现浇钢筋混凝土框架柱涨模及偏位处理方案

1、混凝土框架柱涨模、偏位处理方案现场混凝土浇筑完成后，发现部分框架柱出现涨模、偏位等现象，现结合现场情况及 混凝土质量通病防治措施，对该部分框架柱进行处理。一、钢筋混凝土框架柱涨模(一)原因分析1、管理因素：(1)这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。(2)管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。(3)对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。2、技术因素(1)模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。(2)混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。(二)处理措施1、管理措施(1)在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是 进度控

2、制、成本控制的前提。(2)加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措 施，功必奖过必罚。(3)整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行 报验，严禁未经报验程序进入下道工序。2、技术措施(1)技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案 和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。(2)组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练学 握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。(三)施工措施1、施工准备(1)计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模

3、部分弹出，核对是否 正确，并有核对记录。(2)对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。(3)对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。(4)要求待修补处的碎强度达到设计强度的 90%后，才能进行修补工作。2、施工工艺标注框架柱涨模部分f涨模部分弹线-剔凿涨模部分-清扫松散部分混凝土-浇水湿润-对局部进行水泥砂浆拉毛3、施工要点(1)先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗， 使其无松动石子及粉尘。(2)检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护 层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉

4、 尘。(3)对修补处涂刷一层用同结构碎相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝 士能结合良好。(4)用1: 2或1:2.5水泥砂浆进行抹面处理。如果厚度超过 20mm需挂设钢丝网进行补 强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。(5)对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。二钢筋混凝土框架柱偏位(一)原因分析1、经过轴线测量放线，检查发现部分框架柱的纵向受力钢筋存在偏移的现象。钢筋质量 问题产生原因分析：钢筋绑扎不到位及浇捣碎时钢筋受冲击偏移。(二)处理措施1、钢筋位移不大于20mm如果钢筋位移在20mme围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约 68厘米，然后用扳 手将钢筋调整

5、到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋1: 6改变位置的要求。按照1: 6的比例调整钢筋概念：如果钢筋位移了 20mm在顶板以上不小于20X6=120mm 的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。2、钢筋位移在20mmiI 40mmL问：如果钢筋位移在20mmiij 40mmi问，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约 8厘米深度，然后 用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加 筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3钢筋位移超过40mm如果钢筋位移大于40mmz上，同样将钢筋根部的混凝土剔凿，深度约 8厘米，然后用 扳手将

6、钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h15d,规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。化学植筋所用锚固胶的锚固性能通 过专门的试验确定，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料） 外，现场施工中不宜随意增添掺料。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所 提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。具体见下图：三、质量保证措施1、修补施工时，由施工员进行旁站监督，对涨模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检 员进行复检并报验监理。2、在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。四、修补质量要求1、选用的修补材料，除

7、了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混 凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高 压水冲洗干净；3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。五、预防措施（一）测量放线1、仔细审图，并根据施工图纸对现场轴线准确定位。2、测量员或施工员端正工作态度，对现场定位轴线及墙、柱控制线认真放线，并自行检 查。（二）模板安装1、对进场对拉螺栓及步步紧进行检验，不合格的不得使用。2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制 2mmi内，若平整度不够，支模以前要用砂 浆找平模板底角。

8、3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插 10钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。 4、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。5、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为 400mm下部1m范围内要进行加密间距300mm, 确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。6、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。（三）混凝土浇筑1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m,每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分 层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层 进行，分层厚度为0 450mm混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm以便新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌 握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点