消防外网施工方案

1、第一章消防钢管施工技术交底钢管安装一管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及查收规范GB50235、现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236等规范的规定，并应符合以下规定：资料堆放在西侧场所，用木方或许砖垫起来，温度过高或许下雨天要用苫布苫上，防范生锈或许污染。管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分构成。冷缠带规格为250mm宽，搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分构成，钢材表面除锈办理至st3级，涂层构造，底胶-冷缠带，总干膜厚度800um，缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的空隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的空隙。从西侧厂区到管沟运输管道用挖子

2、搬运，过程顶用绳索绑紧，周围两米范围内严禁有人经过，到管沟处轻轻放入沟中。4对首次采用的钢材、焊接资料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必定在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应依照试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。焊工必定按规定经有关部门考试合格后持证上岗，并应依照经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；在管沟进行焊接时，周围要放拥有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。表1焊缝的外观质量项目技术要求不得有消融金属流到焊缝外未消融的母材上，焊缝和热影响区表面不外观得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等弊端；表面光顺、均匀、焊

3、道与母材应缓和过渡宽度表面余高咬边错边未焊满应焊出坡口边缘23mm应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm应小于或等于0.2t，且不应大于2mm不一样样意注：t为壁厚(mm)。沟槽内焊接时，应采用有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。管节的资料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合以下规定：管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等弊端；焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；直焊缝卷管管节几何尺寸赞同偏差应符合表5.3.2-2的规定；表2直焊缝卷管管节几

4、何尺寸的赞同偏差项目Di赞同偏差(mm)周长6002.ODi6000.0035DiDi；其他部位0.01Di圆度管端0.005端面垂0.001D，且不大于1.5直度i用弧长Di6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的空隙，其弧度空隙为0.12注：Di24200mm为管内径(m)，t为壁厚。(mm)600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径4同一管节赞同有两条纵缝，管径大于或等于小于600mm时，此间距应大于100mm。三管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜采用管径相差最小的管节组对对接。四下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。五管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应依照管径

5、、壁厚、外防腐层资料的种类及下管方法确定。六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。七管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、钝边、空隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口空隙夹焊帮条或用加热法减小空隙施焊。表3电弧焊管端倒角各部尺寸1第一章倒角形式壁厚空隙b钝边p坡吵嘴图示(mm)(mm)度t(mm)()491.51.O60703.O1.510262.O1.O6054.O2.0八对口时应使内壁齐平，错口的赞同偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm。九对口时纵、环向焊缝的地点应符合以下规定：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；

6、纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，此间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，其实不应小于管节的外径；管道任何地点不得有十字形焊缝。不一样样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不一样样管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连结。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。十一管道上开孔应符合以下

7、规定：1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；2管道上任何地点不得开方孔；3不得在短节上或管件上开孔；4开孔处的加固补强应符合设计要求。十二直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。十三组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照平易温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计磋商确定。十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合以下规定：除掉管道上的冰、雪、霜等；工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时，应采用保护措施；用防火资料搭接个临时小棚子进行施工。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；4冬期焊接时，应依照环境温度进行预热办理，并应符合表的规定。表4冬期焊接预热的

8、规定钢号环境温度预热宽度预热达到温度()(mm)()含碳量0.2碳素钢-20焊口每侧1001500.2含碳量0.3-10不小于4016Mn0100200十五钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时，对付称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合表5.3.15的规定。表5点焊长度与间距管外径D0(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，

9、管径大于800mm时，应采用双而焊。十七管道对接时，环向焊缝的检验应符合以下规定：检查前应除掉焊缝的渣皮、飞溅物；2应在无损检测行进行外观质量检查，并应符合本规范表的规定；无损探伤检测方法应按设计要求采用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求履行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出3次。十八钢管采用螺纹连结时，管节的切口断面应平坦，偏差不得超出一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超出丝扣全长的10；接口紧固后宜露出23扣螺纹。十九管道采用法兰连结时，应符合以下规定：法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓对付称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；2第一章法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。二十焊接达成，进行压力实验，合格后局部还要进行防腐，操作如一中2所述。二十一管沟有大量地下水要进行办理，管沟一侧挖一条沟