设备管理规范概论

1、58/58设 备 管 理 规 定第一章 总则 第一条：为贯彻国家及集团总部关于设备治理的有关规定，加强公司设备治理工作，使设备工作处于有序的治理之中，特制定本规定。 第二条：设备治理范围 公司内所包含的全部设备，重点为列于固定资产的生产设备、动力设备等均为设备的治理范围。 第三条：设备治理的内容 1：设备的日常治理工作：包括设备的选型、分类、编号、登记、迁移、封存、报废、残值处理和事故处理。 2：设备维修的治理：包括设备的日常维护保养、定期检查、小修、中修、大修的组织和打算工作，备品配件的定额贮备，设备检修的工作制度等。 3：设备的技术改造和设备更新，设备的工艺改造。第四条：设备治理的要紧任务

2、：通过技术和经济治理措施对设备进行综合治理，做到全面规划，合理配置，择优选购，科学检修，适时更新和改造，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素养。在不断完善现有的设备治理方法和维修技术的基础上，积极采纳先进的治理方法。 第五条：设备治理工作的目标： 加强设备基础工作和治理，抓好设备维护，提高设备完好率，降低动、静密封点泄漏率，延长设备运转周期，缩短检修工期和降低维修成本，杜绝设备事故的发生。 第二章 设备治理机构设置 第六条：依照公司设备治理工作的需要，公司设置机修厂，其它各部门由部门负责人和设备员负责本部门的设备治理工作，各工段由工段长负责。 第七条：机修厂厂长对公司设备治理工作实行全面领导

3、，机修厂对其它各部门设备工作实行业务领导。.第三章 设备治理工作职责 第八条：机修厂在设备治理中的职责如下： 1、贯彻执行上级有关设备治理的规章制度和决定，掌握技术状况，总结推广先进经验。 2、加强设备的基础工作，做好设备检查和设备技术状况分析及设备治理工作总结，汇总上报设备年（月）报表。 3、负责固定资产的治理工作，审批新增固定资产投入，调拨和报废工作，主持设备的改造与更新，参与重点差不多项目技措、安措方案的审查和竣工验收工作。 4、组织编制年度大修、月度检修打算，搞好综合平衡工作，落实打算完成情况。 5、督促工业锅炉、压力容器、电气设施，起重机械的治理工作，主持和参与设备事故及工艺质量事故

4、的调查、分析，处理和上报工作。 6、开展对新工艺、新材料、新设备的应用和推广。 7、协同有关部门搞好设备技术的培训考核工作。 8、参加对外的设备技术和治理工作交流活动。第四章 设备的规划、选购及安装调试 第九条：做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等治理工作，购置重要生产设备时，应由总经理（或技术总负责）召集企管、技术、生产、机修、财务、采购部等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按有关规定上报审批。 第十条：自制设备要严格遵守国家的设计、制造标准，设计方案应采纳新技术，充分考虑检修与使用经验，要紧设备应由设备、技术、生产方面的人员参加设计方案的研究和

5、审查。设备安装后，应附上完整的技术资料，存档和交付使用部门。 第十一条：进口设备的选购，应有使用和安装讲明书，必要的检修仪器和维修备件；设备开箱时，机修厂应参加并组织有关部门开箱检查，认真核实设备状况，设备资料，随机备件和工具等进行清点、验收。并及时组织安装、调试和投入使用，如发觉问题，应在索赔期内及时提出索赔。第五章 设备的使用和维护 第十二条：设备的使用和维护保养工作，应达到以下差不多要求： 1、设备使用必须严格执行操作使用规程，维护保养规程和交接班制度，严防设备事故的发生。 2、操作人员须做到“四明白、三会”，即明白结构、原理、性能、用途，会使用、维护保养、排除故障。 3、建立设备润滑治

6、理制度，保证设备处于良好的润滑状态，保证设备正常运转。 4、设备应做好文明生产，保持整洁，清除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准。 5、备用设备应处于良好状态。停用闲置设备各部门应有专人负责，定期检查维护，关于传动设备要定期进行注油盘车。 第十三条：按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、锅炉压力容器等设备的维护、检测。及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。第六章 设备的检修 第十四条：设备检修应以打算检修与临时检修相结合，及时解决设备故障隐患，保证生产顺利进行。 第十五条：各部门应依照设备检修周期，实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、月检修打算报机修厂，机修厂负责公司设备

7、检修打算的编制，审核及落实。检修打算一经批准，必须严格执行，调整打算，必须向企管部讲明缘故及理由。各部门应于每月20日前将下月检修打算报机修厂。 设备检修要按照科学文明的要求，各部门应给予积极配合，安排好检修时刻及检修条件，不具备施工条件，不得盲目进行检修。 第十六条：备品配件是检修的重要保证，机修厂负责备件的审核汇总及专门备件的技术要求，采购部负责采购，仓储部负责保管。 第十七条：在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的技术修理设备，节约检修资金。第七章 设备的改造与更新 第十八条：机修厂应设专人负责设备改造和更新工作，编制年度打算，并负责组织实施。 第十九条：对重要设备的改造和更新，必须

8、事先进行安全可靠性和技术经济论证，并按照有关规定上报审批后，方可实施。 第二十条：对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。 1、通过预测，接着大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的； 2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的； 3、大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； 4、严峻污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的； 5、国务院有关部门颁布不能接着使用的； 6、其它应当淘汰的。 第二十一条：设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。 第二十二条：出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。第八章 设备治理的基础工作 第

9、二十三条：工程竣工时，机修厂会同有关部门进行验收签字，符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等，应由安装部门在验收时一并交给机修厂及生产部门。 机修厂在设备正式投入生产前，必须建立、健全有关设备治理规章制度和台帐。要紧设备必须建立、健全完整、准确的技术档案。 第二十四条：在抓好设备完好率、密封点泄漏率的同时，对设备运转率、大修完成率等进行统计分析工作，并将统计报表报公司有关部门。 第二十五条：设备治理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规。 第二十六条：设备事故按设备事故治理制度办理，特

10、大事故必须在24小时之内报集团总部和政府有关部门，对隐瞒事故或逾期不报的单位要追究责任。第九章 教育与培训 第二 十七条：大力开展人员培训，坚持“工作学习化，学习工作化”，提高各级设备治理人员的素养，提高检修人员的维修技能，提高操作人员正确使用设备的能力。 第二十八条：设备治理部门的负责人，一般应具有大专以上文化水平，具有一定实践经验，并经考核的人员担任。第十章 奖励与惩处 第二十九条：依照设备治理工作的需要，开展设备检查，对设备治理工作中作出显著成绩的职员和部门给予奖励。 第三十条：对玩忽职守，违章指挥、违犯设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职员，依照情节轻重，追究经济

11、责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法处理。第十一章 附则 第三十一条：本规定与上级规定 有不同时，按上级规定执行。 第三十二条：本规定的解释权属公司机修厂。 第三十三条：本规定自公布之日起实施，原有相关规定自行作废。目录 一、设备治理规定 二、设备治理制度 一）设备治理责任制度 二）设备维护保养制度 三）设备检修治理制度 四）设备密封治理制度 五）设备前期治理制度 六）固定资产治理制度 七）设备档案和技术资料治理制度 八）设备润滑治理制度 九）设备检查治理制度 十）设备事故治理制度 十一）备品、配件治理制度 十二）起重机械治理制度 十三）锅炉、压力容器治理制度 十四）档案和资料治理制度设

12、备治理制度一、设备治理责任制度 一、机修厂职责 机修厂在副总经理领导下，负责设备治理和设备检修的职能部门，其要紧职责是： 1：对设备治理和设备维护与检修进行实施，并对其它部门的设备治理和维护实行业务领导，贯彻执行集团总部有关设备的决定，制订、修改公司设备治理的规章制度。认真搞好设备的维护与检修工作，使公司设备、管网等经常处于完好状态。 2、负责公司设备的技术改造，固定资产实物的治理工作，建立设备台账，统计上报设备各项报表。 3、组织、督促建立、健全设备的技术资料和治理制度，组织对公司设备进行检查，消除设备缺陷，提高设备完好率，降低泄漏率。 4、负责公司的设备改造和设备工程的预算和决算工作。 5

13、、组织编制公司设备年度大修更新改造打算和月度检修打算，并组织实施。 6、组织编制、审核备品配件的消耗定额，作好备品配件的技术治理。 7、组织对锅炉压力容器、起重设备等进行定期检查、检验，保证设备安全运行。 8、督促、检查设备的合理使用，组织对设备事故的检查，分析并提出处理及改进措施，对一切危害设备的行为有权制止和提出批判及处理意见。在紧急情况下，有权命令使用部门停止运行，并立即向有关领导汇报。 9、依照批准的设备改造更新项目，负责设备的技术选型、设备工艺布局工作。 10、负责公司设备的安装、检修和备品配件的修复制造，严格遵守质量竣工验收制度，保质保量，按期完成检修任务（专门情况须向有关领导讲明

14、缘故）。 11、提高技术水平和业务素养，加强检修质量治理，开展修旧利废,降低检修成本. 12、负责电气设备的检修，保证安全用电。 二、各部门职责： （一）各部门设备负责人职责 1、各部门设备负责人在机修厂的业务领导下，对本部门的设备工作，负全面领导责任。 2、认真执行上级决定和各项设备治理制度，加强设备治理、维护、检修等工作，确保设备正常运转。 3、掌握设备运行情况，保证要紧设备完好率达到95%以上，全部设备完好率达到90%以上，静密封点泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。 4、组织、指导操作人员逐步对设备能正确使用，精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，负责合理

15、使用，对危害设备的行为提出批判及处理意见。 5、领导编制和协调落实本部门设备年、月检修打算，备品配件打算，提出本部门备品配件定额的依据，抓好用、管、修。 6、组织本部门的设备检查工作，发觉缺陷和隐患，采取措施及时消除，提出对本部门的设备考核及奖惩意见，及时报机修厂。 7、组织本部门的设备故障分析，并将结果及时报机修厂。参加重大设备事故分析，即时上报重大设备事故给公司领导和机修厂。 （二）各部门设备员职责 1、在本部门设备负责人和公司机修厂的业务领导下，做好设备技术治理工作，设备员应对生产工段（班组）进行设备技术业务的指导工作。 2、贯彻执行设备治理制度和技术规程，指导操作人员正确使用，精心维护

16、，合理润滑等工作，主持对本部门的设备运行和检修情况进行全面检查监督。 3、负责本部门设备运行、操作、检修中的安全技术工作，参与设备事故的调查、分析、填写设备事故报告。 4、协助本部门设备负责人组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并组织消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏，提高设备完好率，降低泄漏率。 5、编制和检查设备的年度、月度检修打算，负责检修前的技术方案，检修中的协调落实的质量检查，检修后的试车验收和记录整理工作，按时归档。 6、负责编制备品配件、材料、修旧利废等打算工作，总结设备治理方面的经验，不断提高治理水平。 7、负责设备和压力容器及起重设备的治理工作。 8、负责设备档案，技术图纸资

17、料，固定资产实物的治理，固定资产设备的调拨、迁移、更新、报废等业务工作。 9、负责本部门的设备统计报表上报工作。 三、解释、考核： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。二、设备维护保养制度 一、坚持文明生产，做到设备完好、动静密封点达到标准。 二、操作人员对所使用的设备，坚持“工作学习化，学习工作化”，做到“四明白、三会”（即明白结构、明白原理、明白性能、明白用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 三、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，必须做好以下要紧工作： 1、严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。 2、必须坚守岗位，

18、认真如实填写运行记录。 3、认真做好设备润滑工作。 4、严格执行交接班制度。 5、保持设备整洁及时消除跑冒滴漏。 四、所有备用设备应有专人负责定期维护检查，使所有设备处于良好备用状态。 五、操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检查缘故并及时处理。在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，并上报有关领导和部门，不弄清缘故不准盲目开车。未处理缺陷需记录在运行记录及交接班记录中，并向下班当面交代清晰。 六、各部门设备员应做到： 1、定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。 2、发觉缺陷应及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录并即时上报，结合设备检修予以消除。 七、解释、考核： 1、本制度解释权归

19、机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。.三、设备检修治理制度 一、设备检修是设备治理的重要方面，是正确合理使用设备，防止发生设备事故，延长设备寿命，确保生产任务完成的重要手段 二、检修的范围和内容的划分： 1、范围：包括公司各部门的涂料专用设备、通用设备、非标设备、各类管道及附件、电气线路及装置、要紧操纵仪表等。 2、内容：依照设备检修的复杂程度，分为小修、中修、大修三类。 三、设备检修编制依据： 1、设备运行的周期，检修间隔期。 2、生产条件对设备劣化规律，以及检查、监测、诊断资料。 3、设备的运行记录和技术档案。 四、设备检修由机修厂负责进行。 五、设备检修应认真执

20、行检修技术规程，不断提高检修技术水平，确保设备检修后处于良好技术状态。 六、检修打算编制： 1、设备检修打算，由其使用部门依照检修周期和存在的问题提出，机修厂审查平衡后，编制公司设备检修打算，经机修厂长批准后，下达执行。 2、检修所需要的备品配件、材料，各部门应与设备检修打算同时报机修厂，经机修厂审核平衡后，汇总报采购部采购。 3、设备检修打算申报时刻： 1)下年度大修打算各部门应于每年十一月前报机修厂，机修厂于十二月十五前编制完成公司大修打算，报公司总经理审批。 2)下月度检修打算，各部门应于每月二十日前报机修厂，机修厂必须在二十五日前完成公司设备检修打算，报公司有关部门。 七、检修竣工验收

21、与交付生产： 1、检修竣工验收： 1)全公司停车检修，由副总经理、机修厂和有关部门参加验收； 2)要紧设备大修，由机修厂参加组织有关部门验收； 3)一般中、小修由各使用部门组织验收； 4)检修人员在做好竣工自检同时，参加交付前的全面验收，并配合使用部门填写完成设备检修验收单。 2、检修验收内容： 1）检修项目完成情况及改变内容、项目、缘故； 2）检修质量情况，设备经检修后缺陷是否达到标准，能否达到完好设备； 3）试车、试压是否合格、泄漏情况等； 4）竣工验收有关资料及完整的检修记录。大修要有完整的交工资料，并记入设备档案； 5）遗留问题及结论讲明。 3、验收依据：有关设备标准和公司设备检修规程

22、。 4、交付使用： 1）经验收合格，各方代表签字确认、存档，方可投料生产； 2）经验收不合格的，施工单位应无条件的返修，直到达到验收标准。 八、检修费用治理： 1、机修厂集中使用，财务部统一治理。 2、设备大、中、小修理费，由生产费用支付。 3、施工单位，应认真做用料、用工的统计。 4、大修项目，财务部必须单项结算，机修厂协同结算监督检修费用实际支付。 5、大修理用设备、备品配件、材料应由机修厂统一预算，审核后，仓库方可发料，财务部给予记帐结算。 6、每年都要对上年度修理费用的使用情况进行清理结算，财务、机修厂做好分析和总结。 九、解释、考核： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机

23、修厂，对其它部门的考核归企管部。四、设备密封治理制度 一、密封点的分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种釜内旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。 二、密封点计算方法： 1、 .动密封点的计算方法： 一对连续运行（旋转或往复）的两个偶合件之

24、间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点（专门阀门除外）。如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接点，算三个密封点；特不部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或是焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它缘故造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数1000 三、静密封检查标准：

25、 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦、不冒烟、无泄痕、无渗迹、无污垢； 2、仪表设备及引线、焊接及其连接部位用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位用吸纸条的方法）； 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏； 4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用周密试纸试漏不变色； 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡； 6、蒸气系统，用肉眼观看不漏气，无水垢； 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用周密试纸试漏不变色； 8、水、油系统，宏观检

26、查或用手摸，无渗漏，无水垢； 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导机等不进行统计和考核。 四、动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）同意有微渗油，但要经常擦净； 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期不同意泄漏，到运行间隔期末同意有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不同意漏油，而活塞杆应带油膜； 3、各种注油器同意有微漏现象，但要经常擦净； 4、齿轮油泵同意有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴； 5、各种传动设备采纳油环的轴承不

27、同意漏油，采纳注油的轴承同意有微漏，并应随时擦净； 6、水泵填料同意泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴；（周期：小修一个月，中修三个月）； 7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴； 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不同意有泄漏，末期每分钟不超过5滴； 五、密封治理区域划分的原则： 1、动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、蒸汽管网等）及物料管总管道或公用管道由生产部负责； 2、由总管道或公用管道至使用单位第一个阀门（包括第一个阀门）由使用单位负责； 3、生产装置所属设备、管线的动、静密封治理，由其所属单位负责。 六、密封治理措施： 1、机修厂 1）建立健全各级密封治理

28、制度，密封治理责任明确。 2）坚持文明生产，消漏、堵漏工作应经常化，具体化、制度化，随时化，静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率保持在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在档，做出消除打算。 3)按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作； 4）负责公司密封技术治理和业务指导工作； 5）建立公司密封档案。 2、各部门治理凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静密封点档案和台帐，密封点统计准确无误。2）密封点治理落实到人，分工明确，发觉问题及时处理，并做好交接班记录；3）加强生产装置和设备维护保养，提高密封治理水平；4）各部门应坚持全面检查，发觉问题及时整改。 七、解释、考核： 1、本制度

29、解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。五、设备前期治理制度 1、各部门新增设备应有规划，按公司有关规定和程序上报审批； 2、对重要设备的购置，应有副总经理（或总工）主持召集有关部门参加的技术论证会，对所选型设备进行设备性能、结构、使用、可靠性和维修性的先进程度进行论证； 3、对设备的安全、环保、节能、计量等有专门技术要求的设备购置与制造，应按政府有关规定论证和办理。 4、设备的安装、调试和竣工交接，必须严格执行国家标准和行业标准的技术规范和制度。 设备安装交工时应资料齐全，有安装中设计变更的有关资料、设备讲明书、设备试运转记录以及附属设备的耐压、气密等试车试验记

30、录，以及设备或零部件的受损修复记录等其它按规定应交付的图纸、资料。 5、凡属公司自制设备，应由工艺技术人员提出工艺技术要求，并组织工艺、设备技术等人员对方案进行研究和审查论证。设计人员应认真负责，做好设计。 6、设备的制造，必须严格按设计图纸、技术要求和有关技术文件进行制造。 设备的自制，应认真做好产品设计图纸的工艺预备，搞好工艺分析、审查和工艺技术文件的编制。并严格质量治理，加强质量检验，保证设备质量。 7、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。六、固定资产治理制度 一、固定资产范围： 1：具有下列条件均为固定资产： 1）凡使用年限在一年以上，单位价值为

31、2000元以上的生产和非生产用设备、仪器、仪表、建筑物、构筑物等资产。 2）属于整体一部分，不能独立进行生产活动的，而其整体总值符合固定资产标准者，该整体应列为固定资产。 3）单台电动机容量为7.5千瓦及以上的应列为固定资产。 4）管道线路应列为固定资产。 2：单位价值虽在2000元以上，但属于下列性能或条件，不能列为固定资产，均为易耗品。 1）易损坏、易腐蚀，更新频繁的设备； 2）易破损、易腐蚀，更新频繁的仪器仪表和分析玻璃制品； 3）备品配件。 二、固定资产治理： 1、固定资产由财务部和机修厂及总经理办治理。 2、实行财务部管账，机修厂管设备实物、总经理办管建筑物的统一治理，各使用部门设专

32、人负责本部门资产的治理方式。 3、治理部门和使用部门专人负责，账物登记、调拨转移、验收入库，技术鉴定，审查报废，处理利用，做到物走登记，账目转移。 4、凡基建、技措、安措，零星购置等增加的或集团总部批准调入的资产，按主机和附机的台、套数，按设备名称、型号规格，由财务部负责登记填写“固定资产登记卡片”一式三份，即财务部、机修厂（总经理办）、使用部门各一份。 5、从仓库领用或自制设备固定资产，必须办理由机修厂审核的设备领用手续，并办理转帐手续。 6、所有固定资产（在用或闲置）必须编号。 7、闲置的固定资产（包括一千瓦以上电动机）退库的必须经机修厂批准，并具有原性能，完好无损。 三、固定资产变动治理

33、： 1：新增固定资产治理 1、设备购置统一由采购部门按批准的设备更新年度打算执行。重要设备购置按设备前期治理制度第2条执行。 2、新购或自制固定资产，安装要按设备讲明书的技术要求进行，安装及试车应填写报告单，并做为原始资料移交存档。其验收移交由机修厂组织技术、生产、财务、使用等部门进行，经确认已达到技术规范要求后，填写移交验收单，办理固定资产移交手续。由财务部负责登记固定资产明细台账，填写“固定资产登记卡片”一式三份，财务、机修及使用部门各一份。 3、结合大修理进行技术改造更新的设备，能够从折旧基金中安排使用，经改造和更新后，固定资产新增的价值，由机修厂和财务部办理固定资产增值手续。 2：固定

34、资产转移： 1、经公司同意调拨或价拨给外单位固定资产，应通过机修厂、财务部办理调拨凭单，并将调拨单存档备查。 2、公司内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部位领导同意，经机修厂领导批准后，调出单位销账，调入单位登账，财务部办理转移手续。 3、借给外单位时，需机修厂同意，公司副总经理审批，由机修 厂、财务部办理借出手续并存档，借出单位负责及时借还。 3：固定资产报废 1、需要报废的固定资产，应由使用单位填写报废申请，由机修厂财务部共同组织有关人员鉴定，提出意见，办理相关手续报公司 副总经理批准后方可报废，销账。 2、固定资产报废，在原账上注明依照批文于年月日批准报废，单独妥善保存，备

35、查。 3、固定资产报废必须符合以下条件： 1）使用年限已满，折旧已提足，不能接着使用，具备更新条件者。 2）要紧结构或要紧构件损坏严峻，无法修复、改制使用或无修复利用价值的。 3）型号、规格已淘汰，损坏后无配件修复。 4）技术性能落后，耗能大，经济上无利用价值的。 5）国家明文规定淘汰的产品。 四、固定资产的清点盘查： 1、坚持每季一核算，年终总核算，做到账物对口。如账物不符应及时报财务部和机修厂共同核实。 2、年终机修厂、财务部对各部门使用固定资产组织一次全面查对，对更新、报废和盘盈盘亏及时办理手续，对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数及余额进行查定，财务部负责核算。 3、固定

36、资产台账、清算报表，以及调拨单、报废单、移交单等凭证是固定资产重要档案，必须妥善保存。 3：固定资产折旧，租借治理。 1）固定资产折旧由财务部严格按国家有关规定办理。 2）改建、扩建中的固定资产，未使用的固定资产，封存的固定资产，连续停用1个月以上的固定资产，（不包括大修理和季节性停工），应停止提取折旧；并需检修后封存，账面上差不多提足折旧的固定资产不再提取折旧；按国家规定应予淘汰的设备，经批准报废的设备，未提足的折旧能够补提。 3）停用1 个月以上固定资产，使用单位应维修保养好予以封存后，提出申请，经机修 厂同意，通知财务部，可在封存下月起不提折旧费。如要启用，报机修厂并通知财务部重新提取折

37、旧费。 4）固定资产出租，由租入方提出申请，机修厂办理手续，经公司总经理批准后方可出租，出租后的固定资产由财务部自租借日起定期向租入单位收取租金。租期到期，需接着租用的，必须在期满前一个月重新办理租借手续，经同意后方可接着租用。 五、解释、考核： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。七、设备档案和技术资料治理制度 1、依照公司历史及现实状况，逐步健立和完善设备档案和技术资料，公司新上项目竣工后，其有关的各种技术图纸和资料均应交公司资料室一份。 2、机修厂应有公司要紧设备技术档案。内容包括： 1）设备明细目录。 2）安装使用讲明书，设备制造合格证及压力

38、容品质量证明书，设备调试记录等。 3）设备履历：设备编号、名称、要紧规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 4）设备结构及易损件图纸。 5）设备运行累计时刻。 6）历年设备缺陷及事故情况记录。 7）设备检修、试验与技术鉴定记录。 8）设备评级记录。 9）设备润滑记录。 3、凡向外单位索取的要紧图纸资料由公司资料室保管。 4、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于公司资料室存档。 5、设备安装试车记录、讲明书、检验证、试验记录等技术文件 由机修厂保管。 6、机修厂应复制压力容器和密封档案。 7、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归

39、机修厂，对其它部门的考核归企管部。八、设备润滑治理制度 一、机修厂负责设备润滑治理工作，应配专人负责日常工作，切实做好润滑油品的定额使用的治理。 二、各部门负责人对本部门的设备润滑负领导责任，提出本部门年、月度润滑油（脂）的使用打算。各部门设备员、工段长具体组织操作人员严格执行设备的润滑制度。 1、按设备润滑规定做到“五定、三过滤”（定人、定点、定质、定量、定时；油桶、油壶、加油点过滤）。 2、自动注油的润滑点，要经常检查滤网，油位、油压、油温、油泵注油量，发觉不正常应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应在规定指标内。 4、常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门

40、丝杆螺母处，要用润滑油脂封死。 5、保管好润滑器具，要经常检查，定期清洗或更换。 三、各部门的润滑油品必须有专人负责治理。 四、新购入的油品，必须有合格证。 五、设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑脂必须符合规定，不得任意滥用和混合使用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要变更油品，应经机修 厂批准。 六、仓储部门应做好油品的贮存、保管、检验、发放的治理。不同种类及牌号的润滑油要分不存放，写上标记、专桶专用。发放油品要严格。 七、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。.九、设备检查评级治理制度 一、评级范围： 凡属在用的（包括备用）生产、辅助生产、机械

41、动力设备、超重运输设备、仪器仪表、压力容器等设备均参加评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。 二、组织检查： 1、检查评级工作，必须定期进行，各部门每月进行一次检查评级，在检查中发觉的设备缺陷、隐患等不安全因素，应做好记录并进行整改。按时将上月设备完好状况报机修厂。 2、机修厂每月对各部门的评级情况进行检查，检查时发觉的问题应及时整改，并依据检查结果对各部门进行考核。 三、检查评级标准： 1、设备等级评定分：不完好设备和完好设备。 2、完好设备标准： 1）主辅机零部件完整齐全，质量符合要求； 2）仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全

42、、灵敏、准确。 3）基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各连接螺栓紧固、齐全，符合技术要求； 4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整、标志分明，符合要求； 四、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力： 1、设备润滑良好，油质符合要求； 2、无松动、振动、杂音等不正常现象； 3、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合技术要求； 4、生产能力达到技术要求和核定能力。 五、技术资料齐全、准确： 1、要紧设备有运行记录，记录数据齐全真实； 2、设备操作规程、维护保养规程等齐全； 3、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 六、解释、考核： 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权

43、归机修厂，对其它部门的考核归企管部。十、设备事故治理制度 一、设备事故范围： 凡机械和动力设备发生故障或损坏严峻，不论其属人为或自然缘故，造成阻碍生产或设备损坏者，均为设备事故。 二、设备事故分类： 1、特大设备事故： 1）设备发生损坏严峻，修复费用达到50万元以上； 2）三类压力容器发生爆炸； 3）设备发生损坏，造成企业全面停产达72小时以上； 2、重大设备事故： 1）设备发生损坏严峻，修复费用达10万元以上； 2）设备发生损坏，大型系列装置日作业打算产量损失100%以上； 3）设备发生损坏严峻，阻碍重要系统装置产品（成品或半成品），日作业打算严峻损失50%以上； 3、一般设备事故： 1）设

44、备发生损坏，修复费用达一万元以上； 2）设备发生损坏，日作业打算产品产量损坏10%以上。 4、微小设备事故 设备发生损坏，日作业打算产量或修复费用，小于一般设备事故。 三、设备事故损失计算： 1、修复费用即损坏部分修理费包括：人工、材料、配件及附加费等； 2、减产损失=减产数量企业年度打算单位成本； 3、损失成品（半成品）的费用=损失数量打算单位成本； 4、其他费用：如经济赔偿、诉讼费等，按实际发生费用计算； 5、事故损失计算时其中末使用的原材料一律不扣除，以便计算，无核算的半成品可结算。 四、设备事故治理： 机修厂负责设备事故治理工作。 1、组织设备事故的调查处理、统计和报表。 2、健全设备

45、事故档案。 3、分析、研究、探究设备事故的规律，制订一定防范措施。 五、设备事故调查： 1、重大设备事故，由副总经理负责组织企管部、机修厂、生产部、技术部等部门参加调查，必要时集团总部或国家有关部门派人调查； 2、一般或微小设备事故，各部门负责人组织有关人员调查，机修厂派人参加； 3、非设备本身造成的设备事故，由各部门负责组织调查，机修厂参加； 4、发生特大设备事故，事故单位应及时采取措施，防止事故扩大，并由总经理负责，企管部、生产部、机修厂、技术部等有关部门组成调查组，必要时请集团总部和国家有关部门人员参加。 5、设备事故的缘故可分为： 1）设计不合理 2）安装调试有缺陷 3）制造质量差 4

46、）违章指挥、违章操作 5）维护保养不周 6）检修技术方案失误 7）野蛮检修作业 8）检修质量差 9）超期检修检验 10）安全附件、仪器仪表失灵 11）其它 六、设备事故处理： 1、发生设备事故后，事故部门应采取果断措施，防止事故扩大，并爱护好现场。及时提出书面报告。 2、按“三不放过”原则（事故 缘故分析不清不放过、事故责任者和他人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过），找出设备事故缘故。 3、研究、制订修复方案，尽快组织恢复生产。 4、写出书面报告报公司研究后公布，对设备事故责任者，按本公司奖惩条例给予处理，直至追究司法责任。 七、设备事故报告： 1、特大设备事故发生后，企业应立即向集团总

47、部报告并同时向国家有关部门报告，假如事态仍接着，则每隔24小时报告一次，事故所在部门应在七天内写出设备事故报告，报机修厂，企业十天内上报有关部门。 2、特大及重大设备事故应填写重大设备事故报告表于每月10日前随同设备报表一并上报。 3、对设备事故隐瞒或逾期不报者应进行严肃处理。 八、预防设备事故、督促、检查和教育 1、实行以“预防为主”的方针，加强设备巡回检查，加强对设备安全运行的监督，检查预防设备事故措施的贯彻执行。 2、定期对设备的使用，安全操作规程和维护保养情况进行检查。 3、协助有关部门对职工进行设备安全运行和维护保养操作的教育培训。 九、解释、考核 1、本制度解释权归机修厂，对生产部

48、门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。十一、备品配件治理制度 （一）定额治理 1、各部门设备员应依照设备运行状况，合理编制备品配件的消耗定额同设备检修打算一起报机修厂。 2、机修厂备件员经平衡审核后，报公司采购部门采购。 3、仓储部门负责备品配件的保管库存。 （二）打算治理及加工定货 1、各部门依照检修打算，提出月度打算，报机修厂审查汇总，经平衡后，分自制、修旧、外购等解决。 2、自制和修旧备品配件，由机修厂编制打算，安排加工或修理。 3、外购备品配件经机修厂汇总后报采购部门采购。 （三）仓库治理 1、备品配件库存由仓储部统一治理，治理要科学化，要做到账、物相符。 2、每月二十五日前统

49、计出本月配件的发放和储备情况报机修厂和财务部。 3、配件（自制或外购）均应办理入库手续，入库配件要有产品合格证，并要清洗涂油保养好，放置合理，防止锈蚀变形。 4、领取配件，必须办理领料手续，填写领料单。 5、对已淘汰的设备配件，质量低劣、年久锈蚀严峻和积压的配件要及时报告，经仓储部、财务部、机修厂共同清查审核后，报公司领导审批解决。 6、购买设备所带的备品配件及技术资料，领用部门拆箱后，经清点交仓储部门建账入库存放，技术资料由有关人员存档。 （四）解释、考核 1、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。十二、起重机械治理制度 1、使用单位应建立必要的起重机械

50、检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班等规章制度。 2、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录，历次技术检验资料，大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 3、起重机械按GB606085起重机械安全规程的规定设相应的安全爱护装置，各种钢丝绳的选择使用和报废亦必须符合规程要求。 4、起重机械的工作地点要有足够照明和吊运通道，并与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。 5、起重机械实行专责制，每台起重机械要有专人负责使用治理，并做好日常维护工作。 6、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四明白、三会”，并进行

51、专业培训，经安全部门考核取得合格证方能操作，非操作人员不得任意操作使用。 7、凡购置起重机械，必须报机修厂审核，采购部购置，经验收合格，才能交付使用。 8、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须依照起重机械设计规范拿出改造方案 、设计图纸、计算书和质量保证措施，并交机修厂批准，报有关部门备案，才能施工。 9、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB606785起重机械安全规程的规定执行。 10、新安装，通过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静、动载荷试验等技术检验，经机修厂报电梯安全检测站验收合格，并经副总经理批准后方可使用。 11

52、、本制度解释权归机修厂，对生产部门的考核权归机修厂，对其它部门的考核归企管部。.十三、锅炉、压力容器治理制度 （一）锅炉、压力容器及管道的治理范围、分级及技术标准必须按国家有关规程（定）执行。 我公司适用于本制度的设备包括： 1、最高工作压力（Pw）0.1MPa，内直径（d）0.15m且容积（v）0.25立方米,其介质为气体、液化气体和最高温度高于等于标准沸点的反应釜、兑稀罐、带夹套贮罐、压缩空气贮罐、槽车、气瓶； 2、蒸汽锅炉。 上述锅炉、压力容器所用的安全附件。 （二）锅炉压力容器治理的职责： 1、机修厂 1）在副总经理 的领导下，贯彻、执行国家有关锅炉压力容器的安全技术规程和文件； 2）

53、参加锅炉压力容器安装验收及试车； 3）监督检查锅炉压力容器的运行、维修和安全附件校验情况； 4）锅炉压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查； 5）编制压力容器的年度定期检验打算，并负责组织实施； 6）向市有关部门报送当年压容器数量和变动情况的统计报表； 7）参加锅炉压力容器的事故调查及上报工作，并对预防事故 措施的执行情况进行检查； 8）检验、焊接和操作人员技术培训治理； 9）锅炉压力容器使用登记及技术资料的治理。 3、使用单位： 1）各部门负责人应负责各部门锅炉压力容器的治理，组织编制本部门锅炉压力容器的检验打算，并检查执行情况； 2）各部门设备员在各部门 负责人的领导下，负责下列日常治

54、理工作： （1）负责编制和上报锅炉压力容器的检验打算； （2）负责填报锅炉压力容器变更情况及申请办理新增压力容器使用证工作； （3）参与锅炉压力容器的安装、检修、检修后的竣工验收工作，并按规定上报和保管有关资料； （4）负责压力容器操作人员的技术学习和辅导； （5）做好安全装置的定期检验和治理工作； （6）参加锅炉压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻； （7）负责贯彻上级有关 锅炉压力容器方面的决定； （8）负责编制锅炉压力容器一般修理、改造及更新方案，重大技术方案需经公司批准。 （三）锅炉压力容器的设计、制造、安装、使用及治理、检验、修理： 1、设计与制造； （1）锅炉压力容器的设计与制

55、造工作要严格按照国家有关规定执行； （2）锅炉压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关 部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造； （3）压力容器制造工作应严格在质保体系下开展工作出厂时应具有产品合格证、质量证明书和竣工图（三类容器应有强度计算书）； （4）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计讲明书和设计图纸（设计总图上应有压力容器设计单位许可证章），三类容器应有强度计算书。 2、修理和改造 （1）锅炉压力容器大修后，须经公司机修厂验收合格后方可投入使用； （2）锅炉压力容器的修理和改造应规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案 须经机修厂审批，三类压力容器的技

56、改方案须经有关部门批准； （3）压力容器焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行； （4）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。 3、安装 锅炉压容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。安装完成后应有机修厂有关人员参与下组织安装单位、使用单位进行验收，同时向机修厂提供有关技术文件，验收合格后方可投入使用。 4、使用和治理： （1）机修厂和各部门对所管压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作规程、三类压力容器还应有强度计算书）交市有关部门批准取得压

57、力容器使用证后方可投入使用； （2）锅炉压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记自行作废； （3）机修厂对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案，档案包括：压力容器履历（簿）卡、压力容器登记表、压力容器事故记录、压力容器检测记录、报告和评定、压力容器检查修理记录，新投入使用的压力容器还应有使用登记证，有安全装置的压力容器还应有安全装置定期校验记录； （4）锅炉的操作人员必须通过培训，考试合格后，由有关部门发给安全作业证，方可上岗操作，锅炉压力容器必须有安全技术操作规程； （5）关于情况不明、技术资料不全的压力容器，应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为