如如下： 钢材的的数量和和品种是是否与订订货单符符合。钢材的质量量保证书书是否与与钢材上上打印的的记号符符合。每每批钢材材必须具具备生产产厂提供供的材质质证明书书，写明明钢材的的炉号、钢钢号、化化学成分分和机械械性能。对对材料的的各项指指标可根根据国标标的规定定进行核

20、核验。核对钢材的的规格尺尺寸。各各类钢材材尺寸的的容许偏偏差可参参照有关关国标或或冶标中中的规定定进行核核对。钢材表面质质量检验验。不论论扁钢、钢钢板和型型钢，表表面均不不允许有有结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷。有有上述缺缺陷者应应另行堆堆放，以以便研究究处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不得超过过其厚度度公差。44钢材材的堆放放 钢材堆放放要减少少钢材的的变形和和锈蚀，节节约用地地，且钢钢材提取取方便。露天堆放时时，堆放放场地要要高爽，四四周有排排水沟，雨雨后易于于清扫。堆堆放时尽尽量使钢钢材截面面的背面面向上或或向外，以以免积水水。堆放在有顶顶棚的仓仓库内时时，可直直接堆放放在地坪坪

21、上（下下垫楞木木），对对小钢材材亦可堆堆放在架架子上，堆堆与堆之之间应留留出走道道。堆放放时每隔隔56层放放置楞木木，其间间距以不不引起钢钢材明显显的弯曲曲变形为为宜。楞楞木要上上下对齐齐，在同同一垂直直平面内内。为增增加堆放放钢材稳稳定性，可可使钢材材互相勾勾连，或或采用其其他措施施，这样样钢材的的堆放高高度可达达所堆宽宽度的两两倍。否否则，钢钢材堆放放的高度度不应大大于宽度度。一堆堆内上下下相邻的的钢材须须前后错错开堆放放。45编制制工艺规规程从工艺、经经济、安安全方面面根据产产品的结结构、制制造技术术条件、生生产纲领领和生产产条件编编制工艺艺规程，内内容如下下；分出单个构构件的加加工工艺

22、艺流程单单。由流程单排排出装配配、焊接接顺序的的方案。进行工艺、经经济的可可靠性论论证。分分析比较较得出合合理的装装配、焊焊接顺序序。填写装配、焊焊接工艺艺卡片。提出各工艺艺所需的的设备，工工艺装备备检测工工具等的的清单和和填写专专用工艺艺装备或或设备的的设计任任务书；确定各各工序的的精度要要求和质质量要求求，并绘绘制加工工卡片。填写材料消消耗定额额表和材材料汇总总表。填写各工序序工时定定额单。必要时，列列出使用用钢材排排料切割割单。从施工图中中摘出零零件，编编制工艺艺流程表表。根据来料尺尺寸和用用料要求求，统筹筹安排合合理配料料，确定定拼接位位置： 拼拼接位置置应避开开安装孔孔和复杂杂部位，

23、双双角钢断断面的构构件，两两角钢应应在同一一处拼装装，一般般接头属属于等强强度连接接，其位位置一般般无严格格规定，但但尽量布布置在受受力较小小的部位位。46安排排生产计计划 根据结结构件的的特点、工工程量的的大小和和安装施施工进度度，按整整个工程程划分成成工号（单单元），以以便分批批投料，配配套加工工，配套套组装。 划分工工号后根根据其工工作量和和进度计计划，安安排作业业计划，同同时作出出劳动力力和机具具平衡计计划。对对薄弱环环节的关关键设备备，要按按其工作作量具体体安排其其进度和和班次。47组织织技术交交底 根据据构件或或产品的的特性和和技术要要求，为为确保工工程质量量，对制制作的工工艺规程

24、程以及装装配、焊焊接等生生产技术术问题，组组织技术术交底，以以利确保保工程质质量。同同时亦可可对制作作中的困困难，进进行研究究讨论，以以达到意意见统一一，解决决制造上上的问题题。其内内容如下下： 工程程概况。 工程结结构件数数量。图纸中关关键部件件的说明明。 节点情情况介绍绍。原材料对对接和堆堆放的要要求。 验收标标准的说说明。交货期限限，交货货方式的的说明。 构件包包装和运运输要求求。油漆质量量要求。 其他需需要说明明的技术术要求。48构件件检验制成的构件件在未涂涂刷前交交质检部部门作最最后检验验。交货货时，应应具备下下列文件件备查：最后更改完完整的施施工详图图及安装装布置图图。设计单位或或

25、建设单单位对设设计修改改表示同同意的证证件。出厂构件和和安装配配件的明明细表。焊接工艺评评定报告告和焊工工技术证证书编号号表。高强度螺栓栓摩擦面面抗滑移移系数试试验报告告。检验合格的的构件，技技术质量量检验部部门应在在提出的的检验证证书上签签章，并并按构件件标号注注明验收收构件的的主要尺尺寸、公公差，以以及对设设计的修修改和修修改的依依据，钢钢结构制制造允许许偏差符符合设计计要求。49涂 装涂层的质量量是影响响涂装防防护效果果的关键键因素，而而涂层的的质量除除了与涂涂料的质质量有关关外，还还决定于于涂装之之前钢构构件表面面的除锈锈质量、漆漆膜厚度度、涂装装的施工工工艺条条件和其其他等因因素有关

26、关。因此此，针对对构件的的不同的的材质，不不同的表表面处理理要求，制制定合适适的工艺艺参数，并并加以质质量控制制，使涂涂装的质质量符合合设计要要求。制成的构件件，在质质量验收收后进行行涂装工工作，除除锈质量量应符合合设计要要求。结构上的构构件编号号及其他他各种标标志，如如基础号号、预装装连接有有关的编编号等均均应以颜颜色涂于于易识别别部位。凡凡有冲打打编号处处不加涂涂装，而而以鲜明明油漆划划出一框框，加以以显示。高强度螺栓栓连接的的摩擦面面（除注注明者外外）、埋埋入混凝凝土的钢钢构件表表面、密密封的内内表面等等部位不不应涂漆漆，构件件坡口全全熔透部部位不涂涂防锈漆漆，构件件在高强强度螺栓栓部位

27、须须在终拧拧后补漆漆。涂装固化温温度应符符合涂料料产品说说明书的的要求；当产品品说明书书无要求求时，固固化温度度以5-38。C为宜宜；施工工环境相相对湿度度不应大大于855%，构构件表面面有结露露时不得得涂装。漆膜固化时时间与环环境温度度、相对对湿度和和涂料品品种有关关，每道道涂层涂涂装后，表表面至少少在4hh内不得得雨淋和和沾污。工地焊缝在在距焊缝缝50-1000mm处不不予涂装装。410钢钢结构焊焊接焊接准备备：我公公司具有有焊接工工艺评定定资质，施施工中焊焊工持证证上岗；严格遵遵守焊接接工艺，焊焊接材料料与母材材具有等等强匹配配性。施焊：钢钢板拼接接采取反反变形措措施，如如图示：开Y形形

28、坡口并并进行反反面清根根焊。如如下图： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，1122CO21122CO2气体保护焊1342埋弧焊焊接检验验： 碳素结结构钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度后方方可进行行焊缝探探伤检验验。 焊焊缝外形形尺寸应应符合现现行国家家标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸规规定。梁柱拼接等等关键部部位探伤伤采用UUT200%合格格。411焊焊接H型型钢制作作工艺：4111 构构件制作作：1、钢柱构构件制作作顺序：本次工工程采用用流水作作业法进进行，构构件按安安装顺序序进行预预制，依依次制作作。2、钢柱在在制造厂厂一次制制造成型型，安装装现场组组装零配配

29、件和梁梁。3、技术部部门依据据设计蓝蓝图作出出施工构构件详图图，并组组织具体体施工工工艺的编编制。绘绘制构件件详图时时要注意意：钢梁梁节点标标高、高高强度螺螺栓连接接形式、梁梁段型号号长度等等。施工工详图完完成后，必必须经审审核、复复审程序序并完善善签字确确认方能能下发给给施工班班组。随随后23小时时内作详详细的技技术交底底工作。4、下料前前，首先先根据规规范要求求进行必必要的钢钢材见证证取样，并并送检。5、H型钢钢柱组装装：利用用H型组组对机组组对，组组对时及及时测定定H型钢钢柱高度度和宽度度，并作作好记录录，对超超差的必必须及时时作出处处理，组组对完后后的H型型钢柱应应符合现现行国家家标准

30、规规定。6、组对完完毕必须须采用钢钢印在距距柱底5500mmm处打打永久性性钢印标标记，并并标明编编号。7、零配件件及梁组组装：其其组装定定位尺寸寸允差同同制造厂厂焊接HH型钢制制造通用用工艺规规定。8、钢结构构变形的的预防措措施a、钢结构构制作时时应认真真检查材材料，矫矫正变形形，不允允许超出出材料规规定的变变形范围围。钢构构件出厂厂时必须须经过严严格检查查，方可可出厂并并有出厂厂合格证证。b、钢构件件到现场场吊装时时吊点位位置须符符合要求求。堆放放场地平平整，注注意保护护，不能能够让构构件受碰碰撞、冲冲击等伤伤害。9、钢结构构焊缝缺缺陷预防防措施本工程钢结结构制作作焊接量量较大，对对焊缝的

31、的质量控控制是工工程质量量好坏的的关键。a、严格审审核焊工工资格，必必须持证证上岗；焊接设设备必须须具备参参数稳定定、调节节灵活、满满足焊接接工艺要要求和安安全可靠靠的性能能；焊接接材料必必须符合合要求；b、实行严严格的自自检、互互检、交交接检制制度。焊焊缝表面面严禁有有裂纹夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、飞飞溅等缺缺陷。并并且保证证足够的的焊缝尺尺寸。4112钢结结构制作作项目作作业流程程质量控控制一览览表：序号作业程序名名称质量控制内内容1放样、号料料各部尺寸核核对2下料、切割割直角度，各各部尺寸寸检查，切切割面粗粗糙度，坡坡口角度度3钻孔孔径，孔距距，孔边边距，光光洁度，毛毛边，垂垂直度4成型组

32、装钢材表面熔熔渣、锈锈、油污污之清除除，间隙隙，点焊焊长度、间间距、焊焊脚，垂垂直度，各各部位尺尺寸检查查5焊接预热温度、区区域、焊焊渣清除除，焊材材准备工工作；焊焊道尺寸寸，焊接接缺陷，必必要的理理化试验验和无损损检测6矫正直角度，垂垂直度，拱拱度，弯弯曲度，扭扭曲度，平平面度，加加热温度度7除锈表面清洁度度，表面面粗糙度度8涂装目测质量，涂涂层厚度度（干膜膜），气气候，不不油漆处处的处理理9包装编号必要的标识识，包装装外观质质量，包包装实物物核对10贮存堆放平整，防防变形措措施，表表面油漆漆状况11装运装车明细表表，外观观检查12预装安装部位尺尺寸偏差差，方向向标识5、屋面、墙墙面檩条条的

33、制作作5.1制作作工艺：卷板 材料料检验核核对 开卷 分料 轧制成成型预冲孔 矫矫正 检验 油漆 包装装入库5.2检查查内容：5.2.11根据图图纸设计计要求核核对钢卷卷牌号及及计算钢钢卷宽度度；5.2.22分料前前须核对对分料尺尺寸，以以尽量提提高利用用率为原原则；5.2.33矫直后后的冷弯弯型钢，弯弯曲矢高高不得大大于其长长度的11/10000，且且不宜大大于5mmm，型型钢截面面形状畸畸变值不不得大于于肢宽的的1/1100；5.2.44制孔时时，普通通螺栓的的孔径宜宜比螺栓栓杆的公公称直径径大1.0-22.0mmm，孔孔的允许许偏差应应符合以以下规定定：孔径：0mmm+11.0mmm 圆

34、圆度：22.0mmm 中心线线垂直度度：2.00mm孔距的容许许偏差应应符合规规范规定定。6、彩板及及配件的的制作6.1生产产制作的的次序根据构件分分类，其其次序为为： 屋屋面板、墙墙面板、彩彩钢配件件。所有构件经经检验合合格后均均应贴上上合格证证，以供供包装和和出厂。6.2生产产制作工工艺及质质量控制制点6.2.11彩板制制作6.2.11.1制制作工艺艺原则：一般情况下下首先根根据设计计图纸要要求选定定相应的的生产设设备，然然后根据据加工宽宽度及运运输条件件，以顺顺坡方向向搭接次次数最少少（即生生产长板板）为原原则进行行排板及及下料制制作。6.2.11.2主主要流程程为：原材料入库库检验 制

35、作作工艺方方案确定定 开开卷 分料 轧轧制 检验 包装6.2.22检验内内容：6.2.22.1成成型后的的压型钢钢板不得得有裂纹纹；漆膜膜应无裂裂纹、剥剥落等缺缺陷。6.2.22.2成成型板长长度的容容许偏差差不应大大于7mmm，横向向剪力差差不应大大于5mmm。6.2.22.3压压型板截截面尺寸寸的容许许偏差不不应超过过以下限限值：截面高度容 许 偏偏 差（mmm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度：指有效效覆盖宽宽度波距：指相相邻两波波峰中心心距离波高：指截截面有效效高度70+5-222.06.2.22.4压压型板应应按材质质、板型型规格分分别堆放放，压型型钢板上上不得

36、堆堆放重物物，且应应避免污污染。6.2.33彩钢泛泛水收边边的制作作5.6.22.3.1制作作工艺：材料选选择 分分条切割割 弯折折 检验验 包装装入库5.6.22.3.2检查查内容：a.根据设设计图纸纸要求，计计算展开开宽度与与裁剪宽宽度是否否相等。b.弯折角角度及尺尺寸是否否满足设设计要求求。c.检查彩彩板配件件表面是是否在划划痕，表表面漆膜膜有无划划伤、剥剥落现象象。d.应分类类包装外外覆保护护膜，以以免运输输时划伤伤。7、施工方方案：71工程程备料 ：7111 全部部预制构构件、加加工件都都由本公公司基地地工厂制制作，按按计划运运至现场场安装。7122 按我我单位标标准工作作程序选选定

37、合格格的材料料供应商商，以保保证施工工用材的的质量可可靠性。7133根据技技术部提提供的工工程用材材料计划划组织采采购各种种工程材材料，按按照进度度计划组组织进场场。72施工工机具及及人员：施工机具为为本公司司常用机机具，人人员由本本公司组组成的项项目机构构及本公公司职工工组成。工工程所有有机械进进场之前前必须先先检查设设备的各各种性能能是否满满足工程程需要；主要设设备一次次到位，设设备调运运前应先先调试试试运转，就就位后由由现场机机务人员员调试、保保养，以以确保施施工是所所有机械械正常运运转。各各项材料料、机械械设备的的准备工工作均由由项目经经理亲自自统筹安安排，做做到有条条不紊，既既要避免

38、免造成资资源浪费费的现象象，又要要避免因因准备不不充分、不不协调而而发生停停工、窝窝工的现现象。我我单位择择优选取取劳务层层进行本本项目施施工。劳劳务层一一经选定定，按劳劳动计划划安排劳劳动力进进场，并并及时办办理有关关用工手手续。劳劳务层必必须接受受我单位位组织的的管理人人员培训训，并对对内部劳劳务层人人员组织织针对本本工程特特点的专专项培训训。 现现场人员员做好施施工前的的准备工工作：7211 熟悉悉场地，落落实施工工临时用用房及生生活临时时用房；7222 和业业主办理理好坐标标控制点点、高程程控制点点的移交交及现场场复核，并并对地脚脚螺栓的的安装情情况予以以验收，并并以此作作为依据据引测

39、建建立现场场测量控控制点，建建立准确确、可靠靠的现场场测量控控制网；7233 落实实交通运运输情况况，重点点现场道道路的通通行能力力；7244 劳动动力进场场后，及及时机械械设备的的进场、安安装、调调试。7255开工前前公司将将派人作作好人力力配备计计划，精精心挑选选各工种种人员，并并进行施施工前安安装技术术及安全全交底工工作，并并作好记记录，同同时贯彻彻落实工工程质量量与安全全目标。7266施工安安装过程程策划，并并作好材材料计划划，组织织前期工工程的材材料进场场。73施工工总体方方案：7311钢结构构工程：钢结构安装装按：柱柱-梁梁-檩檩条墙梁支撑撑-涂涂装的顺顺序进行行。钢柱、钢梁梁由基

40、地地工厂预预制，在在现场组组对零配配件和梁梁后按施施工段展展开流水水施工。整整体顺序序与土方方、基础础、制作作保持一一致，涉涉及到其其他工序序的步调调相协调调。同时时。73111总总体吊装装方案： 施施工现场场将按照照施工段段采取综综合吊装装法吊装装，交叉叉作业，流流水施工工；先下下后上，先先钢柱后后钢梁。主主钢结构构安装阶阶段每个个安装队队配备11台吊车车,负责责组对钢钢梁和现现场构件件的倒运运、拼接接吊装。73112总总体吊装装原则：安装中采用用构件分分段流水水安装法法，即先先安装钢钢柱、再再安装屋屋面梁，然然后安装装其他支支撑构件件，从下下到上，最最终形成成整体。工工艺流程程如下：安装准

41、准备依依次安装装钢框架架柱、屋屋面梁等等校正正准备整体校校正高高强度螺螺栓紧固固。7322围护工工程：1、技术准准备认真审读施施工详图图设计、排排版图、节节点构造造及施工工组织设设计要求求。组织施工人人员学习习并由技技术人员员向工人人讲解施施工要求求和规定定。编制施工操操作条例例，确定定开竣工工日期和和安全操操作规定定。准备施工详详图资料料。检查安装前前的结构构安装是是否满足足维护结结构安装装条件。2、材料准准备材料准备须须按照施施工组织织计划所所规定的的规格、型型号、数数量，在在规定的的时间内内分批到到货并放放置在指指定位置置。材料料到货后后应立即即清点数数量、规规格、并并核对送送货清单单是

42、否与与实际数数量相符符。3、场地准准备施工现场应应保证运运输畅通通，材料料不受损损坏和施施工安全全。堆放场地要要求平整整、不积积水、不不妨碍交交通，材材料不易易受到损损坏 。施工道路要要雨季可可使用，允允许大型型车辆通通过和回回转。施工现场留留出必要要的二次次加工的的场地。4、围护结结构的安安装，从从一侧开开始向另另一侧展展开流水水施工。先先安装屋屋面板，再再安装墙墙面板。8、施工技技术措施施：8.1测量量部分：8111现场采采用经计计量部门门检定合合格的激激光经纬纬仪、水水准仪等等测量器器具。采采用“外控法法”与“内控法法”相结合合的测设设方法建建立基准准控制点点和施工工方格控控制网，测测量

43、时注注意天气气的影响响。水准准控制点点必须固固定，保保证施工工过程中中标高统统一，高高程控制制点要联联测到国国家水准准标志上上或城市市水准点点上。8122基础测测量：基坑下轮廓廓的定位位线和土土方工程程的定位位线根据据施工方方格控制制网来进进行，根根据设计计图纸采采用极坐坐标法进进行放样样，并以以直角坐坐标进行行校核。基基础上的的平面定定位控制制由外部部控制点点（或施施工控制制点）向向基础表表面引测测，在基基础面上上放样，并并校对和和复核。高高程控制制的水准准点须满满足基础础整个面面积之用用，并要要有高精精度的绝绝对标高高。用二二等水准准测量确确定水准准面的标标高。水水准测量量结束后后及时计计

44、算高差差的闭合合值并调调整闭合合值。 8133钢结构构安装测测量：8.1.33.1平平面轴线线控制点点的竖向向传递：依据室室内控制制点用激激光铅直直仪将轴轴线控制制点向上上引测，用用50米米钢尺（考考虑尺长长、温度度、拉力力修正系系数）将将标高向向上铅直直传递。柱柱顶平面面放线：根据传传递上来来的投测测点，用用经纬仪仪进行平平面控制制网放线线。 8.1.3.22为了控控制安装装误差，对对钢结构构先确定定平面转转角处的的柱子为为标准柱柱，新建建厂房、仓仓库及服服务用房房的长边边及短边边之比一一大于22，因此此在各边边中间增增加标准准柱，新新建厂房房短边增增加2个个标准柱柱，长边边增加33个标准准

45、柱，仓仓库长边边增加44个标准准柱，共共设300个标准准柱。服服务用房房长边增增加2，共共设122个标准准柱。82钢结结构吊装装：8211吊装规规划：为了保证钢钢柱安装装的垂直直度，从从而保证证建筑物物的整体体施工质质量，采采用钢柱柱整体预预制，整整体吊装装的方案案。8222 吊车车技术参参数的选选择：根据最大立立柱吊重重，吊装装高度及及吊装跨跨度选用用吊车技技术参数数。8233构件吊吊装：1、钢柱吊吊装：安装前，首首先要以以土建基基准点检检查各部部位轴线线和柱基基面标高高，检查查地脚螺螺栓的预预埋位置置，认真真核实土土建施工工队提供供的各部部位尺寸寸。对基基础中心心线、定定位轴线线间距、标标

46、高设计计尺寸的的偏差做做好记录录，并附附在基础础验收文文件中。钢柱在安装装现场组组装零配配件和梁梁后开始始吊装，钢钢柱采用用一点绑绑扎直吊吊法，吊吊升采用用旋转法法。起吊吊后对准准中心轴轴线就位位，固定定地脚螺螺栓，柱柱顶四面面设四道道缆风绳绳与地面面进行良良好锚固固，校正正垂直度度及标高高。钢柱安装到到位，对对准轴线线，必须须待地脚脚固定后后才能松松开吊索索，起吊吊时钢柱柱必须垂垂直，吊吊点设在在柱顶，利利用临时时固定连连接板上上的螺孔孔，钢柱柱起吊回回转过程程中应注注意避免免同其他他已吊好好构件相相碰撞，吊吊索具应应有一定定的有效效高度。2、钢梁吊吊装：钢梁安装根根据跨度度不同采采用两点点

47、或四点点绑扎吊吊装，安安装前根根据规定定装好扶扶手杆和和扶手绳绳，安装装连接螺螺栓时严严禁在情情况不明明的情况况下任意意扩孔，连连接板必必须平整整。为使使梁在起起吊时不不发生摇摇摆，避避免和其其他构件件碰撞，起起吊前在在屋面梁梁两端绑绑扎溜绳绳，随吊吊随放松松，以此此保持其其正确位位置；梁梁吊升宜宜缓慢进进行，由由操作人人员扶正正对位。8255构件校校正：1、钢柱平平面轴线线校正：钢柱安装时时，在柱柱底板侧侧面，画画出四个个点，每每个面一一个点，用用三个点点与基础础面十字字线对准准，达到到点线重重合。平平面轴线线校正时时特别应应注意钢钢柱的扭扭转，钢钢柱扭转转对框架架安装很很不利，应应引起重重

48、视。2、钢柱标标高调整整：钢柱安装时时，在柱柱子底板板下的地地脚螺栓栓上加一一个调整整螺母，螺螺母上表表面的标标高调整整到与柱柱底标高高齐平，放放上柱子子后，利利用底板板下的螺螺母控制制柱子的的标高。3、柱子垂垂直度校校正：安装完的边边柱采用用缆风绳绳校正，用用经纬仪仪找垂直直，在校校正过程程中不断断调整柱柱底板下下螺母，直直至校正正完毕，将将柱底板板上面的的2个螺螺母拧上上，松开开缆风绳绳，使柱柱身呈自自由状态态，再用用经纬仪仪复核，如如小有偏偏差，调调整下螺螺母，无无误后将将上螺母母拧紧。83高强强度螺栓栓施工： 采采用专用用扭矩扳扳手进行行高强度度螺栓的的连接，并并在244h内连连接紧固

49、固完毕。8311高强度度螺栓复复验：高强度螺栓栓进场时时检查产产品合格格证、外外观质量量，高强强度螺栓栓连接副副的预拉拉力复验验按规范范进行。对对不符合合要求的的高强螺螺栓连接接副，决决不允许许用到工工程中去去。8322高强螺螺栓连接接安装要要求：选用的高强强螺栓的的形式、规规格符合合设计要要求，高高强螺栓栓连接副副的扭矩矩系数试试验或预预拉力复复检合格格。选用用螺栓长长度应考考虑构件件的被连连接厚度度、螺母母厚度、垫垫圈厚度度和紧固固后露出出三扣螺螺纹的余余长。高强度螺栓栓在运输输、保管管和使用用过程中中，防止止锈蚀、沾沾污和碰碰伤螺纹纹等可能能导致扭扭矩系数数变化的的情况发发生。高高强度螺

50、螺栓连接接副（即即高强螺螺栓带有有配套的的螺母和和垫圈），在在同一包包装箱中中配套使使用。施施工有剩剩余时，按按批号分分别存放放，不得得混放混混用。8333高强度度螺栓的的安装：结构安装精精度调整整达到标标准规定定后，高高强螺栓栓使用普普通扳手手充分拧拧紧。整个安装高高强螺栓栓的操作作过程，保保持连接接面和螺螺栓连接接副处于于干燥状状态，不不得在雨雨中作业业。切忌忌用清洗洗剂清洗洗，避免免造成扭扭矩系数数变化。8344高强螺螺栓的紧紧固：工艺流程：高强度螺栓栓轴力试试验或扭扭矩系数数合格连连接板摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验合格清清理摩擦擦面安装装高强度度螺栓初初拧终拧拧外观检检查处理理特殊部部

51、位未紧紧固高强强度螺栓栓封闭和和涂装办办理验收收记录。高强螺栓的的安装要要求非常常严格，既既要保证证磨擦面面间紧贴贴无空隙隙，又不不能超拧拧产生塑塑性变形形。在施施工过程程中，为为使其与与被连接接件紧密密贴合，我我们采用用从螺栓栓中央顺顺序向外外施拧。为为减少先先拧与后后拧的高高强度螺螺栓预紧紧力的差差别，防防止表面面涂层被被破坏，并并当天终终拧完毕毕。 在施工中，我我们针对对本工程程螺栓数数量多的的特点，谨谨慎施工工，螺栓栓的紧固固必须在在24hh内完成成。高强强度螺栓栓接头的的施工必必须及时时做出施施工记录录。84檩条条安装：檩条安装前前应作调调直，安安装后保保证其水水平度，平平直度不不超

52、差，否否则不准准进入彩彩板安装装。檩条条安装后后，彩板板安装前前应特别别注意检检查结合合面的平平面度，可可吊线检检查，檩檩条安装装质量关关系彩板板安装质质量，必必须重视视。8411 檩条条安装前前对变形形大的部部分作调调直，安安装后保保证其水水平度，平平直度不不超差，并并随檩条条安装拉拉杆、窗窗侧框檩檩条，否否则不准准进入彩彩板安装装。8422 檩条条安装后后，彩板板安装前前要特别别注意检检查结合合面的平平面度，可可吊线检检查，檩檩条安装装质量关关系彩板板安装质质量和厂厂房美观观，必须须重视。8433 墙面面檩托板板安装前前首先按按设计要要求，以以所测基基准标高高为基准准点，在在柱子上上标记出

53、出檩托板板的位置置，标记记时注意意考虑檩檩托板的的厚度和和檩条的的开口方方向。为为了控制制各檩条条的外表表面垂直直度及整整个檩条条外表面面的平面面度，安安装墙檩檩时，首首先以检检测的基基准线为为依据，安安装最上上和最下下一道檩檩条，保保证两根根檩条的的外表面面在同一一垂直线线上。然然后从最最上面到到最下面面两根檩檩条间拉拉钢丝作作为控制制线，依依次安装装中间各各道檩条条。采用用吊篮和和安全带带等安全全措施施施工。窗窗框、拉拉杆随着着檩条进进行安装装，拉杆杆应从上上向下安安装，窗窗框檩条条的安装装要确保保立框的的垂直度度和对角角线不超超差。待待墙面檩檩条 、拉拉杆安装装完毕后后，检查查各项指指标

54、不超超差时，方方可进行行墙面板板的安装装。8、5屋面面板安装装：8511 屋面面板安装装工艺流流程：檩条安装验收放放线铺铺设内层层彩钢板板铺设设玻璃丝丝棉铺铺设外层层彩钢板板验收收竣工工清场。屋面搬运屋面板安装完成紧固就位提升屋面板加工准备屋面搬运屋面板安装完成紧固就位提升屋面板加工准备放线测量屋面安装结果安装放线现场测量、划线放线测量屋面安装结果安装放线现场测量、划线安装紧固安装紧固安装完成清理密封安装完成清理密封泛水件二次加工泛水件二次加工泛水件准备8522 本工工程采用用的屋面面板用汽汽车进行行水平运运输及吊吊车进行行垂直运运输容易易对压型型板造成成损伤，因因此运输输过程中中要注意意对彩

55、板板的保护护，轻装装轻放。8533 屋面面板安装装前将安安装基准准线设在在山墙端端屋脊线线的垂线线上，并并根据此此基准线线，在檩檩条的横横向标出出定位线线。8544 屋面面板的安安装基线线设在山山墙屋脊脊线的垂垂线上，并并以此基基线，在在檩条的的横向标标出每块块或若干干块板的的截面有有效覆盖盖宽度定定位线。铺铺设时以以安装基基准线定定位，从从屋面一一端开始始，边铺铺设、边边调整，边边固定。铺铺设后应应检查板板的整体体平直度度以及搭搭接口的的部位是是否完全全搭接。8555 彩钢钢收边板板、包角角板之间间或泛水水板与包包角板之之间均采采用搭接接连接，连连接件间间距3000mmm。8566 安装装注

56、意事事项（1）彩板板围护结结构安装装完毕后后即为最最终产品品，保证证安装过过程中不不损坏彩彩板表面面是十分分重要的的。(a)搬运运彩板应应轻抬轻轻放，不不得拖拉拉。不得得在彩板板上面随随意走动动 。(b)现场场切割过过程中,切割机机械的底底面不宜宜与彩板板面直接接接触 ,最好好垫以薄薄三合板板。(c)吊装装中尽量量避免不不要将彩彩板与脚脚手架、柱柱子、砖砖墙等碰碰撞和摩摩擦。(d)在屋屋面上施施工的人人员应穿穿胶底不不带钉子子的鞋。(e)操作作工人携携带的工工具应放放在工具具袋中，如如放在屋屋顶上应应放在专专用的布布或其他他片材上上。(f)不得得将其他他材料散散落在屋屋面上 ，或污污染板材材。

57、（2）彩板板围护是是以不到到1mmm的钢板板制成。屋屋面的施施工载荷荷不能过过大，因因此保证证结构安安全和施施工安全全是十分分重要的的。(a)施工工中工人人不可聚聚集，以以免集中中负荷过过大，造造成板面面损坏。(b)施工工的工人人不得在在屋面上上奔跑、打打闹、抽抽烟和乱乱扔垃圾圾。(c)当天天吊至屋屋面上的的板材应应安装完完毕，如如有未安安装完的的板材应应作临时时固定，以以免被风风刮下，造造成事故故。(d)早上上屋面易易有露水水，坡屋屋面上彩彩板面滑滑，应特特别注意意安全防防护措施施。（3）彩板板围护结结构施工工中其他他应注意意的问题题(a)废料料须及时时清理，不不可过夜夜。其他他杂物均均应及

58、时时清理。(b)在用用密封胶胶封堵缝缝时,应应将附着着面擦净净,以使使密封胶胶在彩板板上有良良好的结结合。(c)用过过的密封封胶筒等等杂物,应及时时装在各各自的随随身垃圾圾袋中,带出现现场放在在统一地地方。(d)电动动工具的的连接插插座应加加防雨措措施，避避免造成成事故。(e)在彩彩板表面面上的塑塑料保护护膜在竣竣工后应应全部清清除。86墙面面板安装装：8.6.11、墙面面板安装装工艺流流程：檩条安装验验收放线线铺设保保温材料料铺设外外层彩钢钢板铺设设内层彩彩钢板收收边安装装验收竣工清清场。8.6.22、墙面面板的安安装也采采用与屋屋面类似似的方法法放线，除除此之外外还标定定其支承承面的垂垂直

59、度，以以保证形形成墙面面的垂直直平面，安安装时从从墙面一一端开始始，边铺铺设、边边调整，边边固定。墙墙板安装装方向逆逆常年主主导风向向铺设，随随时扣合合紧密，所所有自攻攻钉都应应垂直于于墙板，不不得倾斜斜， 8.6.33、彩钢钢收边板板、包角角板之间间或泛水水板与包包角板之之间均采采用搭接接连接，连连接件（如如防水铆铆钉）间间距3000mmm。8.6.44、泛水水板、包包角板与与墙面板板间搭接接长度大大于500mm；相邻两两块泛水水板、包包角板搭搭接铺设设时，水水平搭接接长度应应大于550mmm，且应应设防水水密封胶胶；竖向向搭接长长度应大大于500mm，毋毋需设防防水密封封胶。8.6.55、

60、铺设设门窗洞洞口墙面面板时，门门窗洞口口尺寸、位位置应符符合设计计要求；洞口两两侧应加加固（洞洞口上无无墙檩时时也应加加固）加加固材料料与墙檩檩同材质质，随墙墙檩同时时安装；墙面板板开洞时时应复核核其尺寸寸、位置置，开洞洞后再安安装。8.6.66、安装装墙面檩檩托板前前首先用用经纬仪仪和水准准仪检测测出每一一根钢柱柱的垂直直度、标标高偏差差及轴线线位移偏偏差并作作好记录录，将以以此检测测数据为为依据确确定基准准点标高高。檩条条的安装装定位要要以经纬纬仪测出出一条垂垂直线为为基准，以以控制整整个墙面面的垂直直度，檩檩条的安安装质量量直接影影响墙板板的安装装质量，因因此应确确保檩条条安装的的各项技