锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告

1、锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告目 录1 概述 .11.1安全预评价目的 .11.2安全预评价范围 .11.3安全预评价的主要依据 .11.3.1国家法律、法规 . .11.3.2政府规章、规范性文件 . .31.3.3地方法规、规范性文件 . .51.3.4标准、规范 . .61.3.5其他资料 . .101.4安全预评价程序 .102 新建项目概况 .122.1建设单位基本情况 .122.2建设项目概况 .132.3建设项目所在地自然条件 .132.3.1气象条件 . .132.3.2地质、水文条件 . .142.4建设项目周边情况及总平面布置 .142.4.1周边情况及总平面布置

2、. .142.4.2建（构）筑物 . .162.5公用工程 .162.5.1给排水 . .162.5.2供暖与通风 . .162.5.3供配电系统 . .162.5.4防雷与接地 . .172.5.5照明 . .182.6消防系统 .182.6.1消防用水量核算 . .182.6.2消防水设施 . .182.6.3灭火器配置 . .182.6.4消防站 . .18第 1 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告2.6.5消防用电负荷 . .192.6.6消防通道 . .192.7脱硫脱硝工艺流程概述 .192.7.1原有锅炉运行情况介绍 . .192.7.2脱硫脱硝工艺反应原理 . .192.

3、7.3脱硫脱硝工艺简述 . .202.8脱硫脱硝控制系统 .212.9原、辅材料及产品情况 .212.10 设备配置情况 .222.11 劳动定员情况 .253 主要危险、有害因素辨识和分析 .263.1危险、有害因素分类 .263.1.1危险因素分类 . .263.1.2有害因素分类 . .263.2危险、有害物质 .263.2.1氢氧化钠 . .273.2.2亚硫酸钠 . .283.2.3二氧化硫 . .293.2.4一氧化氮 . .303.2.5二氧化氮 . .313.3生产过程危险因素分析 .323.3.1火灾、爆炸 . .333.3.2腐蚀、灼伤 . .353.3.3电伤害 . .3

4、53.3.4机械伤害 . .373.3.5高处坠落 . .383.3.6车辆伤害 . .383.3.7物体打击 . .393.3.8灼烫 . .393.3.9淹溺 . .393.3.10自然灾害 . .39第 2 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告3.4生产过程有害因素分析 .403.4.1噪声 . .403.4.2振动 . .413.4.3粉尘 . .413.4.4高温 . .413.4.5中毒、窒息 . .423.5主要危险、有害因素分布 .433.6重大危险源辨识 .434 评价单元的划分及评价方法的选择 .454.1评价单元的划分原则和方法 .454.2评价单元的划分 .454.

5、3评价方法的选择 .454.3.1安全检查表评价法（ SCL） . .454.3.2预先危险性分析法（ PHA） . .454.3.3各单元选用评价方法汇总 . .465 定性、定量评价 .475.1总平面布置及建（构）筑物单元 .475.1.1安全检查表 . .475.1.2防火间距检查表 . .505.2脱硫脱硝工艺及亚硫酸钠生产单元 .515.3公用工程及辅助设施单元 .565.4安全管理单元 .576 安全对策措施及建议 .586.1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 .586.2建议补充的安全对策措施 .586.2.1总图布置和建筑方面对策措施 . .586.2.2脱硫脱硝系统安全

6、对策措施 . .636.2.3袋式除尘系统安全对策措施 . .666.2.4亚硫酸钠生产装置安全对策措施 . .686.2.5消防安全对策措施 . .696.2.6电气方面的安全对策措施 . .75第 3 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告6.2.7防烟与排烟方面的对策措施 . .796.2.8防雷接地安全对策措施 . .806.2.9照明方面安全对策措施 . .846.2.10 采暖通风安全对策措施 . .856.2.11 车辆伤害安全对策措施 . .856.2.12 安全色、安全标志 . .866.3建议补充的安全管理对策措施 .866.3.1安全管理规章制度的补充 . .866.3

7、.2安全教育和培训 . .866.3.3安全生产保障 . .876.3.4完善事故应急救援预案 . .877 评价结论 .897.1危险、有害因素辨识结果 .897.2各单元评价结果 .897.3安全性评价综述 .897.4评价结论 .90附件 . .92第 4 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告概述1.1 安全预评价目的建设项目安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。针对沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目，运用科学的评价方法，分析预测建设项目的危险、有害因素的类别及其危害程度。依据国家法律、

8、法规及标准、规范，提出控制各种危险、有害因素的对策及技术措施，以便于在该设计与建设阶段，将各类危险及危害程度控制在为全社会所能接受的水平上，努力实现该建设项目投产后的本质安全化。为沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全管理系统化、科学化和标准化提供依据。同时，也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。1.2 安全预评价范围本次评价范围按照沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目可行性研究报告确定，包括沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的建（构）筑物、生产工艺设备和公用工程辅助设施等。建设期间的安全和职业卫生方面的评价不在本次评价范围内。1.3 安全预评价的主要依据国

9、家法律、法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令 2014年第 13 号）第 1 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告2. 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994年第 28 号）3. 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令 2008 年第 6号）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013 第 4 号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011 年第 52 号）中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令 2008年第 7号）7. 中华人民共和国气象法（中华人民共和国主席令1999第 23号）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主

10、席令 2014 第 9号）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007 第 69 号）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令1998 第 90 号）中华人民共和国清洁生产促进法 （中华人民共和国主席令2012 第 54 号）中华人民共和国防洪法 ( 中华人民共和国主席令 1997第 88号)中华人民共和国防汛条例 ( 中华人民共和国国务院令2005 第 441 号)国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 （中华人民共和国国务院令 2001 第 302 号）建设工程安全生产管理条例 ( 中华人民共和国国务院令第 2 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告2003 第 3

11、93 号)劳动保障监察条例 （中华人民共和国国务院令 2004 第号）生产安全事故报告和调查处理条例 （中华人民共和国国务院令 2007 第 493 号）气象灾害防御条例 （中华人民共和国国务院令 2010 第号）工伤保险条例 ( 中华人民共和国国务院令 2010 第 586号)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发201023 号）危险化学品安全管理条例（国务院令 2011 第 591 号）政府规章、规范性文件产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（国家发展和改革委员会令 2013 第 21 号）企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）劳动防护用品监督管理规定（

12、国家安全生产监督管理总局令 2005 第 1 号）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令 2005 第 3 号）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令 2007 第 16 号）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令 2009 第 17 号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令 2010 第 30 号）第 3 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全生产监督管理总局令 2014 第 68 号）危险化学品名录（原国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1号）安全生产培训管理办法 （

13、国家安全生产监督管理总局令2011 第 44 号）工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令 2012 第 47 号）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 （国家安全生产监督管理总局令 2012 第 51 号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （国家发展改革委、原国家安全生产监督管理局发改投资 20031346号）首批重点监管的危险化学品名录 ( 国家安全生产监督管理总局 安监总管三 201195 号)首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 （国家安全生产监督管理总局 安监总厅管三 2011142 号）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知 （

14、国务院安全生产委员会 安委办字 200548 号）关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见 ( 原国家安全生产监督管理局 安监管人字 2002124 号)特种设备目录（原国家质量技术监督局国质检锅200431 号）关于增补特种设备目录的通知 （国家质量监督检验检疫总局 国质检特 201022 号）20. 关于进一步做好防雷减灾工作的通知（国务院国办发明电 200628 号）第 4 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告21. 防雷减灾管理办法（中国气象局令2013 第 24 号）防雷装置设计审核和竣工验收规定 （中国气象局令 2011 第 21号）23. 仓库防火安全管理规则（公安部令19

15、90 第 6 号）建设工程消防监督管理规定（公安部令 2012 第 119 号）25. 消防监督检查规定（公安部令2012 第 120 号）地方法规、规范性文件辽宁省建设项目安全设施监督管理办法（辽宁省人民政府令 2009 第 229 号）辽宁省安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府令 2005 第 178 号）辽宁省企业安全生产主体责任规定（辽宁省人民政府令2011264 号）辽宁省雷电灾害防御管理规定（辽宁省人民政府令 2005第 180 号）辽宁省安全生产条例（辽宁省第十届人民代表大会常务委员会公告 2007 第 61 号）辽宁省消防条例（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告 2012

16、 第 53 号）辽宁省突发事件应对条例（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告 2009 第 17 号）辽宁省防震减灾条例（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会公告 2011 第 40 号）辽宁省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见（辽政发 201036 号）关于印发辽宁省生产安全事故应急预案管理办法实施细则的通知（辽安监应急 201030 号）第 5 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告关于全省生产经营单位主要负责人、 安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的实施意见（辽安监发200333 号）沈阳市安全生产条例（沈阳市第十三届人民代表大会常务委员会公告 200

17、6 第 60 号）辽宁省沈阳市人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见 ( 沈政发 201119 号)沈阳市建设项目安全设施监督管理办法 （辽宁省沈阳市人民政府令 2012 第 37 号）15. 沈阳市防御雷电灾害管理办法（沈政令2004 第 29号）中共沈阳市委、 沈阳市人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见（沈委发 200917 号）关于印发沈阳市生产安全事故应急预案管理办法的通知（沈阳市安全生产委员会沈安委 200923 号）沈阳市职业卫生监督管理条例 （沈阳市人民代表大会常务委员会公告 2013 第 3 号）标准、规范安全评价通则（ AQ 8001-2007）安全预评价导则（

18、 AQ 8002-2007）企业安全生产标准化基本规范（ AQ/T 9006-2010 ）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（ GB/T 29639-2013）工业企业总平面设计规范（ GB 50187-2012）工业企业设计卫生标准（ GBZ 1-2010）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（ GB4387-2008）危险化学品重大危险源辩识（ GB 18218-2009）第 6 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告职业性接触毒物危害程度分级（ GBZ 230-2010）粉尘作业场所危害程度分级（ GB/T 5817-2009）粉尘防爆安全规程（ GB 15577-2007）工作场

19、所职业病危害作业分级 第 1 部分：生产性粉尘GBZ/T 229.1-2010 ）建筑设计防火规范（ GB 50016-2006）锅炉房设计规范（ GB50041-2008）小型火力发电厂设计规范（ GB 50049-2011）袋式除尘器技术要求（ GB/T 6719-2009 ）粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T 17919-2008）电站锅炉风机选型和使用导则（ DL/T 468-2004 ）工业建筑防腐蚀设计规范（ GB50046-2008）建筑采光设计标准（ GB 50033-2013）建筑照明设计标准（ GB 50034-2013）建筑物防雷设计规范（ GB 50057-20

20、10）建筑抗震设计规范（ GB 50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准（ GB 50223-2008）建筑内部装修设计防火规范（ 2001 年修订版）（ GB 50222-1995）室外给水设计规范（ GB 50013-2006）室外排水设计规范 2011 年版 （ GB 50014-2006）建筑灭火器配置设计规范（ GB 50140-2005）消防给水及消火栓系统技术规范（ GB 50974-2014）生产过程安全卫生要求总则（ GB/T 12801-2008）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）生产设备安全卫生设计总则（ GB 5083-1999）企

21、业职工伤亡事故分类（ GB 6441-1986）第 7 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告个体防护装备选用规范（ GB/T 11651-2008）个体防护装备配备基本要求（ GB/T29510-2013）安全防范工程技术规范（ GB 50348-2004）机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB 5226.1-2008 ）场（厂）内机动车辆安全检验技术要求（GB/T 16178-2011）火力发电厂锅炉机组检修导则 第 3 部分：阀门与汽水管道系统检修（ DL/T 748.3-2001 ）火力发电厂锅炉机组检修导则 第 5 部分：烟风系统检修DL/T 748.5-200

22、1 ）火力发电厂锅炉机组检修导则 第 6 部分：除尘器检修DL/T 748.6-2012 ）火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10部分：脱硫装置检修DL/T 748.10-2001 ）电站锅炉压力容器检验规程（ DL 647-2004）机械安全 急停 设计原则（ GB 16754-2008）机械安全防护装置 固定式和和活动式防护装置设计与制造一般要求（ GB/T 8196-2003 ）工作场所职业病危害警示标识（ GBZ 158-2003）工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素（ GBZ 2.1-2007 ）工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ 2.2-2

23、007 ）高温作业分级（ GB/T 4200-2008 ）噪声作业分级（ LD 80-1995 ）高处作业分级 (GB/T 3608-2008)供配电系统设计规范（ GB 50052-2009）第 8 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告爆炸危险环境电力装置设计规范（ GB 50058-2014）低压配电设计规范（ GB 50054-2011）用电安全导则（ GB/T 13869-2008）防止静电事故通用导则（ GB 12158-2006）通用用电设备配电设计规范（ GB50055-2011）系统接地的型式及安全技术要求（ GB14050-2008）危险场所电气防爆安全规范（ AQ 30

24、09-2007）手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程GB/T 3787-2006）剩余电流动作保护装置安装和运行（ GB 13955-2005）外壳防护等级（ IP 代码）（ GB 4208-2008）旋转电机整体结构的防护等级（ IP 代码）分级（ GB/T4942.1-2006 ）建筑消防设施的维护管理（ GB 25201-2010）应急导向系统 设置原则与要求（ GB/T 23809-2009）消防应急照明和疏散指示系统（ GB 17945-2010）疏散平面图 设计原则与要求（ GB/T 25894-2010 ）安全色（ GB 2893-2008）安全标志及其使用导则（

25、 GB2894-2008）消防安全标志（ GB 13495-1992）消防安全标志设置要求（ GB 15630-1995）压力管道安全技术监察规程 - 工业管道（TSGD0001-2009）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（ GB 7231-2003）锅炉安全技术监察规程（ TSG G0001-2012）固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG R0004-2009）简单压力容器安全技术监察规程（ TSG R0003-2007）第 9 页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告77. 固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯（GB4053.1-2009 ）78. 固定式钢梯及平台安全

26、要求第 2 部分：钢斜梯（GB4053.2-2009 ）固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台（ GB 4053.3-2009 ）其他资料沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目可行性研究报告（中昊（大连）化工研究设计院有限公司， 2013 年 7 月）；沈阳石蜡化工有限公司与沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司签订的技术服务合同；沈阳石蜡化工有限公司提供相关的生产设备、工艺流程等技术资料。1.4 安全预评价程序安全预评价导则（AQ 8002-2007）指出，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评

27、价结论；编制安全预评价报告等。本次安全评价工作程序如图1-1 所示。第 10页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图 1-1 安全预评价程序框图第 11页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告新建项目概况2.1 建设单位基本情况沈阳石蜡化工有限公司成立于 1997 年 12 月 31 日，公司类型为有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资），公司法定代表人为李惠武，公司位于沈阳经济技术开发区沈大路 888 号，公司经营范围如下：许可证经营项目：汽油；液化石油气；石脑油；丙

28、烯；压缩空气；丙烯酸；丙烯酸甲酯；丙烯酸乙酯；丙烯酸丁酯；乙烯；甲基叔丁基醚；含苯或甲苯的制品；丁烯 -1 ；氢气；氢气和甲烷混合物（压缩的）生产；一般经营项目：聚乙烯、混合芳烃、重芳烃及化工产品与原料（危险化学品除外）生产、销售；运输设备租赁；技术转让、技术咨询；水煤浆加工；自发自用电量销售；进出口业务（国家法律法规限定和禁止的项目除外）。沈阳石蜡化工有限公司是一家隶属于沈阳化工集团的新型石油化工企业，公司秉承“创新是企业发展的永恒动力”的企业精神，坚持“以人为本”发展企业，不断把科学管理融入现代企业制度，建立了具有蜡化特色的企业文化。公司实施“以优质产品，赢客户信赖；用创新理念，促持续发展

29、”的质量方针，2002 年通过了 IS09001 国际质量管理体系认证。为谋求更大的发展，沈阳石蜡化工有限公司依靠先进技术，致力于产品结构调整，坚持走石油与化工相结合的道路，以建立具有国际竞争力的企业为目标，确立了公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯，发展有机化工原料及合成材料，逐步将公司建设成为一个大型的化工原料生产基地。第12页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告2.2 建设项目概况沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的主要目的是将沈阳石蜡化工有限公司原有1#锅炉和 2#锅炉的静电除尘器改造为静电除尘与袋式除尘相结合的除尘方式，并将 1#3#锅炉的脱硫装置改

30、造成一套碱法脱硫脱硝装置，其中 3#炉为燃油锅炉，因此不进行除尘设施改造。沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目概况如下：建设项目名称： 锅炉烟气脱硫脱硝改造项目建设单位： 沈阳石蜡化工有限公司建设项目审批文号： 沈开经备 201443 号建设项目审批单位： 沈阳经济技术开发区经济发展局建设项目场址： 沈阳经济技术开发区沈大路 888 号建设性质： 改建建设项目总投资： 1800 万元建设项目内容： 原有锅炉配套静电除尘器改造为电袋复合除尘器；原有锅炉脱硫系统改造成 1 套脱硫脱硝装置、发电及蒸汽锅炉母管及相关配套设施改造。2.3 建设项目所在地自然条件气象条件沈阳地区属北温带季风型半湿

31、润大陆性气候，主要特征是冬季寒冷干燥漫长，雨热同季，冬夏温差较大。主要气象条件为：年均日照2596.3h日照度58%无霜期146163 天年平均温度7.7夏季极端最高温度38.3第13页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告冬季极端最低温度-30.6日最大温差18平均采暖期152天年平均降水量721.9mm年平均风速3.7m/s年最大风速29.7m/s主导风向及频率（冬季）NN 10%主导风向及频率（夏季）SSW、S 17%基本风压0.55 kN/基本雪压0.5 kN/平均全年雷暴日27.1d最大冻土深度148cm地质、水文条件沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目位于沈阳经济技术开发区

32、沈大路888 号，厂址内地形平坦，无不良地质现象，地层稳定，可以建筑，地震基本烈度为7 度。该项目场址地下水类型可划分为第四系上层滞水和基岩孔隙裂隙水。地下水的补给主要为大气降水，在雨季水量会随降水量的增大而增加，地下水对建筑物低下结构物的侵蚀性不大。该项目附近没有河流经过，河流对该项目不会产生影响。2.4 建设项目周边情况及总平面布置周边情况及总平面布置沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目周边情况及总平面布置如图2-1 所示。第14页沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告硫酸铵化肥脱硫综合楼烟囱静电除尘北灰库储浆罐生产厂房控制楼引风机房吸收塔静电除尘器13#炉循除

33、汽引风机房锅炉间氧机环泵房锅炉点火静电除尘器间间油系统22m引风机房脱硫脱硝塔吸收塔引风机房20m3#引风机室注：内为本次评价范围内为原有建（构）筑物亚硫酸钠烟囱静电除尘器动力站主厂房生产厂房1#、2#引风机室16m静电除尘器12m受煤坑破碎间冲洗水沉制浆车间贮浆罐淀池输、供浆泵房泵房转载站图 2-1 项目周边情况及总平面布置示意图第 15页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告建（构）筑物该项目建（构）筑物情况如表2-1 所示。表 2-1 建（构）筑物基本情况一览表序建筑名称建筑占地面建筑面层高度耐火火灾危号结构积（） 积（）数（ m）等级备注险类别1亚硫酸钠钢结构576576单8.5二级厂

34、房内设库房， 用生产厂房层戊类于储存亚硫酸钠2脱硫脱硝塔-198198-10-材质为 PPEG板材-脱硫塔体高 24m2.5公用工程给排水给水该项目用水主要为脱硫脱硝系统的循环用水；其他用水主要用于浇洒道路、厂房清洁等。该项目给水由厂区原有供水管网通过管道供给，供水压力0.4 0.6MPa，管径 DN150。排水该项目生产用水为循环使用，不对外排放。生活排水采用雨污分流制，其中生活污水经化粪池处理后排至市政污水管网；雨水经雨水管收集后，排入厂区雨水管网。供暖与通风供暖该项目厂房的供暖系统通过管道接入厂区原有供暖系统，不新增供暖设施。通风该项目新建亚硫酸钠厂房利用轴流式机械排风机保证通风。供配电

35、系统第16页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告供配电该项目供电系统接入厂区原有供电系统，系统供电电源采用三相四线制，接入电压为 380/220V，采用交联电力电缆直埋引入厂房内配电系统。厂房内配电系统由进线柜、 MCC控制中心、就地控制柜、专用盘、照明箱、检修箱等组成。接入电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，引至进线柜的总开关上。所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。电气设备的运行状态在就地控制柜和MCC控制中心上有信号指示灯指示。用电负荷该项目生产和消防用电负荷为二级。接入该项

36、目的电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，双路电源互为备用，可以保证该项目二级用电负荷。供配电线路该项目供配电系统使用的电缆采用阻燃材料，电缆穿墙、楼板孔洞采用防火材料进行封堵。防雷与接地根据建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）的要求，该项目新建脱硫脱硝塔应按第二类防雷建筑设防。新建亚硫酸钠生产厂房应按第三类防雷建筑设防。防雷接地、工作接地与保护接地共用一组综合接地装置，接地电阻小于 1。脱硫塔及钢架平台均设有防雷接地装置。用电设备外壳和所有金属管线与接地干线导通。第17页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告照明该项目照明分为正常照明和事故照明。建筑物内根据具体情况采用白炽灯或荧光

37、灯（荧光灯选用高效节能型），需要设置应急照明设施的场所设置应急照明灯。生产区照度设计为300lx 。2.6 消防系统该项目在依托厂区现有的消防管理机构、消防队、消防设施及器具的基础上，在新建装置区增设与之配套消防水管及消火栓。消防用水量核算根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）第条的规定，该项目同一时间内火灾次数为1 次，室外消防用水量按需水量最大的一座建筑物（亚硫酸钠生产厂房）计算。该项目室外消防用水量15L/S，室内消防用水量10L/S，火灾持3续时间为 2h，经计算，室内、外消火栓一次用水总量为180m。消防水设施由于拟建工程均在现有装置附近改造或新建，在现有装置附

38、近现已设有环状的消防管网，消防水量和消防管网的压力均能满足本工程的需要。该项目各建筑物内外均设置室内、室外消火栓，根据实际情况增加相应的消防管线与厂区原有的消防管网相连。灭火器配置在各生产岗位配备手提式干粉灭火器，以便扑救初起火灾。消防站该项目依托厂区原有消防站，该消防站距项目所在地的距离在150m以内，能满足本工程的要求。第18页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告消防用电负荷该项目消防用电负荷为二级，接入该项目的电源设计为满足供电负荷的双路供电电源，双路电源互为备用，可以保证该项目的二级用电负荷。消防通道该项目根据消防要求设置宽度大于8m的环形消防通道， 保证项目的安全与畅通。2.7 脱

39、硫脱硝工艺流程概述沈阳石蜡化工有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造项目的主要目的是将沈阳石蜡化工有限公司原有 1#2#锅炉的静电除尘器改造为静电除尘与袋式除尘相结合的除尘方式，并将 1#3#炉脱硫装置改造成一套碱法脱硫脱硝装置，其中 3#锅炉为燃油锅炉，因此不进行除尘设施改造。原有锅炉运行情况介绍沈阳石蜡化工有限公司的锅炉间内共有5 台锅炉，本次涉及到脱硫脱硝系统改造的锅炉为1#3#锅炉，锅炉型号为WGZ 75/5.3，额定蒸发量为75t/h ，额定工作压力为5.3MPa，额定最高工作温度为 450。沈阳石蜡化工有限公司的 1#锅炉和 2#锅炉所用燃料为水煤浆，3#锅炉所用燃料为燃料油， 因此 3#锅

40、炉不涉及除尘系统改造，1#、2#锅炉由原有的静电除尘改造为静电除尘和袋式除尘相结合的除尘方式。脱硫脱硝工艺反应原理该项目的脱硫工艺采用钠基湿法脱硫，使用氢氧化钠治理产生的二氧化硫及氮氧化物尾气， 并对产生的二氧化硫进行回收利用 （氢氧化钠与二氧化硫反应生产亚硫酸钠和水）。脱硫反应方程式如下第19页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告所示：2NaOH+SO2=Na2SO3H2O脱硝工艺首先采用注入空气的方法使烟气入塔前降温，使烟气中氧含量达到一定浓度，在吸收塔内使一氧化氮转化为二氧化氮。再利用氢氧化钠脱硫的副产物亚硫酸钠溶液与二氧化氮反应，生成硫酸钠和氮气。脱硝反应方程式如下所示：2NO2+4

41、Na2SO3=4Na2SO4+N2脱硫脱硝工艺简述该项目的脱硫脱硝系统工艺系统的管道及仪表流程图详见附件，工艺流程简述如下：脱硫工艺：1）采用多级净化方式， 保留原有脱硫塔， 作为降温除尘使用，利用原有脱硫循环系统进行喷淋（喷淋液为氢氧化钠碱液），循环使用去除部分二氧化硫。2）在原脱硫塔后，设置 LBTE 湿法脱硫脱硝净化塔，锅炉排放的尾气通过固定管道进入脱硫脱硝净化塔，在塔内与氢氧化钠碱液充分接触，反应生成亚硫酸钠和水，达到净化脱硫目的。脱硝工艺：1）燃煤锅炉的气体中， 90%以上是一氧化氮，一氧化氮很难被吸收，因此需要往系统内通入空气，将一氧化氮氧化成二氧化氮。2）含亚硫酸钠的吸收液经管道

42、送到 LBTE 氮氧化物净化塔，在塔内部吸收液与氮氧化物进行充分的反应生成硫酸钠和氮气，达到净化脱硝的目的。3）含亚硫酸钠的吸收液经管道回送到浊液池，经沉淀后送至清液池，循环使用。浊液池饱和后，将饱和亚硫酸钠溶液提升至静液罐澄清，然后送至高位罐，送至蒸发器蒸发后送至离心机甩干，第20页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告送至干燥系统包装。废水回收：生产亚硫酸钠使用的离心机会产生废水，为了保证外排废水符合排放要求，这部分废水不直接外排，收集到地坑池中，在通过地坑泵输送到循环液系统继续使用。2.8 脱硫脱硝控制系统脱硫脱硝控制系统利用原有的DCS集散控制系统，主要功能是为了保证脱硫脱硝系统正常运

43、行。脱硫、脱硝系统设置PLC控制站， PLC控制站与原有的 DCS系统采用以太网的方式联接。DCS系统的控制和操作在动力站主厂房的控制室内，控制室作业人员通过集散控制系统对系统的运行进行监测、控制。控制系统由传感器、 PLC、智能模块、数据总线、计算机、主控柜等组成。该控制系统的具体功能包括运行数据采集与整理、 故障报警与分析诊断、过程状态控制与调整等。2.9 原、辅材料及产品情况脱硫、脱硝工艺使用的主要原料氢氧化钠，由沈阳化工集团有限公司提供。氢氧化钠（100%浓度）通过危险化学品专用运输车辆运送至该项目，在配制槽内稀释为30%浓度的氢氧化钠溶液备用。脱硫脱硝工艺完成后，产生硫酸钠及亚硫酸钠

44、为副产品。该项目原、辅材料及产品情况详见下表：表 2-2 原、辅材料及产品情况一览表序号名称单位技术指标消耗量 / 产出量一消耗1氢氧化钠t浓度 100%10.49t/d2空气（通过引风机引入）m3-10000m3/h二产出3硫酸钠及亚硫酸钠t-18.03t/d第21页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告2.10 设备配置情况该项目原有脱硫所用设备详见表 2-3 ，本次改造工程新增设备的配置情况详见表 2-4 所示：表 2-3 原有设备配置一览表序号名称规格及技术要求单位数量备注一烟气系统（ 1#3#锅炉）1烟道补偿器台3烟道挡板入口： 5.0 2.6mFGD-5000 26003002出口

45、： 3.9m 2m套1FGD-3900 2000300旁路： 4.0m 2.1mFGD-400 2100 3003氧化风机 L53LDQ=37.5m3 /h台21#、 2#锅炉4密封风机3台21#、 2#锅炉Y9-19-5A-2900Q 2500m/h5增压风机 Y4-733台1Q=420000m/h二烟气吸收系统（ 1#3#锅炉）11#脱硫塔塔体： 6200，24.0m套13烟气量： 420000m/h2除雾器 6200m套13循环泵流量： 450m3/h台3200UHB-Z-450-22扬程： 22m4浊液池7.7m 5.6m 4m座1砼防腐5清液池4.0m 5.6m 4m座1砼防腐浊液泵

46、36流量： 10m/h台21#、 2#锅炉40YU-2-10-30扬程： 30m7氧化池6.0m 4m 3m台1砼防腐所有锅炉共用清液泵38流量： 30m/h台21#、 2#锅炉40YU-2-15-30扬程： 15m三产物后处理系统（所有锅炉共用）1过滤机 XAY60/100060m2台12硫铵储罐材料：碳钢防腐座1 6000， 5.5m第22页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告序号名称规格及技术要求单位数量备注装车泵33流量： 30m/h台250FS-30-15扬程： 15m4地坑混凝土防腐座2尺寸： 1.5 1.5 2m地坑返回泵35流量： 10m/h台230YU-2-10-10扬程：

47、 10m四氨水储存、供给系统（所有锅炉共用）卸氨泵31流量： 30m/h台250FS-30-10扬程： 10m2储氨罐材料：碳钢防腐座1 6000， 5.5m供氨泵33流量： 10m/h台350UHB-ZK-10-43扬程： 43m五工艺水系统（所有锅炉共用）工艺水泵31流量： 60m/h台2ISZ100-60-315扬程： 60m2工艺水箱钢结构座1尺寸： 4 2.5 2.4m表 2-4 新增设备配置一览表序号设备名称设备型号单位台数备注一脱硫脱硝设备1T501 吸收塔台12P301 循环泵350-UHB-Z-B-700-30台53循环泵自吸系统不锈钢套14烟气管道 3800mm 长度 70

48、m套15布液上水干管管道DN250 316L 不锈钢m506布液回水管道DN350 PEm127布液管道阀门DN250 316L 不锈钢个10蝶阀8布液管道阀门DN350 316L 不锈钢个3蝶阀9C501A引风机台110烟道闸板 3800mm套3第23页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告11自动化控制系统套112烟气出入口在线检测仪套213烟道挡板套514布袋除尘系统套21#、 2#锅炉15密封风机3台2Q 2500m/h16增压风机Q 450000m3/h台1塔体： 6400 ，24.0m172#脱硫塔烟气量： 450000m3/h套1塔内防腐：玻璃鳞片18除雾器 6400m套119循

49、环泵流量： 450m3/h台3扬程： 22m20浊液池9.5m5.0m 4m座1砼防腐21清液池3.5m5.0m 4m座1砼防腐22浊液泵流量： 12m3/h台2扬程： 38m23清液泵流量： 30m3/h台2扬程： 15m24地坑尺寸： 0.8 0.8 1m个1砼防腐二亚硫酸钠生产设备1V402 真空罐套62V402AF 蒸发罐3m3碳钢63V401 高位罐6m3塑料个14V401AF 静液罐60m3碳钢个65配料罐（调 PH值）30m3碳钢个16P301AE 循环泵57P302 成液泵台28P401A/B 管道泵台29P501 成清液泵台210P502 板框进料泵台211P503 水环真空

50、泵台112BK301 板框过滤机台113C501B引风机台214地坑池16m3碳钢（衬玻璃钢）个115平台碳钢座1第24页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告16离心机台317干燥设备台218包装机套22.11 劳动定员情况该项目建成后劳动定员18 人，其中管理及技术人员2 人，生产及辅助工人 16 人。员工工作时间依照国家劳动法确定，每天工作 8 小时，周累计工作时间 40 小时。根据项目生产经营特点，基本工作班制为一班制、局部三班制。人员主要分布在管理、生产、生产辅助人员等环节，其中管理技术人员工作班制按日班考虑。第25页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告主要危险、有害因素辨识和分析

51、3.1 危险、有害因素分类危险因素分类根据国家标准企业职工伤亡事故分类（ GB6441-1986）的规定，将危险因素分为 20 类，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息等。有害因素分类有害因素辨识依据 职业病分类和目录 （国卫疾控发 201348号），该目录将危害因素分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、 导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业病危害因素、其他职业病危害因素等。3.2 危险、有害物质根据首批重点监管的危险化学品

52、名录的通知( 安监总管三201195 号) 的要求，对该项目涉及的危险化学品进行辨识，该项目使用的危险化学品均不属于首批重点监管的危险化学品。该项目涉及的主要危险、有害物质基本情况，见表3-1 。表 3-1项目危险、有害物质基本情况表序物料危险货物编号毒害分级危险化学品火灾危险性产生 /使用号分类分类工序1氢氧化钠82001轻度危害第 8.2类碱性戊类脱硫工艺腐蚀品2亚硫酸钠-轻度危害-戊类脱硝工艺3二氧化硫23013中毒危害第 2.3类有毒戊类锅炉烟气气体4一氧化氮23009高度危害第 2.3类有毒戊类锅炉烟气气体第26页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告序危险货物编号毒害分级危险化学品

53、火灾危险性产生 /使用物料分类分类工序号5二氧化氮23012第 2.3 类有毒戊类锅炉烟气高度危害气体注：毒害分级参照职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010 ）界定。氢氧化钠表 3-2 氢氧化钠危险特性表理化特性外观与气味白色不透明固体，易潮解。溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。禁忌物强氧化剂、卤素与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的危险特性氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。健康危害数据侵入途径 吸入、食入、经皮肤吸收泄漏紧急处理隔离泄漏污染区， 限制出入。 建议应急处理人员戴防尘面具 （全面罩） ，穿防

54、酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。 小量泄漏： 避免扬尘， 用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗， 洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏： 收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于 85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。操作注意事项密闭操作。 操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。 避免与酸类接触。 搬运时要轻

55、装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。个体防护呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。第27页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告亚硫酸钠理化特性危害信息操作注意事项储存注意事项运输注意事项表 3-3 亚硫酸钠危险特性表亚硫酸钠纯品为无色晶体或粉末。熔点150，相对密度（水=1）2.6

56、3 。易溶于水，不溶于乙醇等。禁忌物：强酸、铝、镁。【危险特性】本品不燃，具刺激性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。【健康危害】对眼睛、皮肤、呼吸道粘膜有刺激性作用。侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等禁忌物分开存放，切忌混储。不宜长期储存。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。运输时包装要完整，装载应稳

57、妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、危险化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应就医。食入：饮足量温水，催吐，必要时就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。应急【泄漏应急处置】处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），原则穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可

58、以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。【个体防护】呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护工作服。手部防护：戴橡胶手套。第28页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告二氧化硫表 3-4 二氧化硫危险特性表无色气体，特臭。熔点-75.5 ，沸点 -10 ，相对密度 ( 空气 =1)2.26 ，临界理化压力 7.87MPa，临界温度157.8 。溶于水、乙醇。特性禁忌物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。【危险特性】不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。【健

59、康危害】易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺危害激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度信息中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。【操作注意事项】严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，操作严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙注意烯防毒服，戴橡

60、胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。事项避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。第29页锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】应急处置原则本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具( 全面罩 ) 或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭