UPVC双壁波纹管生产注意事项

1、UPVC 双 壁波纹管生产注意事项一 . 模具安装模具安装：模具安装前要仔细检查模具各流道是否清理干净，若有焦斑、残料一定要清理干净后用细砂 纸打光。在打光的时候注意要连周围没有焦斑的地方一起打光，否则打光的地方因走料慢而容易发焦（其 实周围由于长时间走料而变得很光滑，而打过砂纸的地方反而变得毛糙，所以会变得走料慢）。安装模具前应检查内加温是否完好，安装模具的时候，首先要将里层芯棒压紧、固定，然后依次装上中 层和外层。安装前用调节螺丝把中层和外层模具基本固定在中央，这样就避免在口模调偏时大幅度的调节。 安装时应同时拧紧法兰盘对角的两个螺栓，再依次拧紧法兰盘周边所有螺栓。中层和外层不能过分压紧，

2、 这样方便以后调整壁厚。（注意：装模具时不能用手拿着气管、水管抬模具，防止抬断或碰松后漏水、漏 气。）口模调整：先将三个碗形口模按大小顺序装紧（任何一个碗没有装紧都会逃料进去使气孔堵死或丝牙卡 住无法拆下），在装碗的时候，若碗与口模的缝隙过小，要调整口模后再拧碗，防止碗与口模挤压后变形。碗装好后看三层碗之间的间隙是否均匀，若不均匀应调节相应的调节螺丝，调节方法为：松间隙小的那 一边的调节螺丝，紧间隙大的那边的调节螺丝（内外两层壁厚的调节方法相同）。直到各道间隙均匀为止。 调整口模是模具安装过程中的关键环节，若口模间隙不均匀，生产中就会因双壁壁厚不均匀而产生“内、 外壁穿孔”、“内壁起泡”等缺陷

3、，无法生产合格产品。二.开机前准备模具检查：模具调整好后接上气管、水管再加温（装水管、气管时要朝着顺时针方向拧进管子，反拧会 拧松接头造成漏水漏气）。加温时要对各区加热圈进行检查，测量温度，防止温度不准。模具温度达到后 要对各法兰盘连接螺栓进行适当拧紧，以防开车后发生逃料现象而不得不停车。加温时先加模具温度，再加料筒温度。等温度全部达到后保温 20 分钟左右才能开车。（若保温时间短， 会造成出料困难甚至会损坏机器和模具；若保温时间太长，料在模具里容易发焦，给生产带来影响）口模与成型机的找正：1）与成型块之间的中心找正：将成型机摇至口模头部，从成型块中心目测成型块与口模四周的间隙是否 均匀，若不

4、均匀应根据偏移情况调整成型机上下或左右调位机构将其调至均匀，再将成型机摇入口模内再 次检查四周的缝隙，若缝隙不均匀再作调整。注意：如果成型机与口模的间隙太小，要调整成型机后再摇 入，防止口模碰到成型块上而损坏！2）口模与成型机之间的纵向位置的确定：将成型机向前摇到口模伸入成型块里，当外层口模的法兰盘边 缘到成型机中心第一块封板边缘为 270mm 时，正是生产过程中口模与成型块之间纵向的最佳位置，应将 成型机前移限位螺丝在此位置备紧，防止在生产中位置改变。如果限位螺丝一个松掉，生产中成型机就会 晃动，所以要检查两个限位螺丝是否同时抵住成型机。3）冷却水套与成型机之间的中心找正：口模与成型块之间的

5、间隙远远大于水套与成型块之间的间隙。口 模与成型块之间的间隙均匀，这只是一个粗略的找正过程，也只是为冷却套与成型块之间的中心找正做了 一个准备工作，关键是把冷却水套与成型块之间的中心对正。这是整个生产过程中的一个最最关键的环节， 它的找正与否直接影响着能否生产出合格品。具体找正的办法是：装上水套，一个人将成型机缓慢地向口 模方向摇，一个人在成型机后方从成型块中间看水套与成型块的间隙，因为口模与成型机的中心已经找正 好了，所以现在只需要调整成型机后面就行了，这时调的偏差是由于主机与成型机的中心不在一条直线上。 在成型机向前摇动时有偏差应立即停止摇动成型机，防止成型块刮伤水套！在调整好间隙后保证成

6、型机摇 进摇出不碰水套，水套与成型块四周间隙均匀一致，找正过程才结束。在排除其它因素的情况下，成型块 与水套之间的间隙调整得越均匀，生产中出现的废品就越少！4）冷却水套的检查和安装：在调整好水套与成型块之间的间隙后，取下水套，更换水套里的密封圈，如 果水套表面有划伤的痕迹，用细砂纸砂光。水套里没有装密封圈不能拧在模具上开冷却水，因为水会流到 内加温里使加热棒短路烧坏！每次停机后要将水套里的水倒干净，减少水垢的产生。三. 开机1.保温温度为140，开车温度为160，并要坚持“两头高中间的低”的 原则。开机前应仔细检查各区温度 是否与设定数值相符，2.在温度达到后再次拧紧模具上的螺丝（拧螺丝时一定

7、要关掉温度）。在准备工作做好后启动主机，在慢 速的情况下加入开车料，在开车料走出后看内外层的厚度调整壁厚，等开车料内外层出料速度差不多时停 止加开车料，启动喂料，开始加入生产料。生产料加入后要打快主机、提高温度，在生产料出来后要再次 调整壁厚，等料有韧性、表面有光泽，已经完全塑化好的时候就能进行成型生产了。生产时先关掉主机， 快速装上水套（水套里的密封圈要先换好！）再将成型机启动边转边向前摇动，直到抵住限位螺丝。这时 开动主机、开气、开冷却水，并根据产品的质量要求把主机、喂料、成型机转速调整到适当位置。在开机的过程中，要始终让主机的速度、喂料的速度、螺杆的温度配合得佳。怎样知道三者是否配合好？

8、 可以从螺杆的排气孔的料的塑化情况来判断，正常情况下的料的塑化状态喂3 厘米左右的条状物，在螺杆 槽里很均匀地不断地往前送。如料过多，轻则往螺杆后面返料，重则往外逃料；如料过少，螺杆槽里会缺 料，电流会低，推力减小，会造成料塑化不好。因此，主机地速度、喂料地速度、螺杆地 温度是生产正 常地前提，也是科学地标准地工艺参数，不可违反。调整与扩口外壁不饱满：加大总气压；内壁不光滑：适当加大外气，或调整水温，或适当打慢车速； 管子弯曲：调整壁厚没有偏差、调整成型机（如管子向上弯，把成型机向下调）、或降低温度； 内壁穿孔：外气过高降外气、内气是否泄漏更换气塞、成型机中心不对找正中心、水温过高降水温、内

9、温过低加内温，特别使管材壁厚薄时内壁穿孔更需要注意气压、温度（螺杆模具）和 水温。内壁起泡：管材壁厚偏调整偏差；单边起泡调整成型机；双边起泡增大内气或减小外气。内壁凹纹：内气过大减小内气或增大外气；降低内模温度降低水温；外壁穿孔：成型机偏需校正；提高模具温度与外壁温度；提高螺杆温度；检查拌粉温度；经常清理混料 机；外气过大降外气；看是否由脏料；经常检查筛子是否完好；外壁波纹不规则：口模温度过低；螺杆温度过低。外壁凹纹多：加高螺杆温度；清理排气孔焦料；气内由 水份，滤芯器要经常放水。 三联体气阀要经常放水，防止内壁穿孔。停机1.停机时先关掉喂料、关掉水、气同时停主机并摇出成型机，等成型机里的管子全部走出后关掉成型机 （如果不先关掉气就有可能有料吹到成型块里造成成型机损坏）2.拆下水套，加入开车料，等开车料走到口模就停车拆模具：先拆掉电热圈，拆下气管、水管（拆水、 气管的时候要向顺时针方向转动，防止拧松接头漏水、漏气。）模具拆下后进行清理、上蜡，有焦斑应进 行砂光。模具要存放到指定地点。注意事项1.生产过程中如果突然停电，应马上摇出成型机，防止料进入成型块后凝固在水套和成型块之间使两者无 法脱开！（停电时要马上关掉冷却水，减少水套的冷却速度）。2.生产过程中要密切注意成型机的运转，不能有任何东西进入成型块，成型机上不允许存放任何物体。成型机严禁开倒车。如成型机有异声要停机检查，若确实