dcs系统应急预案

1、dcs系统应急预案【篇一：dcs事故应急预案】 dcs 控制系统事故应急预案 在生产工艺进行中，dcs 系统也许发生通讯电缆电缆，控制器或i/o 卡件故障，his 操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或所有停车，为了将损失减少到最低限度，仪表专业人员应当采用相应的应急解决预案。 一、引起故障的因素： 引起 dcs 控制系统故障的因素重要有如下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或 i/o 卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在 dcs 系统故障后，dcs 系统会发出声光报警，在系统状态画面会批示故障的所在部位，严重时也许导致控制失控，装置局部或所有停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任

2、：负责组织仪表维护人员进入现场检修解决，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故因素进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对 dcs 系统故障因素进行检查，以及准备检修需要的多种技术资料和 dcs 备件，并参与事故因素分析。 dcs 维护人员：配合工艺人员对现场进行调节、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好 dcs 系统的检修解决工作。 四、具体工作环节：1、一旦发生或被告知 dcs 控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向仪控车间主任报告。2、控制系统故障反映人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，重要配合工艺人员对现

3、场进行调节和解决现场仪表故障；控制室应急小组由dcs 班长负责，重要负责 dcs 控制系统故障的判断和故障解决。3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。4、告知工艺车间作好生产调节和停车准备工作。5、查找故障因素，由于 dcs 系统都带冗余控制功能，电源、控制器和 i/o 卡件都带冗余，在查明故障因素和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免导致更大的损失。6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障解决完毕后，配合工艺人员切换到dcs 控制。7、控

4、制系统故障解决完毕后，观测 dcs 控制系统与否已完全正常，并时解决仪表故障。 五、dcs 系统故障及恢复。1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。dcs 维护人员检查网络故障及时恢复即可。如控制网络浮现网络断线：（1）立即告知公司调度。 （气化、合成）运营情（2）通过直控操作站检查工艺核心监控指标：况。检查各阀门运营状态。（3）仪表技术人员立即配合工艺车间采用相应的安全措施避免事故进一步扩大。（4）仪表技术人员一方面检查冗余的控制器与否正常运营，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即报告有关领导并请示进行手动切换控制器的操作，切换失败告知调度做好紧急停车

5、的准备。（5）保证控制器正常的状况下，迅速检查互换机状态和供电状况与否正常，以各冗余控制器与互换机之间、工程师站、操作员站与互换机之间的网络连接状况：与否有 rj45 接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运营。2、控制器或 i/o 卡件故障（1）系统冗余控制器故障a、控制器不同步应急措施：人为将备用控制器断电重启，恢复同步；b、一对冗余控制器同步故障应急措施：一方面察看此时哪个为主，立即进行主从控制器人为切换，如切换不成功，迅速报告车间领导，等待调度停车命令。（2）i/o 卡件损坏：应急措施：a、非冗余 a

6、idido 卡件损坏，可将备用的卡件插入 （1）所有放空电磁阀自动失电全开。 2调节阀，所有的 fc 调节阀阀位回零，所有的 fo 调节阀全开。（3）此前运营的多种泵仍然运营，须工艺人员去现场确认手动停泵。 4所有的联锁都将失效。（5）操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。2、当供电正常后，如果系统电池正常工作，则打开 controlbuilder， ，i/o 卡件可以看到控制器中的 cm 控制回路都是绿色（即已经激活）-通道也是绿色但是这时候 i/o 通道中 ao 无信号无论失电前与否有输出目前都无信号无 24v 电压do 根据回路拟定有无输出如图示 逻辑中如果有取反或是初

7、始状态就有信号则虽然控制器还是 idel但是 i/o 卡件还是可以输出.然后检查系统无其她故障和报警既可将控制器运营如图.然后检查 scm 回路与否已经运营其中 mode attribute 显示为operator 的就已经正常如图 但 是 显 示 为 program 的 则 需 要 手 动 运 行 先 将 program 切 换 为operator然后将 scm 运营起来在将 mode attribute 改回 operator 如果系统是冗余的再同步服务器，控制器激活后的 i/o 状态如下 当供电正常后如果系统电池不能正常工作打开controlbuilder 发现 i/o 卡件控制器中的

8、cm 回路都是红色阐明程序已经丢失需要使用快照恢复但是使用快照之前，需要先下装 i/o卡件等 选择 snapshot 中的 restore controller from snapshot 恢复如图 7一般状况下控制器都可以恢复后来的解决环节同电池正常时的解决措施。 如果快照恢复失败，就需要重新下装整个控制器和 i/o 卡件等，下装时一方面下装 iolim，然后下装 iolink 和 i/o 卡件，i/o 部分下装完毕后，再下装控制器的 cm 回路，并激活。之后操作步序同电池正常时的解决措施。 控制器，i/o 卡件，服务器同步等问题解决完毕后，应再次检查system 报警中，有什么新报警，抓图

9、然后确认报警，看看尚有那些报警没有消除，是什么类型，也可以在 knowledgebuilder 中查询具体信息和解决措施 解决完毕后，检查系统的电池组，确认电池状态，如需更换则立即更换，注：也许浮现的某些非常规问题，下装 i/o 卡件时提示错误 控制器或 i/o 卡件上电后报错，解决措施：观测并记录错误代码，在 knowledge builder 中查询代码的意义和解决措施。 下装中的其她错误，解决措施：阅读下装错误的英文提示，在英文提示后的（）中有错误代码，可以在 knowledge builder 中查询此错误的具体信息和解决措施有关 tricon 系统的掉电状况及其解决措施1. tric

10、on 系统一般由市电与 ups 供电，当两路电都掉电时，控制器 停止运营，系统由主机架的背板上的电池供电，电池能完整地保 持程序和保持性变量，至少可保持半年。如果该电池没电，程 序将丢失。2. 控制系统断电将会发生如下动作：（1）空压机与增压机的放空电磁阀自动失电全开。 2调节阀，所有的 fc 调节阀阀位回零，所有的 fo 调节阀全开。（3）此前运营的多种泵仍然运营，须工艺人员去现场确认手动停泵。 4所有的联锁都将失效。 （5）操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。3. 当供电正常后，做如下工作： 1 在主机架上用钥匙将开关打到 program 位置； 2 打开1131 软件

11、，画面如下 （3）编译整个工程，点击 （4）在 controller 下连接控制器，点击 5连接后来，进行初始化下装，点击 6程序下装成功后，程序自动运营，确认所有卡件恢复正常。（7）工艺人员可以在画面上进行正常操作。有关和利时系统的掉电状况其解决措施1、系统断电后状态 系统断电后，系统将停止工作，操作站所有监视的数据都将 消失，同步无法通过操作站控制现场任何设备，原先发送的指令 将消失，联锁不起作用。调节阀在系统断电过程中关闭，电动阀 保持原先状态，气动阀阀位将到事故状态阀位，泵、球磨煤机、 送风机、引风机等高压设备运营状态不受系统掉电的影响。2、系统断电后解决措施： （1） 给系统断电后，

12、应立即告知 dcs 人员进行解决，避免长时间 断电导致事故的扩大化。 dcs 人员一方面给系统送电，如果数 据没用丢失，系统将会自动运营。同步原先调节阀的开度会 恢复到掉电前的开度，不用操作人员操作。如果登录时提示初始化下装，则控制器数据丢失，下装后，点击运营，系统即可运营。此时，所有的数据所有初始化，原先调节阀的开度不会恢复到掉电前的开度，所有全关。有关西门系统的掉电状况及其解决措施 1、 系统断电后状态： 西门子 plc 系统断电后，画面所有监视数据消失，现场合有设备 无法在中控实现控制。其中，联锁不起作用，气动阀全关，电动 阀保持原位，调节阀关闭。系统掉电不会影响现场泵的启停。 2、 系

13、统断电后解决措施：（1） 一般状况下，掉电后，系统有电池的保护，数据不会丢失，只 要重新上电，将会自动运营，无需人为干涉。（2） 系统掉电后，重新上电无法运营的状况下，运营 setup7，将目 前使用的工程的硬件组态和程序重新下装到控制器。（3）虽然下装都无法运营的状况下，应查看灯屏，检查硬件与否有 故障。发现故障硬件后，应将其更换，重新下装即可。【篇二：dcs系统应急预案】 xxxx公司dcs控制系统应急预案 1.总则 1.1目的： 为及时、有效、迅速地解决dcs控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或也许导致的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、避

14、免为主、综合治理”的方针，坚持避免和治理相结合的原则，以危急事件的预测、避免为基本，以对危急事件过程解决的快捷、精确为核心，以全力保证人身、设备安全为目的，以建立危急事件的长效管理的应急解决机制为主线，提高迅速反映和应急解决能力，将危急事件导致的损失和影响减少到最低限度。 1.2编制根据: xxxx公司总体应急预案。 1.3预案合用范畴: 全厂dcs系统。 1.4事故解决原则: 1.4.1迅速、有效、有序地解决事故，事故应急工作实行分级负责制，按照预案规定，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采用措施，保证dcs系统事故解决工作有序、坚决。 1.4

15、.3凡不是参与解决事故的人员，严禁进入发生事故的地点，事故时只准许参与解决事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。2.应急状况报告： 2.1应急状况报告的基本原则：迅速、精确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即报告班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害限度、范畴；事件的简要通过。 3、避免措施： 3.1dcs维护人员要坚持“避免为主，超前防备”的原则，加强dcs系统设备平常检查及维护工作。 3.2dcs操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3dcs操作人员熟知系统性能及其构造，能纯熟操作。 4、现场事故处置： 发生事故

16、时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导报告，启动应急事故预案，采用措施进行解决，避免事故扩大。 5、 事故应急解决措施 5.1、通讯故障和部分操作站故障： 5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采用下列应急措施： （1）工艺人员可以用其他正常的操作站集中地操作正在运营的系统。 （2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机始终开机运营）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。 （3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导报告。自动化技术人员在接到告知后5分钟之内（在家45分钟之

17、内）赶到现场解决故障。 （4） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认dcs系统与否正常。 5.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯所有中断），影响所有操作，甚至全场停车，应急措施如下： （1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。 （2）在生产平稳的状况下，虽然dcs操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，仍然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种状况去现场做必要的应急操作。 在紧急状况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导报告。自动化技术人员在接到告知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场解决故障。 （3） 系统恢复

18、正常后，岗位人员同技术员一起共同确认dcs系统与否正常。 避免措施：加强控制系统的点检，及时发现及时解决，避免事故扩大化。 5.1.3当某个工段都无数据时，应采用如下措施： 发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导报告。同步协同仪表维修人员查看冗余的控制器与否正常运营，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即报告有关领导并告知调度做好紧急停车的准备，同步人为重启从控制器，若启动失败等待停车命令。 5.2系统失电： 若由于ups故障及市电故障等因素导致控制室dcs掉电，则须采用以下紧急措施： 5.2.1、立即将状况报告有关领导，由于全系统失电工艺人员应立即

19、启动紧急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电； 5.2.2、电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜供电正常，各系统已上电； 5.2.3、重新启动dcs系统， 5.2.3.1重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后，检查确认系统运营状况。 5.2.3.2重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，确认控制站上电，检查确认系统运营正常，程序与否完整，否则恢复系统备份，并进行下装。 5.2.3.3重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。检查确认通讯、控制站各卡件工作正常。 5.2.3.4检查正常后告知调度，配合开车并24小时保运。 因素分析：由于dcs供

20、电采用ups供电，中断的也许性不大，断电后，如ups后备电池投入，可维持控制系统大概15-30分钟，在此状况下根据工艺需要为节省电力可合适停部分供电设备，工艺人员可根据状况紧急停车。如后备市电投入，可通过调度联系电气专业对ups检查解决。如后备电池及后备电没有切换投入，操作站、控制站所有失电，现场仪表及调节阀、联锁阀均失电处在设计的安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采用紧急停车措施。 避免措施：加强点检，及时发现问题告知调度和电气专业及时解决避免事故扩大化。 5.3、仪表停气应急解决预案： 5.3.1、停气后，应立即告知维修车间仪表负责人（夜间应告知值班领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将

21、关闭。 5.3.2、解决方案及应急措施： 5.3.2.1停气后，生产操作人员应及时到现场观测阀门状态，根据生产需求，手动将阀门打到生产规定状态。若阀芯卡死或脱落应找维修人员配合维修。 5.3.2.2待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。 5.4、仪表自控柜着火应急解决预案： 5.4.1、自控柜着火，若不能及时扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、控制器。 5.4.2、解决措施及应急措施： 5.4.2.1火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地，使正常不带电的金属构架、地面等部位带电，导致触电事故，因此应先切断电源，并立即告知有关领导。 5.4.2.2应按灭火剂的种类

22、选择合适灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂都是不导电的，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。 5.4.2.3注意事项： 严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线（如：切割机，照明灯等）。 6、应急结束、后期解决： 6.1将事故因素、负责人及解决意见进行上报； 6.2总结事故解决的经验教训；【篇三：dcs控制系统事故应急预案】 dcs控制系统事故应急预案 云南分公司各电站在平常运营中，dcs系统也许发生通讯电缆、控制器或i/o卡件故障、服务器故障、系统电源故障，导致装置局部或所有停止运营，为了将安全风险和事故损失减少到最低限度，各电站生产人员应按照本应急解决预案判断、解决dcs系统故障或事

23、故。 一、引起故障的因素： 引起dcs控制系统故障的因素重要有如下几种：通讯电缆通讯中断，i/o卡件故障，控制系统电源故障、服务器故障（单服务器系统）。 二、故障现象： 通信中断：dcs所有画面呈现灰色，所有数据无显示，所有设备无法操作与监控，所有设备保持正常运转。 i/o卡件故障：故障回路画面呈现灰色，故障回路数据无显示，故障回路设备无法操作,故障回路运转中的设备将停止运营，操作系统有报警信号发出。 控制电源失电：监控电脑将自动关机，所有模块批示灯将熄灭，所有运转中的设备将停止运转，烟气风门的开度将保持不变（单ups电源系统）。 服务器故障：dcs所有画面呈现灰色，所有数据无显示，所有设备无

24、法操作与监控，所有设备保持正常运转（富民、三江、红河）。 三、故障应急解决环节： 1、当班运营人员一旦发现dcs控制系统发生故障，应根据故障现象判断故障范畴，一方面按照应急预案监控机组安全运营，然后以最快的速度向运营主管或站长报告。 2、电站站长、主管在告知检修人员到现场解决故障时，并通报分公司电热专工对检修注意事项向运营、检修人员进行技术交底，作到人人心中有数，避免扩大事故。 3、电站站长根据故障范畴和限度告知运营人员作好生产调节和机组停运准备工作。 4、查找故障因素，由于dcs系统都带冗余控制功能，在查明故障因素和故障点后，检修人员应当严格按照dcs系统检修操作环节更换故障设备，并做好检修

25、记录。 5、如果故障导致了装置停机，当班运营人员应把启停控制切换到现场控制，给水调节阀切换到旁路控制，待故障解决完毕后立即切换到dcs控制，做好操作记录。 6、控制系统故障解决完毕后，观测dcs控制系统与否已完全正常，并及时解决仪表故障。 四、dcs系统故障判断及解决。 1、网络通讯故障： 如控制网络浮现网络断线： （1）当班运营人员立即采用应急措施监控机组安全运营。 应急措施： a、因所有数据无法监视，值班长应指定运营人员迅速达到现场监视重要运营参数：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、凝汽器水位等。b、迅速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切换到“就地”运营，将给水调节切换

26、到旁路运营。 c、值班长应加强对就地运营参数的掌控，保证机组安全运营。 （2）电热人员一方面检查冗余的控制器与否正常运营，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即报告电站站长并请示进行手动切换控制器的操作，切换失败做好紧急停机的准备。 （3）保证控制器正常的状况下，迅速检查互换机状态和供电状况与否正常，以及各冗余控制器与互换机之间、工程师站、操作员站与互换机之间的网络连接状况：与否有网线接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运营。 2、i/o卡件故障 安全措施：运营人员应加强对无显示的参数进行就地监视。 （1）i/o卡件损坏： 应急措施：ao aidido 卡件损坏，可将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，迅速办理有关检修票进行更换和组态单点下装。 （2）i/o卡件失电： 应急措施：检查电源回路与否正常或卡件与否有松动。 3、操作站故障： （1）告知电热检修人员，进行检查维