KN95防护口罩检验标准

1、KN95防范口罩检验标准KN95防范口罩检验标准6/6KN95防范口罩检验标准优选文档1.0目的(Purpose)规定KN95防范口罩的检验项目及检验方法，保证生产的产品切合规定的要求。2.0范围(Scope)适用于KN95防范口罩各生产工序及成品的质量检验要求。3.0权责(Responsibility)生产部：负责生产过程质量的自检动作；并配合品管取样，产品自检及生产记录；品管部：负责详尽推行过程的检验并对检验结果进行判断、记录；负责最后成品的检验；负责检验记录的审察；4.0作业说明(Description)4.1组成口罩的组成/资料详见表1。表1产品组成/资料组成立体折叠口罩外层纺粘无纺布

2、第二层高效过滤熔喷布层/资料中间层高效过滤熔喷布定型层热风棉内层纺粘无纺布口罩耳带由弹性纺织物组成口罩鼻夹由可弯折可定型资料制成4.2尺寸口罩尺寸详见表2。表2口罩尺寸口罩种类折叠后本体尺寸（2mm），耳带长度鼻夹长度层数.优选文档测量如图1（10mm）（5mm）立体折叠157mm（长）110mm（宽）190mm705层图1折叠后本体尺寸4.3口罩过程质量检验控制检验数量每条线每2小时抽检5片检验外观外观均应齐整形状圆满，不得有破坏、破洞，不得有血液，蚊虫，头发，铁屑等异物；口罩本体上的任何撕破、切口或洞不一样样意，封边圆满，留白0-2mm；口罩耳带不得有焊点不牢，焊点毛刺，小焊点，焊头倾斜现

3、象，焊点不小于4mm；口罩鼻线压破、外漏不一样样意，不一样样意鼻线未包住，鼻条必定在两个定位点之间；LOGO文字必定清楚，无缺失现象，LOGO文字处不可以有破洞。试验方法：在光辉光明处目视检查。尺寸口罩本体尺寸应切合表2要求。.优选文档试验方法：在光辉光明处用钢直尺进行测量。耳带拉力每只口罩的耳带与口罩本体连接点施加10N的静态拉力，连续10S不断裂。试验方法：在口罩耳带上悬挂10N砝码，连续10s不应断开。包装方式应切合订单要求试验方法：在光辉光明处目视检查。4.4口罩成质量量检验控制检验外观外观均应齐整形状圆满，不得有破坏、破洞，不得有异物；口罩本体上的任何撕破、切口或洞不一样样意，封边圆

4、满；口罩耳带不得有焊点不牢，焊点毛刺现象；口罩鼻线压破、外漏不一样样意，不一样样意鼻线未包住，鼻条必定在两个定位点之间；LOGO文字必定清楚，无缺失现象，LOGO文字处不可以有破洞。试验方法：在光辉光明处目视检查。尺寸口罩本体尺寸应切合表2要求。试验方法：在光辉光明处用钢直尺进行测量。过滤效率在气体流量为85L/min2L/min情况下，口罩整体对非油性颗粒（相当于空气动力学质量中值直径（MMAD）0.24m0.06m）过滤效率应不小于95%，应切合GB2626-2006中5.3条款KN95级其他要求。试验方法：按GB2626-2006中规定的6.3的方法进行测试。呼吸阻力在气体流量为85L/

5、min情况下，口罩的总吸气阻力应不大于350Pa，总呼气阻.优选文档力应不大于250Pa。试验方法：按GB2626-2006中规定的6.6的方法进行测试。耳带拉力每只口罩的耳带与口罩本体连接点施加10N的静态拉力，连续10S不断裂。试验方法：在口罩耳带上悬挂10N砝码，连续10s不应断开。装箱方式切合订单要求，且内外包装不得有破坏，不得出现其他杂物。试验方法：以目力观察。外箱标示外箱标示与箱内实物要相对应，不得出现混装，错装试验方法：以目力观察。口罩成品检验的检验水平及AQL取值以下：检查项目检查水平接收质量限外观S-31.5尺寸S-12.5过滤效率S-12.5呼吸阻力S-12.5耳带拉力S-

6、12.5装箱方式S-21.5外箱标示S-21.54.5检验规则口罩由品保部门进行检验合格后并附合格证方可出厂。检验不合格项可修复后再次提交检验，如再不合格，则判为不合格，按不合格品管制程序办理。4.6记录将口罩过程质量检验所要求的检验项目的检验结果记录于KN95防范口罩过程检验记录表。将口罩成质量量检验所要求的检验项目的检验结果记录于KN95防范口罩成品检验记录表。所有口罩成品检验项目完成后，将检验结果情况填写于KN95防范口罩成品检验报.优选文档告中。以上记录按质量记录管理程序规定予以保存。5.0流程图(FlowChart)为要点工序为特别工序6.0附录表单(Form)6.1KN95防范口罩过程检验记录表。6.2KN95防范口罩成品检验记录表6.3KN95防范口罩成品检验报告7.0参照文件(Reference)7.1成品检验