混凝土现浇楼板裂缝防治措施研究

1、混凝土现浇楼板裂缝防治措施研究TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30570 摘 要 摘 要现浇混凝土楼板是工业与民用建筑中普遍采用的结构形式,然而现浇楼板的裂缝就成为一项经常发生的工程质量通病,已成为近几年来工程质量投诉的热点问题。为了深入探讨这一困扰工程界的难题,解决这一问题,本文首先对混凝土结构裂缝产生的机理进行了阐述,对大量的工程实例的裂缝进行了调研,并在此基础上,将产生裂缝的原因归纳为设计、施工和材料等三个方面,对不同原因及其预防措施给予了系统全面的总结,介绍了对己形成裂缝的处理措施,并结合工程实例给予了详细的分析。本文的确定工作将有关工程结构裂缝理论和工作实

2、践相结合,对设计和施工中经常出现的又是常被忽视的工程结构裂缝因素进行了较为透彻的分析,对于编制工程结构抗裂方案、指导施工、避免现浇混凝土楼板裂缝的产生,具有现实的意义。关键词：混凝土现浇楼板；裂缝；控制及处理绪论（一）研究背景新中国成立以来,我国建筑业取得了辉煌的成就,其中混凝土结构、预应力混凝土结构技术突飞猛进,日新月异,取得大批先进、成熟的科技成果,混凝土结构设计理论与设计规范水平已跻身世界先进行列。在建筑材料方面开发出一大批新型高强和高性能材料,如高强混凝土、超高强混凝土、高性能混凝土、超高性能混凝土、轻质混凝土、钢纤维、塑料纤维、玻璃纤维混凝土、碳纤维混凝土、约束混凝土等,大批新品种的

3、外加剂和掺合料己出现在建筑市场。在砖混结构方面,我国的空心砖及砌块建筑也获得迅速发展。在建筑领域,泵送混凝土的发展实现了混凝土商品化供应方式,从而改变了以预制化作为混凝土结构的设计方向,转向现浇整体结构,在施工方面,由干硬性混凝土转向流动性混凝土。建筑物的裂缝可以包括施工期间出现裂缝和使用期间出现裂缝两大类。由于建筑产品的实现过程一般跨越数丹到数年之久,施工期间对于钢筋混凝土结构,由于混凝土强度起初尚未达到设计预期标号,同时受到各种施工荷载、自重以及不同环境温度等多种作用的情况下,钢筋混凝土结构也会在不同部位出现裂缝,甚至直接影响到建筑产品的质量验收、使用观感乃至正常交付使用。控制和预防施工期

4、间的裂缝一直为建设单位、施工企业等工程相关各方所关注,预防和控制这类工程裂缝是具有相当普遍性的技术问题。我们必须采取有效的措施控制此类裂缝的出现。（二）研究意义在建筑施工中，现浇混凝土楼板是工业与民用建筑中普遍采用的结构形式，但是现浇楼板的裂缝却成为了一项经常发生的工程质量通病，也是近年来人们在工程质量方面投诉最多的问题。这些裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重影响到建筑物的使用功能，从而大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。为了深入探讨并解决这一困扰工程界的难题，本文首先对混凝土结构裂缝产生的机理进行了阐述，在此基础上，从设计和施工两个基本方面分析了现浇混凝土楼

5、板裂缝产生的原因并针对不同的原因提出了相应的预防控制措施。（三）研究现状混凝土材料由于其可以配制成不同强度、不同性能和不同形状的各种混凝土结构物并且具有较好的耐久性,所以它成为当今各种建筑结构中使用最广泛,应用量最大的一种材料。但是由于混凝土的抗拉强度比较低,当结构中出现较小的拉应力时,裂缝将随之出现。近些年来,工程规模日趋扩大,结构形式日益复杂,工程结构裂缝问题更加突出。工程结构出现裂缝成为一个相当普遍的现象,它是长期困扰着建筑工程技术人员的技术问题。但是近代科学关于混凝毕强度的微观研究以及大量工程实践所提供的经验都说明,结构物的裂缝是不可避免的,裂缝是一种人们可以接受的材料特征,如果对建筑

6、物的抗裂要求过己将会付出巨大的经济代价。科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。这些关于裂缝的预测、预防和处理工作,称为“建筑物的裂缝控制”。有关它的研究工作具有重要科学意义和技术经济意义。 国际上许多的国家都有专门的科研机构从事钢筋混凝土在荷载作用卞裂缝的研究工作并且编制了相应的规范，如美国混凝土协会ACI224委员会，英国水泥与混凝土协会C&CA及其规范BS8110, BS8001，德国钢筋混凝土协会及规范D工N104-1972，法国规范CCBA，欧洲混凝土协会CEB，欧洲混凝土协会一国际预应力混凝土(CEB-FIP)，前苏联混凝土及钢筋混凝土研究院及穆拉雪夫学派等。我国清华大学、东南

7、大学、大连理工大学、中国建筑科学研究院、冶金部建筑二研究总院等都做了大量研究工作并编制出钢筋混凝土规范有关裂缝方面的设计规定，在工程设计中发挥着重要的作用。我国清华大学、东南大学、大连理工大学、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院的都做了大量研究工作并编制出钢筋混凝土规范有关裂缝方面的设计规定，在工程设计中发挥作用。上述各研究机构主要针对外荷载作用引起的裂缝问题，采用机理分析与试验研究相结合的方法进行了深入而广泛的研究，取得了相对丰富的的成果。关于荷载作用下钢筋混凝土构件的设计都有各自的经验公式，并己纳入相关规范，尽管其计算结果出入较大，但毕竟可以参考应用。（四）研究方法建筑物出现有害裂缝是

8、当前工程界普遍关注的技术难题,特别是现浇混凝土楼板裂缝问题是混凝土结构的一个质量通病。如所知,影响裂缝的因素既多又复杂,裂缝对建筑物的危害也因使用要求、环境变化、地域特点、人为感官要求等的不同而有很大差别。裂缝的发展以及危害程度也绝不一致,因而就出现了不同的控制、处理方案。对于建筑物裂缝问题,最关键的一点就是要进行详尽的调查和仔细的分析,具体问题具体对待,在前人经验和理论分析的基础上结合具体的工程实践,研究分析特定结构产生有害裂缝的潜在原因,防患于未然,首先尽量预防有害裂缝,“防不住就堵,堵不住就排有防排水要求的工程,重点在防”。混凝土作为目前用量最大的一种建筑材料,现已广泛用于工业与民用建筑

9、、水利、城市建设、农林、交通及海港等工程,而现浇混凝土楼板是建筑工程最为广泛和重要的结构构件。混凝土最大的缺点就是易产生裂缝。混凝土上的裂缝不仅仅是工程质量的事故,它的存在还会使混凝土的强度性能有所降低。尤为重要的是,混凝土中裂缝的存在使混凝土抵抗外界物质侵蚀的能力降低,混凝土的耐久性和耐久寿命大大下降。因此本文结合作者参与的一项典型工程实践,重点探索研究钢筋混凝土现浇楼板常见裂缝的成因及其控制措施。本文的研究内容主要有：结合工程实践对建筑工程中最为常见的钢筋混凝土现浇楼板裂缝问题进行了探讨,归纳分析了这类裂缝产生的成因,提出了要防止该裂缝的出现,须从材料、设计、施工等多个方面入手进行控制的方

10、法措施。对一典型出现裂缝的工程实例进行了检测,根据检测结果,分析了该工程裂缝产生的原因,并对该工程中普遍出现的现浇楼板裂缝进行了分类、归纳和总结,同时提出了处理办法和预防措施。在实际工程中,通过实施裂缝控制措施,达到了良好的防止裂缝开展的效果,进而验证本文提出的混凝土楼板裂缝控制技术措施的实践可行性。关于混凝土现浇楼面裂缝防治的要求（一）混凝土结构裂缝控制的要求裂缝有宏观、微观之分，更有有害、无害之别，建筑物裂缝宽度小于0，05mm的属于微观裂缝，反之属于宏观裂缝。所谓裂缝的有害、无害之别，主要取决于建筑物的用途、性质、所处环境条件、裂缝所处部位、裂缝大小等。一般认为，凡引起下列后果的裂缝为有

11、害裂缝，如：损害建筑物的功能；引起其它因素的破坏；降低结构刚度或影响建筑物的整体性；损害结构表面功能等。国内许多研究资料认为，裂缝是否需要处理，应根据裂缝的性质、缝宽、所处环境、结构类别(静定或超静定)、配筋情况等综合考虑，对处于正常室内环境下的温度收缩等变形裂缝，其处理的界限可适当放宽。我国混凝土结构设计规范修订组及耐久性专题组对裂缝的调查甚至表明：不论裂缝宽度大小、使用时间长短及地区湿度的差异大小，凡构件上不出现结露或水膜时，裂缝处的钢筋均未见明显锈蚀。从目前情况看，设计上对混凝土裂缝有一定限制范围。我国的“混凝土结构设计规范GB50OIO一2002”第5.2.1条指出：“钢筋混凝土构件和

12、在使用阶段允许出现裂缝的预应力混凝土构件，应验算裂缝宽度。按荷载的短期效应组合并考虑长期效应组合的影响所求得的最大裂缝宽度，不应超过表3.3.4规定的允许值。”按规范中表3.3.4规定，钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的裂缝控制宽度，在不同的环境下，针对不同的混凝土结构，其最大裂缝宽度有不同的控制标准，为0.2-03mm。国外的一些工程调查结论也相近似。日本混凝土工程协会的混凝土裂缝调查及修补规程中规定，对于建筑物内部或每年受高湿度作用时间较短的情况(如在相对湿度60%的环境中，时间不超过3个月)，对钢筋锈蚀作用不严重的建筑物，宽度在0.3mm以内的裂缝不需要修补；即使认为裂缝对建筑物耐久性影

13、响很大时，对于宽度在0.2mm以内的裂缝也不需要修补。欧洲混凝土专业委员会的规范所收集的各个国家的混凝土裂缝控制标准：美国混凝土协会ACL224委员会规范规定裂缝宽度为0.108mm；法国规范CCBA规定裂缝宽度为0.27mm；加拿大规范规定裂缝宽度为0.064mm；前苏联规范规定裂缝宽度为0.12mm：波兰规范规定裂缝宽度为0.182mm。各国的规范对混凝土结构的裂缝宽度都有不同的控制范围和要求，要保证混凝土结构不出现裂缝是不可能的。在我国，对在不同环境下的混凝土结构，视不同的环境介质情况，所规定的混凝土裂缝控制宽度也有所不同。因此，根据国内外相应规范，混凝土结构的裂缝在一定范围内是允许的，

14、关键是裂缝宽度的控制范围。（二）建筑物裂缝的控制原则按结构极限状态设计理论，工程设计必须满足两个极限状态：(1)承载力的极限状态(Ultimate limit states)(2)使用极限状态(serviceability limit states)使用极限状态主要是从生产、日常运行、生活(包括精神)等方面要求，对建筑物在裂缝、变形等方面必须控制的状态。从国内外相关规范及一些重大工程的设计实践可以看出，对建筑物结构变形作用引起的裂缝问题，客观上存在两类学派：第一类：设计规范规定得很灵活，没有验算裂缝的明确规定，设计方法留给设计人员自由处理。对伸缩缝和沉降缝的设置，没有严格的规定，基本上按经验设

15、置，如许多工程不留伸缩缝，不留沉降缝，基本上采取“裂了就堵、堵不住就排(有防排水要求的工程)”。裂缝计算则只作为参考资料而不作为规定(包括由荷载引起的裂缝)。第二类：设计规范有明确规定，对于荷载裂缝有明确的计算公式并有严格的允许宽度限值。但对变形引起的裂缝没有计算规定，按照构造措施进行处理。如每隔一定的距离留置一条伸缩缝，如遇荷载差别较大的情况，留置沉降缝。即采取留缝防裂的设计原则。采取第一类设计原则的有：美国、英国、日本等国家；采取第二类设计原则的有：前苏联、德国、中国及东欧一些国家。但大量工程实践证明，留缝与否，并不是决定结构是否变形与开裂的唯一条件，留缝不一定不裂，不留缝不一定裂。如美国

16、休斯顿城普罗盾休保险公司一栋五层办公大楼，面积40m20Om，是最长的办公楼之一，就没有设置伸缩缝，在使用过程中未发现裂缝。所以说，是否开裂与许多因素有关。至于把工程建设的安全与防水要求完全寄托在补裂与堵漏上也是靠不住的。实践证明，有的建筑物开裂后，经过长时间、多次反复的堵漏也不成功，其造成的经济损失往往超过土建投资的若干倍，且耗费大量的时间与精力。（三）国内外规范对砌体(块)结构的抗裂措施砌体(块)结构裂缝产生的原因依然可划分为两类：由荷载变化引起的裂缝与变形变化引起的裂缝，对于由荷载变化引起的裂缝，由于承载力结构设计规范相对较为完善，所以，此类裂缝大多是由于不合理使用、设计失误、施工中偷工

17、减料等原因造成。按前述统计资料，此类裂缝仅占20%左右，故本文主要讨论由变形变化所引起的裂缝。我国砌体结构设计规范GBJ一88中，防止砌体开裂的措施主要有两方面的内容：一方面，对于顶层屋盖与墙体因干缩变形引起的裂缝，采取屋盖上设置保温层或隔热层，采用装配式有擦体系钢筋混凝土屋盖或瓦材屋盖；对于非烧结硅酸盐砖和砌块房屋，应严格控制块体从出厂到砌筑的时间，并避免现场堆放时块体遭受雨淋。另一方面，为防止房屋由于温差及砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝，从规范的温度伸缩缝的最大间距来看，它主要取决于屋盖或楼盖的类别和有无保温层，与砌体的种类、材料和收缩性能等无直接关系。这些措施主要是针对

18、温度引起的墙体裂缝，因而存在很大局限性。为此，我国新砌体结构设计规范GB50003一2001根据住房商品化的要求，加强砌体结构抗裂措施，特别是针对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂的构造措施，由旧规范的2条增加到9条，主要包括：加强屋面的保温措施、设置伸缩缝、增大基础梁的刚度、设置圈梁、构造柱、采用滑移层、提高砂浆强度、采用防裂构造钢筋和钢丝网片、增强窗间墙等薄弱部位的强度和拉结措施等。另外，按照我国混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14一95)，对于防止顶层墙体开裂的措施，除设置保温层及隔热层之外，在屋盖的适当部位设置分隔缝；在屋盖与顶层圈梁间设置滑动层与缓冲层(不适于抗震设防区和风压0.

19、7KN/m2的地区)；对于温度伸缩缝设置的最大间距，基本上与(GBJ3一88)一致。但(JGJ/T14一95)考虑了门窗洞口应力集中问题，要求在顶层端开间门窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，窗台下设置水平钢筋网片或钢筋混凝土窗台板带。同时定性的提出加强顶层圈梁、地圈梁的刚度及提高顶层墙体砌筑砂浆的强度等级。对于硅酸盐制品的材料如混凝土砌块、灰砂砖等，砌块中水分流失会产生干缩变形，如普通混凝土砌块的收缩率为0.2-0.6mm/m，而轻质骨料的混凝土制品收缩变形则更大。如果不对这类材料的收缩变形加以控制，就可能会引起墙体开裂，因此，国际标准及欧美等国均规定了设置伸缩缝来控制因墙体材料的收缩变形及温度变形所

20、引起的裂缝，混凝土砌块标准收缩缝的间距为6-7.5m，粘土砖为12m左右。如果砌体内存在局部配筋，缝的间距还有所变化。为控制墙体的收缩量，美国、加拿大等国，把混凝土砌块的类型分为控制水分(I类)和不控制水分(II类)两类。I类情况适用于当失去水分引起干缩导致超应力而使墙体开裂的情况。对于控制含水量的砌块在制作中己经烘干，并保持一定的干燥程度，使含水量不超过标准中所规定的要求，在运输和堆放过程中也必须注意防潮。对不控制含水量的砌块，有些规范或标准中规定在砌筑时砌块的含水量不得超过总吸水量的40%，并且规定了工类和II类砌块的使用范围。三、混凝土现浇楼板裂缝分类及成因裂缝分类1.变形裂缝主要包括结

21、构因为湿度的变化、收缩、膨胀不均匀沉陷等。其特征是结构变形之后使内部的约束和限制产生的内应力过大，超出了一定的范围，宽度大，内应力小，对于楼面的耐久性能伤害较大。2.干缩裂缝干缩裂缝也成为混凝土的表面裂缝，宽度一般在0.05mm到0.2mm之间，其裂缝走向没有很规律的痕迹。一般是因为混凝土在成形之后没有进行适当的保养，导致表面水分流失加快，造成内外收缩不均匀，使表面出现裂缝。3.温度裂缝因为水泥具有快速硬化、水化热值较大的特点，加上现在房屋的主题施工时间都集中在夏天，所以混凝土在干燥的时候会释放出大量的水化热，就使混凝土内外形成较大的温差，而又缺少及时的水分补充，就会出现温度裂缝，这类裂缝一般

22、都出现在扳角处。4.纵向裂缝即沿着建筑楼面纵向方向的裂缝，一般情况都是出现在板下皮居多，个别的会出现上下贯通的裂缝。5.横向裂缝在建筑楼面跨中三分之一的范围内，一般都是沿着建筑楼面横向方向上出现的。和纵向裂缝出现的位置一样。6.角部裂缝因为建筑楼面的时候角部存在很多的遗漏，导致施工材料涂抹存在不均匀的现象，而且在角部压力也比较大，所以在房间的四个角落就会很容易出现斜裂缝，板上皮居多，分布路线和走向都是比较无规则。裂缝成因混凝土裂缝的形式多种多样，原因更是不胜枚举。部分是由于设计失误，但还有很大一部分是施工过程中各方面因素组合而成的。要想从源头遏止混凝土裂缝的产生，就要从混凝土裂缝的成因着手。控

23、制、减少混凝土裂缝的产生的最有效地途径就是正确地分析和判断混凝土裂缝的形成与产生。裂缝是设计、施工、材料、环境及管理等综合起来才产生的问题，如要解决裂缝问题并控制它的产生应采取综合方法。由六项主要因素组成的控制链见下图： 结构 材料 施工 工程结构裂缝控制链 地基 环境 裂缝处理 工程结构裂缝控制链1.设计的原因 （1）设计结构中因断面突变产生的应力集中所产生的构件裂缝； （2）设计中对构件施加预应力不当而造成构件裂缝(偏心，应力过大等)； （3）设计中构造钢筋配置过少、过粗等引起的构件裂缝(如墙板，楼板)； （4）设计中未充分的考虑混凝土构件收缩变形； （5）设计中使用的混凝土等级过高，造成

24、用灰量大，对收缩不利；（6）菏载收缩、使用环境温度变化、管线配置不当、保护层厚度不足、抗温度收缩配筋不足； 2.材料的原因 （1）骨科粒径的原因：如果材料中骨科粒径太细，则针片含量就越大，用灰量、用水量则会增多，而进一步造成收缩量的增大。（2）粗细集料的问题粗骨料含量过大，导致混凝土的收缩率增大；骨料粒径分布差，采取不适当的不连续级配，也会引起混凝土的收缩率增大，易开裂。 （3）水泥品种的原因：矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。（4）水泥等级及混凝土强度等级的原因：水泥等级越高、细度越细，早强越高越易造成混凝土的开裂。混凝土设计强度等级越高，

25、混凝土就越脆，越易开裂。（5）混凝土外加剂、掺和料的选择不当、或掺量不当，会严重增加混凝土的收缩，导致开裂。3.混凝土配合比设计的原因 （1）混凝土的膨胀剂掺量选择错误； （2）配合比的设计中掺砂率，水灰比选择不当，造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅，泌水，保水性不良，收缩值增加；（3）配合比中水灰比(水胶比)较大；（4）单方水泥用量越大、用水量越高则水泥浆体积越大、坍落度越大、收缩越大； （5）设计中水泥等级、品种选用不当；4.施工及现场养护的原因 （1）现场模板的拆除不当，引起拆模裂缝、拆模过早； （2）在大规模的混凝土浇注中，水化计算失误、现场中对混凝土降温及保温工作不准确，导致混凝土

26、内部温度居高不下，内外温差过于明显，导致材料收缩不匀，产生温差裂缝；（3）现场养护失误，导致混凝土前期就开始脱水，引起收缩裂缝；（4）高空浇注混凝土，风速过大，烈日暴晒，使混凝土收缩值增大； （5）现场预应力张拉不当(超张、偏心)，易引起混凝土张拉裂缝；（6）搅拌不均匀（特别是使用掺合料的混凝土），搅拌时间不足、过长，搅拌后到浇筑时间过长，易产生裂缝；（7）连续浇筑时间过长、接茬处理不当，产生裂缝； （8）现场振捣混凝土时，振捣或插入错误，漏振、过振、振捣棒抽撤过快，均影响混凝土的密实性、均匀性，诱导裂缝产生；（9）对于大体积混凝土工程，若缺少两次抹面，则易产生表面收缩裂缝； 这些因素都是因为

27、扩大了混凝土的收缩率，而使原本只是微观程度的混凝土裂缝迅速扩展，形成了宏观的裂缝。如果要预防混凝土开裂，是否采用了正确的养护手段是非常关键的部分。在标准的养护下，混凝土的硬化过程是非常正常的，并不会出现开裂现象。可是标准的养护条件并不存在于实际的施工场地中，这种条件只存在于工厂的预制件中。但必须注意到的问题是，现场条件越接近混凝土标准养护条件，混凝土开裂的可能性就越小。5.使用的原因(外界因素) （1）意外事件，如：火灾、轻度地震等引起的构筑物裂缝；（2）使用过程中短期或长期超载； （3）结构构件各区域温、湿差异较大； （4）构筑物的基础不均匀沉降、产生沉降裂缝；（5）周围环境的影响，如：酸、

28、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝；（6）野蛮装修，随意拆除承重墙、凿洞等，引起裂缝；四、混凝土现浇楼板裂缝防治措施（一）对楼面重点部位进行重点加固1.重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢

29、筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费)。但后两个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700(即每平方米不得少于2只)，特别是对于8一类

30、细小钢筋，小撑马的间距应控制在600以内(即每平方米不得少于3只)，才能取得较良好的效果。对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决：尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工(一般应不少于34人或以上)在砼浇筑前及浇筑中及时

31、进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。2.预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时

32、，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据森工集团公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用68，间距150，两端的锚固长度应不小于300。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术要求采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2个12的井字形抗裂构造钢筋。3.材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速

33、度平均为57左右一层，最快时甚至不足5一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间较大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：一是主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜24)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。二是科学安排楼层施工作业计

34、划，在楼层砼浇筑完毕的24以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。三是在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。四是对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般约402左右)的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800)和搁栅增加模板支撑架钢度的加强措施

35、，以增强钢度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。4.加强对楼面的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。（二）加快工程进度 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的

36、较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5天7 天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 6 天7 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等预备工作，最多只答应暗柱钢筋焊接工作，不答应吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做

37、到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（三）加强对施工材料的控制材料控制主要控制与梁板裂缝关系大量使用水泥的监控。和商品混凝土厂家协商采用低热矿渣水泥。控制好原材料质量，选用高效优质混凝土外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品混凝土质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。现场逐车严格控制商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土的质量。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并