立柱桩施工方案技术交底记录

1、技术交底记录TJI.5工程名称交底部位无锡国金中心总承包工程立柱桩施工施工单位中建三局建设工程股份有限公司工序名称立柱桩施工交底提要：29 1 15 36.55 28 18 31.45 米。本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。交底内容：1、测量定位技术措施 地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并且提交复核单供监理复核验收。2、护筒埋设技术措施 毫米，四周用粘土回填并且分层夯实。护筒采用2mm 钢板卷制，高度1.21.5 米，顶端应加强圆环。护筒筒径应大于桩径100 度200 毫米。3、成孔施工技术措施1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线。2、成

2、孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必需与设计桩径同径。4、钻进进程中，要注意立柱桩类型，根据设计图纸进行钻孔、扩孔。5、正确使用钻进参数。施工区域地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在 1020 千帕，转速2040 转/分。粉性土砂质土钻压可控制在1525 千帕，转速4070 转/分。注入孔口的泥浆性能指标 密度 18”20”排出孔口的泥浆性能指标 密度 20”22” 、清孔技术措施20 毫米左右，采用1.251.30 大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二次清孔在钢筋笼、钢管柱

3、、柱内砼导管安放完毕后利用导管进行，清孔采用密度1.15 低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度控制1.20，粘度22”，沉渣厚度80 毫米。4、钢筋笼（钢立柱）制作安装1钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。2、设有专用台架和施工平台制作钢筋笼，拼接钢立柱，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。3、加工后的钢筋根据规矩和设计要求认真检查验收，不合格的部分应进行修正，修正合格后才能吊入孔内。4、钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。5、钢筋笼吊放入孔时，应保持垂直状态，关于准孔位徐徐下放，避免碰

4、撞孔壁。下放途中若遇障碍不得强行下放。应查明原因，酌情处理后才能下放。下节钢筋笼应保持垂直状态，焊接应两边关于称均匀焊接。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经验收 合格后才可下放和下一节钢筋笼的安装。7、钢筋笼安装深度应契合设计要求，待全部的笼子入孔并且经确认检查契合要求后，将钢筋笼固定。钢筋笼的固定、定位应保证钢筋笼避免下跑和浇筑砼时上拱。8、钢筋焊接所用的电焊条要有出厂试验单和质保书，并且按规矩要求进行原材料和焊接试验。9、分节钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10，同一截面主筋数量不大于50。10、焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规矩要求。11、为确保保护层厚度，钢筋纵向应每隔4m 设一

5、组保护块，保护块每组4 块关于称部署。12、钢立柱采用场内制作，现场拼接时，钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长 度为 500 10 毫米。133 3 米。5、砼灌注导管安装技术措施1、导管采用壁厚 3 毫米，直径 250 毫米， 2.50 米长度管。50 厘米左右。3、砼灌注时导管埋入砼面下保持在38 米。6、水下砼灌注技术措施1、水下砼灌注应在二次清孔后30 分钟内进行。2、根据设计要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，并且尽快缩短混凝土的灌注时间。3、施工所用的混凝土根据规程要求进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为1822 厘米。同时每根桩在灌注时，应按要求制作1 组

6、（3 块）试块，试块制作取样要有代表性，并且按规矩要求养护，28 天试压。4、本工程施工采用商品砼水下 C30，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流动砼，坍落度控制在 1822 厘米。5、水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。、水下砼灌注应连续进行，导管应自始自终埋于混凝土深度以38 2 导管应勤提勤拆，一次拆管不超过5 米。料冲击过大或导管接头箍钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮（浮笼。8、在灌注进程中，必需设有专人负责测量砼面高度，适时提升和拆卸导管，导管埋入深度38 米，严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋深不小于2 米。9、混凝土灌注进程中，应视泛浆情况经常测

7、定混凝土的上升面的高度。桩顶面以上砼柱顶预留高度控制在 22.5 米。10、混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注进程中应勤窜动导管，使混凝土充填密实。11、为确保桩身质量，应在实际设计标高以上超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.1。12、混凝土浇灌结束，即时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。7、施工技术措施量应比普通工程桩要求更高。按设计要求，控制好垂直度。因此，立柱桩的施工技术措施在某些方面 比普通工程桩要求更严。本工程单根格构柱重量为3.35 25 吨汽车吊配合施工。1、机架定位偏差控制立柱桩从定位放线护筒埋设机架定位到准备成孔全进程，钻头关于桩位中心点累计偏差

8、不大于 1 厘米。2、成孔施工机械的选型立柱桩的施工必需采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS10 工质量、满足设计要求，还要关于钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。在 钻进进程中，主钻杆接长采用连接盘式接头，螺杆固定，确保钻杆连接坚固，形成一个垂直的钻铤， 以保证成孔的垂直度。3、成孔进程的垂直度控制23 米须用水平仪重新抄平，复核垂直度，并且随时纠偏。4、钢立柱制作质量控制钢立柱制作尽快使柱身单节成形，以减少拼节连接可能形成的弯曲变形。5、钢立柱安装垂直度的控制钢立柱设计采用角钢拼接，成方形，边长为460 毫米，安装系统为垂直度水平位置调整系统。A、常规钻孔灌注桩

9、施工至成孔结束后，利用桩机本身吊好钢筋笼，并且利用吊筋固定钢筋笼。 B、用 25 两台经纬仪做垂直度角观察格构柱垂直度，发现不垂直即时进行调整。C、格构柱吊放应慢吊轻放直放，从调节平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽快避免钢立柱碰撞。、格构柱吊入桩孔立柱顶标高，吊筋采用 4 根22 的钢筋焊接固定钢立柱顶端，控制立柱中心与方向并且固定在地面上。安装后的位置和水平高度由专人进行验收复核。E、固定完毕后，吊装砼灌注施工操作平台。F、砼灌注操作平台吊放完毕，进行下砼灌注导管。8、立柱桩施工质量保证措施立柱桩不仅是施工阶段的重要承重构件，同时又是结构工程桩，其成桩质量和垂直度要求比一 应

10、越发具体和增加，并且有较强的针关于性。工配合中应做的工作及应承担的质量责任。监控必需采用双向控制。成桩完毕后的钢立柱固定夹具，应在混凝土灌注12 小时后拆除，确保钢立柱固定和不发生位移。9、安全生产及文明施工管理安全生产需要制定必需的安全保证措施，但是要实现安全生产，必需有人去执行和维持这些措 全技术措施，关于于维持安全生产是必不可少的。1、安全责任制度针关于工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下： 项目经理：为本工程项目第一安全责任人，关于施工安全总负责。项目副经理：关于分管生产范围的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。项目技术负责：负责安全技术措

11、施的编制、安全技术交底和安全技术教育，关于安全生产负相关责任。施工员：关于负责分管施工范围内生产安全负直接责任，贯彻落实具体的安全生产技术措施，监督检查落实情况，提出整改意见，检查整改结果，并且根据需要提出处罚意见。安全员：关于负责施工的安全管理和监督检查，关于安全生产实行否决权。关于施工安全隐患提出整改措施、整改意见，监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。工序负责人：负责各施工工序的安全生产，检查落实安全生产措施，负责上下班各工序的交接岗安全交底工作，关于本工序安全生产负直接责任。2、安全教育制度进入工地关于全体工作人员进行入场教育。定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种接合培

12、训工作的安全操作规程教育。关于电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工诀别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。3、安全设施验收挂牌制度等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4、安全检查制度定期检查：每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面工地自检：每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安定因素。不定期检查：根据工程实际开展情况确定，检查内容为比较突出的不安全问题。5、安全技术措施安全员、电焊工、电工、吊车、汽车吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。施工现场张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可开工。现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。进入施工现场必需戴上安全帽。外露传动装置系统须由防护罩。经常检查各种传动。升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等有关关键部位的安全性、牢固性、发现隐患即时消除。10、文明施工机台施工人员统一着装，穿工作服，戴好安全帽。 注意环境卫生，餐厅和值班室契