拱上构件施工方案

1、拱上构件分项工程施工方案1、工程概况工程简述30285=140C30设计编写依据CJJ11-93JTGD60-2004JTGD61-2005JTGD062-2004JTG/T02-01-2008JTJ041-2000CJJ77-98JTGD63-20072、施工安排与进度计划520095152009725713、施工组织1111211质检员 1 人，安全员 1 人。人员配备及主要职责人机构岗位姓名数主要职责项目王光德经理主持全面工作，负责对外联系、施工1 组织、任务安排，对质量、安全、工期、成本负责。项目工程师施工工艺应用及改进，技术指导和赵建新1 制、质量控制、对质量负责，负责核有关技术资料

2、和技术交底。对现场的技术和质量进行的具体的控技术员管炳项1 制，收集、整理有关技术资料，各种原材料的化验和试块的留置。负责职工的安全教育及工地安全检查目安全员部张桂雨工作，督促执行安全操作规程及现场标准化建设，工地保卫工作，指导组织生产。质检员周 华材料员王秀国负责各工序的质量检查及质量验收， 对工程质量负责。收入管理，成本核算，会计帐目，并负责各种材料的领用和保管。4、施工设备及工器具的选择配套序号机械名称单位拟投入数量用途备注1砼输送泵台2砼浇筑2钢筋加工设备台2钢筋加工3电焊机台2钢筋焊接及维修4对焊机台1钢筋焊接5切割机台1钢筋切断6气焊设备台1设备维修7吊车台1材料运输8定型钢模板套

3、5模板施工9振动棒台8混凝土施工5、主要材料用量计划表序号材料名称单位数量计划进场日期1 25 钢筋吨7.8852009.5.12 22 钢筋吨12.562009.5.13 20 钢筋吨26.362009.5.14 16 钢筋吨26.402009.5.15 12 钢筋吨1.602009.5.16 10 钢筋吨18.8562009.5.17C30 商品混凝土M33362009.5.20-7.256、检测设备表序号设备名称拟投入数量用途备注1全站仪1定位放线2水准仪1标高测量3坍落度筒1测量砼坍落度4台秤1测量砂石用量550M 钢卷尺1定位放线6试块模3留置砼试块7振捣棒1留置砼试块8汽车吊1材料

4、运输7、技术方案和主要项目施工方法技术准备召集公司技术人员研究图纸，明确设计意图。一套可行的施工方案。8、主要项目施工方法、测量放样及控制措施按照施工图纸的要求，拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高拱上构件浇筑混凝土应符合以下规定：、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并、自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以1 混凝土自由倾落高度不宜超过2 米，以不发生离析为度。2 当混凝土倾落高度超过2 米时，应采用串筒装置。3 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1 米。、混凝土应按一定厚度和顺序分层浇筑，应在下层混凝土初凝前50-100mm 的距离，插入下层混凝土

5、50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小（C30 25C180min 控制。弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：ab2.5MPa； c10MPa。2 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm1：2 水泥砂浆.3 形或设置止水带。4 施工缝为斜面时应浇筑成或造成台阶状。5 得低于 2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。(7)、在

6、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已待净浆后再摸第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。、浇筑混凝土时应认真填写施工记录。面上。在浇筑混凝土过程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱 日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不力因素的影响。拱上构件施工工艺图测量放样测量放样模板加工支模板钢筋加工钢筋安装原材料认可钢筋认可砼配合比设计工程师检测工程师检测试件制作浇筑砼砼拌合、运输试件检测养生拆模验收、混凝土养生及拆模要及时保证现浇混凝土表面湿润。浇筑完毕后，当混凝土达

7、到2.5Mpa100% 工程质量检验和质量标准实施混凝土质量控制应符合下列规定：混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控 制，使混凝土的质量符合规定要求。在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握施，完善质量控制过程。全必要的技术管理与质量控制制度。质量检验设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合以下规定：浇筑混凝土前的检验：1 施工设备和场地；2 混凝土组成材料及配合比；3 混凝土凝结速度等性能；4 基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；5 养护方法及设施，安全设施。拌制和浇筑混凝土时的检验：1 混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一班至少2次，必要

8、时随时抽检。2 混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2 次。3 1 测。4 钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。5 混凝土的运输、浇筑和质量6 外加剂使用情况7 制取混凝土试件混凝土浇筑后的检验1 养护情况2 混凝土强度，拆模时间3 混凝土外露面质量4 结构外形尺寸、位置、变形和沉降。28 天龄期的抗压极限强度。试件按规范有关规定，每跨墩柱制取2 组，每道盖梁制2 2 组。质量标准、试件检测抗压强度符合相关规范规定的要求；、当混凝土强度按试件强度进行评定时达不到合格条件时，可采、结构混凝土应符合下列规定：1 表面应密实平整。2 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5。3 如有裂缝，

9、其宽度不得大于设计规范的有关规定。4 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞压实，覆盖养护。5 如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。6 钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。模板支架的设计原则：1、模板宜优先使用竹胶板，个别异形部位使用定型刚模板。2、 模板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；3、模板结构简单，制作、装拆方便2 30 10 天运至施工现场验收、存放。足够的强度和刚度。绑扎完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。安装侧模时，应防止

10、模板位移和凸出。盖梁的侧模设对拉杆固定。模板安装完毕，应对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。2.5Mpa 4 米时，在混凝土50%的要求后，方可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先后拆，后支现拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。质量检验2mm。+3，-8mm；轴线位移 8mm；模板表面平整度 5mm；预埋件中心线位置 3mm.钢筋制作及安装：将底模清理干净后可进行钢筋和侧模的安装。所有钢筋进场后根据技术规范的要求和监理工程师的指示进行原 5 数量、尺寸和规格应符合图纸和技术规范的要求。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板相临处用预制号的同标号砂浆块隔开。钢筋完成后，根据设计尺寸拼装侧模板，模板在安装时要注意安装稳固，模板各种尺寸偏差要在规范允许范围内，对拉钢筋要求每根仔细紧固。所有钢筋加工及焊接必须经过监理工程师验