防错管理办法

1、1、目的本作业指导书规则了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来,消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。现有制造进程的防错控制。2。3 纠正/预防措施的策划和实施进程。3、定义3.1 错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它 .3。2 防错标准样件:又叫边界样件，是指经过防错装置时能表明不契合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。3.3 备份模式 :也称备用方案,.4、职责4。1 产品实现策划时:成的项目小组进行防错设计。4.2囊括设计变更）:研发工程师负责组

2、织囊括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。43进程设(囊括设计变时：工艺工程师负责组织囊括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计.4。4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。4.5 5、工作程序开发阶段防错装置的设立5。1。1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验(产品不合格报告、顾客意见和报怨中的信息收集产品存在的问题、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设 立.涉及性能、安全方面的风险系数和严重度高的左右件的防错关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5。1.2 在设计和设计验证阶段，防错是FMEA 和 PFM

3、EA 的关键输出。53 段被严格执行，同时关于其可靠性进行确认。防错作业指导书5。2。1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的防错确认指导书，作业指导书应囊括:防错装置的编号（与控制计划关于应；工作原理；检查方法；检查频次.出现失效情况下的备用方案。备用方案应囊括:a100% 人 工 检 验 ； b100检查过的特性进行视觉标识（c应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯；备用方案由技术部门确定,质量部门确认.;来；（囊括产品 。5。2.2防错确认指导书在现场工位展示，并且易于作业者得到。防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样本来表明不契合的操作或者不合

4、格的产品能够被探测到。 标准样件必需：由技术部门和质量部门共通确认；(标准样件上必需标明零件名称和其应用的设备；与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签)；应进行定置，并且做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存 质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。质量部门建立防错标准样件清单。防错的使用5。4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训.培训囊括防错装置的使用和失效后的应急措施.5。4。2 作业者依照规则的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。5。4.3 采用防错标牌

5、标识防错的检查结果，并且张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按防错验证记录表作好记录，并且将防错标识牌翻到绿色面。55 措施：立即停机（作业者有权停滞生产）;将防错标识牌翻转到红色的一面；向班组长汇报，可使用班组 QRQC；上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查,并且做好记录。5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，囊括防错装置是否有效、作业者是否关于防错装置避而不用.5。5 防错的审核5.5.1 FMEA PFMEA 的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形.,同时确保防错装置有效。责任部门频 次 质量部1 次责任部门频 次 质量部1 次月使用车间1 次周分使用班组5.4.6。4作业者。5。6 防错的持续改进5.6.1 .