氧气站设计规范

1、氧气站设计计规范GGB 5500330一91第一一章 总总 则第1.0.1条 为使氧氧气站(含气化化站房、汇汇流排间间)的设设计，遵遵循国家家基本建建设的方方针政策策，充分分利用现现有空气气分离(以下简简称“空空分”产产品资源源，坚持持综合利利用，节节约能源源，保护护环境，统统筹兼顾顾，集中中生产，协协作供应应，做到到安全第第一，技技术先进进，经济济合理，特特制定本本规范。第1.0.2条 本规范范适用于于下列新新建、改改建、扩扩建的工工程：一、单机产产氧量不不大于3300mm3/hh或高压压、中压压流程的的，用深深度冷冻冻空气分分离法生生产氧、氮氮等空分分气态或或液态产产品的氧氧气站设设计；二

2、、氧、氮氮等空分分液态产产品气化化站房的的设计；三、氧、氮氮等空分分气态产产品用户户的汇流流排间的的设计；四、厂区和和车间气气态氧、氮氮等管道道的设计计。第1.0.3条 扩建或或改建的的氧气站站、气化化站房、汇汇流排间间和管道道的设计计，必须须充分利利用原有有的建筑筑物、构构筑物、设设备和管管道。第1.0.4条 制氧站站房、灌灌氧站房房或压氧氧站房、液液氧气化化站房、氧氧气汇流流排间、氧氧气瓶库库的火灾灾危险性性类别，应应为“乙乙”类；加工处处理、贮贮存或输输送惰性性气体的的各类站站房或库库房，以以及汇流流排间的的火灾危危险性，应应为“戊戊”类；使用氢气净净化空分分产品的的催化反反应炉，以以及

3、氢气气瓶存放放部分的的火灾危危险性，应应为“甲甲”类。第1.0.5条 氧气站站、气化化站房、汇汇流排间间以及管管道的设设计，除除应符合合本规范范的规定定外，并并应符合合现行的的有关国国家标准准、规范范的规定定。第二章 氧氧气站的的布置第2.0.1条 氧气站站、气化化站房、汇汇流排间间的布置置，应按按下列要要求，经经技术经经济方案案比较确确定：一、宜靠近近最大用用户处；二、有扩建建的可能能性；三、有较好好的自然然通风和和采光；四、有噪声声和振动动机组的的氧气站站有关建建筑，对对有噪声声、振动动防护要要求的其其他建筑筑之间的的防护间间距，应应按现行行的国家家标准工工业企业业总平面面设计规规范的的规

4、定执执行。第2.0.2条 空分设设备的吸吸风口应应位于空空气洁净净处，并并应位于于乙炔站站(厂)及电石石渣堆或或其他烃烃类等杂杂质及固固体尘埃埃散发源源的全年年最小频频率风向向的下风风侧。吸风口的高高度，应应高出制制氧站房房屋檐11m以上上。吸风口与乙乙炔站(厂)及及电石渣渣堆等杂杂质散发发源之间间的最小小水平间间距，应应符合表表2.00.2-1的要要求，当当不能满满足表22.0.2-11的要求求时，应应符合表表2.00.2-2的要要求。空分设备吸吸风口与与乙炔站站(厂)、电石石渣堆等等之间的的最小水水平间距距表2.0.22-1乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源最小水平间距(m)乙炔发生器型式

5、乙炔站(厂)安装容量(m3/h)空分塔内具有液空吸附净化装置空分塔前具有分子筛吸附净化装置水入电石式1010050103020030300电石入水工3010050309020090300电石、炼焦、炼油、液化石油气生产500100合成氨、硝酸、硫化物生产300300炼钢(高炉、平炉、电炉、转炉)、轧钢、型钢浇铸生产20050大批量金属切割、焊接生产(如金属结构车间)20050注：水平间间距应按按吸风口口与乙炔炔站(厂厂)、电电石渣堆堆等相邻邻面外壁壁或边缘缘的最近近距离计计算。吸风口处空空气内烃烃类等杂杂质的允允许极限限含量达达式表22.0.2-22烃类等杂质名称允许极限含量(mgC/m3)空

6、分塔内具有液空吸附净化装置空分塔前具有分子筛吸附净化装置乙炔0.55炔衍生物0.010.5C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计0.052C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计0.32C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计1010硫化碳CS2 氧化氮NO臭氧O30.03 mgC/m3 1.25 mgC/m3 0.215 mgC/m3第2.0.3条 氧气站站等的乙乙类生产产建筑物物与各类类建筑之之间的最最小防火火间距，应应符合表表2.00.3的的要求。 氧气站等的的乙类生生产建筑筑物与各各类建筑筑之间的的最小防防火间距距表2.0.33氧气站等的一、二级耐火等级的乙类生产建筑物湿式氧化贮罐1000100150

7、00050000其他各类生产 建筑物耐火等级一、二级 三级四级10 121410 121412 141614 1618民用建筑、明火或散发火花地点25253035重要公共建筑5050室外变、配电站(35500kV且每台变 压器为10000kVA以上)以及油量超过5t的总降压站25253035厂外铁路线 (中心线)非电力牵引机车 电力牵引机车252025 20厂内铁路线 (中心线)非电力牵引机车 电力牵引机车201520 15厂外道路(路边)15厂内道路 (路边)主要 次要10 510 5电力架空线1.5倍电杆高度1.5倍电杆高度液化石油 气贮罐单罐容量(m3)5 610 1130 31100

8、101400 4011000100012 18202530405020 2530405060注：防火火间距应应按相邻邻建筑物物或构筑筑物等的的外墙、外外壁、外外缘的近近距离计计算。 两座生产产建筑物物相邻较较高一面面的外墙墙为防火火墙时，其其防火间间距不限限。氧气站专专用的铁铁路装卸卸线不受受本表限限制。固定容积积的氧气气贮罐，其其容积按按水容量量(m33)和工工作压力力(绝对对9.881004Pa)的乘积积计算。液氧贮罐罐以1mm3液氧折折合8000m33标准状状态气氧氧计算，按按本表氧氧气贮罐罐相应贮贮量的规规定执行行。氧气贮罐罐、惰性性气体贮贮罐、室室外布置置的工艺艺设备与与其制氧氧厂房

9、的的间距，可可按工艺艺布置要要求确定定。氧气贮罐罐之间的的防火间间距，不不应小于于相邻较较大罐的的半径。氧氧气贮罐罐与可燃燃气体贮贮罐之间间的防火火间距不应小小于相邻邻较大罐罐的直径径。容积不超超过500m3的氧气气贮罐与与所属使使用厂房房的防火火间距不不限。容积不超超过3mm3的液氧氧贮罐与与所属使使用建筑筑的防火火间距，可可减少为为10mm。液氧贮罐罐周围55m的范范围内，不不应有可可燃物和和设置沥沥青路面面。氧气站室室外布置置的空分分塔或惰惰性气体体贮罐，应应按一、二二级耐火火等级的的乙类生生产建筑筑(空分分塔)或或戊类生产建建筑(惰惰性气体体贮罐)确定其其与其他他各类建建筑之间间的最小

10、小防火间间距。氧气站等等一、二二级耐火火等级的的乙类生生产建筑筑物，与与其他甲甲类生产产建筑物物之间的的最小防防火间距距，应按本表对对其他各各类生产产建筑物物之间规规定的间间距增加加2m。湿式氧气气贮罐与与可燃液液体贮罐罐、可燃燃材料堆堆场之间间的最小小防火间间距，应应符合本本表对民民用建筑筑、明火火或散发发火花地地点之间间规定的的间距。第2.0.4条 制氧站站房、灌灌氧站房房或压氧氧站房、液液氧气化化站房，宜宜布置成成独立建建筑物，但但可与不不低于其其耐火等等级的除除火灾危危险性属属“甲”、“乙乙”类的的生产车车间，以以及铸工工车间、锻锻压车间间、热处处理车间间等明火火车间外外的其他他车间毗

11、毗连建造造，其毗毗连的墙墙应为无无门、窗窗、洞的的防火墙墙。第2.0.5条 输氧量量不超过过60mm3/h的的氧气汇汇流排间间，可设设在不低低于三级级耐火等等级的用用户房内内靠外墙墙处，并并应采用用高度为为2.55m、耐耐火极限限不低于于1.55h的墙墙和丙级级防火门门，与厂厂房的其其他部分分隔开。第2.0.6条 输氧量量超过660m33/h的的氧气汇汇流排间间，宜布布置成独独立建筑筑物，当当与其他他用户厂厂房毗连连建造时时，其毗毗连的厂厂房的耐耐火等级级不应低低于二级级，并应应采用耐耐火极限限不低于于1.55h的无无门、窗窗、洞的的墙，与与该厂房房隔开。第2.0.7条 氧气汇汇流排间间，可与

12、与气态乙乙炔站或或乙炔汇汇流排间间、毗连连建造的的耐火等等级不低低于二级级的同一一建筑物物中，但但应以无无门、窗窗、洞的的防火墙墙相互隔隔开。第2.0.8条 制氧站站房、灌灌氧站房房或压氧氧站房、气气化站房房，宜设设围墙或或栅栏。第三章 工工艺设备备的选择择第3.0.1条 氧气站站的设计计容量，应应根据用用户的用用氧特点点，经方方案比较较后确定定，可按按用户的的昼夜平平均小时时消耗量量或按工工作班平平均小时时消耗量量，经技技术经济济方案比比较确定定。氧气站的设设计容量量，必须须计入当当地海拔拔高度的的影响。第3.0.2条 氧气站站空分设设备的型型号、台台数，备备有机组组的选用用，应根根据用户户

13、对空分分产品的的要求，经经技术经经济方案案比较确确定，并并应符合合下列要要求：一、空分设设备台数数，宜按按大容量量、少机机组、统统一型号号的原则则确定；二、空分气气态产品品的压缩缩机，应应根据用用户对空空分气态态产品贮贮存及输输送的要要求选用用；三、氧气站站可不设设置备用用的空分分设备，当当用户中中断供气气会造成成较大损损失时，应应考虑空空分设备备中的空空气压缩缩机、氧氧气压缩缩机等回回转机组组的备用用，也可可采用其其他方法法调节供供气。第3.0.3条 空分气气态产品品贮罐容容量的选选择，应应符合下下列要求求：一、调节产产气量与与压气量量之间的的不平衡衡，宜采采用湿式式贮罐或或贮气襄襄，其有有

14、效容积积应根据据产气量量与压气气量之间间的不平平衡性确确定；二、调节用用气量与与产气量量之间的的不平衡衡，宜采采用中压压或高压压贮罐，其其有效容容积应根根据用气气量与产产气量之之间的不不平衡，以以及贮气气和输气气的工况况确定。第3.0.4条 各种气气瓶的数数量，可可按用户户一昼夜夜用气瓶瓶数的33倍确定定，但不不包括备备用贮气气瓶。第3.0.5条 气化站站房的液液态空分分产品贮贮槽容量量的选择择，应根根据液态态空分产产品运输输槽车的的运输费费用、运运输距离离，企业业用户所所用气体体量，贮贮槽本身身的折旧旧费用，以以及液态态空分产产品贮量量实际可可使用的的天数等等因素加加以综合合分析，经经方案比

15、比较后确确定。第3.0.6条 氧气站站的总安安装容量量等于或或大于1150mm3/h产产氧量的的制氧间间，宜设设单轨手手动葫芦芦、单梁梁起重机机等检修修用的起起重设备备，其起起重能力力应按机机组的最最重部件件确定。第四章 消消防控制制室第4.0.1条 当氧气气实瓶的的贮量小小于或等等于17700个个时，制制氧站房房或液氧氧气化站站房和灌灌氧站房房可设在在同一座座建筑物物内，但但必须符符合本规规范第55.0.4条的的要求。当该建筑物物内设置置中压、高高压氧气气贮罐时时，贮罐罐和实瓶瓶的贮气气总容量量不应超超过1002000m3；空瓶瓶、实瓶瓶和贮罐罐的总占占地面积积，不应应超过5560mm3。第

16、4.0.2条 当氧气气实瓶的的贮量超超过17700个个时，应应将制氧氧站房或或液氧气气化站房房和灌氧氧站房分分别设在在两座独独立的建建筑物内内。灌氧站房中中，氧气气实瓶的的贮量不不应超过过34000个，当当该建筑筑物内设设置中、高高压氧气气贮罐时时，贮罐罐和实瓶瓶的贮气气总容量量，不应应超过2204000m33；空瓶瓶、实瓶瓶和贮罐罐的总占占地面积积不应超超过11120mm3。第4.0.3条 当氧气气站生产产供应多多种产品品，并需需要灌瓶瓶和贮存存时，宜宜设置每每种产品品的灌瓶瓶台或灌灌瓶间、空空瓶间和和实瓶间间，当空空瓶、实实瓶和灌灌瓶台设设在同一一个房间间内时，空空瓶和实实瓶必须须分开存存

17、放。第4.0.4条 氧气站站、气化化站房的的设备布布置，应应紧凑合合理，便便于安装装维修和和操作，设设备之间间以及设设备与墙墙之间的的净距，应应符合下下列规定定：一、设备之之间的净净距，宜宜为1.5m；设备与与墙壁之之间的净净距，宜宜为1mm。当以以上净距距不能满满足设备备的零部部件抽出出检修的的操作要要求时，其其净距不不宜小于于抽出零零部件的的长度加加0.55m；设备与其附附属设备备之间的的净距，以以及泵、鼓鼓风机等等其他小小型设备备的布置置间距，可可适当缩缩小；二、设备双双排布置置时，两两排之间间的净距距，宜为为2m。第4.0.5条 灌瓶间间、空瓶瓶间和实实瓶间的的通道净净宽度，应应根据气

18、气瓶运输输方式确确定，宜宜为1.5m。第4.0.6条 氧气压压缩机超超过2台台时，宜宜布置在在单独的的房间内内，且不不宜与其其他房间间直接相相通。第4.0.7条 氧气站站、液氧氧气化站站房不包包括备用用贮气瓶瓶的氧气气实瓶贮贮量，应应根据氧氧气供需需平衡的的情况决决定，但但不宜超超过488h的灌灌瓶量。氧气站总安安装容量量或液氧氧气化站站房总产产气量小小于200m3/h，其其氧气实实瓶的贮贮量可适适当增加加，但不不宜超过过1600瓶。氧气汇流排排间氧气气实瓶的的贮量，不不宜超过过一昼夜夜的生产产需用量量。第4.0.8条 贮罐、低低温液体体贮槽宜宜布置在在室外，当当贮罐或或低温液液体贮槽槽确需室

19、室内布置置时，宜宜设置在在单独的的房间内内，且液液氧的总总贮存量量不应超超过100m3。第4.0.9条 贮气襄襄宜布置置在单独独的房间间内，当当贮气襄襄总容量量小于或或等于1100mm3时，可可布置在在制氧间间内。贮贮气襄与与设备的的水平距距离不应应小于33m，并并应有安安全和防防火围护护措施。贮气襄不应应直接布布置在氧氧气压缩缩机的顶顶部，当当确需在在氧气压压缩机顶顶部布置置时，必必须有防防火围护护措施。第4.0.10条条 贮罐罐的水槽槽和放水水管，应应采取防防冻措施施。低温液体贮贮槽宜采采取防止止日晒雨雨淋的措措施。第4.0.11条条 采用用氢气进进行产品品净化的的催化反反应炉，宜宜设置在

20、在站房内内靠外墙墙处的单单独房间间内。第4.0.12条条 氢气气瓶应存存放在站站房内靠靠外墙处处的单独独房间内内，并不不应与其其他房间间直接相相通。氢气实瓶的的贮量，不不宜超过过60瓶瓶。第4.0.13条条 氧气气压缩机机间、净净化、间间、氢气气瓶间、贮贮罐间、低低温液体体贮槽间间、汇流流排间，均均应设有有安全出出口。第4.0.14条条 空瓶瓶间、实实瓶间应应设置气气瓶的装装卸平台台。平台台的宽度度宜为22m；平台的高度度应按气气瓶运输输工具的的高度确确定，宜宜高出室室外地坪坪0.441.1m。第4.0.15条条 灌瓶瓶间、汇汇流排间间、空瓶瓶间和实实瓶间，均均应有防防止瓶倒倒的措施施。第4.

21、0.16条条 生产产高纯度度空分产产品需要要灌瓶时时，应设设置钢瓶瓶抽真空空设备和和钢瓶加加热装置置。第4.0.17条条 氧气气站的分分析设备备，应根根据安全全生产和和对产品品质量的的要求进进行配备备。第4.0.18条条 氧气气站、气气化站房房、汇流流排间内内氮气、氧氧气等放放散管和和液氮、液液氧等排排放管，应应引至室室外安全全处，放放散管口口宜高出出地面44.5mm或以上上。第4.0.19条条 压缩缩机和电电动机之之间，当当采用联联轴器或或皮带传传动时，应应采取安安全围护护措施。第4.0.20条条 独立立瓶库的的气瓶贮贮量，应应根据生生产用量量、气瓶瓶周转量量和运输输条件确确定。独立的氧气气

22、实瓶和和氧气空空瓶、实实瓶库的的气瓶最最大贮量量，应符符合表44.0.20的的要求。独立的氧气气实瓶和和氧气空空瓶、实实瓶库的的最大贮贮量表44.0.20瓶库建筑物的耐火等级气瓶的最大贮量(个)每座库房每一防火墙间一、二级 三级13600 45003400 1500第五章 建建筑和结结构 第5.0.1条 氧气站站、液氧氧气化站站房的主主要生产产间和氧氧气汇流流排间，宜宜为单层层建筑物物。第5.0.2条 氧气站站、气化化站房主主要生产产间的屋屋架下弦弦高度，应应按设备备的高度度，或从从立式压压缩机气气缸中抽抽出活塞塞的高度度和起重重吊钩的的极限高高度确定定，但不不宜小于于4m。汇流排间的的屋架下

23、下弦高度度，不宜宜小于33.5mm。第5.0.3条 氧气站站、液氧氧气化站站房的主主要生产产间和氧氧气汇流流排间，应应为不低低于二级级耐火等等级的建建筑物，其其外围结结构不需需采取防防爆泄压压措施。第5.0.4条 制氧站站房或液液氧气化化站房和和灌氧站站房，当当布置在在同一建建筑物内内时，应应采耐火火极限不不低于11.5hh的非燃燃烧体隔隔墙和丙丙级防火火门，并并应通过过走道相相通。第5.0.5条 氧气贮贮气襄间间、氧气气压缩机机间、氧氧气灌瓶瓶间、氧氧气实瓶瓶间、氧氧气贮罐罐间、净净化间、氢氢气瓶间间、液氧氧贮槽间间、氧气气汇流排排间等房房间相互互之间，以以及与其他毗连连房间之之间，应应采用

24、耐耐火极限限不低于于1.55h的非非燃烧体体墙隔开开。第5.0.6条 氧气压压缩机间间与灌瓶瓶间，以以及净化化间、氧氧气贮气气襄间、氧氧气贮罐罐间、液液氧贮槽槽间与其其他房间间之间的的隔墙上上的门，应应采用丙丙级防火火门。第5.0.7条 氧气站站、气化化站房的的主要生生产间和和汇流排排间，其其围护结结构的门门窗，应应向外开开启。第5.0.8条 灌瓶间间、实瓶瓶间、汇汇流排间间和贮气气襄间的的窗玻璃璃，宜采采取涂白白漆等措措施。第5.0.9条 灌瓶台台应设置置高度不不小于22m的钢钢筋混凝凝土防护护墙。第5.0.10条条 气瓶瓶装卸平平台，应应设置大大于平台台宽度的的雨篷，雨雨篷和支支撑应为为非

25、燃烧烧体。第5.0.11条条 灌瓶瓶间、汇汇流排间间、空瓶瓶间、实实瓶间的的地坪，应应符合平平整、耐耐磨和防防滑的要要求。第六章 电电气和热热工测量量仪表第6.0.1条 氧气站站、气化化站房的的供电，按按现行的的国家标标准工工业与民民用供电电系统设设计规范范规定定的负荷荷分级，除除不能中中断生产产用气者者外，可可为三级级负荷。第6.0.2条 催化反反应炉部部分和氢氢气瓶间间，按现现行的国国家标准准爆炸炸和火灾灾危险环环境电力力装置设设计规范范的规规定，应应为1区区爆炸危危险区；氧气贮贮气襄间间，应为为22区区火灾危危险区。第6.0.3条 氧气站站、气化化站房、汇汇流排间间的照明明，除不不能中断

26、断生产用用气者外外，可不不设继续续工作用用的事故故照明。仪表集中处处宜设局局部照明明。第6.0.4条 制氧间间内的高高压油开开关，其其贮油量量不应大大于255kg。第6.0.5条 空分产产品加压压设备与与灌瓶间间、贮气气襄或湿湿式贮罐罐之间，宜宜设置联联系信号号。灌瓶间应设设置压缩缩机紧急急停车按按钮。第6.0.6条 氧气站站、气化化站房，应应设置成成本核算算所必需需的用电电、用水水和输出出空分产产品的计计量仪表表。与氧气接触触的仪表表，必须须无油脂脂。第6.0.7条 积聚液液氧、液液空的各各类设备备，氧气气管道应应有导除除静电的的接地装装置，接接地电阻阻不应大大于100。第6.0.8条 氧气

27、站站、液氧氧气化站站、氧气气汇流排排间和露露天设置置的氧气气贮藏的的防雷，应应按现行行的国家家标准建建筑物防防雷设计计规范的的规定执执行。第七章 系系统供电电第7.0.1条 氧气站站、气化化站房的的生产用用水，除除不能中中断生产产用气者者外，宜宜采用一一路供水水，其消消防用水水设施应应符合现现行的国国家标准准建筑筑设计防防火规范范的要要求。第7.0.2条 压缩机机用的冷冷却水，应应循环使使用；其其水压宜宜为0.150.330MPPa；其其水质要要求和排排水温度度应符合合现行的的国家标标准压压缩空气气站设计计规范的的要求。第7.0.3条 氧气站站给水和和排水系系统，应应保证能能放尽存存水。压缩机

28、的排排水，必必须装设设水流观观察装置置或排水水漏斗。第7.0.4条 氧气站站应设置置废油收收集装置置，当有有废液需需直接排排放时，应应符合现现行的国国家标准准工业业“三废废”排放放试行标标准的的要求。第7.0.5条 对有噪噪声的生生产厂房房及作业业场所，应应按现行行的国家家标准工工业企业业噪声控控制设计计规范采采取噪声声控制措措施，并并应符合合该设计计规范的的要求。第八章 采采暖和通通风第8.0.1条 氧气站站内的乙乙类生产产火灾危危险性建建筑物，液液氧气化化站房和和氧气汇汇流排间间，严禁禁用明火火采暖。集中采暖时时，室内内采暖计计算温度度应符合合下列规规定：一、贮气襄襄间、贮贮罐间、低低温液

29、体体贮槽间间为+55；二、空瓶间间、实瓶瓶间为+10；三、办公室室、生活活间应按按现行的的国家标标准工工业企业业设计卫卫生标准准的规规定执行行；四、除上述述各房间间外，其其他房间间为+115；第8.0.2条 贮罐间间、贮气气襄间、低低温液体体贮槽间间、实瓶瓶间、灌灌瓶间的的散执器器，应采采取隔热热措施。第8.0.3条 催化反反应炉部部分、氢氢气瓶间间、惰性性气体贮贮气襄(罐)或或贮槽间间的自然然通风换换气次数数，每小小时不应应少于33次，事事故换气气次数不不应少于于7次。第九章 管管道第9.0.1条 氧气管管道的管管径，应应按下列列条件计计算确定定：一、流量应应采用该该管系最最低工作作压力、最

30、最高工作作温度时时的实际际流量；二、流速应应是在不不同工作作压力范范围内的的管内氧氧气流速速，并应应符合下下列规定定：1.氧气工工作压力力为100MPaa或以上上时，不不应大于于6m/s；2.氧气工工作压力力大于00.1MMPa至至3MPPa或以以下时，不不应大于于15mm/s；3.氧气工工作压力力为0.1MPPa或以以下时，应应按该管管系允许许的压力力降确定定。第9.0.2条 氧气管管道管材材的选用用，宜符符合表99.0.2的要要求。氧气管道管管材的选选用表99.0.2敷设方式工作压力(MPa)1.61.6310管材架空或地沟敷设焊接钢管(GB3092-82) 电焊钢管(YB242-63)

31、无缝钢管(YB231-70) 钢板卷焊管(A3)无缝钢管(YB231-70) 铜基合金管 埋地敷设无缝钢管(YB231-70)注：表中中钢板卷卷焊管，只只宜用于于工作压压力小于于0.11MPaa，且管管径超过过现有焊焊接钢管管、电焊焊钢管、无无缝钢管管产品管管径的情情况下。 压力或流流量调节节阀组的的下游侧侧(顺气气流方向向，以下下同)，应应有一段段不锈钢钢管(GGB22270-80)或钢基基合金管管，其长长度为管管外径的的5倍(但不应应小于11.5mm)。阀阀组范围围内的连连接管道道，应采采用不锈锈钢或铜铜基合金材料料。位于氧气气放散阀阀下游侧侧的工作作压力大大于0.1MPPa的氧氧气放散散

32、管段，应应采用不不锈钢管管。铜基合金金管是指指铜管(GB115299-799)或黄黄铜管(GB115299-779)。本表引用用的标准准，当进进行全面面修订时时，应按按修订后后的现行行标准执执行。第9.0.3条 氧气管管道的阀阀门选用用，应符符合下列列要求：一、工作压压力大于于0.11MPaa的阀门门，严禁禁采用闸闸阀；二、阀门的的材料，应应符合表表9.00.3的的要求。阀门材料选选用要求求达式表表9.00.3工作压力(MPa)材料1.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢阀辨采用不锈钢1.63采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合10采用全铜基合金注：工作作压力

33、为为0.11MPaa或以上上的压力力或流量量调节阀阀的材料料，应采采用不锈锈钢或铜铜基合金金或以上上两种的的组合。阀门的密密封填料料，应采采用石墨墨处理过过的石棉棉或聚四四氟乙烯烯材料，或或膨胀石石墨。第9.0.4条 氧气管管道上的的法兰，应应按国家家有关的的现行JJB标准准选用；管道法法兰的垫垫片，宜宜按表99.0.4选用用。氧气管道法法兰用的的垫片表表9.00.4工作压力(MPa)垫片0.6橡胶石棉板0.63缠绕式垫片波形金属包石棉垫片退火软化铝片10退火软化铜片第9.0.5条 氧气管管道上的的弯头、分分岔头及及变径管管的选用用，应符符合下列列要求：一、氧气管管道严禁禁采用折折皱弯头头。当

34、采采用冷弯弯或热弯弯弯制碳碳钢弯头头时，弯弯曲半径径不应小小于管外外径的55倍；当当采用无无缝或压压制焊接接碳钢弯弯头时，弯弯曲半径径不应小小于管外外径的11.5倍倍；采用用不锈钢钢或铜基基合金无无缝或压压制弯头头时，弯弯曲半径径不应小小于管外外径。对对工作压压力不大大于0.1MPPa的钢钢板卷焊焊管，可可以采用用弯曲半半径不小小于管外外径的11.5倍倍的焊制制弯头，弯弯头内壁壁应平滑滑，无锐锐边、毛毛刺及焊焊瘤；二、氧气管管道的变变径管，宜宜采用无无缝或压压制焊接接件。当当焊接制制作时，变变径部分分长度不不宜小于于两端外外径差值值的3倍倍；其内内壁应平平滑，无无锐边、毛毛刺及焊焊瘤；三、氧气

35、管管道的分分岔头，宜宜采用无无缝或压压制焊接接件。当当不能取取得时，宜宜在工厂厂或现场场预制并并加工到到无锐角角、突出出部及焊焊瘤。不不宜在现现场开孔孔、插接接。第9.0.6条 氧气管管道宜架架空敷设设。当架架空有困困难时可可采用不不通行地地沟敷设设或直接接埋地敷敷设。第9.0.7条 管道应应考虑温温差变化化的热补补偿。第9.0.8条 输送干干燥气体体和不作作水压试试验的管管道，可可以无坡坡度敷设设。输送送含湿的的气体或或需作水水压试验验的管道道，应设设不小于于0.0003的的坡度；在管道道最低点点，宜设设排水装装置。第9.0.9条 氧气管管道的连连接，应应采用焊焊接，但但与设备备、阀门门连接

36、处处可采用用法兰或或丝扣连连接。丝丝扣连接接处，应应采用一一氧化铅铅、水玻玻璃或聚聚四氟乙乙烯薄膜膜作为填填料，严严禁用涂涂铅红的的麻或棉棉丝，或或其他含含油脂的的材料。第9.0.10条条 氧气气管道应应有导除除静电的的接地装装置。厂厂区管道道可在管管道分岔岔处、无无分支管管道每8801100mm处以及及进出车车间建筑筑物处设设一接地地装置；直接埋埋地管道道，可在在埋地之之前及出出地后各各接地11次；车车间内部部管道，可可与本车车间的静静电干线线连接。接接地电阻阻值应符符合本规规范第66.0.7条的的规定。当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻值超过过0.003时时，应设设跨接导导线。对有阴极保

37、保护的管管道，不不应作接接地。第9.0.11条条 氧气气管道的的弯头、分分岔头，不不应紧接接安装在在阀门的的下游；阀门的的下游侧侧宜设长长度不小小于管外外径5倍倍的直管管段。第9.0.12条条 厂区区管道架架空敷设设时，应应符合下下列要求求：一、氧气管管道应敷敷设在非非燃烧体体的支架架上。当当沿建筑筑物的外外墙或屋屋顶上敷敷设时，该该建筑物物应为一一、二级级耐火等等级，且且与氧气气生产或或使用有有关的车车间建筑筑物；二、氧气管管道、管管架与建建筑物、构构筑物、铁铁路、道道路等之之间的最最小净距距，应按按本规范范附录一一的规定定执行；三、氧气管管道可以以与各种种气体、液液体(包包括燃气气、燃油油

38、)管道道共架敷敷设。共共架时，氧氧气管道道宜布置置在其他他管道外外侧，并并宜布置置在燃油油管道上上面。各各种管线线之间的的最小净净距，应应按本规规范附录录二的规规定执行行；四、除氧气气管道专专用的导导电线路路之外，其其他导电电线路不不应与氧氧气管道道敷设在在同一支支架上；五、含湿气气体管道道，在寒寒冷地区区可能造造成管道道冻塞时时，应采采取防护护措施。第9.0.13条条 厂区区管道直直接埋地地敷设或或采用不不通行地地沟敷设设时，应应符合下下列要求求：一、埋地深深度，应应根据地地面上荷荷载决定定。管顶顶距地面面不宜小小于0.7m。含含湿气体体管道，应应敷设在在冻土层层以下，并并宜在最最低点设设排

39、水装装置；穿穿过铁路路和道路路时，其其交叉角角不宜小小于4550；二、氧气管管道与建建筑物、管管路及其其他埋地地管线之之间的最最小净距距，应按按本规范范附录三三的规定定执行，且且不应埋埋设在露露天堆场场下面或或穿过烟烟道和地地沟；三、直接埋埋地管道道，应根根据埋设设地带土土壤的腐腐蚀等级级采取适适当的防防腐蚀措措施；四、氧气管管道采用用不通行行地沟敷敷设时，沟沟上应设设防止可可燃物料料、火花花和雨水水侵入的的非燃烧烧体盖板板；严禁禁各种导导电线路路与氧气气管道敷敷设在同同一地沟沟内。当当氧气管管道与其其他不燃燃气体或或水管同同地沟敷敷设时，氧氧气管道道应布置置在上面面，地沟沟应能排排除积水水；

40、五、直接埋埋地或不不通行地地沟敷设设的氧气气管道上上，不宜宜装设阀阀门或法法兰连接接接点。第9.0.14条条 车间间内部管管道的敷敷设，应应符合下下列要求求：一、厂房内内氧气管管道宜沿沿墙、柱柱或专设设的支架架架空敷敷设，其其高度应应不妨碍碍交通和和便于检检修；当当与其他他管线共共架敷设设时，应应符合本本规范第第9.00.122条第三三款和附附录二的的要求。当当不能架架空敷设设时，可可以单独独或与其其他不燃燃气体或或液体管管道共同同敷设在在不通行行地沟内内，也可可以和同同一使用用目的燃燃气管道道同地沟沟敷设，此此情况下下，应符符合本规规范第99.0.13条条第四款款的要求求；二、进入用用户车间

41、间的氧气气主管，应应在车间间入口处处便于接接近操作作、检修修的地方方装设切切断阀，并并宜在适适当位置置装设放放散管，放放散管口口应伸出出墙外并并高出附附近操作作面4mm以上的的空旷、无无明火的的地方；三、通往氧氧气压缩缩机的氧氧气管道道以及装装有压力力、流量量调节阀阀的氧气气管道上上，应在在靠近机机器入口口处或压压力、流流量调节节阀的上上游侧装装设过滤滤器，过过滤器的的材料应应为不锈锈钢或铜铜基合金金。四、主要大大用户车车间的氧氧气主管管，宜装装设流量量记录、累累计仪表表；五、通过高高温作业业以及火火焰区域域的氧气气管道，应应在该管管段增设设隔热措措施，管管壁温度度不应超超过700；六、穿过墙

42、墙壁、楼楼板的管管道，应应敷设在在套管内内，并应应用石棉棉或其他他不燃材材料将套套管端头头间隙填填实；氧气管道不不应穿过过生活间间、办公公室，并并不宜穿穿过不使使用氧气气的房间间，当必必须通过过不使用用氧气的的房间时时，则在在该房间间内的管管段上不不应有法法兰或螺螺纹连接接接口；七、供切焊焊用氧的的管道与与切焊工工具或设设备用软软管连接接时，供供氧嘴头头及切断断阀应装装置在用用非燃烧烧材料制制作的保保护箱内内。第9.0.15条条 氮气气、压缩缩空气和和氩气气气体管道道与各类类其他管管道、建建筑物、构构筑物等等之间的的间距，可可按现行行的国家家标准压压缩空气气站设计计规范的的有关压压缩空气气管道

43、的的规定执执行。第9.0.16条条 氧气气管道设设计对施施工及验验收的要要求，应应符合下下列规定定：一、氧气管管道、阀阀门及管管件等，应应当无裂裂纹、鳞鳞皮、夹夹渣等。接接触氧气气的表面面必须彻彻底除去去毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、粘粘砂、铁铁锈和其其他可燃燃物等，保保持内壁壁光滑清清洁，管管道的除除锈应进进行到出出现本色色为止；二、管道、阀阀门、管管件、仪仪表、垫垫片及其其他附件件都必须须脱脂，阀阀门及仪仪表当在在制造厂厂已经脱脱脂，并并有可靠靠的密封封包装及及证明时时，可不不再脱脂脂。对黑黑色及有有色金属属的脱脂脂件，宜宜采用四四氯化碳碳或其他他无机溶溶剂脱脂脂；石棉棉垫片等等非金属属脱脂件件，

44、宜采采用四氯氯化碳脱脱脂。脱脱脂后宜宜用紫外外线检查查法或溶溶剂分析析法进行行检查，达达到合理理标准为为止。脱脱脂合格格后的管管道，应应及时封封闭管口口并宜充充入干燥燥氮气；三、碳钢管管道的焊焊接应采采用氩孤孤焊打底底；四、为进行行焊接检检验，氧氧气管道道的分类类，应根根据管道道材料、温温度及压压力等参参数，按按现行的的国家标标准工工业管道道工程施施工及验验收规范范金属属管道篇篇规定的的分类上上升一类类，其射射线探伤伤数量按按原规定定执行；五、管道、阀阀门、管管件及仪仪表，在在安装过过程中及及安装后后，应采采取有效效措施，防防止受到到油脂污污染，防防止可燃燃物、铁铁屑、焊焊渣、砂砂土及其其他杂

45、物物进入或或遗留在在管内，并并应进行行严格的的检查；六、管道的的强度及及严密性性试验的的介质及及试验压压力，应应符合表表9.00.166的要求求；氧气管道的的试验用用介质及及压力表表9.00.166管道工作压力 P(MPa)强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1.0P3空气或氮气1.15P空气或氮气1.0P10水1.5P空气或氮气1.0P注：空气气或氮气气必须是是无油脂脂和干燥燥的。 水应为无无油和干干净的。以气体介介质作强强度试验验时，制制定有效效的安全全措施，并并经有关关安全部部门批准准后进行行。七、强度及及严密性性试验的

46、的检验，应应符合下下列要求求：用空气或氮氮气作强强度试验验时，应应在达到到试验压压力后稳稳压5mmin，以以无变形形、无泄泄漏为合合格。用用水作强强度试验验时，应应在试验验压力下下维持110miin，应应以无变变形、无无泄漏为为合格。严密性试验验，应在在达到试试验压力力后持续续24hh，平均均小时泄泄漏率对对室内及及地沟管管道应以以不超过过0.225%；对室外外管道应应以不超超过0.5%为为合格。泄泄漏率(A)应应按下式式计算：1.当管道道公称直直径DNN0.3m时时：(9.0.16-1)2.当管道道公称直直径DNN0.3m时时：(9.0.16-2)式中： AA 泄漏率率(%)；P1，P22

47、试验开开始、终终了时的的绝对压压力(MMPa)；t1，t22 试验开开始、终终了时的的温度()；DN 管道公公称直径径(m)。八、严密性性试验合合格的管管道，必必须用无无油、干干燥的空空气或氮氮气，应应以不小小于200m/ss的流速速吹扫，直直至出口口无铁锈锈、焊渣渣及其他他杂物为为合格。附录一 厂厂区架空空氧气管管道、管管架与建建筑物、构构筑物、铁铁路、道道路等之之间的最最小净距距附录一 厂厂区架空空氧气管管道、管管架与建建筑物、构构筑物、铁铁路、道道路等之之间的最最小净距距附表11.1名 称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边建筑物无门窗的墙壁外边或突出

48、部分外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙(中心线)照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点3.01.53.03.01.00.51.01.010.05.54.52.5注：表中中水平距距离：管管架从最最外边线线算起；道路为为城市型型时，自自路面边边缘算起起；为公公路型时时，自路路肩边缘算起起；铁路路自轨外外侧或按按建筑界界限算起起；人行行道自外外沿算起起。表中垂直直距离：管线自自防护设设施的外外缘算起起；管架架自最低低部分算算起；铁铁路自轨轨面算起起；道路路自路拱算起；人行道道自路面面算起。与架空电电力线路路的距离离，应符符合现行行工业业与民用用35千千伏及以以下架空空电力线线路设

49、计计规范的的规定。架空管线线、管架架跨越电电气化铁铁路的最最小垂直直净距，应应符合有有关规范范规定。当有大件件运输要要求或在在检修期期间有大大型起吊吊设施通通过的道道路，其其最小垂垂直净距距应根据据需要确确定。表中与建建筑物的的最小水水平净距距的规定定，不适适用于沿沿氧气生生产车间间或氧气气用户车车间建筑筑物外墙墙敷设的管道。附录二 厂厂区及车车间架空空氧气管管道与其其他架空空管线之之间的最最小净距距厂区及车间间架空氧氧气管道道与其他他架空管管线之间间的最小小净距附附表2.1名 称并行净距(m)交叉净距(m)给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管、燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线的电缆管

50、插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250.250.501.501.000.500.501.501.500.100.100.100.250.500.500.300.100.501.50注：氧气气管道与与同一使使用目的的的燃气气管并行行敷设时时，最小小并行净净距可减减小到00.255m。氧气管道道的阀门门及管件件接头与与燃气、燃燃油管道道上的阀阀门及管管件接头头，应沿沿管道轴轴线方向向错开一一定距离；当当必须设设置在一一处时，则则应适当当的扩大大管道之之间的净净距。电气设备备与氧气气的引出出口不能能满足上上述距离离要求时时，可将将两者安安装在同同一柱子子的相对对侧面；当为空腹柱子子时，应应在柱子子上装设设非燃烧烧体隔板板局部隔隔开。附录三 厂厂区地下下氧气管管道与建建筑物、构构筑物等等及其他他地下管管线之间间最小净净距厂区地下氧氧气管道道与建筑筑物、构构筑物等等及其他他地下管管线之间间最小净净距附表表3.11名 称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)有地下室的建筑物基础或通行沟道的外沿氧气压力1.6MPa氧气压力1.6MPa无地下室的建筑物基础外沿氧气压力1.6MPa氧气压力1.6MPa铁