机械加工工时计算(fufei)

1、16621662附录附录二：机械加工工时计算本章的算图表示了机械加工中的主要工序的加工时间。由于机械加工工时定额的制定受到多种因素的影响，还必须进行一些辅助计算，即要把算图中求得的时间,代入下式：T二（KxK?xK3xK4x伦）+（S+心+如）/min式中t加工时间（中级工适用），由算图求得；1工件装卸时间；12读图时间，各工种相同，见表2-2;t3机床准备时间，各工种相同，见表2-3;h工卡刀具交换时间；K、时间裕度系数，各工种相同，见表2-4；K2批量系数，各工种相同（插床例外）见表2-5；K3材质系数；K4加工难易程度系数;K5表而粗糙度系数。表2-1为各工种加工定额的时间要素总表，表2

2、-2表2-5为通用加工时间要素表；表2-6表2-42是按工种列出的加工时间要素表。（一）各工种加工定额的时间要素总表表2-1各工种加工定额的时间要素总表工种类别车刨插铳制齿钳、钳磨加工时间nmin算图号2-114-1514-1614-2114-22-14-2614-27-14-2914-30-14-4114-42-14-5214-5314-5514-56-14-58工件装卸时间min14-614-1114-1614-2514-3014-3514-38读图时间t29min表14-2机床准备时间“，血】14-3工卡刀具交换时间niin号14-714-1214-2014-2614-3114-39时间

3、裕度系数K、14-4工种类别车刨铳制齿钳、钳磨批量系数614-514-2114-5材质系数k3表14-814-1314-1714-2214-2714-3214-3614-40加工难易程度系数k4号14-914-1414-1814-2314-2814-3314-3714-41表面粗糙度系数k514-1014-1514-1514-2414-2914-3414-42（二）通用加工时间要素表表2-2读图时间S图幅t2,min图幅minA412A142-90A324A060-240A242注：指读陌生图而言，对作局部修改的常见专业图，当另作别论。表2-3机床准备时间匕机床3/min机床3min机床ty，

4、min台式钻床6中立车60平面磨床（小型）18立式钻床125(X)0立车120（大型）30旋臂钻床（小型）18插床（小型）18无心磨床（小型）18旋臂钻床（大型）30（大型）30专用机床120台式螺丝车床6铳床（01号）18镇床42台式车床（车刀12把）12铳床（23号）30落地镇床120（车刀12把）18普通车床（车刀12把）18牛头刨床（小型）18滚齿机帕0030（车刀34把）30龙门刨床（大型）421*125042杨50车床42外圆磨床（小型）180300060小立车42（大型）3005000120表2-4时间裕度系数&生产规模K大批、自动差1.08中批1.15附录附录166516641

5、664附录生产规模K小批、单件1.25表2-5批量系数心批产数量k210000简单1030406080100120130150中等1235457090110130140165复杂15405080100120140150180表2-6工件装卸时间耳min表2-7工卡刀具交换时间g项目S，min项目如min每一台阶加时间8磨样板丿J3560钻一头中心孔10加工球面90装跟刀架15挂轮90装中心架2030装胎具90表2-8材质系数心材质铝0.5材质黄铜0.6树脂0.6铸铁0.8中碳钢1.0合金钢1.5不锈钢2.0表2-9加工难易程度系数心项目心外锥2.0内锥3.5内螺纹2.0管螺纹1.3盲孔1.3I

6、7D=101.2201.5281.7表2-10粗糙度等级系数心坝II表面粗糙度R/顾项目表面粗糙度R/mK5车内外圆3.21.0梯形螺纹3.21.0切断2.51.0普通螺纹6.31.0车带槽3.21.03.21.3注：通用加工时间要素见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。（四）锂床加工专用时间要素表附录附录166716661666附录表2-11工件装卸时间“时间5,min工件质量,kg状况1550500100050001000010000简单306090130160200240复杂5080110200240300330表2-12工卡刀具交换时间S项目%，min换镇杆240装安装夹具180表

7、2-13材质系数置心材质材质6铝0.50合金钢1.45青铜0.58铸钢2.22铸铁1.00不锈钢2.45易削钢1.42表2-14加工难易程度系数心项目&盲孔加刮平而2.0盲孔1.5斜孔1.5振动严重1.3架镇杆1.1横孔0.9用硬质合金钻头0.6注：通用加工时间要素见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。表2-15粗糙度等级系数心项II表而粗糙度R/灿&钻孔251.012.51.15开槽251.03.22.0铳平面6.31.0内孔3.21.0（五）创床加工专用时间要素表表2-16工件装卸时间“牛头刨龙IJ刨装夹方式加工对象虎钳固定挡板或压板压板夹具刨板材刨台阶刨架空件刨模具刨角铁刨不规则工件

8、时间，min15-2045607590609060-1009012090120120150135180表2-17材质系数心材质材质2中碳钢1.0铸钢1.5球铁1.0铸铁0.8岗速钢1.5氧气割面1.5不锈钢2.0非金属0.6合金钢1.2尼龙0.7碳素工具钢1.3铜、铝0.8表2-18加工难易程度系数心项目心项目面积厚度比50010002.0每翻转一次0.42000-30002.5创侧而1.3附录附录166916681668附录项目心项II400050003.0刨斜面1.8600070003.5刨V形槽2.6700080004.0面积厚度比刨燕尾槽3.2510000200004.53000040

9、0005.0主刀架刨侧面1.5500005.5厚度小于lOniin,且双而加工2.0表2-19粗糙度等级系数心表面粗糙度R“，1卯26.31.03.21.2注：通用加工时间要素见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。（六）插床加工专用时间要素表表2-20工卡刀具交换时间g项目时间，min圆周找正3()按样板磨刀30装卡盘30表2-21批量系数K2每批产品数量k2151.06150.9516300.9引500.8$510.7表2-22材质系数心材质6材质6铝0.5中碳钢1.42青铜0.58合金钢1.45铸铁1.0铸钢2.45表2-23加工难易程度系数心加工项目心四方孔2.5六方孔3.0圆孔1.

10、2键椚1.2注：通用加工时间要素见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。表2-24粗糙度等级系数心项目表而粗糙度R/mi2正方槽6.31.0立面6.31.0立面3.21.2（七）铳床加工专用时间要素表表2-25工件装卸时间安装方式11,min工作台上搭压板20N20-100N24简单23一块V形铁中等30复杂36附录附录167116701670附录安装方式11,min简单24两块V形铁中等31复杂37表2-26工卡刀具交换时间如项目S，min装立铳头60工作台换角度15主轴换角度20分度头挂轮60铳伞齿轮加垫铁180分度头换角度10装卸立铳刀5装卸卧铳刀10每固定一个螺丝2铳齿条时每个齿分度

11、36表2-27材质系数K3材质中碳钢1A3钢板0.9合金钢1.3不锈钢2铸铁0.8表2-28加工难易程度系数心项目5两次1.5工件翻身三次1.75四次2.0槽宽有公差1.2槽深有公差1.2铳盲腰孔1.2铳曲面机动1.22.0注：通用加工时间要素见表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。表2-29粗糙度等级系数心项II表面粗糙度R（ll.an铳键槽3.26.31.00.85六角螺帽6.31.0铳花键3.21.0矩形槽3.21.0切断6.31.0齿条3.21.0伞齿轮3.21.0铳台阶6.312.51.00.85铳侧面6.312.51.00.85腰形孔6.31.0曲面6.31.0（八）齿轮加工专用

12、时间要素表附录附录167316721672附录表2-30工件装卸及校止时间“装夹方式工件质量,kg2000轴6090120180240套80120150210270表2-31工卡刀具交换时间g项目min每件加工时间超过15h者，应增加磨刀时间180-240表2-32材质系数材质&材质&铸铁0.75451.0球铁0.85240270HBS1.3合金钢1.0表2-33加工难易程度系数心项目项目k4较薄齿轮1.11.25D/d齿圈1.11.25细长人字齿轮轴2.51.1刚性较差1.11.254.01.2直径大于花盘直径1.526.01.4注：通用加工时间要素见表2-2表2-5o表2-34粗糙度等级系

13、数心项II表面粗糙度R肿滚齿3.21.0插齿3.21.0铳齿3.21.0（九）钳钻加工专用时间要素表表2-35工件装卸时间安装方式主钻旋臂钻一只手3用夹具两只手10用起重设备52轻5直接装于工作台上较重10重52虎钳上安装35表2-36材质系数置心材质Wr/L攻绞中碳钢1.01.0合金钢1.21.3不锈钢2.02.5铸铁0.80.7黄铜0.60.8铝0.50.5树.脂0.60.6附录附录167516741674附录表2-37加工难易程度系数心项目项目项目盲孔1.351.20500.75注：通用加工时间要素见表2-2表2-5o（十）磨床加工专用时间要素表表2-38工件装卸时间s质量，kg11,m

14、in(1151.5404.0202.0405.0表2-42粗糙度等级系数心表面粗糙度Ra，3.20.81.00.40.21.2注：通用加工时间要素见表2-2表2-5o本章工时计算图适用于产品规格多变的中小机械厂的中级工。随着科学技术的不断进步、工艺装备的逐步完善、机械设备的更新换代和市场经济体制的日趋成熟，工时还可有望缩短。16761676附录16741674附录16761676附录16741674附录2.1车削加工时间进给量/工件转速mm/rr/min0.025000一zi一30000.042000车削工时车削时间/min501001.01.52.050例：n=500r/min二Z=1000

15、mm-则由得zz=20min_1.0车削长度厶附录附录167716741674附录附录附录167716741674附录2.2C630车床车外圆时间16781678附录16741674附录16781678附录16741674附录2.3C650车床车外圆时间附录附录167916741674附录附录附录167916741674附录2.4C512A车床车外圆吋间16801680附录16741674附录16801680附录16741674附录2.5C523车床车外圆时间附录附录1681303001500203030015002016741674附录附录附录168130300150020303001500

16、2016741674附录2.6C551J车床车外圆时间工件直径dmmi5000加工时间fmin4000车削长度厶cm200t-4500300040002000350030001000一2500150100/=0004加1血6厶0.639（尊+S&三刀）（灰铸铁）7050405002000例：J=3000mm150cm则z=i900min16821682附录16741674附录16821682附录16741674附录2.1C650车床车外圆槽吋间工件直径附录附录168316741674附录2.8C630车床车内孔时间附录附录168316741674附录附录附录168316741674附录内孔直径

17、d16841684附录16741674附录2.9C650车床车内孔时间16841684附录16741674附录16841684附录16741674附录车削长度厶加工时间t附录附录168516741674附录附录附录168516741674附录2.10C512A车床车内孔时间16861686附录_300_30016741674附录16861686附录_300_30016741674附录2A1C5235车床车内孔时间内孔直径dmmr1500加工时间tminL50012001000300800600500400车削长度厶cm80V604020030150r=0.217J075Z0522（S/场三刀）

18、（灰铸铁）20100例：d=950mmL=45cm80则r=270min156011_附录附录168716741674附录附录附录168716741674附录2.12C5250车床车内孔时间16881688附录16741674附录16881688附录16741674附录213车V带轮单槽时间带轮直径d附录附录168916741674附录附录附录168916741674附录2.14C6140车床车螺纹时间16901690附录16741674附录16901690附录16741674附录2.15C630车床车梯形螺纹时间螺纹长度Lcm3232附录附录169116741674附录附录附录1691167

19、41674附录2.16T68锂床单刀锂孔吋间镇削工时16921692附录16741674附录16921692附录16741674附录2.17T612镇床单锂孔时间附录附录169361061016741674附录附录附录169361061016741674附录2.18T612镇床钻孔时间16941694附录16741674附录16941694附录16741674附录2.19锂床钻深孔时间附录附录169516741674附录附录附录169516741674附录220T612镇床用立铳刀铳直槽时间槽面积F槽宽bx槽深/16961696附录16741674附录16961696附录16741674附录2

20、.21T612镇床装合金盘形刀铳平面时间附录附录169716741674附录附录附录169716741674附录2.22刨削平面加工时间长度mm-1000-800-600f=042妙说088刨削时间rmin巳600一500400-300十200宽度Bmm500-400-300-500150J例：Z=150mm-B=200mm-繚钳钢锯钢一铭钮钢-锯镰钢一铸钢一合铸铁一10050青铜铝16981698附录16741674附录16981698附录16741674附录2.23B665刨床刨平面时间附录附录169916741674附录附录附录169916741674附录2.24B690刨床刨平面时间刨

21、削宽度於刨削长度厶17001700附录16741674附录17001700附录16741674附录2.25B212龙门刨床刨平面时间刨削长度厶附录附录170116741674附录附录附录170116741674附录2.26B220龙门刨床刨平面时间刨削宽度B17021702附录16741674附录17021702附录16741674附录2.27B5032插床插削立面时间插削工时附录附录170316741674附录附录附录170316741674附录2.28B5032插床插削正方形槽时间17041704附录16741674附录17041704附录16741674附录2.29B5032插床插削单键

22、槽时间键槽长度厶16741674附录1705230淬亘卡邑吕HS凹铳刀齿数Z铳刀转速界r/min17061706附录16741674附录2.31X62W锯片铳刀切断工作时间17061706附录16741674附录17061706附录16741674附录锐削长度厶附录附录170716741674附录附录附录170716741674附录2.32X2010A端面铳刀铳平面时间加工时间/锐削长度厶17081708附录16741674附录17081708附录16741674附录233X62W镶齿三面刃铳刀铳侧面时间加工时间tmm10U1.043砂44忆tug（呼碳钢）铳削长度厶cm50i2例:B=3cm

23、=35cm则Z=7.28min1.5附录附录170916741674附录附录附录170916741674附录2.34X52K铳床用立铳刀铳直槽时间17101710附录16741674附录17101710附录16741674附录235X62W整体三面刃铳刀铳直槽时间铢削长度厶附录附录171116741674附录附录附录171116741674附录2.36X52K铳床铳键槽时间17121712附录303016741674附录17121712附录303016741674附录237X62W铳床铳花键轴时间花键直径mm110100加工时间tmin250铳削长度Lcm6050-9080r=1.431押少（

24、费碳钢）70605040例：d=60mm=15cm则Z=70.8min200150-H1008060404030201510附录附录171316741674附录附录附录171316741674附录2.38X62W铳床铳齿条时间17141714附录100080020100080020316741674附录17141714附录100080020100080020316741674附录2.39指状铳刀铳直齿时间分度圆直径dmm5000加工时间tminh40000轮齿宽度Bcm654000300030000200001500010000f=0096J】37讯爼8（8级精度碳钢）605550一45402

25、000357000150030400025例：J=1200mm5=35cm则r=5O2Omin2000附录附录171516741674附录附录附录171516741674附录2.40X52K锥柄M铳刀铳台阶吋间l-rprTP-p17161716附录121216741674附录17161716附录121216741674附录2.41X52K立铳刀铳六角螺母时间附录附录171716741674附录附录附录171716741674附录齿轮加工工时2.42Y38滚齿机滚直齿轮时间分度圆直径d轮齿宽度B17181718附录16741674附录17181718附录16741674附录2.43Y31125E

26、滚齿机滚直齿轮综合时间分度圆直径d加工时间f轮齿宽度cm24-qmmr1500100016-800-二13三600J400二注:综合加工时间/包括准备与终结时间、有300关工步的辅助综合时间和三次滚齿时间（含布置工地、休息7时间等）。2005一1204附录附录171916741674附录附录附录171916741674附录2.44Y3135A滚齿机滚直齿轮时间轮齿宽度B17201720附录16741674附录17201720附录16741674附录2.455m滚齿机滚直齿时间附录附录172116741674附录附录附录172116741674附录2.46Y54A插齿机插齿时间17221722附

27、录16741674附录17221722附录16741674附录2.47Y38插齿机插齿时间一900800700分度圆直径w|加工时间tmin3000轮齿宽度Bcm16p6001d2000500C0.0236小198初32（8级精度碳钢）400300例：J=300mmB=6cm则r=235min1000200100附录附录17232020202016741674附录附录附录17232020202016741674附录2.48Y236刨齿机刨齿时间锥齿轮模数加mm6加工时间/min2505.5200锥齿轮齿数Z100150-70_60100(3.75)3.53.2532.7550302.52.25t=0.86m0.895z0867(8级精度碳钢)例：m=5mmZ=38则r=85min40301517241724附录16741674附录17241724附录16741674