2厂房施工组织设计（DOC102）

1、江苏华脉光电科技有限公司2#光缆厂厂房 施 工 组 织 设 计 目 录工程概况编制依据三、施工机机具和人人员配备备四、施工平平面图五、施工总总体设想想六、施工进进度计划划表七、施工方方案八、质量施施工管理理九、安全施施工管理理十、环境保保护文明明施工管理理一、工程概概况工程名称：2#光光缆厂房房建设单位：江苏华华脉光电电科技有有限公司司工程地点：江苏省省泰州市市姜堰区区工程简介：本工程建筑筑面积2275339.997平方方米，局局部二层层，由包包装区、供供料区、护护套区、机机房、检检测区、办办公用房房等；在满足足建筑平平面和建建筑立面面及使用用功能要要求的同同时，考考虑降低低工程造造价，本本工

2、程车车间部分分采用钢钢结构体体系，钢钢柱、主主梁均采采用H型型钢；采采用高强强度螺栓栓及焊接接连接；屋面采采用镀铝铝锌压型型钢板；办公辅辅助用房房为框架架混凝土土结构。 本工程结构构设计使使用年限限为500年，抗抗震设防防类别为为丙级、钢结构构均为四四级，安安全等级级为二级级。基础础为预应应力高强强混凝土土管桩（PPHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型

3、混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。 编制依据本工程施工工组织设设计，主主要依据据目前国国家对建建设工程程质量、工工期、安安全生产产、文明明施工、降降低噪声声、保护护环境等等一系列列的具体体化要求求，结合合本工程程实际，进进行了全全面而细细致的编编制。主主要依据据如下：1 设计计图纸及及设计说说明文件件2. 本本工程施施工招标标文件3钢结结构工程程施工质质量验收收规范（ GB5502005-220011 ）4钢结结构焊接接规程（ GB5506661-220111 ）5钢结结构高强强螺栓连连接技术术规程（ JGJJ82-20111 ）6钢结结构工程程施工规规范（ GB5507555-

4、20112 ）7门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规范 （ GGB5110222-20115）8建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准 （GGB5003000-20013） 9冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规程规程程（GGB5000188-20002）10 涂涂覆涂料料前钢材材表面处处理，表表面清洁洁度的目目视评定定（GBB/T89923）11蒸蒸压加气气混凝土土砌块应应用技术术规程JGJJ/T117-22008812.屋屋面工程程技术规规范GGB5003455-2001213工工程建设设标准强强制性条条文（国国家标准准）三、 施工工机具和和人员配配置主要施工机机具序号机械或设备备名称规格型号

5、数 量定额功率1反铲除挖掘掘机日立30001台2自卸汽车4台3蛙式夯机WH204台3KW4搅拌机UJ50002台25KW5混凝土振捣捣棒G26-55010只1.1KWW6钢筋切断机机GJ5-4402台7.5kWW7钢筋弯曲机机GJ7-4401台5kW8钢筋调直机机TQ4-1141台5kW9电焊机BSI-333010台21kVWW10砂轮锯JQ2233-43台2.5kWW11电锯MJ1-442台3kW12电动平刨MQ-20061台3kW13电动手刨HB-10024台0.5kWW14电动压刨MB1044A2台0.5kWW15切割机G-40002台0.5kWW16CO2气保保焊机YM-500012台

6、30kV.A17焊条烘干机机500C2台5kV.AA18闪光对焊机机DG10001台100kWW19空气压缩机机W-101171台1kW人员配备2.1根据据本工程程的特点点，以结结构、装装修、安安装为中中心配备备劳动力力，结构构施工劳劳动力保保持相对对固定。装装修施工工组织专专业队进进行，内外装装修和安安装同时时分层、分分段、分分专业立立体交叉叉流水作作业。一一般全部部为本公公司的正正式施工工人员，专专业工程程按规范范分包。2.2为确确保施工工质量，加加强管理理，应做做到以下下几点：2.2.11、对现现场的施施工队伍伍进行严严格的资资格审查查，要求求持证上上岗，施施工班组组必须配配备专职职质量

7、员员，随做做随清。2.2.22、对已已进场的的队伍实实施动态态管理，不不充许其其擅自扩扩充和随随意抽调调，以确确保施工工队伍的的素质和和人员相相对稳定定。2.2.33、未经经项目部部质量、安安全培训训的操作作工作不不充许上上岗。2.2.44、加强强对劳务务单位的的管理，凡凡进场的的劳务单单位必须须配备一一定数量量的专职职协调、质质量、安安全的管管理人员员。2.2.55、在使使用人力力上执行行竞争上上岗的制制度，防防止出工工不出力力和返工工现象的的发生。2.2.66、本工工程标准准较高，要要教育好好我们的的工人，特特别重视视成品保保护，防防止已完完工的部部位被损损坏和污污染，要要同各分分包单位位

8、取得联联系，组组织足够够人员参参加保护护工作。序号工种基础阶段主体阶段 装饰阶段清理收尾1钢筋工20301022模 工20201023砼 工30301064架子工1010525水 工5102046电 工5102047暖通工10153048电焊工510529测量员464110材料保管133111普工202020212装饰工30四、施工平平面图 (见附页页)五、施工总总体设想想根据本工程程结构特特点，为为保证工工程优质质、高速速、安全全建成，我我们组建建强有力力的项目目经理部部参与本本工程投投标。本本着精心心组织、精精心管理理、精心心施工、精精心服务务的宗旨旨，针对对本工程程质量、施施工进度度、安

9、全全、文明明施工、环环境保护护、服务务等控制制要素制制定管理理目标，与与此同时时，我司司将在人人力、机机械、材材料、资资金等方方面对本本工程予予以重点点支持，确确保和满满足本工工程施工工的需要要，我们们承诺：工程质量：分项工工程一次次验收合合格率为为1000%工程进度：按招标标工期要要求 安安全施工工：本工工程的安安全目标标为：安安全零事事故。文明施工：确保施施工现场场文明施施工达标标创优。如本工程中中标后，将将开展创创建“安全文文明施工工，打造造精品工工程，回回报业主主厚爱”活动，主主要采取取对建设设工程质质量、安安全生产产、文明明施工、降降低噪音音、保护护环境等等一系列列的具体体要求。1、

10、关于工工程管理理以工程招标标条件和和投标承承诺为目目标，充充分发挥挥自身优优势，加加强科学学管理。配配备充足足机械，运运用先进进、成功功的施工工技术，确确保合同同内容全全面按期期完成，全全面贯彻彻ISOO90002标准准，严格格按质质量保证证手册、程程序文件件要求求运作，对对工期、安安全、质质量、文文明施工工、环境境保护进进行全方方位全过过程的科科学管理理与施工工。2、工程进进度以确保工期期为核心心，充分分考虑本本工程施施工特点点，千方方百计扩扩展工作作面，采采用平行行流水作作业方法法和传统统方法施施工，施施工安排排突出重重点，安安排好穿穿插，进进行全面面布置，整整体推进进总体施施工进度度，对

11、进进度控制制实行动动态管理理，统一一协调的的措施，确确保各项项资源畅畅通无阻阻；对进进度责任任制落实实，实行行以项目目经理部部为核心心的责任任制度，做做好各项项工程的的衔接和和各分项项工程的的施工工工序衔接接协调，各各施工队队保证令令行畅通通。我公司将认认真部署署施工计计划安排排，采取取各项措措施，确确保工程程如期完完工，综综合现场场条件和和我公司司实力和和人均劳劳动生产产率，及及本工程程实际情情况，我我公司确确定投标标工期为为90日历历天，具具体施工工工期安安排详见见施工逐逐日进度度计划表表。3、工程质质量以质量目标标为前提提，侧重重质量保保证体系系的科学学合理化化，加强强质量通通病的预预防

12、；以以落实责责任为重重点，明明确人人人管质量量，项项项质量有有人管，做做到施工工全过程程管，全全员管，全全面管，充充分利用用和发挥挥我公司司技术优优势，积积极采用用新技术术、新材材料、新新工艺、新新设备，促促进质量量进一步步上新台台阶，对对季节性性施工可可能对质质量造成成的影响响，采用用先进的的施工方方法进行行质量保保障。4、安全生生产，文文明施工工安全管理工工作以安安全达标标为中心心，以目目标管理理为目的的，以检检查评比比为手段段，狠抓抓落实和和兑现。 六、施工进进度计划划 （见见附页）七、施工方方案(一)基础础工程1、土方工工程1.1、施施工所用用的主要要机具：反铲式式挖土机机、自卸卸汽车

13、、铁铁锹、手手推车、小小白线、220号铅铅丝、钢钢卷尺等等1.2、挖挖土工艺艺流程测量放线确定开开挖顺序序分段下下挖留足预预留土层层清底1.3在距距槽底设设计标高高0cmm槽帮处处抄出水水平线，钉钉上小木木橛，然然后用人人工将暂暂留土层层挖走。1.4预留留足够的的回填土土方量，运运至场外外的临时时土方堆堆放场。2、钢筋工工程2.1、施施工准备备技术准备,审图,翻样。材料准备,本工程程使用的的钢筋，应应提前与与厂家进进行订货货，按照照施工进进度计划划的需要要，及时时组织钢钢筋进场场。钢筋筋进场后后要及时时按照规规范要求求及试验验计划进进行外观观检查和和进行分分批复试试。2.2、基基本要求求2.2

14、.11、混凝凝土结构构所采用用的钢筋筋的质量量，应符符合现行行国家标标准的规规定。2.2.22、钢筋筋应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单，钢筋筋表面或或每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标志，进进场时应应按炉罐罐（批）号号及直径径分批检检验。2.2.33、对有有抗震要要求的框框架结构构纵向受受力钢筋筋应进行行检验，检检验的强强度实测测值应符符合规范范要求。2.3钢筋筋连接2.3.11、钢筋筋绑扎施施工与安安装绑扎钢筋筋前应检检查钢筋筋有无锈锈蚀，除除锈后再再运至绑绑扎部位位。熟悉悉图纸，按按设计要要求检查查已加工工好的钢钢筋规格格、形状状、数量量是否正正确。施工顺序：定位放放线基础梁梁钢筋骨骨架

15、定位位下层横横向钢筋筋下层纵纵向钢筋筋高强混混凝土垫垫块固定定绑扎成成网柱子定定位筋马凳钢钢筋上层纵纵向钢筋筋上层横横向钢筋筋主梁主主筋放主梁梁定位箍箍主梁箍箍筋次梁主主筋放次梁梁定位箍箍次梁箍箍筋垫块固固定。2.3.22、钢筋筋闪光对对焊根据钢筋品品种、直直径和所所用对焊焊机的功功率大小小，选用用连续闪闪光对焊焊、预热热闪光对对焊、闪闪光预预热闪闪光等对对焊工艺艺。对于于可焊性性差的钢钢筋，对对焊后宜宜采用通通电热处处理措施施，以改改善接头头的塑性性。为保证质量量，应选选用适当当的焊接接参数，包包括：闪闪光留置置、闪光光速度、顶顶锻留量量、顶锻锻速度、顶顶锻压力力、调伸伸长度及及变压级级次等

16、。焊接前应检检查焊机机各部件件和接地地情况，调调整变压压级次，开开放冷却却水，合合上电闸闸，始可可工作。2.3.33、钢筋筋电焊压压力焊采用电渣压压力连接接时，电电渣压力力焊时钢钢筋的端端接部应应切平，并并清除铁铁锈，对对焊筋轴轴线垂直直对接，特特别是上上下钢筋筋的边缝缝一定要要对齐，接接头处弯弯折不大大于2度度，接头头处钢筋筋轴线偏偏移不大大一0.1d 且不大大于2mmm。 焊接后，接接头焊包包均匀，不不得有裂裂纹，钢钢筋表面面无烧伤伤等明显显缺陷，钢钢筋长度度宜放长长5cmm。 电渣压力焊焊接要逐逐个进行行外表检检查，并并按规定定取样至至当地标标准实验验室试验验。3、模板工工程按照我单位位

17、的质量量目标承承诺，混混凝土结结构需要要达到外外光内实实的效果果，模板板体系的的选型关关系到本本工程的的施工进进度和质质量目标标的实现现。因此此，根据据工程结结构特点点和现场场实际情情况，本本工程全全部采用用木模板板，接缝缝处拆模模后稍作作打磨处处理，保保证梁柱柱节点的的清水效效果。为确保墙、柱柱根部不不烂根，在在安装模模板时，所所有墙柱柱根部均均需加砂砂浆找平平层以防防止混凝凝土浇筑筑时因漏漏浆而导导致烂根根。梁柱接头处处阴阳角角多，为为确保线线条顺直直，要求求模板接接缝平整整且缝隙隙小。模模板边线线平直，四四角归方方，接缝缝平整；梁底边边、二次次模板接接头处和和转角处处均加垫垫10mmm厚

18、海海绵条以以防止漏漏浆.模板拆除均均要以同同条件混混凝土试试块的抗抗压强度度报告为为依据，填填写拆模模申请单单，由项项目工长长和项目目总工签签字后方方可生效效执行。4、混凝土土工程本工程全部部采用商商品砼，各各施工部部位均采采用泵送送。根据施工工工序及工工期完成成安排，混混凝土浇浇筑尽量量安排在在白天进进行，若若砼浇筑筑量较大大，白天天不能浇浇筑完成成又不能能留置施施工缝时时，现场场管理人人员分成成两班，每每班122小时，各各专业有有关领导导及施工工人员跟跟班作业业，负责责检查，同同时做好好各方面面协调工工作。4.1 工工艺流程程钢筋、模板板、预埋埋件验收收作业准准备混凝土土搅拌、运运输混凝土

19、土浇筑与与振捣混凝土土表面找找平压实实混凝土土养护4.2混凝凝土浇筑筑与振捣捣混凝土入场场后应及及时检测测其坍落落度，不不符合要要求时应应退回或或由搅拌拌站进行行二次搅搅拌。现现场对每每车混凝凝土的出出站时间间、入场场时间、开开始浇筑筑及持续续时间等等各时间间段进行行登记。超超出要求求时的混混凝土不不得使用用。使用插入式式振捣器器应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.25倍倍（一般般为30004400mmm）。振振捣时，振振捣棒不不得触及及钢筋和和模板。表表面振动动器（平平板振动动器）的的移动间间距

20、，应应保证振振动器的的平板覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。浇筑混凝土土应连续续进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短。间歇歇的最长长时间应应按凝结结时间确确定，超超过初凝凝时间应应按施工工缝处理理。浇筑混凝土土时派专专人观察察模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完好。混凝土浇筑筑应避开开雨天施施工，若若突遇降降雨应用用塑料薄薄膜及时时覆盖进进行保护护。（二）钢结结构工程程1流程图图钢结构制作作工艺流流程图制作工艺材料检验施工详图制作工艺材料检验施工详图放样、切割放样、切割零

21、件校正零件校正制孔制孔不合格组装组装报告检查合格报告检查焊接 焊接不合格无损检验无损检验 合格报告外形尺寸检验报告外形尺寸检验清理、喷砂、油漆 清理、喷砂、油漆验收 验收（2）钢结结构安装装工艺流流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正安装

22、钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）压型型钢板安安装工艺艺流程图图施工准备施工准备绘制排版图、统计构件数绘制排版图、统计构件数配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定返馈放压型钢板安装位置线交验、运输、入库返馈放压型钢板安装位置线交验、运输、入库交验、运输、入库交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验抽验搭设

23、支顶架抽验分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格起吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊调直、压实、点焊自检自检栓钉放线、焊接合格不合格栓钉放线、焊接合格不合格割开焊接割开焊接放封边板安装线放封边板安装线封边板、边角处下料专业人员检查合格封边板、边角处下料专业人员检查合格清理现场清理现场自检合格资料及分层验收安装、焊接封边板自检合格资料及分层验收安装、焊接封边板2 施工工准备（1）技术术准备审查设计文文件是否否齐全合合理,符符

24、合国家家标准。设设计文件件包括设设计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计，校校对，审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监监理单位位核对，并并由施工工单位和和建设单单位会审审签字。根据工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设计计要求。根根据设计计文件进进行构件件详图设设计，以以便于加加工制作作和安装装。并编编制材料料采购计计划。钢结构的加加工工艺艺方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并并经公司司的总工工程师

25、审审核，经经发包单单位代表表或监理理工程师师批准后后实施。（2）材料料的采购购、存放放本工程钢结结构主材材和附材材全部采采用Q2235号号钢制作作，钢材材采购的的数量和和品种应应和订货货合同相相符，钢钢材的出出厂质量量证明书书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4422型型焊条，高高强度螺螺栓连接接。涂料料，稀释释剂等产产品技术术性能，颜颜色均应应符号设设计要求求。钢构件应按按结构的的安装顺顺序分单单元成套套供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无无积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。底层层垫枕应应有足

26、够够支承面面，相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应防止止构件被被压坏和和变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材料料的验收收钢结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。进场场的原材材料，除除必须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监监理的见见证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。钢材表面不不许有结结疤、裂

27、裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷；钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣。有上上述缺陷陷的应另另行堆放放，以便便研究处处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊丝丝。钢结构工程程的材料料代用。由由于个别别钢材的的品种、规规格、性性能等不不能满足足设计要要求需要要进行材材料代用用时，应应经设计计单位同同意并答答署代用用文件，一一般是以以高强度度材料代代替低强强度材料料，以厚厚代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。

28、（44）施工工设备场场地布置置施工设备、工工具、材材料应根根据施工工场地实实地布置置，其原原则为生生活设施施应尽量量远离施施工场地地，材料料应就近近靠近施施工场地地，设备备则根据据施工临临时用电电设施合合理布置置。钢构件力求求在吊装装现场就就近堆放放，并遵遵循“重近轻轻远”的原则则，对规规模较大大的工程程需另设设立钢构构件堆放放场。钢钢构件在在吊装现现场堆放放时一般般沿吊车车开行路路线两侧侧按轴线线就近堆堆放。其其中钢柱柱和钢屋屋架等大大件位置置，应依依据吊装装工艺作作平面布布置设计计，避免免现场二二次倒运运困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为为保证安安全，堆堆垛高度度一

29、般不不超过22米和三三层。3钢结构构构件制制作、组组装、检检验（1）放样样、号料料熟悉施工图图，并认认真阅读读技术要要求及设设计说明明，并逐逐个核对对图纸之之间的尺尺寸和方方向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应应检查号号料尺寸寸是否正正确。准备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。号料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凹凸不平平时，应应先进行行矫正。尽尽量使相相等宽度度和长度度的零件件一起号号料，需需要拼接接的同一一种构件

30、件必须一一起号料料。钢板板长度不不够需要要焊接拼拼接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。样板、样杆杆上应用用油漆写写明加工工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。放样和号料料应预留留收缩量量及切割割、铣刨刨需要的的加工余余量，尽尽可能节节约材料料。主要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按照工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。本次号料的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质等，以以便于再再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料料常用的

31、的有氧割割、机械械切割（剪剪切、锯锯切、砂砂轮切割割）等方方法。氧氧割的工工艺要求求：气割前，应应去除钢钢材表面面的油污污、浮锈锈和其他他杂物，并并在下面面留一定定的空间间。大型工件的的切割，应应先从短短边开始始。在钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应靠靠边靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割的的允许偏偏差 气割割的允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不不大于22.0型钢端部垂

32、垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型型碳素结构钢钢在环境境温度低低于116、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。当零件采用用热加工工成型时时，加热热温度应应控制在在900010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应应结束加加工。矫正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤、划痕痕深度不不得大于于0.55，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/2

33、2。 （4）边缘缘加工和和端部加加工气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0。焊接坡口加加工宜采采用自动动切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨刨边等方方法进行行。边缘加工一一般采用用刨、铣铣等方式式加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机械切切割的允允许偏差差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但但不大于于2.00相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,但但不大于于0.55加工面粗糙糙度50（5）制孔孔制孔通常采采用钻孔孔和冲孔孔方法：钻孔是是钢结构构制造中中普遍采采用的方方法，能能用于几几乎任何

34、何规格的的钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而而且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。当螺栓孔的的偏差超超过允许许值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理。（6）摩擦擦面加工工当采用高强强度螺栓栓连接时时，应对对构件摩摩擦面进进行加工工处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。高强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。经处理的摩摩

35、擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。制作厂应在在钢结构构制作的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构件件组装一一般规定定组装平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。必须依据图图纸、工工艺和质质量标准准，并结结合构件件特点，提提出相应应的组装装措施。应考虑焊接接的可能能性，焊焊接变形形为最小小，且便便于矫正正，以确确定采取取一次组组装或多多次组装装，即先先组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再再组装成成构件。应考虑焊接接收缩余余量、焊焊后加工工余量。对所有加工工的零部部件应检检查其规规格、尺尺

36、寸、数数量是否否符合要要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面面及沿焊焊缝边缘缘3050范围内内的铁锈锈、毛刺刺、油污污、冰雪雪应清干干净。凡隐蔽部位位组装后后，应经经质检部部确认合合格后，才才能进行行焊接或或外部隐隐蔽。组组装出首首批构件件后，应应经质检检部全面面检查确确认合格格后，方方可继续续组装。凡需拼接接接料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。应根据结构构形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确确定合理理的组装装顺序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内部后

37、后外部，以以减少变变形。当采用夹具具组装时时，拆除除夹具时时，不得得用锤击击落，应应用气割割切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔熔渣应修修磨干净净。钢板拼接宽宽度不宜宜小于3300，长度度不宜小小于6000；型钢拼拼接长度度不宜小小于2倍倍截面长长边或直直径，且且不小于于6000。所所有拼接接焊缝均均为全熔熔透对拼拼焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可可用其他他方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组装装方法地样法 用用1：11的比例例在装配配平台上上放出构构件实样样，然后后根据零零件在实实样上的的位置，分分别组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁

38、架、构构架等小小批量结结构组装装。仿形复制装装配法 先用地地样法组组装成单单面（片片）的结结构，然然后点焊焊牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称的桁桁架结构构组装。立装 根据据构件的的特点和和零件的的稳定位位置，选选择自上上而下或或自下而而上的装装配。此此法适用用放置平平稳、高高度不大大的结构构或者大大直径的的圆筒。卧装 将构构件卧置置进行的的装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。胎模装配法法 将构构件的零零件用胎胎模定位位在其装装配位置置上的组组装方法法。此装装配方法法适用于于批

39、量大大、精度度高的产产品。9.钢构件件制作组组装检验验钢材、钢铸铸件的品品种、性性能应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。对下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于440；结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；设计有有复验要要求的钢钢材；对对质量有有疑义的的钢材。检查数量：全

40、数检检查。检查方法：检查复复验报告告。钢材切割面面或剪切切面应无无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大大镜及百百分尺检检查，有有疑义时时作渗透透、磁粉粉或超声声波探伤伤检查。气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告告和施工工记录。吊车梁和吊吊车桁架架不应下下挠。检查数量：全数检检查。检查方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。钢结构外形形尺寸主主控项目目的允许许偏差应应符合（ GB5502005-220011 ）附附表的规规定。检查数量：全

41、数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。4钢结构构焊接、检检验（手手工电弧弧焊）（1）施工工准备技术准备在构件制作作前，工工厂应按按照施工工图纸的的要求以以及建建筑钢结结构焊接接规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。根据据施工制制造方案案和钢结结构技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，编编制各类类施工工工艺。材料要求建筑钢结构构用钢材材及焊接接材料的的选用应应符合设设计图的的要求，并并有质量量证明书书和检验验报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必必须经原原设计单单位同意意。钢材的成分分、性能能复验应应符合国国家现行行有关工工程质量量验收标标准的规规定；大大型，重重型及特特殊钢结结

42、构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。钢结构选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。焊焊接T型型、十字字型、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400时，设设计宜采采用抗层层壮撕裂裂的钢板板。焊接材料应应符合国国标碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）、低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118）的的规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温温度为33503800，保温温时间应应为1.52

43、2小时，烘烘干后应应缓冷放放置于11101200的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。对接要求焊件坡口形形式要考考虑在施施焊和坡坡口加工工可能的的条件下下，尽量量减少焊焊接变形形，节省省焊材，提提高劳动动生产率率，降低低成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚及及宽度的的材料对对接时，应应作平缓缓过渡：不同板板厚的板板材或管管材对接接接头受受拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件

44、件采用热热切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的的方法使使之平缓缓过渡，其其连接处处最大允允许坡度度值为11：2.5。不同板厚的的钢材对对接允许许厚度偏偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t11-t22234作业条件焊接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8mm/s、气气体保护护焊及药药芯焊丝丝电弧焊焊超过22m/ss时，应应设防风风棚或其其他防风风措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业区区环境温温度抵于于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000

45、范围围内的母母材，加加热到220时方可可施焊。且且焊接过过程中不不得低于于这个温温度。（2）施工工工艺工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不不合格焊缝返修焊毕自检、交检交专职检查员检查交专职检查员检查焊缝修磨焊缝修磨工作结束，关闭电源，清理现场 不合格格工作结束，关闭电源，清理现场 焊接工艺 焊条直径选选择焊件厚度（）22

46、34661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546焊接电流选选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊缝缝时，电电流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用教教大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通

47、过试试焊调整整。电弧电压主主要取决决于弧长长。电弧弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.511.0倍倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底层焊焊道宜采采用不大大于4.0的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防裂纹纹。在承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在033选。焊缝在焊接接接头每每边的覆覆盖宽度度一般为为244。2） 施施焊前，焊焊工应检检查焊接接部位的的组装和和表面清清理的质质量，如如不符合合要求，应应修磨

48、补补焊合格格后方能能施焊。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200是时时，不应应用堆焊焊方法。3） TT型、十十字型、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板引出板板，其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其他材材质的材材料充当当引弧板板引出板板。手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25。其引引弧板引引出板宽宽度应大大于500，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不小于330，厚厚度应不不小于66。4） 焊焊接完成成后，应应用

49、火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板引引出板。不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。5） 定定位焊必必须由持持相应合合格证的的焊工施施焊，所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计厚度的的2/33，定位位焊缝长长度宜大大于400，间间距50006600，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按

50、施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质检部检检验合格格后才能能施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，在在焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。因焊焊接变形形的构件件，可用用机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。（3）焊接接检验焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标

51、标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料料的质量量合格证证明文件件，中文文标志及及检验报报告。重要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验、复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告告。焊工必须经经考试合合格并取取得合格格证书。持持证焊工工必须在在考试合合格项目目认可的的范围内内施焊。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊工合格格证书及及其认可可范围、有有效期。施工单位对对其首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检

52、查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接工艺艺评定报报告。设计要求全全熔透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验、超超声波探探伤不能能做出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊缝探伤伤报告。焊缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷；且一一级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。检查数量：每批同同类构件件抽查110%，且且不少于于3件；被抽查查构件中中，每一一类型焊焊缝按条条数抽查查5%

53、，且且不得少少于1条条；每条条检查一一处，总总抽查数数不应少少于100处。检查方法：观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。T型、十字字型、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于1/4的板板厚；设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁或类似似构件的的腹板与与上翼缘缘连接焊焊缝的焊焊脚尺寸寸为1/2的板板厚，且且不应大大于100。焊焊脚的允允许偏差差为04。检查数量：资料全全数检查查；同类类焊缝抽抽查100%，且且不应少少于3条条。检查方法：观察检检查，用用焊缝量量规抽查查测量。（4）成品品保护构件焊接后后的变形形，应进进行成品品矫正，成成品矫正

54、正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不宜大大于6550。凡构构件上的的焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。零零、部件件采用机机械矫正正法矫正正，一般般采用压压力机进进行。根据装配工工序对构构件用钢钢印将构构件代号号打入构构件翼缘缘上，距距边缘5500范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号进进行标识识，编号号要清晰晰、位置置要明显显。应在在构件钢钢印代号号的附近近，在构构件上挂挂上铁牌牌，铁牌牌上用钢钢印打号号来表明明构件编编号。用用红色油油漆标注注中心线线标记并并打钢印印。钢结构制作作完成后后，应按按施工图图的规定定及规范范进行验验收。在在工厂内内制作完完毕后，根根据合同同规定

55、或或业主的的安排，有有监理验验收。验验收合格格后方可可安排运运输至现现场，验验收要填填写记录录报告。验收合格后后方能进进行包装装，包装装应保护护构件不不受损伤伤，零件件不变形形、不损损坏、不不散失。包包装应符符合交通通运输部部门的有有关规定定。现场场安装用用的连接接零件，应应分号捆捆扎出厂厂发运，成成品发运运应填写写发运清清单。运输由钢结结构加工工厂直接接运输到到现场，根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。超超长、超超宽构件件安排在在夜间运运输，并并在运输输车后设设引路车车和护卫卫车，以以保证运运输的安安全。钢构件运输输时，应应根据钢钢

56、结构的的长度、重重量选用用车辆，钢钢构件在在运输车车辆上的的支点两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不应生变变形，不不损伤涂涂层。5钢结构构安装、检检验（1）基础础检查钢结构安装装前应对对建筑物物的定位位轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓规规格和位位置等进进行复查查，并应应进行基基础检验验和办理理交接验验收。如如地脚螺螺栓需复复核每个个螺栓的的轴线、标标高，对对超出规规范要求求的，必必须采取取相应的的补救措措施。如如加大柱柱底板尺尺寸，在在柱底板板上按实实际螺栓栓位置重重新钻孔孔等。当基础工程程分批进进行交接接时，每每次交接接验收不不少于一一个能形形成空间间钢度的的安装单单元

57、的柱柱基基础础，并应应符合下下列规定定：基础础混凝土土强度达达到设计计要求；基础周周围回填填夯实完完毕；基基础的轴轴线标志志和标高高及基准准点准确确、齐全全；基础础顶面应应平整，二二次浇灌灌处的基基础表面面应凿毛毛、地脚脚螺栓应应完好无无损。将柱子就位位轴线弹弹测在柱柱基表面面。对柱基标高高进行找找平。混混凝土柱柱基标高高浇筑一一般预留留5060（与钢钢柱底设设计标高高相比），在在安装是是用钢垫垫板或提提前采用用坐浆承承板找平平。当采用钢垫垫板做支支撑板时时，钢垫垫板的面面积应根根据基础础混凝土土的抗压压强度、柱柱脚底板板下二次次灌浆前前柱底承承受的荷荷载和地地脚螺栓栓的紧固固拉力计计算确定定

58、。垫板板与基础础面和柱柱底面的的接触应应平整、紧紧密。 当当采用坐坐浆承板板时应采采用无收收缩砂浆浆，柱子子吊装前前砂浆垫垫块的强强度应高高于基础础混凝土土强度的的一个等等级，且且砂浆垫垫块应有有足够的的面积以以满足承承载的要要求。（2）钢柱柱安装安装前应按按构件明明细表核核对进场场构件，查查验产品品合格证证和设计计文件；工厂预预拼装过过的构件件在现场场组装时时，应根根据预拼拼装记录录进行。并并对构件件进行全全面检查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直径、连连接件数数量及质质量、焊焊缝、摩摩擦面、防防腐涂层层等进行行检查，对对构件的的变形、缺缺陷、不不合格处处，应在在地面进进行矫正正、修

59、整整、处理理，合格格后方可可安装。、吊装根据钢柱形形状、端端面、长长度、起起重机性性能等具具体情况况，确定定钢柱安安装的吊吊点位置置和数量量。常用用的钢柱柱吊装方方法有旋旋转法、递递送法、滑滑行法，对对于重型型钢柱可可采用双双机抬吊吊。（旋转法） 钢柱柱运到现现场，起起重机边边起、边边吊和回回转，使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起。（滑行法） 用112辆辆起重机机抬起柱柱身后，使使钢柱的的柱脚滑滑移到位位的安装装方法，为为减少柱柱脚与地地面之间间的摩阻阻力，可可铺设滑滑行道。（递送法） 双机机或多机机抬吊，其其中一台台为副机机。为减减少钢柱柱脚与地地面的摩摩阻力，副副机吊点点选择在在钢柱下

60、下面，配配合主机机起钩；随主机机的起吊吊，副机机要行走走或回转转，将钢钢柱脚递递送到柱柱基础上上面，副副机摘钩钩卸载，主主机将柱柱安装就就位。一般钢柱采采用一点点正吊，吊吊耳设在在柱顶，柱柱身垂直直，易于于对中校校正；吊吊点也可可以放在在柱长的的1/33处，钢钢柱倾斜斜，不便便于对中中校正；对于细细长钢柱柱，为防防止钢柱柱变形，可可采用两两点或两两点以上上。若吊装是将将钢丝绳绳直接绑绑扎在钢钢柱本身身时，需需要注意意在钢柱柱四角做做包角预预防钢丝丝绳被割割断；在在绑扎处处，为防防止钢柱柱局部挤挤压破坏坏，可增增加加强强板，对对格构柱柱增加支支撑杆。吊装前先将将基础板板清理干干净，操操作人员员在