挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案

1、挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案 PAGE PAGE 31 / 31中国中铁九局龙瑞高速公路第四合同项目经理部K22+802 平岗岭大桥挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案中铁九局九公司龙瑞项目经理部2012 年 05 月 12 日目录一、挂篮悬臂浇筑施工方案和施工方法错误!未定义书签。（一1（二4、墩顶O号梁段施工方案4、O号块梁段施工工艺流程图，见图8所示。6 HYPERLINK l _TOC_250009 、永久支座安装及临时支墩安装、锁固及拆8、 10 HYPERLINK l _TOC_250008 、O号梁段模板11、 钢筋、预应力束孔道安装 11、混凝土浇筑127、

2、预应力钢筋安装、施加预应力（张拉作业、孔道压（注）14 HYPERLINK l _TOC_250007 、边跨非对称梁段（支架浇筑梁段15 HYPERLINK l _TOC_250006 、施工模板支撑架16、模板、钢筋、混凝土17、挂篮悬臂浇筑梁段18 HYPERLINK l _TOC_250005 、挂篮悬臂浇筑段施工工艺19 HYPERLINK l _TOC_250004 、挂篮施工21 HYPERLINK l _TOC_250003 、悬臂浇筑节段芯模板23、钢筋加工、安装及预应力钢筋孔道布设、安24 HYPERLINK l _TOC_250002 、混凝土浇筑25 HYPERLINK

3、 l _TOC_250001 、施加预应力、孔道压（注）浆27、合拢及体系转换28 HYPERLINK l _TOC_250000 三、公路工程及铁路工程悬浇梁的规范规定差29一、挂篮悬臂浇筑施工方案和施工方法（一、总体施工方案挂篮悬臂浇筑施工工法，分为墩顶支架浇筑“O”号块梁段、跨中挂篮悬臂浇筑梁段、合拢梁段和边跨支架现浇梁段等四部分。如图 5 所示。墩顶“OO”号O1214m1 号梁段支架现浇法加以避开！O 号梁段和边跨现浇梁段均采用支架现浇法成型。合拢段大多利用挂篮悬浇。支架现浇工法及一般支架现浇箱梁施工工法基本相同。由于墩顶 O块箱梁体积都比较大，一般采用重力式支架，大多采用钢管支架、

4、万能杆件支架、或其他型钢支架、钢筋混凝土支撑柱支架等结构形式。对于设有支座的铰接连续梁，墩顶“O”号梁段要及墩身临时固结，形成临时刚性体，以抵抗悬臂浇筑不平衡荷载和倾覆弯矩的作用。1T 构”及邻近边跨支架浇注1 跨简支“ ”字形结构，最后把两个简支“ ”字形结构合拢成1 个三跨超静定“ ”连续梁，或者多跨连续梁。合拢梁段的施工顺序大多是先合拢边跨、后合拢中跨。根据桥跨条件， 也有先合拢中跨、后合拢边跨的施工顺序。先合拢的桥跨称为小合拢，是静定体系结构转换；后合拢的桥跨称为大合拢，是超静定体系结构转换。合拢梁段支架可采用挂篮法，也可采用支架法或者采用吊架法。（二2.1、墩顶O连续箱梁的钢筋、混凝

5、土、预应力工程，及一般支架现浇连续梁施工方案基本类似，在此不多详细介绍。墩顶O 号梁段施工工序包括安装T（在墩身施工时开始预埋安装侧模板、安装钢筋、安装预应力钢筋和孔道、浇注混凝土、张拉预应力筋、临时刚性锁固、拆除模板、拆除支架等工作。说明：连续刚构墩梁不需要临时刚性固结。墩顶 O0 号梁段采用支架法浇筑，支架分为落地支架和挂墩支架两种结构形式。O 号梁段支架法及一般现浇梁支架法工艺基本相同。我们过去做过很多 N 形万能杆件支架。按相关施工技术规范要求，支架均需要预压，以便检验其承载力和消除非弹性变形、测定弹性变形。支架预拱度的设置参考计算值和预压实测数值。2.1.1、O 号块梁段施工工艺流程

6、图，见图 8 所示。、永久支座安装及临时支墩安装、锁固及拆除TZ3242010 施工技术指南第 4.3.1 条规定：混凝土连续梁临时支座（临时固结支座）既要求能在永久支座不承受压力情况下承受梁体压力和施工过程中不平衡弯矩，又要求在承受荷载情况下容易拆除，宜采用在桥墩顶面永久支座两侧对称设置临时支座方式支撑悬臂浇筑梁体。当桥墩长度较短或 O 号梁段悬臂较长时，可采用在桥墩纵向两侧设置临时支墩支撑悬臂浇筑梁体。其抗倾覆稳定系数不得小于 1.5。解释 TZ3242010 技术指南的含义：T 构临时固结结构方式，相对墩身而言分为体外固结和体内固结两种方式。体内固结方式在墩顶设置临时支墩和抗倾覆锚索；体

7、外固结方式是在墩外设置临时支撑柱和锚固索。抗倾覆锚索可采用预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚、以及预应力钢绞线索。T具有支撑+反拉锚固双重作用。 T 构临时固结结构必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力，以及曲线向心倾覆弯矩。墩梁临时固结结构形式见图 9 所示。、体外临时固结结构对应于箱梁腹板的梁底位置，并且上端及梁身、下端及承台均进行锚固，或者增加体外钢索，达到支撑及反拉的抗倾覆作用。并且及墩身设置水平支撑桁架，约束上端相对位移。、体内临时固结结构在墩身顶面及箱梁设置刚性连接结构。刚性连接结构大多为钢筋混凝土临时支墩和锚固钢筋。临时支座布置在墩顶周边位置，一般宽度0.6mC30

8、C55O块梁段内。锚固用的粗钢筋一般采用2532 螺纹钢筋，预应力钢筋一般采用32 轧丝锚或精轧螺纹钢筋。若采用预应力钢筋时，钢筋在穿过 O块梁身一段，需要对锚固钢筋增设隔离套管，以便于施加预应力时自由伸缩。预应力锚固筋待 0 号梁段混凝土强度达到设计强度后预施锚固力，使O 号梁段及墩身锁固成一体。10cm卸。这一条款规定，在实践中执行存在差距。由于梁体和墩身钢筋混凝土导热系数大、电热散的快，硫磺砂浆达不到融化标准，实践中大多是硬拆除。此条规定不宜采用。临时支座及锚固筋待箱梁合拢梁段混凝土浇筑之前拆除。预应力锚固筋的残余孔道注浆封闭。永久支座及临时支座同时安装。安装工艺及一般支架箱梁支座安装工

9、艺相同。施工过程中永久支座视为不受力，待临时支座拆除后承载工作。TZ324为 2010 技术指南第 4.4.7 条规定：纵向活动支座安装时， 上下座板横向应对正安装，纵向应根据支座施工及设计安装温差、梁体混凝土未完成收缩徐变量及梁体弹性压缩量计算预设偏移量，并应采取措施将其临时工固定，防止梁体浇筑过程中发生错位。、 O#块支架墩顶现浇梁段(俗称 0 号梁段)是悬浇的起始梁段，一般采用支架法浇筑。考虑施工临时结构费用支出成本情况，视墩高条件支架可采用落地支架，或者墩身托架。当墩身高度在大约15m 以下时，可采用落地式模板支架；当墩身高度超过约 15m 以上时，可采用墩身挂架（三角形托架。三角形托

10、架安（俗称膺架、O 号梁段模板支撑架结构80m 跨悬浇梁，我为 6件都可以重复使用，斜支撑受压杆件采用了正反可调螺丝杆，能适应各种边坡墩身条件，多次使用能减少很多投资。三角托架整体结构见图10支撑架平台尺寸应满足 O用I45b20cm 20cm为加强支架的稳定性，支架应及墩身预埋件桁架连接牢固。底面模板可采用竹质胶合板或组合钢模板。箱梁底面向上翘曲斜坡高度，采用枕木垛、方木垛垫高，或者木制框架接高。利用万能杆件组拼的 0 号梁段模板支撑架结构示意图如图 11 所示。、 O 号梁段模板支撑架预压TZ32420104.2.8（支O块梁段混凝土前须进行预压。预压荷载应不小于最大施工荷载的 1.2 倍

11、，以检验托（支）架的整体承载能力和消除托（支）架的非弹性变形，并观测弹性变形量。支架预压荷载根据现场条件可采用砂袋、水箱、混凝土块、钢铁等物。加载型式应模拟箱梁等截面荷载形式。应在预压前设置沉降观测记录的桩橛、标记。当设计无要求时，加载过程中可按施工荷载的 30%、60%、100%、120%分级增量堆载并分级记录支架沉降量，直至加载至施工最大荷载的 1.2 倍。每一级加载具体重量应确1h24降变化量。根据全部记录绘制成沉降曲线，推算弹性变形量，以利于支架设置预留沉降值。试压后重新调正支架底模板施工高度。、O、模板制作、安装O尺寸、防止胀模，拉筋可采用 757510 角钢或者精轧螺纹钢筋；模板底

12、外侧模板（两端部）宜采用挂篮的外侧特制钢模板，并在支架上直接安装。端头模板可采用木模板。模板顶面、底部和两端部均应设置对拉拉筋，控制尺寸、防止胀模，拉筋可采用 757510 角钢或者精轧螺纹钢筋；模板底口可利用支架横向分布型钢定位控制；模板中部适当增设过河拉筋，拉筋宜采用不小于直径20mm 的粗钢筋螺栓拉结。芯模板可采用钢木组合模板，用型钢支撑架或木支撑架进行加固。待底板钢筋绑扎完毕后、安装芯模板钢支架，芯模板坐在支架上，左右采用木楞支撑，以保持腹板混凝土厚度，木楞随着混凝土浇注进度拆除。模板安装采用汽车吊或者塔吊进行吊装。、模板拆除端模板和芯模板待混凝土强度达到 50%以上时，就可以拆除，进

13、行端部混凝土凿毛；外侧钢模板待混凝土强度达到设计标号的90以上时拆除，底模板及其支架待纵向预应力施加后、并将 O 号梁段临时刚性固结生效后方可拆除。拆除工作采用人工配合吊车进行。、 钢筋、预应力束孔道安装及一般支架法钢筋施工工艺基本相同。钢筋骨架应优先制作成半成品网片结构。如图 2.1.5 所示。将箱梁横断面做成两节骨架网片，即将底板和腹板成一片，顶板成一片。以保证钢筋骨架刚度、安装尺寸准确，确保预应力钢筋孔道控制准确。钢筋网片在加工场地预先焊接完成，在骨架上焊接预应力筋孔道定位网格筋。再利用吊车等吊装设备吊到墩顶，再由人工组装绑扎成型。0预应力筋孔道波纹管绑扎腹板钢筋安装腹板预应力筋绑扎顶板

14、钢筋 安装顶板预应力筋孔道安装预埋孔、预埋件。预应力筋孔道采用预埋波纹管。波纹管接长采用套管对接方法。即在波纹管接头处增设大一直径波纹管套管，套管长度不小于 30cm，两端接头各螺旋拧入 15cm，再在接头外侧缠绕两层胶布，以封闭水泥浆进入。【TZ3242010】施工技术指南 4.6.10 条规定：预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求，并应及梁体钢筋连接牢固，以保证管道在混凝土浇筑和振捣中不弯沉、不上浮、不旁移。当设计对定位钢筋间距无要求时，对0.8m0.5m道还应适当加密。2.1.6、混凝土浇筑【TZ3242010】技术指南的第4.1.3续浇筑一次成型。当梁体高度大、混凝土数量多或者梁体结构

15、复杂，需要竖向分层浇筑时，施工缝位置应经设计单位确认。外模板宜一次安装就位，内模可按混凝土浇筑要求分段安装。先浇筑底板及腹、隔板下部混凝土，再浇筑上部腹、隔板及顶板混凝土。【TZ3242010】技术指南的第4.7.2凝土方式时，应符合下列规定1、应采用适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法应符合设计要求。当无设计要求时，应从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并应按 O 号梁段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。2、内模应定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。3、底板混凝土浇筑完毕，应及时安装底板混凝土顶面反压模板或采取其他

16、有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板顶面隆起。4、浇筑混凝土时，洒落在浇筑区以外待浇筑区的混凝土应及时清理干净。混凝土施工工艺及一般支架现浇梁混凝土施工工艺基本相同。混凝土采用早强型快凝混凝土，泵送混凝土坍落度宜控制在 16cm 20cm。水泥品种应采用低水化热的高强度水泥。外加剂选择HEA 高效抗裂防水剂和MG 减水剂。2.330mm，且各项物理性能试验指标符合规范规定要求。辅助平板振捣器振捣。2m，混凝土灌注应进入模内捣固、飞溅造成空洞；混凝土灌注面质量情况必须在能够观察和掌控范围内；混凝土灌注开始时，亦应先浇筑一定量垫底砂浆，确保底层混凝土密实（首盘混凝土砂浆多、碎石少！支架现浇梁和悬

17、浇梁横截面混凝土浇筑分块顺序，应考虑支架横向刚度弱的特点。如下图所示。应先底板中部灌注，然后逐步向两腹板处扩散，均匀分层摊铺，每层铺设厚度约 0.30.5m，防止横截面堆高不对称荷载挤压模板偏移。混凝土浇筑后安排专人压光至表面无收缩为止，然后立即洒水、覆盖保湿、保温自然养生。或覆盖蒸汽养生，外罩保温棚布。2.1.7、预应力钢筋安装、施加预应力（张拉作业）连续箱梁纵向预应力钢筋一般采用两端张拉钢绞线，竖向预应力钢筋一般采用精轧螺纹钢筋，顶板横向预应力钢筋一般采用单端张拉钢绞线束。两端张拉钢绞线一般后穿束，单端张拉钢绞线可根据锚固端结构要求先穿束， 精轧螺纹钢筋必须随同套管一并安装到位。预应力精轧

18、螺纹钢筋在加工场地下料、组装、焊接成型；钢绞线可先下料绑扎成捆，然后整束穿入孔道，也可采用穿束机逐根穿入孔道。先捆扎成束的，使用 22绑扎线每隔 1.0m 捆扎一道。预应力筋均采用无齿锯切割下料。【TZ3242010】技术指南的第4.8.4 条：预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的 95%、弹性模量达到设计值的 100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不少于 5d。【TZ32420104.8.2采取防腐蚀措施时，预应力筋安装后至压浆的时间间隔不要超过下列规定1、空气平均相对湿度大于 70%或盐分过大时 7d；2、空气平均相对湿度40%70%时 15d；3、空气平均相对湿度小于 40%

19、时 20d。4.8.33 行。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。根据预应力钢筋的不同种类及张拉吨位的要求选择匹配的张拉机具，包括千斤顶及配套的油泵。预应力粗钢筋采用 YC60 系列千斤顶张拉，预应力钢绞线采用YCYDZB4500S张拉前均要进行标定检测。千斤顶、油泵、压力表统一编号配套使用。张拉控制采用双控原则，即以张拉力控制为主，以张拉伸长量控制为辅。张拉力偏差控制在-3%+6%之内，同时对回缩值进行控制。操作要求如下：斤顶的轴线相重合，达到“三对中主缸进油时，两端同时缓慢加载，两端用对讲机指挥作业，保证两端同时进行，达到设计张拉吨位，校核伸长量。顶压作业完成后，先

20、主缸卸载，然后顶压缸卸载，小缸进油后，校核回缩量，对于回缩量超限的情况查明原因后重新张拉作业，直至满足规范要求。张拉设备出现以下情况时应重新标定：a.初次使用或连续使用 6 个月以上或使用次数超过 200 次；b.千斤顶修复后；c.油表指针不归零；d.更换千斤顶油压表；e.张拉时断束或断丝；f.实测预应力筋的伸长值及理论值相差超过 6%。设备的标定由经认证合格的试验室进行。2.1.8、孔道压（注）浆（注工艺基本相同。4.8.5浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。压浆顺序自下而上进行。 水泥浆技术要求a、孔道压浆采用纯水泥浆，强度不低于M4014 18Sb、水泥浆中应掺入减水剂，以提

21、高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含氯盐的外加剂。c、不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过 2.52.5mm 的细筛。d、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过 3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压注较长孔道水泥浆液应适当掺加缓凝剂，延长水泥浆凝固时间。 压浆前的准备工作a、切割锚具外的超长钢绞线。应采用砂轮切割机切割，切割后，钢绞线头在锚具夹片外留 34cm 长。b、以压力水冲冼管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。c、压浆前将锚环及夹片间的空隙填实，防止孔道压浆不密实。 压浆方法及要求a0.50.7M

22、Pa35方可拆卸压浆阀。b、同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过 40 分钟，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。c、梁段张拉完毕后，应在 7 天内完成压浆工作。如本次不张拉的管道,在其临近管道压浆时发生串浆，则应在压浆后，对本次不张拉的管道进行清孔， 以防堵塞。d、两端向下弯的孔道顶部应设有排气孔，直线段孔道应在适当距离设有排气孔，并兼作压浆的压力不能达到时的接力压浆孔。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁面 4060cm，通气孔压浆前要用木塞塞紧。每一次压注水泥浆均制作不少于 6 组试验块，三组标养、三组同条件养护。、边跨非对称梁段（支架浇筑梁段）边跨支架浇注

23、部分为连续箱梁的两个边跨配重梁段，及一般支架法浇筑工艺基本相同。宜需要进行预压。一般是一次浇筑成型。、施工模板支撑架边跨梁段模板支撑架的结构形式，根据桥梁所处地址水文条件、桥跨条件和墩身高度情况，近年来主要有落地式支撑架、高吊架和挂篮悬浇等三种结构形式。利用万能杆件组拼的支撑架结构示意图如图 12 所示。型钢支架和满堂扣腕脚手架支架如下照片所示。2.2.2、模板、钢筋、混凝土模板、钢筋、混凝土施工工艺及方法及O 号梁段施工工艺方法相同。特别指出的是： 围压缩沉降、及承载力下降问题；、支架要及墩身、梁段及边墩分别设置钢结构锁定。防止梁段因温差内力造成蛹动位移。、过冬季的临时支架基础，应根据冰冻情

24、况设置防寒措施。、过冬的梁段，应在入冬前排除箱内、孔道内积水，严防冻胀破坏。2.3、挂篮悬臂浇筑梁段、挂篮悬臂浇筑段施工工艺挂篮悬臂浇筑段施工工艺流程图如图 13 所示。连续梁悬臂浇筑主要工作步骤有：挂篮安装加载预压挂篮调正绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋安装芯模板绑扎顶板钢筋、安装纵向预应力筋孔道安装端模板浇筑混凝土养生施加纵向预应力、孔道压浆挂篮走行、锚固绑扎底板钢筋进入下一循环。、挂篮施工每个悬浇T 构配备 2 只挂篮。、挂篮安装当墩顶O 号箱梁段纵向预应力筋张拉完毕以后就可以安装挂篮。在挂篮安装之前，必须全面验收、检查挂篮构件的制造质量合格杆件安装上桥。主要检查焊接质量、杆件规格、

25、构件几何尺寸、栓接和轴销的抗拉和抗剪切部位等质量。挂篮安装前，先按设计结构预先将单片型钢“杆件”组装成单元“构件”（如钢桁梁、桁架等预先处理较大的偏差。试拼合格后，逐件拆卸，并逐件编号，以便于顺序安装。挂篮上桁架杆件一般采用吊车直接吊装到桥面上，底平台及侧模板先在地面上组装成形，然后利用卷扬机垂直吊装到位挂上吊杆、吊带。安装后将两挂篮尾端锚固于箱梁上。1、挂篮应在 O 号梁段的纵向预应力筋压浆完成后对称进行安装，并应按施工工艺设计要求及时在主桁架尾部采取稳定措施保证后续的施工安全。2、当主梁 O 号梁段长度不能满足独立挂篮拼装要求时，应采用联通挂篮浇筑首批梁段。3、挂篮组装完毕，应全面检查安装

26、质量和复核挂篮中线、高程。4上下应有安全扶梯。、挂篮预压挂篮安装完毕后将底平台调正到位，然后进行挂篮预压工作。挂篮预压方法及一般支架预压法工艺相同。预压前应编制挂篮预压专项技术方案，预压的重物摆放应模拟箱梁横断面荷载效应。试压后重新调正挂篮、底平台，按试压弹性变形量预留沉降量，进行下步悬浇作业。、挂篮前移（走行、锚固纵向预应力钢筋张拉后就可以进行挂篮前移。挂篮前移前先松开外侧钢模板，解开所有底平台的后锚点，松动所有悬吊杆使底平台及箱梁底板脱离100200mm 高，再将上桁架后锚点换成走行锚固结构、安装走行结构。挂蓝走行结构为支腿下走行轮和尾部反吊走行轮。在走行前，中间支腿 下插入导轨、后反吊锚

27、杆解开换成反吊轮轨受力。一个悬浇 T 构的两套挂篮相对同步走行，一套挂篮左右支腿同步前行，推动速度应同步、缓慢、平稳， 由专人统一指挥，保持箱梁始终处于平衡对称受力状态。挂篮走行采用杆式液压千斤顶作推动力，千斤顶安装在挂蓝支腿的走行轨上，或安装在支腿的后齿部。或采用 510t 导链拉扯挂篮走行。固定中支腿，松开反吊走行结构。再利用悬吊系统调正挂蓝底平台至设计标 高。全部找正后，固定（锚固）底平台。、挂篮拆除近，以满足吊车作业需要。拆除工作按照安装时的逆顺序进行。先拆除底平台，后拆除上桁架。拆除底平台使用卷扬机牵动钢丝绳慢慢放到地面上，底平台整体一次放下，放到地面后再拆解杆件。上桁架拆除使用汽车

28、吊或者塔吊配合将杆件逐一吊到地面上。当桥下河流能够通航时，也可以将船舶停到桥下，底平台直接落到船上， 也可以利用船舶吊车将挂篮上桁架拆下。、挂篮安装质量标准a。b、顶起底模平台后锚杆时，在保证底模及前段箱梁底板密贴良好的情况下，同时保证底模纵梁弯曲不超限。、悬臂浇筑节段芯模板芯模可根据现场条件自行设计制作。可采用钢木组合模板，木支撑架或钢木组合支撑架。支架底部设置钢支撑架及钢滑轨。也可以利用特制的芯模板吊架支撑芯模。端面模板采用木模板。芯模板和端面模板待箱梁混凝土强度达到设计强度的60除，外侧模板待箱梁纵向预应力施加后拆除（脱落。施工工艺及O节段间普通纵向钢筋接长按照设计要求长度搭接，先绑扎固

29、定，然后单面搭接焊接成型。、混凝土浇筑混凝土施工工艺及O块梁段混凝土施工工艺相同。TT 构内，混凝土灌注速度保持两个节段同步进行，保持同一节段内前后、左右的混凝土对T 构两端弯矩产生较大偏差。同一T 构两端最大不平衡荷载不10证 T 构平衡稳定。每一节梁段的混凝土要从悬臂端向根端进行浇注，使挂篮外端先受力下沉，减少新老混凝土接缝处收缩裂纹。腹板混凝土浇注应设法让捣固人员进入作业面。困难条件下在芯模内侧预留捣固天窗。箱梁混凝土均采用早强型混凝土，按 35 天养护强度达到设计强度的95以上进行施工配合比设计。、施加预应力、孔道压（注）浆钢绞线穿束、张拉及压浆施工工艺及 0块梁段相同。为加快施工进度

30、， 孔道压浆可及挂篮走行同时进行。考虑挂篮先行和悬浇施工进度，横向预应力和竖向预应力的施加时间大多滞后于纵向预应力的张拉时间。箱梁横向预应力和竖向预应力具有抗扭功能。最理想的施工进度是横向预应力和竖向预应力及纵向预应力同步张拉。但不要滞后太多，特别是曲线箱梁要格外注意，滞后不应超过一个节段。2.4、合拢及体系转换混凝土连续梁（刚构）合拢梁段的施工顺序，必须符合设计要求，以保证连续梁（刚构）结构体系转换后梁体内力及变形符合设计要求。合拢段施工顺序一般是先边跨合拢，后中跨合拢。特殊情况也有及其相反顺序合拢的，主要是根据现场条件和边墩高度条件而定。合拢段施工工序内容比悬浇梁段多一道临时加劲型钢支撑约

31、束结构安 规定在合拢段完成后解除墩梁临时固结。【TZ3242010】施工技术指南的合拢梁段施工流程如图 15 所示。合拢段宽度一般为 1.52.0m，大多利用挂篮作为浇筑平台。钢筋、模板施工工艺及悬浇段相同。合拢段按设计要求增设加劲肋型钢支撑。安装加劲肋型钢支撑需要预先在合拢的两个相邻节段上预埋锚固件。待合拢段挂篮调正后安装加劲肋型钢支撑柱，再按设计要求张拉部分预应力筋，再绑扎钢筋、安装芯模板、浇筑混凝土。并且在浇筑之前设置平衡配重水箱，在浇注过程中，边浇筑混凝土边放水（卸载引起对悬臂弯矩的影响。边跨合拢段混凝土强度达到设计强度的95以上后张拉预应力钢筋，再拆除边跨支架、模板、边跨挂篮。中跨合拢段在边跨合拢后进行。采用挂篮法浇筑工艺。施工工艺及边跨合拢段相同。在中跨合拢时，跨中施工的两套挂篮碰头干扰，其中一挂篮后退或拆除，留下一套挂篮。在中跨合拢段加劲肋支撑柱安装完毕后、施加部分预应力后，拆除T 构及墩身的刚性约束，实现体系转换，再浇筑混凝土。合拢段混凝土浇筑应选在一天中较低的气温下进行，以减少箱梁温度伸缩的影响。混凝土养生可采用自然养生或蒸汽养生，气温较高季节要勤浇水降低混凝土体温，以减少梁部温度升高而引起的加固结构变形影响。合拢段混凝土一次浇灌完毕，混凝土达到设计强度后张拉全部预应力筋，最后拆除模板和挂篮。凝土开