feiq渣油加氢b列高压空冷泄漏处理方案

1、港油加氢B列高压空冷(A-102B-C)泄漏处理方案中国石化海南炼油化工有限公司2012年12月12日会签表编 制审 核部门会签运行部HSE部技术与信息管理部机动部其他部门公司领导批准时间高压空冷(41028)泄漏处理方案一、原因2012年12月13日9:30左右巡检发现B列高压空冷201A102B-C出口管头 箱部位渗漏，联系专业工程师现场检查确认，需要停工处理。具体处理步骤如下： 二、正常停工B列停工前需要确认如下工作：原料油升压泵201P101C改至A列备用。高压进料泵201P102C改至A列备用。新氢压缩机201K101C改至A列备用。开工循环油泵201P106改至B列备用。1、反应降

2、温、降量，停新鲜进料改加氢尾油长循环：(1)以810/h速度将B列反应加热炉出口温度和二反入口温度向370 降温。 (2)降温工作开始后，逐步以1520t/h的速度将B列总进料降至150t/h (先降减 渣，后降常渣)。再以1520t/10min的速度停新鲜进料，将尾油改为长循环。 注意：在降量过程中必须匹配好至反应进料液力透平和高压角阀流量，保证高压 角阀维持1822%开度。(3)开始降量时，以1.01.5Mpa/h的速度将系统压力降至13.0Mpa。注意事项：在降低炉出口温度的过程中，调节201R101B f201R102B间冷氢 量，使一反、二反入口温度下降15,并稳定1小时，当201R

3、101B、201R102B 出口温度小于395,入口为358后，再逐步增加201R101B f 201R102B间冷 氢量，使201028入口温度小于358,出口小于390。在上述两个步骤中， 要注意调整反应器出口换热器201E101B的负荷尽量保持热高分201D114B温度为 330左右。2、降温至370c引VGO置换反应系统渣油，反应部分继续降温至280c(4)当CAT降到370时，以50t/h的速度引入VGO置换反应系统渣油，相应 减少尾油循环量，用VGO置换反应系统，同时反应部分以810的速度向300 继续降温，最终切换为蜡油150t/h。停尾油B列尾油长循环，B列加氢蜡油与B 列加氢

4、渣油一起经过正常流程送出装置。注意事项：蜡油全量置换2小时后，停运SR101B,打开SR101B付线，切断SR101B冲洗流程，防止渣油窜至B歹列。(5)引蜡油置换4小时后联系化验分析B列热低分油的渣油组分含量，当大于 540组分小于5%时表明置换完成。(6)以810/ h的降温速度降低B列反应加热炉出口温度至300,降温过 程中控制201R101B、201R102B同步降温。注意事项:在降温过程中，应关注高压空冷A101前温度，当此温度降至165 时高压注水点应改至A101前，防止铵盐结晶。(7)催化剂床层温度降到300后，以810/h的速度向280降温，同时以1.01.5Mpa/h的速度降

5、压至12.0Mpa,反应系统脱氢。注意事项：当系统压力降低后关及时调整分离部分的液位，调整注水量以及 贫胺液流量。根据情况停运HT101B。3、降温至280,引柴油置换系统蜡油，反应部分继续降温至230c(8)采样分析B列热低分油的性质，50的粘度在1013cst之间，如果50粘 度大于13cst,引开工柴油进行置换，运行4小时后在采样分析，直至粘度符合要 求。同时，反应部分继续以810/h的降温速率降温至230。当反应温度降 至240250时，循环氢采样分析CO含量，若CO含量超过30Ppm，则适当排废 氢并补入新氢，使循环氢中CO含量不大于30Ppm ,防止剧毒物质羰基镍的形成。注意事项：

6、在降温时当反应器表面温度及热高分表面温度低于93时，反应 系统压力必须降至4.4Mpa以下。(10)随着反应炉的负荷不断降低，B列反应炉余热锅炉过热蒸汽温度若不符合 要求则改放空，维持B列余热锅炉运行。(11)将202E203C/D尾油缓慢切出，冷介质继续走壳程进行置换冷却换热器和管 线。(在降温的过程中，202E203C/D尾油流量的调整要优先保证A列原料换后温 度市230)(12)通过循环氢脱硫塔付线控制循环氢硫化氢含量3000PPm。4、B列CAT降温至230,停反应进料泵，系统230恒温赶油：(13)当CAT降至230,以20t/h的速率降低反应进料量至90t/h。停反应进料泵、 停B

7、列反应短循环，打开201P102B出口吹扫氢阀门分多次吹扫出口管线。(14)保持230恒温，保持循环氢压缩机大流量运行，反应系统带油，直至热高分无油排出。注意事项：从热高分角阀窜气带油，一是减空热高分存油，二是保证热高 分器壁温度市100。逐步关小E101B付线阀，在保证去热高分温度不低 于120的情况下，尽量让循环氢多走高压换热器。(15)201D101B、201D102B的液位降低至40%。(D101B/102B压控控制0.2Mpa,A 列原料罐压力控制0.35Mpa)做好B列原料分离系统的隔离。5、停新氢机系统降压、停贫胺液、停注水，反应部分继续赶油：(16)系统无油带出时，停201K1

8、01B,并关所有出口手阀，关B列新氢缓冲罐 入口手阀并与B列进行盲板隔离(注意与201K101C的隔离确认)，用氮气置换B 列新氢系统。系统开始以1.01.5Mpa/h的速度降压。(17)停B列注水，关闭至B列201A101和201A102注水点的所有阀门。注意事项：在不影响降温的前提下，注水泵可适当晚停防止铵盐析出。(18)继续维持循环氢压缩机运转，观察201D114B、201D103B中是否仍有液相 排出，维持正常液位。(19)视情况停B列胺液系统6、停反应加热炉、停循环机、系统降压、氮气置换反应系统：(20)反应加热炉201F101B熄火，关闭炉前瓦斯手阀及流控手阀，将A/B两列 瓦斯系

9、统进行隔离。当系统压力低于3.0MPa时关闭B列热高分、冷高分液控阀、 冷高分界控阀和下游手阀，做好隔离。注意事项：加热炉熄火后，看火门不要打开，进行加热炉炯炉。(21) B列系统压力降至2.0MPa停循环氢压缩机201K102B；用氮气置换机体， 置换合格后，用氮气密封保护201K102B ；维持循环氢压缩机K102B汽轮机 3.50MPa处于预热状态；系统压力2.0Mpa时排废氢流程改至火炬线，逐步将系 统压力泄压至0.3MPa。注意事项：系统压力将至2.0Mpa时，将排废氢由PSA改至火炬线，并关闭 去PSA阀门，加盲板隔离。(23)当反应系统泄完压后，开始对系统进行氮气置换。联系调度引

10、2.5Mpa氮 气，打开201K102B出口高压氮手阀向反应系统充压至0.30.5MPa,然后通过 排废氢阀或紧急放空阀USV2601进行泄压。反复进行系统氮气冲压置换直到系 统中氢+烃类气体含量小于0.5%；如果气体中N2含量三85%,且氢+烃类气体含 量小于0.5%时，停止氮气置换。三、高压空冷201A102B-C漏点处理系统置换合格后交茂化建处理高压空冷201A102B-C漏点为了防止处理漏点时，空气进入系统，B列反应系统充氮气至微正压进行保 护。四、开工步骤1、系统氮气置换、氮气2.0/4.0Mpa气密(1)高压空冷201A102B-C堵漏完毕后，恢复隔离流程，联系调度引2.5Mpa氮

11、 气冲压至0.3 0.5Mpa置换系统3 4次(通过消音器防止大气)。采样分析系统 氧含量0.5%为合格。(2)系统置换合格后，氮气分别充压至2.0/4.0Mpa,系统气密检查。2、开循环氢压缩机、加热炉点炉(3)联系三修单位、相关专业工程师，启动循环氢压缩机201K102B。一反入口 压力控制才4.0Mpa。(排废氢至火炬，控制一反入口压力才4.0Mpa,其主要目的 是为防止反应器母材脆裂的危险，当反应器、热高分等高压铭钼钢设备任一表面 温度低于93时，其操作压力不大于4.4Mpa)。(4)循环气流量150000Nm3/h左右并平稳后，联系化验对炉膛进行分析(氢+ 烃0.5%),反应加热炉均

12、匀点火。3、开新氢压缩机K101B、系统氢气气密(5)备用B列新氢压缩机，通知并联系相关单位开启新氢压缩机201K101B以 1.5MPa/h速度向反应系统充压。(6)将反应系统压力依次升高到 4.0MPa、6.0 MPa、8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、 15.4MPa。每升到一个压力等级对高压系统进行全面的气密检查，气密合格后才 能进行下一步的工作。如果发现有漏点，及时联系处理好以后才能进行下一步骤。 在高压下不能处理的漏点则要泄压处理。(注意事项:一反入口压力控制4.0Mpa, 反应系统继续循环带温，直至器壁最低点温度93之后，继续以1.5Mpa/h的 速度向6.0Mpa升

13、压气密)。4、引开工柴油、开反应进料泵B列反应系统进油(7)气密合格后，将系统压力降至13.0Mpa。通知调度，引开工柴油，B列开 始进料。(8)联系相关专业，启动P102B系统开始进油，进料量为50t/h,分多次将进 料量提至150t/h (根据高压换热器、反应加热炉的温度变化情况，以2025t/h 的速度将进料量提至150t/h,每次提量时，温度变化才15)。(9)进料量150T/H稳定之后，加热炉出口以810/向260提温(10)热高分见油后，打开液控调节阀上下游手阀，向201D105B排油。D105B 与A列一起改进分馏系统。5、B列260c切换蜡油、320切入常渣、350切入减渣(1

14、1)以1015/h的速度将反应温度提至260,以50t/h逐步切入蜡油150T/H； (12)以1015/h的速度将反应温度提至320,以50t/h逐步切入常渣，常 渣总进料185T/H。切入常渣后投用B列高压注水，并建立B列循环氢脱硫塔胺 液系统，通过循环氢脱硫塔付线控制循环氢中硫化氢含量在*3000ppm。(13)以1015/h的速度将反应温度提至350,逐步切入减渣。开工正常五、时间节点序号主要步骤所需时间节点使用物 料1反应降温、降量，停新鲜进料改加氢尾油 长循环6小时2降温至370引VGO置换反应系统渣油， 反应部分继续降温至280 10小时2100t 蜡油3降温至280,引柴油置换

15、系统蜡油，反 应部分继续降温至230 6小时1400t 柴油4B列CAT降温至230,停反应进料泵， 系统230恒温赶油12小时5停新氢机系统降压、停贫胺液、停注水， 反应部分继续赶油10小时6停反应加热炉、停循环机、系统降压、氮 气置换反应系统18小时7高压空冷201A102B-C漏点处理96小时8系统氮气置换、氮气2.0/4.0Mpa气密15小时9开循环氢压缩机、加热炉点炉，开新氢压 缩机K101B、系统氢气气密52小时10引开工柴油、开反应进料泵B列反应系统 进油，向280 升温8小时1500t 柴油11280 切换蜡油6小时1200t蜡油12320切入常渣4小时13350切入减渣至正常

16、4小时共 计247小时（约12天）2 HSE管理及保证措施进入现场的机具、材料等要摆放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安 全。 进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品。施工过程严格执行“三不动火”制度，若发现异常情况，严禁动火。起重作业要严格执行本工种安全技术规程，在吊车周围拉好警戒线，每 次作业前必须认真检查管线、设备捆绑情况，确认安全可靠才能吊装。三、HSE管理三、HSE管理1 HSE管理网络交工程任务时必须同时交安全措施和安全注意事项。作业班组要明确安 全责任人，认真做好施工全过程的安全监督、检查措施落实工作。二人以上配合 作业必须指定一人负责安全，做到统一指挥，“三不伤害”。特殊工种必须

17、持证上岗。做好职业卫生防护工作，作业期间，施工人员佩戴防护口罩、耳塞等。 禁止人员随吊物起吊或在吊勾、吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下 方时必须与指挥人员和起重机司机联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运 行轨道上。禁止单人作业，作业时应安排好监护人。作业场所建立挂牌制度。不得 有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。(11)严格执行临时用电安全管理规定，电源线必须绝缘良好，符合安全要 求，雨天加强检查，防止触电事故，用电设备装设漏电保护开关，现场的各种设 备必须做到一机、一闸、一保护。所有的临时照明行灯电压在安全范围内。现场临时使用的配电盘、配电 箱要有编号和防雨措施，配电盘(

18、箱)门必须能牢靠关闭。认真执行海南炼化环保规定，自觉做好环保工作，做到文明施工，现场 污染物做到及时清理，定点排放，及时回收处理，做好施工过程环保工作，并做 到工完料净场地清。风险评价与控制措施表生产单位：运行部三单元施工单位：茂化建洋浦分公司工作时间：2012年12月分析人工作地点：RDS装置B列空冷A-102B-C工作内容：渣油加氢B列高压空冷（A-102B-C）泄漏更换处理审定人工作步骤危害因素分析危害造成后果分析危险 级别1、准1.前期工作组织不好。1.现场安排不好，造成现场混乱，发生事故。II1.做好备工2.设备故障。2.设备无法使用，造成设备事故或因设备问题引起其II2.对进作3.吊装机具、钢丝绳存在缺陷它事故。II合格后3.机具出现问题引发吊装事故3.检书2、作1.设备管线内部氮气置换作m1.人员1.设备内部作业,残存有毒、有害气体、可燃物或氮气