爆破清灰系统操作规程

1、西乌旗铜锌冶炼厂吹灰系统操 作 规 程北京德伟通科技有限公司一、 概述1、概述本余热锅炉吹灰系统采用了 DWT-200燃气冲击波吹灰器，为了保证系统的技术先进可编辑精品2、DWT燃气脉冲冲击波吹灰技术介绍我国余热锅炉、加热炉及电站锅炉大量使用高灰煤，致使锅炉尾部受热面出现严重 积灰，影响锅炉效率和出力。国内外最常用的蒸汽吹灰方法往往会使烟气湿度增大，更 容易造成受热面的积灰、腐蚀和堵塞。1993年中国科学院力学研究所在国内率先采用高 速脉冲气流和冲击波清除积灰（灰垢）的原理，研究并开发了适用我国电站锅炉的新一 代除灰技术一一燃气脉冲冲击波除灰技术。燃气脉冲冲击波除灰技术采用一种高能量、脉冲式、

2、干法除灰的新思路，从根本上 克服了蒸汽吹灰所固有的致命弱点，也克服了声波清灰能量低的不足，在原理和除灰效 果上均明显优于国内外现有的除灰技术。二、燃气冲击波吹灰基本原理1、基本原理燃气脉冲吹灰技术是将可燃气体（乙炔、天然气、液化气等）和空气（或氧气） 以适当的比例混合，爆燃后生成一定强度的冲击波，反复作用于积灰表面上，从而将 积灰或灰垢击落。2、燃气脉冲冲击波性质燃气脉冲冲击波技术的特点是基于“爆燃”的燃烧技术。与可燃气体的常规燃烧 不同，这是一种带有压力波的燃烧，压力波行进在燃烧阵面之前，并且在毫秒或十毫 秒量级的时间内完成燃烧过程，即比通常的燃烧过程要快23个数量级。由于这种快 速燃烧是一

3、种非定常燃烧过程，这就要求在燃烧室结构设计、燃烧参数的确定、气体 燃料的选择和运行及控制等方面要充分考虑“非定常”这一因素的影响。燃气和空气混合爆燃后，产生一定能量的冲击波。冲击波能量可通过控制程序设定，并可在一定范围内调节。冲击波进入发射器后，其强度会进步增强，增强后的冲击波速度在7001000m/s，约为声速的2.53.5倍，最后冲击波从发射口冲出，作用于受热面上，将受热面上的积灰清除。三、操作规程DWT冲击波吹灰器控制系统以可编程控制器为控制主体。整个系统分手动和自动两种 操作方式。系统工作前阀门工作状态为：各电磁阀关；空气调节阀开；燃气调节阀开， 乙炔瓶出口主管路球阀关，排空阀开。操作

4、前注意一下工作过程：1、对燃料系统管路进行检查：乙炔减压阀后压力应在0.10-0.20MPa。2、对空气管路进行检查：空气主电磁阀前压力保持在0.18-0.25MPa。3、乙炔调节阀和空气调节阀调节好后不再调整（并在调节阀上挂“吹灰调节阀、 勿动”标牌）。4、闭合就地控制柜电源，控制柜受电，系统自检，各层分配阀关闭指示灯应全亮。5、锅炉吹灰时，空气流量应为45-50m3/h，乙炔流量为6-7 m3 /h。如吹灰时显示 流量值不在此范围内，可在第一次吹灰时通过调整调节阀调整至此数置。操作运行如下：首先关闭乙炔管路排空阀，打开乙炔管路主球阀。1、自动吹灰：转动转换开关的自动钮，自动灯亮；所有层关指

5、示灯亮，按动除灰 按钮，除灰指示灯亮，系统将自动对各层除灰，具体过程如下：第一层打开，其余 各层仍关闭，一层开灯亮，约一分半钟完成第一层除灰，一层开灯灭，一层关灯亮， 同时第二层打开进入第二层吹灰，依次类推，最后一层吹灰结束，除灰指示灯灭， 系统再一次进行初始化，所有参数复位。整个吹灰过程结束，约3分钟。自动运行时，在各层吹扫、电磁阀开启和关闭过程中，按动暂停按钮，系统暂停运行暂停灯 闪亮，再次按动暂停按钮，暂停灯亮，系统继续运行。遇到电磁阀故障时，系统报 警并自动进入停状态，故障排除后按动暂停撤按钮，系统继续运行。自动时按动复 位按钮系统将进行初始化操作。2、手动操作方式：转动转换开关的手动

6、钮，手动灯亮；各层关指示灯亮，可以单独对任一层吹灰；除灰层打开，该层阀开指示灯亮，其它层在关闭状态，按动除灰 按钮，对该层进行吹灰，除灰灯灭，本次吹灰结束。再次按动除灰按钮，可再进行 一次，除灰次数不受设定限制，每次除灰结束后，如要结束该层除灰，按该层关闭 按钮，该层关闭灯亮。吹灰结束后，可对其它层同样进行除灰。在进行手动除灰时 如有报警，阀门故障应立即按动急停按钮，以免发生事故。四、注意事项为了保证系统正常运行，应注意如下事项，以免发生不必要的事故：本控制系统已调试完毕，用户不允许随意更改或删除程序。1、一次自动完成后，需关闭盘面电源：再次合电源后，方可进行二次自动除灰。2、若发现程序正常，各电磁阀开关正常，而不点火，可将点火器拆下，检查火花 塞是否点火。3、在吹灰时，应关注流量计指示，如果某一层吹灰时，点火后乙炔流量计仍有流 量指示，则说明乙炔电磁阀泄漏，应立即切断电源，切断乙炔气供应，检查电磁阀 内是否有异物，如有异物应将异物清理后检查