电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究

1、电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究摘要：在过去两年中，随着国家关于煤矿安全开采技术的要求增加，电力和液体介质被广泛用于煤矿智能设备。使用电液控液压支架提高了煤炭开采技术的自动化程度，为煤矿安全生产奠定了基础。电液控制液压支架是煤矿智能设备的重要组成部分，资金投入使用寿命长。液压支架轴承是运动和轴承的动力来源。如果千斤顶或推移传感器故障，液体支架失去遥控液体控制功能，使其无法移动和推动。经过电液控制系统，可以有效提高液压支架控制精度，减少手动操作，提高煤炭生产的安全系数。关键词：电液控；液压支架；推移千斤顶；行程传感器前言由于手工控制矿井水资源系统的复杂性和自动化程度较低，采矿工作区的有效运作

2、可能受到影响，导致产量低。因此，经过优化手动控制系统来提高液压支架的性能是没有用的。随着新技术和设备的发展，千斤顶自动化程度越来越高。鉴于手动液压控制系统效率低下，研究新的流体控制系统以提高工作区域自动化和开采效率已成为不可避免的趋势。一、电液控制系统设计方案需要严格控制。手动方式的推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套和密封件 它不仅可以满足推移滑动、拉力等相关功能，也满足了电动液控系统的需要，实 现了千斤顶的自动控制，行程传感器主要用于测量叶轮的行程。位移传感器可以 反映支承或推杆的位置。这是推移控制进程中的一个重要参数，具有很高的可靠 性和精确的推移、滑动和拉力保证。千斤顶外端采用行程传

3、感器专用衬套设计，传感器端固定在液压缸端，千斤顶活塞杆中心用细长孔设计定位传感器管。工作时，磁环固定在液压缸的中心， 不锈钢管密封的内部检测装置穿过磁环。此时，随着活塞杆主体的移动，内部检测装置相关于于磁环移动。经过磁场的变化，检测装置可以产生检测信号，经过检测装置中的放大变幻将模拟电压信号传递给控制器，最终数据处理可以输入活塞运动的位置。二、加工工艺分析推移千斤顶使用特点和损坏形式2 32 3在实际使用中，损坏的主要形式有:(1)缸筒内壁侵蚀、刮伤、活塞密封性损坏， 造成千斤顶内部液体泄漏；(2)活塞杆镀铬层锈蚀或刮伤，导向套活塞杆密封性损伤，导致千斤顶泄漏；(3)活塞杆位置传感器与内孔之间

4、的长效摩擦损坏，导致位置信号缺失。原推移千斤顶加工工艺底部。5-722mm的地质条件，0.5 1，1推移千斤顶加工工艺改进经过分析千斤顶的使用特点和工作问题，可以提高千斤顶工作面的防侵蚀水平，提高传感器位置和尺寸的处理精度，从而确保其寿命。(1)完备缸体加工技术。为了减少千斤顶的轴承应力，提高其耐蚀性，内孔采用了内孔(囊括螺纹)铜锡合金的生产工艺。(2)采用新技术提高活塞杆的耐磨性。为了提高活塞杆工作区表面的耐蚀性，采用激光熔胶区镍基不锈钢粉末。(3)导套等一切内件均改为镀铜锡合金。(4)改进缸底加工工艺。千斤顶底是位置传感器的安装定位部分， 2222H7，精度0.04mm，320r/min度

5、不能保证。要解决上述问题，请将缸底盖分解为两部分:缸底盖和连接座。首2222 M32三、解决液压支架千斤顶泄漏问题的具体措施1.内泄漏问题的解决措施在液压支架内部发生泄漏时，会严重影响液压支架的耐压能力，降低其支撑 因此活塞是主要的内漏区域。但是，千斤顶上使用的活塞密封结构通常与双档千 ooooo2.外泄漏问题的解决措施ooooo圈可以有一定的过剩量 但也要适当延长寿命。在液压机的长期使用条件下，活件的尺寸，以满足活塞杆的操作要求，并且防止泄漏。结束语带有位移传感器的千斤顶在结构上不同于普通手动千斤顶。只需将其卸载并且用于 常规手动控制系统:卸下电气设备，例如移动传感器、电缆接头、附件等，并且用普通螺纹塞替换千斤顶盖的圆形螺纹塞。无需完全拆卸千斤顶或拆下活塞杆上的磁环，即可用作普通手动控制千斤顶。这种千斤顶具有很好的互换性和通用性。参考文献：张铁建，王晓飞.液压支架推移千斤顶行程传感技术研究J术与装备，2019(6)：20-21.2GB25974.22010S.北京：中国标准出版社，2011：7-10.李俊士,魏冠伟.一种行程传感器自动化检测装置的研制J.电,2015(4):24-27.李宝龙.液压支架推