论异型铝板吊顶的吊装施工

1、论异型铝板吊顶的吊装施工翻开文本图片集跟着我国建筑装修业近几年快速的发展，氟碳喷涂铝板以其优秀的抗褪色性、抗腐化性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及可以承受恶劣天气环境，除在高层建筑幕墙中大量应用外，同时以其宽泛的颜色选择、金属光彩度好、抗冲击性强、可造型行强等优点，越来越遇到室内装修设计师的喜欢，被大量应用于室内高档装修工程的吊顶与墙面。南京首山佛顶宫项目位于南京市江宁区牛首山顶西峰与东峰之间，总建筑面积约*牛平方米。中心地区禅境大观椭圆球壳式小穹顶设计师采用了镂空雕花氟碳喷涂铝板吊顶，椭圆球长轴长110.717米，短轴长60.741米，上、下两层，异型铝板吊顶施工面积约1.3万。异型铝板穹顶的

2、构成主要分为四层系统，由下至上分别为：1）4.5mm厚铝板U槽2）4.5mm厚镂空三角铝板3）A级防火透光膜4）LED灯箱5）4.5mm厚异形镂空眼部铝板6）4.5mm厚单曲异性镂空中心筒铝板及背板。主要铝板穹顶构成以下：（1）4.5mm厚折弯铝板U槽主要由1158根截面宽度分别为450mm、300mm的铝板折弯而成（合计约2844.14m2），及1686根8定制不锈钢吊杆（合计约3259.44m）组合而成。由1/10于每根U槽及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。2）4.5mm厚镂空三角铝板主要由2500块大小不一、镂空花式不一致的三角形铝板（合计约：552

3、2.14m2），以及1474根20定制不锈钢法向拉杆（合计约4818m）、1600根8定制不锈钢斜拉索（合计约9189m）、1335个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块三角板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。3）4.5mm厚异形镂空眼部铝板主要由360块大小不一、镂空花式不一致的异形铝板（合计约：979.19m2）以及330根20定制不锈钢法向拉杆（合计约710.75m）、180个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块异形板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度设计要求三角镂空铝板密缝对接，铝槽拼接弧度平顺。进过

4、频频的三维空间的模拟，各样安装方案的碰撞，最后选定用拉杆、拉索吊装的安装方案。为实现设计见效，保证施工质量，从深入施工图的制作、测量放线、板块的生产加工、现场安装等要点环节，每个环节全过程均需严格控制。1.施工图的深入设计：经过原设计师的设计交底，第一要掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并仔细进行图纸会审工作，要点抓好二次深入设计、节点深入设计、工艺深入设计工作。其2/10次依照现场测量放线，把实质数据表此刻深入图上。本项目为异形椭圆球壳型吊顶，没有一块完好相同的板，并且每个吊装的杆件、配件等都不是标准件，都要出具详尽的生产加工图定制生产加工，因此对深入设计要求特别高，不可以出现误差，否则出

5、现现场安装质量问题或许直接无法安装。因此在深入设计过程中使用Tekla、犀牛、AutoCAD等专业制图软件频频建模碰撞，相互考证，以保证深入图纸的高质量。如：用“Tekla”软件三维模拟制作模型考证穹顶吊装系统方案；“犀牛”软件三维模拟制作模型考证穹顶三角板块，导出每块板块的详尽尺寸数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟校队板块下单正确性；“AutoCAD”软件三维模拟现场实质情况；“AutoCAD”软件三维模拟法向拉杆及斜拉索实质长度，导出每根拉杆及斜拉索详尽数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟基层U槽实质长度，导出每段U槽详尽尺寸运用于下单生产加工。图纸深

6、入设计保证措施：1）做好与原设计交底的工作准备，熟悉原设计图纸及合同要求，并复核现场情况，加强交流与交流，充分理解原设计设计理念、设计风格及要求。并做好图纸会审工作；2）积极主动与暖通、机电、消防、智能化等专业安装单位的设计交流，复核及明确各自尾端点位的部署要求，脚扎实地，根据现场实质情况做好深入设计；3）积极配合设计师进行图纸的改正、补充，虚心听取设计师的建议，亲近配合保质保量达成图3/10纸的深入设计。改正达成时间严格恪守计划表中时间安排，必要时增加相应的设计师，以准时达成工作；4）按期与设计师及其他专业单位互换对设计内容的建议，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最正确见效。必

7、要时在现场做出样板请设计师核验。2.测量放线：运用AutoCAD联合全站仪放样技术，实现异形建筑物的快速定位放线的方法，提高了测量精准度，将复杂的计算变换为直观的平面注明，测量数据直接从图上量出，使测量放线快速、正确。测量控制要点：（1）对用于工程测量有关的仪器及工具要从头进行校核与检定，仪器要有有效的检定证书，钢尺等工具要校核无误，进行施测的人员必定要获取有关部门认定的测量员上岗证书，在工程施测中，必定要定岗、定人、定仪器。2）编写工程测量放线专项施工方案，确定本工程测量放线的整体规划和整体思路，在方案审批后，对所有参测人员进行详尽、仔细的交底。3）成立坐标系，依照总包供应的建筑坐标点为控制

8、点，依照穹顶与控制点之间的关系在AutoCAD中按比率尺寸画出定位图，成立用户坐标系。为方便数据的输入及精度的要求，确定以米为单位，精准至0.001米，因全站仪是以北、东方向为正向，故须确定原点地点（随意点）。依照所确定的坐标系，要找出穹4/10顶曲面构造的各个轴线交点及主要特色点的坐标。利用AutoCAD中的查问功能（inquiry）及自动捕捉功能即可获取穹顶各控制点的坐标数据。（4）依照总包供应的控制点引入施工现场三楼层面椭圆球长、短轴端点为可以相互通视的控制点，测量人员使用全站仪将场内通视好的随意一个控制点作为测站点，后视另一控制点，使用全站仪中的采集或放样命令程序对第3点进行复核，复核

9、无误后，即可进行主要特色点的放样。放样时要选择好放样点的坐标，起初规划好放样次序，尽量降低错误几率。5）把第一圈三角铝板的坐标点投影放样到三层楼面。本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机构成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是独一的，板块安装用全站仪立体定位，安装次序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，接着安装穹顶最下面一圈的板块。从下向上安装，每安装完一块板均需用全站仪复合板块控制点的坐标能否与图纸注明一致；3.铝板等主要的生产加工：镂空三角铝板边长大多在3.0米长左右，单件板块板面超常例尺寸，并且还要镂空。这样大规格的板材，如何保证板材不变形、加工精度高，是

10、保证小穹顶设计见效和安装质量的要点。（1）铝板原板材是质量控制的要点。第一充分利用图纸深5/10化、现场放线这段时间，采用几种材质的铝材及板材厚度分别为10mm、6mm、4.5mm依照原设计图纸做1：1实物样板，几套样板按吊装的安装方式安装于现场样板区。经过了近3个月的观察和实验论证，最后选定使用3004材质、4.5mm厚的板材做为铝板加工主资料，安装栏杆、拉索、各样小配件使用304不锈钢材质。并要求铝板加工厂家送货时供应原板厂家的供货证明及材质证明，同时现场抽查送检，如发现有不达标产品即可散场，以保证原资料的质量。（2）保证加工精度，第一经过Tekla、犀牛、AutoCAD等专业制图软件依照

11、现场放线尺寸频频建模碰撞，导出镂空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸，并由AutoCAD转变成详尽的生产加工图，此后再加工图中把每个板块导入小穹顶三维模型中，查察能否所有板块均完好符合，无误差，最后确定的加工图下单至加工厂家。在厂家加工生产过程中派驻技术人员到厂督查生产，并随时随机抽检板块的尺寸能否按图加工，不合格产品不得出厂。铝板资料质量保证系统流程以以下图：3）由于镂空三角板的镂空图案都是随机构成，没有任何规律性和相同性，并且关于尺寸及外观精度要求特别高，因此采用数冲加工。由于三角板规格大，受原资料尺寸限制，需要拼接组焊。针对组焊板块，要特别注意合理拆分，防范长焊缝，若出现长焊缝是，优先采用点

12、焊或断续焊的方式连结；假如必定满焊，6/10则考虑增加焊道筋或采用水冷的焊接方式，控制板面变形。4）铝板加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨办理，一方面除掉焊肉、划痕等弊端，一方面供应喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板应无粗砂纸印，无可视焊痕，铝板表面粗拙度达到5-10m。打磨后的铝板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前办理过程，完好除掉铝板表面的杂质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂悬挂方式，防范因受力不合理造成板块变形。喷涂时参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。喷涂后的板块要及时包装保护。包装后的产品不赞成有漏贴、飞边、掉膜现象。并依照板材几何形状摆放板材，严格控制数量，防范板材过

13、多造成挤压变形。4.板材的吊装，本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机构成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是独一的，板块安装用全站仪立体定位，安装次序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，三角板接着安装穹顶最下面一圈的板块，从下向上逐圈安装；基层铝槽从穹眼从上往下逐圈安装。吊装构造系统：小穹顶屋顶构造为钢网架空间构造，吊顶的吊装构造不赞成对原主钢构造进行切割、钻孔。因此在原构造钢梁生产过程中已依照小穹顶铝板吊装的需求，预留安装吊杆螺丝孔。后加局部连结采用抱箍系统与原构造梁进行连结。镂空三角7/10铝板主要经过20定制不锈钢法向拉杆及定制不锈钢斜拉索与原构造连结、

14、经过定制不锈钢D150*8mm厚万向接头圆盘与三角板骨架连结等组装而成的吊装系统。折弯铝板U槽经过8定制不锈钢拉杆与三角板骨架连结，直接挂吊在三角板骨架上。针对本工程对证量、安全、进度成立特地控制小组，联合现场多工程，高空立体交织施工的实质情况，要做到前道工序不查收、不交接，后道工序不动工。情愿加班加点，绝不放过任何一个细节，做到质量合格、资料齐备、监理认可、甲方满意！对高空作业、电焊作业、高处临边防范栏杆、脚手架的搭设、易燃易爆物品的堆放、资料和垃圾的垂直运输以及各样专项施工方案。必定要做到详尽交底，先培训后上岗，特别工程持证上岗，同时购置好各样保险，交监理甲方批阅，保证工程安全。吊装过程应

15、注意的问题：1）三角板三个角的坐标必定正确，经复验后方可进行下一块三夹板的吊装，每一圈三角板水平控制线实测必定正确无误。吊杆安装达成后必定经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，免得造成吊顶不平，接缝不顺直。2）吊顶的平坦度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平坦度，应达到设计和施工规范的要求。8/10金属板加工尺寸必定正确，罩面板施工时应注意板块的规格，安装时拉通线找正，保证板缝公正对直。3）金属板安装前应注意按下单加工图每块板的编号依次排序，保证规格、颜色、一致，严格按编号安装。板块下料切割时应控制好切割

16、角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，防范出现接缝不顺直、错台等问题。4）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必定符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，防范吊顶开裂。并在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连结用拉铆钉铆固。5）吊顶必定固定在主题构造上或吊顶附加构造上，不得悬挂在顶棚内的各样管线，设备上。吊顶调平后必定将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必定坚固，特别注意水平方向的连结坚固以保证吊顶构造的整体性。6）吊顶施工应特别注意与其他有关专业的配合，吊顶放线及施工中应试虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装地点及安

17、装深度。各专业孔洞必定经有关专业施工人员确认后方可施工。5.脚手架搭设，由于穹顶整体形态为橄榄形的半椭圆体，对满堂脚手架搭设造成必定的困难，脚手架也需用AutoCAD软件做三维模拟图，并导出搭设平面图及各部位的标高数据，此后结9/10合规范编制出满堂脚手架搭设专项方案，方案上报审批通事后进行搭设备工。搭设前施工管理人员制定书面安全技术交底，对并落实到每个架子工脚手架的查收、使用和管理要求：1）把好查收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工段必定由项目技术负责人组织技术人员、安全人员及搭设班组、工进步行检查，符合要求后报监理检查查收合格后方可使用，未经检查查收，除架子工外，严禁其他人员登攀。其他查收合格