供应商管理学习程序

1、优选文档1目的:经过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采买成本2范围:新供应商的开发以及全部供应商的平常管理3权责:3.1采买部/科负责供应商的开发与管理3.2技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及质量标准的拟定3.3采买、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审察3.4总经理最后决定供应商的审批4定义:无5作业内容:5.1供应商的开发申请子公司采买员依照产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（供应商开发申请表），采买部长审察，子公司总赞成后开始执行开发流程。5.2搜寻意向供应商采买能够经过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应

2、商信息。依收集之供应商信息，经优选初步确认，要求其填写供应商资质检查表，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。5.3选择供应商（产品和服务供应商，包括原资料厂商、委外加工商、服务供应商）拥有公司（工厂）营业登记。质量价格交期，产能及服务等条件优异。财务健全及商誉优异。经过ISO9001质量管理系统认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供应商可优先选择。汽车件的主资料需经过IATF16949质量管理系统。不吻合上述部份条件但能配合公司特别需求者。客户指定之供应商。产品主要资料供应商必定供应环保检验合格报告，若供应商无法供应，

3、可委托我司完成，花销由供方担当。5.4供应商评审供应商评审种类.优选文档A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。B类:模治具零件加工及包裝辅助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供应商以及仪器校正厂商可免评审。D类:与产品无直接关系的产品和服务供应商，采买部备案后可直接执行采买工作。供应商评鉴方式A类供应商依照需要可对其进行现场评审，并填写供应商评审表。B类供应商只对其作书面评审，并填写供应商评审表。合格供应商的评审及样品的确认：采买须要求供应商供应相关资料。（营业执照、系统认证证书等）由采买

4、召集权责部门对A类供应商进行现场评审，并将结果记录于供应商评审表，同时各部门对评鉴结果进行评分，现场评审分数在75分（含）以上者被视为评鉴合格，分数高于60份低于75分被视为需要复审的供应商，整改后再评鉴，分数低于60分的视为评鉴不合格。经权责部门全部评为合格后，由采买整理并汇总呈最高主管审批。评鉴合格后，将供应商录于合格供方名录，经技术、质量会签，最高主管审察，并签订供货合同。评鉴分数在60-75分之间时，由采买通知供应商限时一个月之内改进，供应改进证明资料后，申请重新评审。再次评审后仍不合格，则取消资格，且一年之内不得对该供货商进行评审。评审分数低于60分时，此供应商为不合格供应商，不能够

5、纳入合格供方名录与产品无直接关系性质无需认同及评鉴之辅助资料商，由采买列入合格供方名录需求部门对需采买资料供应资料规格要求，采买通知选定之合格供应商制作样品，并填写物料试用代用申请表物料试用/代用申请表通过后，则可正常采买。若样品确认不合格，则由供货商重新送样，直至样品合格为止。物料属辅助资料,且对产品无直接质量影响的资料。以最后试用情况予以查收：涉及相关法律法规要求及安全要求的产品资料，需要求供应方对其资料出示相关证明文件，证明其满足适用的要求。化工类物料需供方供应盖公章的MSDS说明书。5.5如期核查统计核查a.采买科在每年1月份编制当年的供应商如期评审计划表并依照计划时间要求组织考评每季

6、度考.优选文档核物料供应商质量、交期、服务、价格等统计成供应商绩效核查表。质量科、财务科、技术部等为协办，负责每季度核查供货商交货物质、价格情况、技术情况等对于一般劳保用品、耗资品、生产辅助资料及模治具零件不需要核查。当季度交货未达二批不需核查其质量得分，年度未交货者，不予以重新核查，保留前一次核查资格。e.当供应商出现交货物质方面重要不吻合时，由质量部提出，采买对此供应商重新按要求进行资格评估。生产主要原资料供应商核查详细方式：议论一级指标议论二级指标指标定义权重分数产质量量水平质量合格率合格采买批数/采买总批数*100%15退货率退货次数/采买总批数*100%10（30分）质量保证系统水平

7、检测能力，系统认证和产品报告可否在有效期内5交货能力交货的准时率准时到货批次/采买总批数*100%15（25分）准时交货量率期内实质交货量/期内应交货量*100%10价格水平市场最低价格比率（优惠程度）供货价格/市场最低价格*100%5平均价格比率（价格牢固性）供货价格/市场平均价格*100%5（12分）付款方式付款急缓程度可否有利我方2研发能力工艺技术及产品设计能力核心技术在工艺设计，产品设计方面的实质应用与创10（10分）新能力（所供应产品表现出的技术研发能力）售后服务能力可否有完满的售后服务系统，售后服务满意度程度5配套服务能力配送能力配送硬件、配送效率、配送任务完成情况2（15分）信誉

8、度期内失约次数/期内合作总次数*100%3问题办理能力办理问题的速度、能力与灵便性，5人员配置情况（4分）整体员工素质合作过程中员工的整体素质表现4合作贡献供货量也许供货额贡献供货量或供货额/整体供货额*100%2（4分）额外供货任务承兑可否担当额外的供货任务2其他经营管理综合管理能力为供货/合作服务供应支撑的综合管理能力合计100评估结果判断：等级得分奖惩措施酌情增加订购量;A优85以上分享受优先承制（办）本厂原物料的资格。B优异70-85分不予奖惩。.优选文档减少供货份额或暂停采买，C一般60-70分全面的指导与支持该类供应商，针对某些较严重问题要恩赐警告1.应付货款月结周期延长;D差60

9、分以下2.如两次连续评为D级,由采买正式行文通知改进,限时内未见改进的.取消供货商资格.供应商稽核计划管理：采买部负责组织采买人员，于每年12月份制作供应商年度评审计划表承交管理代表审批后以邮件方式知会相关部门。按计划表组织采买人员对供应商实地评审，并将结果记录于供应商评审表内，对现场评审异常于一周内发给供应商通知其解析改进并回复报告，采买负责组织供应商稽核改进收效之了案追踪。现场评审分数在80分（含）以上者被视为评审合格。分数低于80分被视为评审不合格，恩赐三个月的改进期后再次评审。若再次评审合格者取消其供应商资格，且一年内不得向该供应商采买任何资料。如出现以下情况，可不进行供应商现场评审，

10、但须进行文件评审或默认评审经过。1、外国供应商；2、客户指定供应商；3、供应商是贸易公司；4、其他供应商(不如期供货的供应商)。5.6供应商改正管理:供应商在送样至本公司质量部认同后,不得随意进行任何改正，供应商在环境管理物质系统执行中的有环境管理物质事项改正，均须向本公司提交改正申请表，改正事项包括:环境管理物质系统的改正，如新标准或规定的引入及组织或负责人改变。生产地点、生产方法、检查方法、生产设备的改正。资料组成部分:供应商的改正原资料规格的改正辅助原资料供应商在执行管理改正作业前，需由供应商提交改正申请表。如涉及到材质的变化供应商需重新送样。5.6.3.全部改正需获取质量部主管以上人员

11、会签，且经最高主管赞成赞成此后方可进行。5.7供应商监察本公司对供应商的绩效进行监控，包括以下指标:.优选文档交货产品的质量；由于供应商质量不良而造成的客户抱怨及售后市场退货；交期完成率（包括超额运费）；以及制程中间的质量情况的监控。6相关文件:采买管理控制程序-YF-CX-17相关表单供应商开发申请表-BG-131供应商资质检查表-BG-132供应商评审表-BG-133合格供方名录-BG-130物料试用/代用申请表-BG-135供应商绩效核查表-BG-134供应商年度评审计划表-BG-137供应商如期评审计划表-BG-138改正申请表-BG-139附件供应商开发流程图.供应商开发流程图优选文

12、档项目开发申请N流程审批结束Y搜寻意向供应商资质检查可否现场评审Y现场评审NN汇总评审Y纳入合格供方样品需求YYN供应样品N考据Y商务洽谈合作协议N审批Y合同归档责任部门工作内容采买科子公司采买依照产品需求及供方现况提出供应商开发申请，采买部长审察，采买部子公司总赞成后开始开发采买科依照审批后的供应商开发申请单依照要求寻采买科/部找意向供应商，并收集其基础资料（营业执照、公司信誉、资质检查等）采买依照物料属性及供应采买科/部商资质判断此供应商可否需要经过现场评审，如若需要，组织技术、质量等相关人员进行现场评审质量科技术科汇总评审后纳入合格供方采买依照物料属性及供应商情况判断此供应商可否采买科需要供应样品，如若需要，填写物料试用/代用申请单组织相关部门进行样品审批质量科技术部采买依照市场情况及物料采买