引风机检修规程

1、引风机检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承）、扩 压器、进出口膨胀节。1.2设备参数：表1-1引风机参数性能表序号参数名称单位参数值1风机型号AN42e6(V13+2.5 )2风机调节装置型号A184T( G)3叶轮直径mm42504轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶片使用寿命小时60000序号参数名称单位参数值8叶轮级数级19叶片数片1310叶片调节范围度-75 3011转子重量kg800012转

2、子转动惯里kg.m21000013风机的第一临界转速r/mi n80514进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式滚动轴承18风机轴承规格、型号NU264 7264序号参数名称单位参数值19轴承润滑方式脂润滑20轴承冷却方式风冷21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22风机总重量kg9500023冷却风机型号/数量G9-19 m 5A/224冷却风机功率kW单台7.525冷却风机风量、风压1610 3166 m3/h5697 5323 Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10 （距基础0平面

3、）27检修时最大起吊重量/高度kg/m8000/10 （距基础0平面）28电机型号Y KK1120-10序参数名称29电动机类别30额定功率31额定电压32额定电流33额定频率34额定转速35极数36冷却方式37安装方式38工作制39效率40加速时间及启动时间（额定负 荷工况下）单位参数值异步kW6100kV6A710Hz50rpm59010空空冷室外卧式S1%97.0s10序参数名称41电动机转动惯量42噪音43相数44测温元件45轴承型式46轴承油牌号47轴承润滑方式48轴承冷却方式49电动机重量50轴承润滑油流量（L/min）单位参数值kg.m2940dB(Av 853Pt100REN阵

4、由承N46循环油+油池循环油+油池kg3680016检修类别检修周期备注2、检修类别及检修周期A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目;引风机电机翻瓦检查(2)前导叶检查调整(3)进出口膨胀节检查(4)转子、机壳密封检查(5)引风机主轴承油管路清理及检查(6)风机磨损检查联轴器找正(8)电机油系统的检修(9)冷却风机检修(10)风机试运行C级检修标准项目。(1)引风机电机翻瓦检查(2)前导叶检查(3)叶轮、机壳密封检查(4)引风机主轴承油管路清理及检查(5)风机磨损检修(6)联轴器找正电机油系统的检修(8) 冷却风机检修(9)风机试运行4、检修前试验项目及标准序号试验项目试

5、验内容试验方法试验标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1膨胀节 6000只22电机浮动密封环750612/13-06750612/11-06件43后导叶防磨陶瓷U型件若干4围带8360*170件25油站滤网只46油泵联轴器只47擦机布kg58煤油kg309清洗剂755瓶510白面标粉kg311保险丝5A盒112红丹粉kg0.213密封胶587瓶514记号笔粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂纸#80张1017金相砂纸张1018杯型钢丝刷 100个219密封绳10mmkg520电动扳手轻型套121角磨机 100台122手拉葫芦1t*3

6、m个223手拉葫芦3t*6m个224手拉葫芦5t*6m个225手锤2磅把226扭力扳手套127开口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺丝刀150把131十字螺丝刀150把132三角刮刀6，把133游标卡尺0-200把134塞尺300个135百分表座6c个436百分表0-5个437手压水压试验泵台138测振仪把139测温仪把140引风机拆装工具专用工具套16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1拆卸挠性联1.1拆开联轴器罩螺栓并轴器做标记。1.2测量记录原始联轴器的弹片之间间隙及张口1.3联轴器端尺寸、磁力中心线尺寸。面平整光滑，1.3检查弹性

7、联轴器磨损销孔及销磨损情况，弹片是否有断裂。小于孔径的31.4做好回装标记，做好/ 10，弹簧片中间轴的支撑工作。拆联轴无裂纹、变形。2.5轴颈与工作瓦面的接触角为45 90 ,用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2;轴颈直径250300mm 轴瓦顶部间隙为0.3 0.6mm,侧隙为顶隙的一半。轴承外壳与轴瓦要有0.02 0.04mm的过盈（紧力）。电机转子在磁力中心线器隔垫，与电机脱离。叶轮侧联轴器拆卸方式 相同。电机轴承翻2.1电机轴承座放油并拆瓦检查卸油管道，检查与轴承箱接口处半月弯情况，注意 回装时角度，管道法兰用 塑料布包扎，通知热工将 温度测点、振动测点拆 除。2.2电机前后轴

8、承翻瓦检 查应依次进行，待其中一 个瓦恢复后方可进行另 一个轴瓦的检查。2.3准备吊装用吊环，上 方挂设胡芦拆除电机侧 盖、轴承上盖。2.4在电机内部将轴支起，将瓦翻出。2.5对轴瓦、轴颈进行检查，若不符合要求进行修叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑清理检查磨损舌农必须有刮瓦经验的人进行修刮。对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。2.6对浮动密圭寸环进行检查，有无破损，若有破损进行更换，检查密封环导油孔方向是否正确。2.7用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。31清理、检查风叶轮、叶片、出口导叶、中心筒、各支撑磨损程度，并做好记录，根据磨损情况进行更换。有裂纹的进行补焊处理，局部磨损

9、的进行堆焊处理，磨损达1/3以上应补焊防磨板或更换。3.2检查防磨陶瓷是否有脱落，对脱落的陶瓷进行位置时，轴与两瓦之间的单边游动间隙不小于11mm3.2叶片磨损不得超过1/4,导叶磨损不得超过1/3,否则更换。陶瓷粘重新粘贴。粘前先用磨光 机贴牢固，磨损缺陷打磨干净，陶瓷专用胶 水按 处理合 格。7:1比例调制。4.1拆除机壳外保温、喘振 测管。拆围带螺丝，将围带 拆下移离大盖。4.2拆引风机大盖法兰螺丝和定位销。4.4借助顶开螺钉将风机大罩顶起。4.5将风机大盖垂直起吊，横向移出，吊至安全地点放 置平稳，为防止大 盖变形， 大盖表面禁止承受外力冲击。5 风机转子的拆卸5.1 径向间5.1首先

10、检查测量叶片顶部:4mm与外壳之间的径向间隙。检10mm查叶片是否有变形、凹坑、 裂纹及严重磨损等缺陷。5.2拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒。5.3测量联轴器中心间隙及 轴向、径向偏差。5.4卸下短连接轴两端螺栓, 拆除短连接轴。5.5拆除联轴器螺栓，查看 联轴器状况、检查叶轮固定 螺栓是否有松动。5.6需要拆装叶轮按5.7和8 步骤进行。5.7取下叶轮固定螺栓，用 螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶 轮，叶轮捆绑牢固，应吊住 叶轮上方约45度 区域的45个叶片，稳住叶轮，防止吊装过程中滑落。5.8拆除冷却风罩。5.9拆除轴承箱，并对轴承进行解体。根据轴承检查情 况决定是否更换轴承。6前导叶及芯筒检修

11、6.1检查前导叶外部铰接装 置是否有松动。6.2查看内部各叶片是否角 度致。6.3看是否有偏转、螺栓断 裂等现象。6.4检查24个轴头磨损 情 况，根据磨损严重情况决定 进行更换。6.5检查、处理导叶法兰结 合面密封。6.6检查内部导叶开度是 否 致，核对内外开度，外侧刻 度盘0度位置对应内部叶片 与气流方向致，外侧-75度位置为叶 片全关位置，+30度位置为 叶片全开位置，与热控一起 进行执行机构调试。7引风机机壳漏烟处理。7.1拆除机壳保温检查机壳漏点。6.6内部各导叶角度致，开关灵活，内外开度无偏差。7.4机壳无漏7.2检查后导叶泄漏情况，更换密封绳。7.3在漏风的结合面重新添 加密封，

12、然后紧固螺栓。7.4更换、清理锈蚀严重的 保温板。点，保温无锈蚀。8转子装配8.1回装轴承箱，检查垂直度 0.05mm/m8.2叶轮经检查无缺陷，测 量轮毂内孔与轴直径，检查 配合情况。8.3与拆卸工序相反，上紧 叶轮固定螺栓。8.4待风机大盖盖元后检查 并记录叶轮径向间隙。对不 符合处进行处理。8.3压盖螺栓紧力 950N.m。8.4径向间隙：4mm10mm9风机盖大盖9.1盖大盖前对法兰面进行 清理。9.2完成以上工作后，装配 风机大盖，结合面应涂满密 封胶。9.3吊入大盖，先装好定位销后再紧固螺丝。10主轴承加油管路检查10.1出油干净，10.1拆开与主轴承箱连 接通畅。头，外部加油将原

13、存油排出， 观察出油是否干净、顺畅。对主轴承排油孔进行检查排油是否正常。11引风机进出11.1检查进出口膨胀节是否口膨胀节11.1膨胀节安装严密。破损，破损严重的进行整体 更换成耐腐蚀膨胀节。12联轴器找中12.1电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。12.2电 机就位，将电机侧联轴器插 入中间轴联轴器槽内，用螺栓固定。12.3用刀口尺先粗略找下电机左右周低偏差，12.6弹片间隙值46 -46.5mm高低找好后，电机及风机侧各架上2套百分表。12.4如电机侧预留上电机需增减垫片，张口 0.20-可采取此公式计算：w=L xad，注：w为偏差值；L 为电机前或后地脚螺丝至联 轴器中心距；a为联

14、轴器张 口； d为联轴器直径。12.5找中心时，电机及风机 侧联轴器测量的数值，作为 参考数值，决定电机左右移 动。12.6中心找好后，紧固电机 地脚螺栓后，复测中 心。12.7装联轴器螺栓及防护 罩，装配中间轴防护罩。12.8叶轮侧联轴器同时进行 测量。电机油站检修：13.1检查过滤器元件，有无 磨损或漏油现象，对双筒过 滤器滤芯进行清洗或更换。0.35mm叶轮侧预留下张口 ：0.20 0.35mm左右张口径向位移w 0.2mm13.1油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。13.2无磨损，开裂现象。13.3清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验压力为工作压力的1.25 倍。13.4

15、油系统各13.2检查油泵、联轴器、弹 性体。13.3检查、清洗油冷却器， 水压检查严密性。13.4消除各管接头及阀门渗 漏点。13.5对油箱取油样进行化验 粘度、颗粒度、水分等指标， 不符合进行滤油或换油。13.7电机油站试运。接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。14冷却风机检14.1清理检查冷却风机14.3冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有 无裂纹、变形、严重磨损等 缺陷，如发现则进行 更换。通知电气进行电 机、轴承检 修。14.2清理风机滤网。叶轮、主轴、机壳 等部位有无裂纹、 变形、严重磨损，切换挡板灵活、严密。15完工前内部清洁度检查14.3解体检查冷却风机出口 切换挡板、灵活性、严密性。15.1完成以上工作后，清点 检修工器具，清扫风 机内部 及检修现场，不得有杂