蒸馏安全操作知识

1、仅供参考仅供参考整理第第1页共16页安全管理文书蒸馏安全操作知识日期：单位：仅供参考仅供参考整理第第 页共16页蒸馏装置上方不宜设置其它装置或房间，爆炸危险性较大的蒸馏釜宜采 用防爆墙与其它部位相隔。436应注意塔板、填料材料、塔底泵和换热设备与物料的相容性， 如：物料组合对特定材料的应力腐蚀，介质与设备材料的是否相互反应 等。437易燃物料减压蒸馏的真空泵应装有止回阀。438极度危害（I级）、高级危害（H级）的职业性接触毒物和高温 及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计。承载易燃、爆炸 和毒性为中度的危险性介质的容器一般不得采用玻璃管液面计。439根据工艺过程要求，向塔顶馏出管道注入

2、与操作介质不同的 添加剂时，其接管上应设置止回阀和切断阀。4310冷凝液管道要有坡 度要求，坡向回流罐。4.3.11需要设置安全联锁停车系统的蒸馏装置应配置备用电源或 应急电源，以保证在主供电源停电时仍能正常启动。4.3.12蒸馏装置中，很多属于操作温度等于或高于自燃点的设备、 使用明火加热炉的设备，这些设备在布置中与其他设备的防火间距，应 符合石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008的规定。4.4主要设备安全监控的基本要求序号工艺参数及监控要求备注、蒸馏塔塔釜温度集中显示、咼限报警，塔釜温度咼咼联锁切断加热物料2塔釜现场液位，按需设置自控液位计，通过液位调节器调节塔釜液 位和釜液泵

3、流量3塔顶温度集中显示、高限报警，塔顶温度或灵敏点温度与回流量自 动控制4塔中部适当位置温度集中显示、高限报警5塔中部适当位置压力集中显示、高限报警6塔顶、釜压差，集中显示、高限报警7进料流量集中显示，自动控制8进料温度集中显示9泵压力、流量显示和自动控制。设现场、操作台停泵、自动停泵系 统10进料换热器温度显示和自动控制再沸器（蒸馏釜）1加热蒸汽管道压力集中显示2升气管温度集中显示3液体加热时回液管切断阀上游设置安全阀4液体加热时热液体循环管道上设置温度集中显示5釜式再沸器上直接安装现场液位计和自控液位计，并依据液位调节釜液泵流量6釜式再沸器釜液循环管道及出液管道上设置温度显示7蒸馏残液有爆

4、炸危险性的设置双温度显示。三、冷凝器1升气管设温度集中显示2凝液管设温度集中显示3调节冷却水量的冷凝器，冷却水管设置控制阀，用物料出口温度控 制冷却水流量4冷却水压力低报警，冷却水压力低低联锁停加热介质5冷却回水管设置压力、温度显示6冷却水出口管的切断阀上游设置安全阀四、回流罐1现场液位计2自控液位计集中、显示、控制，用回流罐罐液位控制回流或馏出量3回流管道设置回流液流量显示、控制阀4馏出管道设置馏出物流量显示、控制阀5回流管设置液封6有气体馏出管道上设置流量集中显示、控制阀7有气体馏出管道上设置压力集中显示说明：由于蒸馏过程形式多样，物料性质千差万别，不可能包括所有情况，也不是所有的蒸馏过程

5、都需要以上的控制措施，需要针对具体蒸馏装置确定具体的安全控制措施。其他相关知识蒸馏及精馏化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或 原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现 混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。蒸馏过程危险性分析：在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐 蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏 自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自 燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅 速汽化，塔内压力突

6、然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内 和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意 防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引 起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），应防止产 生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣 焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系 统的冷却水或冷冻盐水不能中断， 否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸 收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、 在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合 适。

7、如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类 物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。蒸馏是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分 离液体混合物，使其分离为纯组分的操作。其过程是通过加热、蒸发、 分馏、冷凝，得到不同沸点的产品。蒸馏过程危险控制要点：根据物料的特性，选择正确的蒸馏方法和设备。对于难挥发的物 料（常压沸点在150C以上），应采用真空蒸馏。对于中等挥发性物料（常 压沸点在100C左右）,采用常压蒸馏。对于沸点低于 30C的物料，贝S 应采用加压蒸馏。对于具有特殊要求的物料，则需采用特殊分离方法。 混合物各组分沸点极接近或组成恒沸

8、物时，可采用萃取蒸馏和恒沸蒸馏。分子蒸馏则可使混合物中难以分离的组分容易分开。易燃液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸汽或过热水蒸汽 加热。蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行气密性检查，对于 加压蒸馏设备，应进行耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、 控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。蒸馏操作应严格按照操作程序进行，避免因开车、停车和运行过 程中的误操作导致事故的发生。注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引 起爆炸。确保冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。在蒸馏易燃液体，特别是汽油、苯、丙酮等不易导电的液体时， 应注意系统消除静电，将蒸馏设备、管道良好接地。室外

9、安装的蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。对于易燃、易爆物料的蒸馏，其厂房应符合防火、防爆要求，有 足够的泄压面积，室内电气设备均应符合场所的防爆要求。蒸馏设备应注意经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系 统清洗、置换，避免发生事故。求助精馏塔的安全运行分析（从温度、压力、回流比、热平衡等分 析）？精馏是气液两相间的热量传递过程， 与相平衡密切相关，而对于双 组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指 定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精 馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。一、 灵敏板的确定在总压一定的条件下， 精馏塔内务块板上的物 料组成与温度一

10、一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随 之起变化。精馏操作基本知识1、 何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分， 不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少 与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般 情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的 相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间 变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但 是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时， 将建立起新的相平衡，因此相平

11、衡是运动的、相对的，而不是静止的、 绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低 的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的 气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无 止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间 变化了。2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态 的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知， 放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密 闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力， 即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力 最中将稳定在一个固定的数值上， 这时的压力称为水在该温度下的饱和 蒸汽压。应当注意的是，当气相压力的数